智能馬桶公司生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施選址與布置

1、智能馬桶公司生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施選址與布置xx有限公司目錄第一章 生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施選址與布置4一、 生產(chǎn)運作流程的基本概念4二、 生產(chǎn)運作流程績效的衡量4三、 物料需求計劃7四、 綜合生產(chǎn)計劃15五、 設(shè)施選址18六、 設(shè)施的布置20第二章 項目背景分析24一、 渠道多元化考驗產(chǎn)品服務(wù)體系25二、 我國智能馬桶品牌眾多，行業(yè)集中度較低26第三章 項目基本情況27一、 項目概況27二、 結(jié)論分析27第四章 經(jīng)濟效益評價30一、 基本假設(shè)及基礎(chǔ)參數(shù)選取30二、 經(jīng)濟評價財務(wù)測算30三、 項目盈利能力分析34四、 財務(wù)生存能力分析37五、 償債能力分析37六、 經(jīng)濟評價結(jié)論39第五章 項目實施進度計劃40一、

2、項目進度安排40二、 項目實施保障措施41第一章 生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施選址與布置一、 生產(chǎn)運作流程的基本概念生產(chǎn)運作流程是指一個組織把一定的投入變換成一定產(chǎn)出的一系列環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)也可稱為任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機地連接在一起。生產(chǎn)運作流程的設(shè)計，就是要設(shè)計把投入變換成產(chǎn)出所需的資源、資源的組合方式、任務(wù)的進行方式、物流和信息流的流動方式等方案。與轉(zhuǎn)化流程相關(guān)的概念還包括“生產(chǎn)運作系統(tǒng)”“生產(chǎn)運作組織方式”和“生產(chǎn)運作流程”等名詞。其中的細微區(qū)別在于，“生產(chǎn)運作流程”通常指企業(yè)組織內(nèi)某一個子系統(tǒng)（一個部門、一個車間、一條生產(chǎn)線等）的投入產(chǎn)出過程，而“生產(chǎn)運作系統(tǒng)”和“生產(chǎn)運作組織方式”通常指整個

3、企業(yè)的投入產(chǎn)出過程，它由一系列“流程”所構(gòu)成。公司的運作流程是非常關(guān)鍵的，運作流程應(yīng)該適合公司的戰(zhàn)略，一個不適合的流程將嚴重制約公司的發(fā)展。二、 生產(chǎn)運作流程績效的衡量比較不同公司的指標（經(jīng)常稱為標桿）是一項重要的活動，指標可以表明公司是否向著不斷改進的方向前進。與會計中的財務(wù)指標類似的是，運作流程性能指標給運作經(jīng)理提供了一個衡量運作流程改進效果和不同階段生產(chǎn)率變化的標準。運作經(jīng)理經(jīng)常需要就運作流程的性能或者對運作流程改進提出方案。利用率是使用最普遍的運作流程指標，我們經(jīng)常用其測量資源的使用率，比如，直接勞動力的利用率或機器資源的利用率。區(qū)別利用率和生產(chǎn)率是很重要的。全局因素生產(chǎn)率通常用貨幣單

4、位來衡量，我們以美元為單位，用輸出物（如銷售的商品和服務(wù)）的價值除以輸入物（如原材料、勞動力和資本投入）的價值。相應(yīng)地，部分因素生產(chǎn)率用單獨的輸入來衡量，勞動力就是最普通的單獨輸入量。部分因素生產(chǎn)率回答的是對于給定的輸入能有多少輸出的問題，比如，計算機生產(chǎn)廠的每位工人能生產(chǎn)多少計算機。利用率衡量的是資源的實際活動率。效率是指運作流程的實際輸出和標準輸出的比值。效率還可以用來衡量運作流程的得失。加工時間是指生產(chǎn)一批零部件所用的時間，它由生產(chǎn)單個產(chǎn)品的時間乘以批量計算得到。設(shè)置時間是指調(diào)整機器使其能生產(chǎn)特定產(chǎn)品所需要的準備時間，又稱為轉(zhuǎn)換時間。設(shè)置時間如果較長，通常是以加大批量來分攤設(shè)置時間的浪費

5、。設(shè)置時間對設(shè)備利用率是有很大的影響的，由于設(shè)置時間的存在，在不同的批次之間進行轉(zhuǎn)換時，需要設(shè)備的調(diào)整和停頓時間，設(shè)置時間越長，對資源利用率的影響越大。操作時間是指使用機器生產(chǎn)一定批量的產(chǎn)品所需的加工時間和設(shè)置時間的總和。周期是指相繼的工作單元完成工作的時間間隔，在裝配線中稱為節(jié)拍?？偵a(chǎn)時間包括產(chǎn)品的實際加工時間、設(shè)置時間和產(chǎn)品在隊列中的等待時間。通常情況下，在工藝中產(chǎn)品并非時時刻刻在加工。由于工藝的周期經(jīng)常各不相同，緩沖區(qū)就因此而產(chǎn)生了，它使得各個活動能在某種程度上獨立地進行。由于增加了緩沖區(qū)，雖然周期可以不改變，但由于緩沖區(qū)里時間的占用，總生產(chǎn)時間增長。產(chǎn)出率是指一定時間內(nèi)工藝的期望輸出

6、率。裝配生產(chǎn)線的產(chǎn)出效率是每小時60單位。在這里，產(chǎn)出率是周期的倒數(shù)。工序和工序之間由于各工序節(jié)拍的不同，作業(yè)之間可能出現(xiàn)阻塞和窩工現(xiàn)象，為了在工序與工序之間銜接，我們可以設(shè)置緩沖區(qū)以保持前道工序的連續(xù)生產(chǎn)，在緩沖區(qū)中停留將增加總生產(chǎn)時間，增加的這部分時間就是等待時間。等待時間有長有短，如何衡量等待時間呢？我們用在緩沖區(qū)中平均在制品庫存量的輸出時間來衡量。緩沖區(qū)中的平均在制品量稱為工藝使用庫存量，在緩沖區(qū)中的在制品需要等待后道工序的加工。三、 物料需求計劃物料需求計劃20世紀60年代初起源于美國，最初是針對當時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法的不足而提出的一種生產(chǎn)組織管理技

7、術(shù)。它是一種生產(chǎn)計劃與控制技術(shù)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。（一）訂貨點法的缺陷訂貨點法是傳統(tǒng)的庫存計劃與控制方法，其基本思想是根據(jù)過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的需求，根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。訂貨點法適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫存控制與管理。然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷，如盲目性、高庫存與低服務(wù)水平和“塊狀”需求等。訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨日期。那么，怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需要的物料，從而消除盲目性，實現(xiàn)

8、低庫存與高服務(wù)水平？（二）MRP的基本思想MRP是在當時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。最早的MRP系統(tǒng)是美國IBM公司在20世紀60年代設(shè)計并組織實施的。MRP的基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。制造型企業(yè)的生產(chǎn)是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。如加工裝配式生產(chǎn)，工藝順序是將原材料制成毛坯，毛坯加工成零件，零件組裝成部件，部件總裝成產(chǎn)品。對于制造型的流程工業(yè)，也具有類似生產(chǎn)工藝順序情況。按上述的生產(chǎn)過程，如果確定了產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量，就可以確定產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配時間。確定了產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配時間就可按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品

9、所需的零部件的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，進而可以確定零部件投入數(shù)量和投入時間，直至原材料需要的數(shù)量和需要的時間，匯總得出所需的制造資源和需要時間?？梢?，MRP是以物料為中心來組織生產(chǎn)，以物料為中心體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨和按需定產(chǎn)的思想。這里，“物料”是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。以物料為中心組織生產(chǎn)，要求上道工序應(yīng)該按下道工序的需求進行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生產(chǎn)階段服務(wù)，各道工序做到既不提前完工，也不誤期完工，因而是最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式。MRP正是按這樣的方式來完成各種生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制的。MRP處理的是相關(guān)需求。在MRP中，將所有物料分成獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨立需

10、求就是指該物料的需求與其他產(chǎn)品或零部件的需求無關(guān)。它來自企業(yè)外部，其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產(chǎn)品、售后用的備品備件等。其需求數(shù)據(jù)一般通過預(yù)測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。相關(guān)需求則是指對某些項目的需求取決于對另一些項目的需求，如汽車制造中的輪胎需求，它取決于制造裝配汽車的數(shù)量。相關(guān)需求一般發(fā)生在制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關(guān)需求，MRP處理的正是這類相關(guān)需求。從上可以看出，MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少。它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時間上解決了缺

11、料問題。如果一個企業(yè)的經(jīng)營活動從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及企業(yè)的每一個部門、每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產(chǎn)方式。（三）MRP系統(tǒng)MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。MRP的處理邏輯是：通過主生產(chǎn)計劃（MPS）明確“我們要制造什么”，要制造必須要有相應(yīng)的物料，因此通過物料清單明確“我們需要什

12、么”，而需要的物料可能有些已經(jīng)存放著，因此，要通過庫存信息了解“我們有什么”，根據(jù)物料需求計劃MRP的處理，可以運算出生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購供應(yīng)計劃。在生產(chǎn)作業(yè)計劃中，規(guī)定了每一項自制件的需求數(shù)量、開工日期和完工日期；在采購供應(yīng)計劃中，規(guī)定了采購物料的需求品種、需求數(shù)量、訂貨日期和到貨日期。通過上述的MRP的處理邏輯，可以看出MRP涉及3個輸入信息：主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存狀態(tài)文件。主生產(chǎn)計劃是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。在主生產(chǎn)計劃中所列出的是企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品等，它們具有獨立需求的特征。物料清單表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)

13、品的各個工藝階段的先后順序。實際產(chǎn)品對應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。物料清單文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP的輸出信息較多，其中關(guān)鍵的是生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告?，F(xiàn)將其關(guān)鍵輸出信息列舉如下：（1）零部件投入出產(chǎn)計劃。它規(guī)定了每個零件和部件的投入數(shù)量和投入時間、出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。如果一個零件要經(jīng)過幾個車間加工，則要將零部件投入出產(chǎn)計劃分解成“分車間零部件投入出產(chǎn)計劃

14、”。分車間零部件投入出產(chǎn)計劃規(guī)定了每個車間一定時間內(nèi)投入零件的種類、數(shù)量及時間，出產(chǎn)零件的種類、數(shù)量及時間。（2）原材料需求計劃。它規(guī)定了每個零件所需的原材料的種類、需要數(shù)量及需要時間，并按原材料品種、型號、規(guī)格匯總，以便物資部門進行采購。（3）庫存狀態(tài)記錄。它記錄各種零部件、外購件及原材料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，以便于計劃與實際的對比，進行生產(chǎn)進度控制和采購計劃控制。通過MRP處理，在求出凈需要量后，要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間，這與提前期、批量以及安全庫存幾個參數(shù)有關(guān)。（四）MRP的發(fā)展MRP的發(fā)展經(jīng)歷了從訂貨點法到MRP，從MRP到閉環(huán)MRP，再到MRPI和ERP的階段。1.閉環(huán)MRP與MRP

15、的最大區(qū)別在于閉環(huán)MRP增加了能力計劃平衡功能。在MRP中，已經(jīng)形成車間主生產(chǎn)計劃和采購計劃，但其可執(zhí)行性在很大程度上取決于車間生，產(chǎn)能力的約束以及采購倉儲的限制。為此，必須進行能力需求計劃的平衡。若能力需求計劃可行，那就執(zhí)行相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，否則，必須重新調(diào)整生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，使計劃具有可行性。這樣，形成了一個計劃與控制系統(tǒng)。總的來說，閉環(huán)MRP在初期MRP的基礎(chǔ)上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；有計劃調(diào)整功能。2.MRPII制造資源計劃是20世紀80年代初在MRP的

16、基礎(chǔ)上開始發(fā)展起來的，它是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。MRPII的基本思想就是把企業(yè)看做一個有機整體，MRPII實際上從橫向和縱向兩個角度體現(xiàn)了其管理思想。在縱向上，一方面向下體現(xiàn)出從決策層、計劃層到控制執(zhí)行層對企業(yè)經(jīng)營計劃的層層分解，迅速下達，并具體落實到車間和班組，責任明確；另一方面，通過向上反映，從控制執(zhí)行層、計劃層到?jīng)Q策層的計劃執(zhí)行情況信息的及時反饋，為計劃的及時調(diào)整提供依據(jù)。在橫向上，體現(xiàn)出企業(yè)的核心業(yè)務(wù)“計劃控制系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)集成關(guān)系”，它們之間的聯(lián)系橋梁是信息的管理生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。通過信息系統(tǒng)將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集成一體，實現(xiàn)企業(yè)各部門業(yè)務(wù)活動的溝通與聯(lián)系，形成了一個

17、資金流、物流、人員流和信息流的集成系統(tǒng)。3.ERP企業(yè)資源計劃是由美國著名的GartnerGroup公司于20世紀90年代初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)。由于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動從原材料的采購、制造到產(chǎn)品的分銷不僅需要對企業(yè)內(nèi)部資源進行計劃控制，同時也需要外部企業(yè)的密切合作，而MRPII僅局限于企業(yè)內(nèi)物流、資金流和信息流的管理，由此產(chǎn)生了企業(yè)資源計劃ERP的概念。ERP將企業(yè)的運營流程當做是一條緊密連接的供應(yīng)鏈，對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)集成為一體化系統(tǒng)，實施有效管理。與MRPII相比較，ERP具有如下的功能特點：（1）擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能。ERP相對于MRPI，在原有功能的

18、基礎(chǔ)上進行了拓寬，增加了質(zhì)量控制、運輸、分銷、售后服務(wù)與維護、市場開發(fā)、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營風險管理等功能子系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)全球范圍內(nèi)多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運作。（2）面向供應(yīng)鏈，擴充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍。ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，強調(diào)對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理。（3）模擬分析和決策支持的擴展，支持動態(tài)的監(jiān)控能力。為企業(yè)作計劃和決策提供多種模擬功能和財務(wù)決策支持系統(tǒng)；提供諸如產(chǎn)品、融資投資、風險、企業(yè)合并、收購等決策分析功能；在企業(yè)級的范圍內(nèi)提供了對質(zhì)量、客戶滿意、效績等關(guān)鍵問題的實時分析。（4

19、）系統(tǒng)功能模塊化，運用應(yīng)用程序模塊來對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效管理。“物流”類模塊實現(xiàn)對供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售整個過程和各個環(huán)節(jié)的物料進行管理?！柏攧?wù)”類模塊提供一套通用記賬系統(tǒng)，還能夠進行資產(chǎn)管理，提供有關(guān)經(jīng)營成果的報告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時的信息基礎(chǔ)之上?！叭肆Y源”類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統(tǒng)，它綜合了諸如人事計劃、新員工招聘、工資管理和員工個人發(fā)展等各項業(yè)務(wù)。四、 綜合生產(chǎn)計劃1.生產(chǎn)計劃與綜合生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運營活動的核心。按時間，生產(chǎn)計劃可劃分為長期計劃、中期計劃和短期計劃。長期計劃周期大于1年，中期計劃周期一般為618個月，短期計劃周期則為1天至6個月。一般地

20、，組織中的高層管理者負責長期計劃，中層管理者負責中期計劃，基層管理者負責短期計劃。不同的計劃層次的計劃內(nèi)容也存在很大差異。長期計劃主要考慮產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、工藝流程的選擇以及生產(chǎn)系統(tǒng)的長期能力問題；中期計劃是長期計劃和短期計劃之間的紐帶，要將預(yù)測的產(chǎn)品需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)出任務(wù)計劃，計劃的焦點是如何有效地利用資源能力，最大限度地滿足市場需求并取得最佳經(jīng)濟效益。在中期計劃中，制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)存在很大的差異。對于制造型企業(yè)，中期計劃主要包括綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃；對于服務(wù)型企業(yè)，綜合生產(chǎn)計劃是其核心。盡管無論是制造型企業(yè)還是服務(wù)型企業(yè)均有綜合生產(chǎn)計劃，但兩者還是存在一定的區(qū)

21、別：制造型企業(yè)可以利用庫存增加與減少來調(diào)整生產(chǎn)，而服務(wù)型企業(yè)則不能。至于短期計劃，制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)也各不相同。對于制造型企業(yè)，短期計劃的核心是車間生產(chǎn)作業(yè)；對于服務(wù)型企業(yè)，短期計劃的核心是周勞動力與客戶安排以及日勞動力與客戶安排。從上可以看出，綜合生產(chǎn)計劃是聯(lián)系長期與短期計劃的橋梁。綜合計劃關(guān)注的對象是一組類似的產(chǎn)品。比如，電視機廠的計劃人員為了編制綜合生產(chǎn)計劃，不會關(guān)心電視機的具體型號是27英寸0、29英寸還是34英寸，他們關(guān)注的是將所有型號產(chǎn)品混在一起的某一種單一產(chǎn)品。既然綜合生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品類型不能真實地反映實際的產(chǎn)品類型，那為什么要制定綜合生產(chǎn)計劃呢？原因在于：其一，執(zhí)行計劃需要時

22、間，比如說，如果計劃要求擴大生產(chǎn)設(shè)施規(guī)?；蚱赣茫ㄒ约芭嘤枺┬鹿と?，就需要花費時間。其二，綜合計劃具有一定的戰(zhàn)略性特征，時間跨度較長，因此對個別產(chǎn)品類型需求的時間和數(shù)量進行任何精度的預(yù)測都不可能。并且，如果哪一個組織想要“鎖定”在個別產(chǎn)品類型上，將會失去適應(yīng)市場變化的靈活性。2.綜合生產(chǎn)計劃策略由于產(chǎn)品的市場需求不斷波動，而企業(yè)又需要均衡生產(chǎn)，面對這個矛盾，需要制定有效的綜合計劃，達到需求和生產(chǎn)能力大致平衡，并使整個計劃期間成本最小。為此，綜合計劃必須從供給和需求兩個方面著手。需求方面必須考慮定價、促銷、推遲交貨等影響因素，關(guān)鍵在于弄清楚市場需求。供給方面主要通過調(diào)整組織的生產(chǎn)能力，盡量達到與市

23、場需求的一致。結(jié)合這些因素，許多企業(yè)為了達到專業(yè)化、降低成本以及滿足顧客的要求，專門在生產(chǎn)計劃中考慮了生產(chǎn)業(yè)務(wù)的外包策略。3.綜合生產(chǎn)計劃的制定綜合生產(chǎn)計劃的制定一般可以采用線性規(guī)劃法等，具體內(nèi)容包括：確定每段時間的需求；確定每段時間的能力，包括正常工作時間、加班工作時間以及轉(zhuǎn)包；確定正常工作、加班工作、轉(zhuǎn)包、維持庫存、推遲交貨、招聘和解聘等方面的單位費用；提出備選計劃并計算各種費用；選擇最滿意的計劃方案。4.綜合生產(chǎn)計劃的分解由于綜合生產(chǎn)計劃不涉及具體產(chǎn)品，不能直接用于指揮生產(chǎn)活動。為此，必須將假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成具體產(chǎn)品，從而將綜合生產(chǎn)計劃變成產(chǎn)品交付計劃和主生產(chǎn)計劃。產(chǎn)品交付計劃規(guī)定

24、了要向顧客交付產(chǎn)品的具體型號、規(guī)格和交付時間；主生產(chǎn)計劃規(guī)定了要出產(chǎn)產(chǎn)品的具體型號、規(guī)格和出產(chǎn)時間。得到產(chǎn)品交付計劃之后，就可以得出產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃。在每個月，將交付數(shù)量減去相應(yīng)月份的成品庫存，加上相應(yīng)月份顧客需要提走的數(shù)量，便可計算出每個月需要產(chǎn)出的數(shù)量，由此得出了初始的主生產(chǎn)計劃。初始的主生產(chǎn)計劃是否可行，必須要進行能力負荷平衡，調(diào)、整超負荷的生產(chǎn)計劃，使主生產(chǎn)計劃可行。主生產(chǎn)計劃是物料需求計劃的主要輸入。通過MRP處理，對具體產(chǎn)品的需求就會變成對構(gòu)成產(chǎn)品的零部件和原材料的需求，使計劃得以執(zhí)行。五、 設(shè)施選址設(shè)施選址在企業(yè)運作管理中具有十分重要的地位。設(shè)施選址直接關(guān)系到設(shè)施建設(shè)的投資和建設(shè)的

25、速度，同時在很大程度上也決定了所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的成本，從而影響整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。錯誤的選址決策無論對制造型企業(yè)還是服務(wù)型企業(yè)都意味著高昂的代價，因為在錯誤時間、錯誤地點選址決策會進一步導(dǎo)致錯誤的能力規(guī)劃或者錯誤的流程選擇，從而給企業(yè)帶來無法彌補的損失。（一）設(shè)施選址的影響因素影響選址的因素很多，這些因素主要包括：政治因素、經(jīng)濟因素、社會因素和自然環(huán)境。1.政治因素政治因素是選址首要關(guān)注的因素。政治局面的穩(wěn)定、法律是否健全等直接關(guān)系到企業(yè)投資的資本權(quán)益能否得到保障。2.經(jīng)濟因素在經(jīng)濟因素中，原材料的可供應(yīng)性、交通的便利程度、能源供應(yīng)的可靠性、與終端市場的接近程度、人力資源的可獲得性以及周圍商

26、業(yè)環(huán)境的氛圍等都是必須考慮的因素。3.社會因素在社會因素中，必須考慮當?shù)鼐用竦淖诮涛幕叛龊惋L俗習慣。除此之外，還應(yīng)該考慮當?shù)氐纳鐓^(qū)環(huán)境、環(huán)境保護以及科學技術(shù)環(huán)境等。4.自然環(huán)境在自然環(huán)境中，不僅要考慮溫度、濕度等氣候條件，而且還要考慮水資源條件，特別是對于耗水量大的企業(yè)，如造紙廠、發(fā)電廠、鋼鐵廠等。（二）設(shè)施選址方案的評估方法影響設(shè)施選址的因素眾多，關(guān)系也非常復(fù)雜，因此必須對擬訂的選址方案進行綜合評價分析。在常用的綜合評價方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法。一般最常用的是因素分析法和重心法。1.因素分析法這是一種把非常復(fù)雜的問題轉(zhuǎn)換為易于理解的問題的簡單方法，在選址方案選擇中應(yīng)用相當廣

27、泛。因素分析法的使用一般采用如下步驟：列出與選址有關(guān)的各種因素；評價各因素之間的重要程度，賦權(quán)重；對各種備選地址的各種因素進行評分；將每個因素的評分值與其權(quán)重相乘，計算出每個因素的加權(quán)分值；累計每個備選地址的所有因素的加權(quán)分值，計算出每個備選地址的總分；選擇總分最高的備選地址作為最優(yōu)方案。2.重心法重心法是一種定量方法，一般用于單個設(shè)施的最優(yōu)位置決策。使用該方法的前提是現(xiàn)有設(shè)施的位置以及它們之間要運輸?shù)呢浳锪浚ɑ蛘哌\輸費用）能夠定量表達。該方法常用于制造型企業(yè)的制造廠與配送設(shè)施的相對位置以及服務(wù)型企業(yè)的配送中心、零售店等選址決策。六、 設(shè)施的布置（一）設(shè)施布置的類型設(shè)施布置一般有四種類型：工藝

28、原則布置、產(chǎn)品原則布置、成組技術(shù)和固定布置。1.工藝原則布置這是指將相似的設(shè)備或功能集中放在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。例如，將所有的車床放在一個地方，將所有的鐵床放在另一個地方，等等。同樣地，醫(yī)院一般也是采用工藝原則布置的典型，醫(yī)院每個科室能完成特定的醫(yī)療服務(wù)，如產(chǎn)房和加護病房，等等。2.產(chǎn)品原則布置這是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的方式，最常見的如流水線或者產(chǎn)品裝配線。一般地，鞋、化工設(shè)備和汽車清洗劑等的生產(chǎn)均按照產(chǎn)品原則布置。3.成組技術(shù)按工藝原則布置生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施，被加工對象在生產(chǎn)單元之間交叉往返運輸，導(dǎo)致生產(chǎn)周期的延長。為此，在實踐中創(chuàng)造了成組技術(shù)布置，將不同的機器組成

29、加工中心（或工作單，元）來對形狀和工藝要求相似的零件進行加工。4.固定布置這是指由于產(chǎn)品的體積龐大或重量太重，不得不將產(chǎn)品位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨產(chǎn)品所在的某一位置而移動。這種布置形式適用于大型產(chǎn)品的裝配過程。如大型船舶和飛機等的裝配以及醫(yī)院的手術(shù)室（病人固定在手術(shù)臺上，醫(yī)生、護士以及手術(shù)器材都需要圍繞病人布置）一般采用這種布置方式。（二）設(shè)施布置的考慮因素選擇設(shè)施布置類型之后，接著必須系統(tǒng)地布置設(shè)施。如企業(yè)管理部門一般按工藝原則布置，但具體地，在一棟樓中企業(yè)管理部門中的計劃部、財務(wù)部等部門又應(yīng)該如何布置？系統(tǒng)布置設(shè)施的方法既有定性的方法如相關(guān)圖法，也有定量的方法如“從至表”法。不論采用怎

30、樣的方法，設(shè)施布置必須考慮以下的因素：1.環(huán)境條件環(huán)境條件指運營組織的周圍特征，如噪聲水平、照明、溫度等。特別是對于服務(wù)型企業(yè)，為顧客提供服務(wù)的部門應(yīng)盡可能地布置在環(huán)境條件好的位置。2.空間布置及其功能性對于制造型企業(yè)，設(shè)施布置設(shè)計的目標是使兩地之間物流成本最小化。對于服務(wù)型企業(yè)；設(shè)施布置設(shè)計的目標不僅要考慮工作人員的行走方便，而且更重要的是必須考慮顧客在服務(wù)前臺的行走時間最小化。設(shè)施布置應(yīng)該盡可能地向顧客提供服務(wù)機會吸引顧客消費。如有的大商場設(shè)施布置設(shè)計得像單通道迷宮，顧客在進入之后，必須要走完整個商場才能走出來。3.徽牌、標志和裝飾品這些是服務(wù)型企業(yè)具有重要意義的標志物。例如，餐廳中穿著白

31、襯衣、戴著白帽子、系著白圍裙的服務(wù)員傳遞給顧客的信號是“我能滿足您的服務(wù)要求”。第二章 項目背景分析以“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃為引領(lǐng)，實施產(chǎn)業(yè)強縣戰(zhàn)略，推進新型工業(yè)化進程，實現(xiàn)工業(yè)率先發(fā)展。著力建設(shè)一流的經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，打造現(xiàn)代制造業(yè)先進配套基地。以開發(fā)區(qū)和特色產(chǎn)業(yè)基地為發(fā)展平臺，以項目建設(shè)為發(fā)展支撐，深入推進傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和新興產(chǎn)業(yè)率先發(fā)展，形成先進制造業(yè)主導(dǎo)的工業(yè)發(fā)展格局。到“十三五”末，力爭全部工業(yè)總產(chǎn)值突破500億元；規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量每年新增15家以上，達到220家以上，規(guī)上工業(yè)增加值增速達到9%以上。（一）著力推進園區(qū)率先發(fā)展以規(guī)劃為引領(lǐng)，完善基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，加快招

32、商引資進度，以“工業(yè)新城生態(tài)園區(qū)”為目標，助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、率先發(fā)展。（二）加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級“十三五”期間，配合產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，逐步淘汰低端鋼鐵壓延、低端零配件加工制造等技術(shù)含量低、高耗能低產(chǎn)出行業(yè)，實現(xiàn)傳統(tǒng)特色制造業(yè)高端化發(fā)展。（三）推動新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大堅持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)雙輪驅(qū)動，大力培育壯大新能源車輛制造、汽車零部件生產(chǎn)、數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)等新興產(chǎn)業(yè)，為經(jīng)濟發(fā)展提供新的支撐。力爭到“十三五”末，新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的比重達到30%以上。一、 渠道多元化考驗產(chǎn)品服務(wù)體系隨著渠道多元化發(fā)展，智能馬桶產(chǎn)品服務(wù)體系受到較大考核，尤其是線上渠道，若消費者遇到智能馬桶售后服務(wù)問題，公司缺乏完善的服

33、務(wù)機制，僅靠價格策略發(fā)展很難具有連續(xù)性。一般而言，主流品牌在產(chǎn)品售后服務(wù)問題上優(yōu)勢明顯，主流品牌在線下渠道發(fā)展穩(wěn)固，部分品牌如恒潔基本覆蓋售前售中售后以及線上線下各個服務(wù)環(huán)節(jié)，且線上線下采用同等質(zhì)量要求驗收，為消費者提供全方位的質(zhì)量和服務(wù)保障。另外，質(zhì)保期方面，一般質(zhì)保期在3-5年，在國際品牌梯隊中，科勒保修3年，TOTO保修3年，松下潔樂保修5年。民族品牌中，恒潔、箭牌以6年的整機質(zhì)保期領(lǐng)先行業(yè)，隨后的是九牧的5年質(zhì)保期，臺州系智能馬桶質(zhì)保期也集中在3至5年，質(zhì)保期也成為消費者對于品牌的選擇因素之一。智能馬桶行業(yè)參與者眾多，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)等不一，部分低端產(chǎn)品缺乏多重防漏電保護裝置、材料也

34、未使用添加阻燃劑產(chǎn)品，容易出現(xiàn)漏電、自燃等情況，且智能馬桶產(chǎn)品周期一般為5-10年，隨著智能馬桶產(chǎn)品價格持續(xù)下降，消費者對于領(lǐng)先品牌有所青睞，其中，智能馬桶行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)從前期的市場價格競爭轉(zhuǎn)變?yōu)橹禺a(chǎn)品品質(zhì)、重功能創(chuàng)新，追趕外資領(lǐng)先品牌，不斷縮小差距，行業(yè)整體呈現(xiàn)國內(nèi)外品牌你追我趕，齊頭并進的勢頭。而小企業(yè)產(chǎn)品相較于頭部品牌仍有較大差距，尤其是在材料應(yīng)用、電子控制、人性化設(shè)計、售后維修等多方面，品牌力的背書成為保障逐漸凸顯重要性。二、 我國智能馬桶品牌眾多，行業(yè)集中度較低目前，我國智能衛(wèi)浴行業(yè)參與者主要以國內(nèi)外衛(wèi)浴品牌以及代工品牌為主，此外，部分家電品牌、互聯(lián)網(wǎng)品牌紛紛試水智能衛(wèi)浴產(chǎn)品，行業(yè)

35、集中度較低，尚未形成壟斷格局。據(jù)奧維云網(wǎng)統(tǒng)計的線上數(shù)據(jù)：2020年我國智能馬桶一體機行業(yè)TOP5品牌集中度為39.4%，其中頭部品牌主要以TOTO、科勒、九牧、箭牌、恒潔等傳統(tǒng)衛(wèi)浴企業(yè)為主；而智能馬桶蓋品牌集中度相對較高，松下市占率約42%，但近些年來隨著海爾、東芝、飛利浦、智米等品牌的逐步發(fā)力，松下市占率略有下降。第三章 項目基本情況一、 項目概況（一）項目投資人xx有限公司（二）建設(shè)地點本期項目選址位于xx。二、 結(jié)論分析（一）項目選址本期項目選址位于xx，占地面積約47.00畝。（二）項目實施進度本期項目建設(shè)期限規(guī)劃24個月。（三）投資估算本期項目總投資包括建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動資金

36、。根據(jù)謹慎財務(wù)估算，項目總投資21011.32萬元，其中：建設(shè)投資16502.53萬元，占項目總投資的78.54%；建設(shè)期利息445.53萬元，占項目總投資的2.12%；流動資金4063.26萬元，占項目總投資的19.34%。（四）資金籌措項目總投資21011.32萬元，根據(jù)資金籌措方案，xx有限公司計劃自籌資金（資本金）11918.78萬元。根據(jù)謹慎財務(wù)測算，本期工程項目申請銀行借款總額9092.54萬元。（五）經(jīng)濟評價1、項目達產(chǎn)年預(yù)期營業(yè)收入（SP）：40300.00萬元。2、年綜合總成本費用（TC）：33471.69萬元。3、項目達產(chǎn)年凈利潤（NP）：4987.03萬元。4、財務(wù)內(nèi)部收

37、益率（FIRR）：17.08%。5、全部投資回收期（Pt）：6.42年（含建設(shè)期24個月）。6、達產(chǎn)年盈虧平衡點（BEP）：15826.16萬元（產(chǎn)值）。（六）主要經(jīng)濟技術(shù)指標主要經(jīng)濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積31333.00約47.00畝1.1總建筑面積53354.89容積率1.701.2基底面積18173.14建筑系數(shù)58.00%1.3投資強度萬元/畝335.932總投資萬元21011.322.1建設(shè)投資萬元16502.532.1.1工程費用萬元14028.282.1.2工程建設(shè)其他費用萬元1939.392.1.3預(yù)備費萬元534.862.2建設(shè)期利息萬元445.532.3流

38、動資金萬元4063.263資金籌措萬元21011.323.1自籌資金萬元11918.783.2銀行貸款萬元9092.544營業(yè)收入萬元40300.00正常運營年份5總成本費用萬元33471.69""6利潤總額萬元6649.38""7凈利潤萬元4987.03""8所得稅萬元1662.35""9增值稅萬元1491.12""10稅金及附加萬元178.93""11納稅總額萬元3332.40""12工業(yè)增加值萬元11841.23""13盈虧平衡點

39、萬元15826.16產(chǎn)值14回收期年6.42含建設(shè)期24個月15財務(wù)內(nèi)部收益率17.08%所得稅后16財務(wù)凈現(xiàn)值萬元4101.86所得稅后第四章 經(jīng)濟效益評價一、 基本假設(shè)及基礎(chǔ)參數(shù)選?。ㄒ唬┥a(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案本期項目所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)均以近期物價水平為基礎(chǔ)，項目運營期內(nèi)不考慮通貨膨脹因素，只考慮裝產(chǎn)品及服務(wù)相對價格變化，同時，假設(shè)當年裝產(chǎn)品及服務(wù)產(chǎn)量等于當年產(chǎn)品銷售量。（二）項目計算期及達產(chǎn)計劃的確定為了更加直觀的體現(xiàn)項目的建設(shè)及運營情況，本期項目計算期為10年，其中建設(shè)期2年（24個月），運營期8年。項目自投入運營后逐年提高運營能力直至達到預(yù)期規(guī)劃目標，即滿負荷運營。二、 經(jīng)濟評價財務(wù)測算（一）

40、營業(yè)收入估算本期項目達產(chǎn)年預(yù)計每年可實現(xiàn)營業(yè)收入40300.00萬元；具體測算數(shù)據(jù)詳見營業(yè)收入稅金及附加和增值稅估算表所示。表格題目營業(yè)收入、稅金及附加和增值稅估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1營業(yè)收入0.0030225.0032240.0040300.002增值稅0.001257.121340.931491.122.1銷項稅0.003929.254191.205239.002.2進項稅0.002672.132850.273747.883稅金及附加0.00150.85160.92178.933.1城建稅0.0088.0093.87104.383.2教育費附加0.0037.

41、7140.2344.733.3地方教育附加0.0025.1426.8229.82（二）達產(chǎn)年增值稅估算根據(jù)中華人民共和國增值稅暫行條例的規(guī)定和關(guān)于全國實施增值稅轉(zhuǎn)型改革若干問題的通知及相關(guān)規(guī)定，本期項目達產(chǎn)年應(yīng)繳納增值稅計算如下：達產(chǎn)年應(yīng)繳增值稅=銷項稅額-進項稅額=1491.12萬元。（三）綜合總成本費用估算本期項目總成本費用主要包括外購原材料費、外購燃料動力費、工資及福利費、修理費、其他費用（其他制造費用、其他管理費用、其他營業(yè)費用）、折舊費、攤銷費和利息支出等。本期項目年綜合總成本費用的估算是以產(chǎn)品的綜合總成本費用為基點進行，根據(jù)謹慎財務(wù)測算，當項目達到正常生產(chǎn)年份時，按達產(chǎn)年經(jīng)營能力計

42、算，本期項目綜合總成本費用33471.69萬元，其中：可變成本29056.12萬元，固定成本4415.57萬元。達產(chǎn)年項目經(jīng)營成本32140.24萬元。具體測算數(shù)據(jù)詳見綜合總成本費用估算表所示。表格題目綜合總成本費用估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1原材料、燃料費0.0020554.8321925.1527406.442工資及福利費0.001649.681649.681649.683修理費0.00540.67540.67540.674其他費用0.002543.452543.452543.454.1其他制造費用0.00204.60204.60204.604.2其他管理費用0

43、.00222.96222.96222.964.3其他營業(yè)費用0.002115.892115.892115.895經(jīng)營成本0.0025288.6326658.9532140.246折舊費0.00862.73862.73862.737攤銷費0.0023.1923.1923.198利息支出0.00445.53445.53445.539總成本費用0.0026620.0827990.4033471.699.1其中：固定成本0.004415.574415.574415.579.2可變成本0.0022204.5123574.8329056.12（四）稅金及附加本期項目稅金及附加主要包括城市維護建設(shè)稅、教育費

44、附加和地方教育附加。根據(jù)謹慎財務(wù)測算，本期項目達產(chǎn)年應(yīng)納稅金及附加178.93萬元。（五）利潤總額及企業(yè)所得稅根據(jù)國家有關(guān)稅收政策規(guī)定，本期項目達產(chǎn)年利潤總額（PFO）：利潤總額=營業(yè)收入-綜合總成本費用-稅金及附加=6649.38（萬元）。企業(yè)所得稅稅率按25.00%計征，根據(jù)規(guī)定本期項目應(yīng)繳納企業(yè)所得稅，達產(chǎn)年應(yīng)納企業(yè)所得稅：企業(yè)所得稅=應(yīng)納稅所得額×稅率=6649.38×25.00%=1662.35（萬元）。（六）利潤及利潤分配該項目達產(chǎn)年可實現(xiàn)利潤總額6649.38萬元，繳納企業(yè)所得稅1662.35萬元，其正常經(jīng)營年份凈利潤：凈利潤=達產(chǎn)年利潤總額-企業(yè)所得稅=66

45、49.38-1662.35=4987.03（萬元）。表格題目利潤及利潤分配表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1營業(yè)收入0.0030225.0032240.0040300.002稅金及附加0.00150.85160.92178.933總成本費用0.0026620.0827990.4033471.694利潤總額0.003454.074088.686649.385應(yīng)納所得稅額0.003454.074088.686649.386所得稅0.00863.521022.171662.357凈利潤0.002590.553066.514987.038期初未分配利潤0.000.002331.504

46、858.209可供分配的利潤0.002590.555398.019845.2310法定盈余公積金0.00259.06539.80984.5211可供分配的利潤0.002331.504858.208860.7112未分配利潤0.002331.504858.208860.7113息稅前利潤0.004763.125556.388757.26三、 項目盈利能力分析（一）財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅后）項目財務(wù)內(nèi)部收益率（FIRR），系指項目在整個計算期內(nèi)各年凈現(xiàn)金流量現(xiàn)值累計為零時的折現(xiàn)率，本期項目財務(wù)內(nèi)部收益率為：財務(wù)內(nèi)部收益率（FIRR）=17.08%。本期項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率17.08%，高于行業(yè)基

47、準內(nèi)部收益率，表明本期項目對所占用資金的回收能力要大于同行業(yè)占用資金的平均水平，投資使用效率較高。（二）財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后）所得稅后財務(wù)凈現(xiàn)值（FNPV）系指項目按設(shè)定的折現(xiàn)率，計算項目經(jīng)營期內(nèi)各年現(xiàn)金流量的現(xiàn)值之和：財務(wù)凈現(xiàn)值（FNPV）=4101.86（萬元）。以上計算結(jié)果表明，財務(wù)凈現(xiàn)值4101.86萬元（大于0），說明本期項目具有較強的盈利能力，在財務(wù)上是可以接受的。（三）投資回收期（所得稅后）投資回收期是指以項目的凈收益抵償全部投資所需要的時間，是財務(wù)上投資回收能力的主要靜態(tài)指標；全部投資回收期（Pt）=（累計現(xiàn)金流量開始出現(xiàn)正值年份數(shù)）-1+上年累計現(xiàn)金凈流量的絕對值/當年凈現(xiàn)金

48、流量，本期項目投資回收期：投資回收期（Pt）=6.42年。本期項目全部投資回收期6.42年，要小于行業(yè)基準投資回收期，說明項目投資回收能力高于同行業(yè)的平均水平，這表明項目的投資能夠及時回收，盈利能力較強，故投資風險性相對較小。表格題目項目投資現(xiàn)金流量表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1現(xiàn)金流入0.000.0030225.0032240.0040300.001.1營業(yè)收入0.000.0030225.0032240.0040300.002現(xiàn)金流出8251.268251.2628486.9327023.0336179.272.1建設(shè)投資8251.268251.262.2流動資金0.003047.45203.163860.102.3經(jīng)營成本0.0025288.6326658.9532140.242.4稅金及附加0.00150.85160.92178.933所得稅前凈現(xiàn)金流量-8251.26-8251.261738.075216.974120.734累計所得稅前凈現(xiàn)金流量-8251.26-16502.52-14764.45-9547.48-5426.755調(diào)整所得稅0.001190.781389.102189.326所得稅后凈現(xiàn)金流量-8251.26-8251.26874.554194.8024