工廠倉管員管理培訓ppt課件

1、工廠倉管員管理培訓工廠倉管員管理培訓 課課 程程 大大 綱綱倉倉庫庫保保管管產(chǎn)產(chǎn)品品入入出出庫庫庫庫存存管管理理倉倉儲儲管管理理入入庫庫運運作作JIT與與MRP盤盤點點與與現(xiàn)現(xiàn)場場5S5S呆呆廢廢料料管管理理倉管員管理管理技藝課程倉管員管理管理技藝課程一、倉儲管理一、倉儲管理 倉庫的機能是配合消費一種效力，具有以下機能與職責：倉儲/運輸1.物料進廠之驗收;2.物料之發(fā)放與退料;3.物料之儲存、清點及管理;4.呆廢料之儲存處置;5.廢品點收、出貨及管理;物料控制1.按照訂單需求,訂定不同之物料需求規(guī)劃;2.請購之發(fā)動及物料進廠跟催;3.ABC物料分析及存量控制;4.呆廢料緣由分析及消減; 倉庫管

2、理員根本職責及流程倉庫管理員根本職責及流程制造企業(yè)的倉儲管理任務，長期存在以下缺乏制造企業(yè)的倉儲管理任務，長期存在以下缺乏 短少嚴密的物料方案 對于原資料的運用短少有效的控制 輔助資料的定額任務不完善。 物料的供應不及時。 各類資料的定額運用不監(jiān)控不到位。 呆料、邊角料、廢料的處置不及時 超額耗費的清查于處分管理不健全。二、庫存管理庫存發(fā)生的緣由庫存發(fā)生的緣由1.1.方案性或戰(zhàn)略性庫存方案性或戰(zhàn)略性庫存2.2.失誤性庫存失誤性庫存 呵斥庫存的緣由呵斥庫存的緣由 具具 體體 分類分類 1 1市場預測錯誤市場預測錯誤 營銷管理失誤營銷管理失誤 2 2市場變化超出營銷預測才干市場變化超出營銷預測才干

3、 3 3訂單管理和客戶管理銜接失誤訂單管理和客戶管理銜接失誤 消費管理失誤消費管理失誤 1 1消費批量與方案吻合不嚴密消費批量與方案吻合不嚴密 2 2平安庫存量設定太高平安庫存量設定太高 3 3平安庫存量設定現(xiàn)實根據(jù)不準確平安庫存量設定現(xiàn)實根據(jù)不準確 4 4消費方案本身銜接不良，呵斥半消費方案本身銜接不良，呵斥半廢品流動不暢廢品流動不暢 5 5倉儲管理不善倉儲管理不善 消費管理問題消費管理問題 1 1消費流程產(chǎn)能不平衡消費流程產(chǎn)能不平衡 2 2各道消費工序的合格率不平衡各道消費工序的合格率不平衡 3 3產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工 物料供應來源問題物料供應來源問題

4、1 1供應商前置時間供應商前置時間leadtimeleadtime過長過長, ,供應不及時供應不及時 2 2供應商產(chǎn)能不穩(wěn)定供應商產(chǎn)能不穩(wěn)定 3 3擔憂供應商的供應才干，增大庫存擔憂供應商的供應才干，增大庫存以躲避風險以躲避風險庫存發(fā)生的緣由庫存發(fā)生的緣由庫存的動機與分類庫存為滿足消費或效力需求而貯藏的資源制造業(yè)：原資料、廢品、備件、易耗品、在制品效力業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品庫存的動機 預防不確定性的需求變動 使得運作的各階段具有一定的分別性 堅持消費、供貨的延續(xù)性、穩(wěn)定性 經(jīng)濟動機 批量折扣，套購保值庫存的分類庫存的分類 按物流過程中所處形狀按物流過程中所處形狀原資料庫存

5、原資料庫存 在制品庫存在制品庫存廢品庫存廢品庫存按對庫存的需求特性按對庫存的需求特性獨立需求庫存獨立需求庫存 相關需求庫存相關需求庫存庫存的利弊 實踐庫存構成圖實踐庫存構成圖擬定庫存基準點擬定庫存基準點存量控制存量控制 存量控制之目的是以求以下問題的解答： 1 最適當?shù)挠喠渴嵌嗌伲?訂購量 2 何時訂購？ 訂購點 3 應維持多少的存量？ 庫存程度訂定 概而言之，存量控制是配合消費目的， 以最少的費用維持顧客的效力。根本存量控制方式根本存量控制方式1.隨時預備兩個倉庫(月)的物料 C類粗放管理螺絲釘2.定期訂購法(Fixed Order Period System) 時間一定,數(shù)量不定 A類(精

6、細管理3.定量訂購法時間不定,數(shù)量一定 B類嚴厲講不存在物料分析與計算物料分析與計算什么是平安存量，如何計算平安存量？ 平安存量也叫做緩沖存量，這個存量普通不為平常所用，平安存量只用于緊急備用的用途。 平安存量緊急訂貨所需天數(shù)每天運用量什么是最高存量，如何計算最高存量？ 最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫存的最高數(shù)量。 最高存量一個消費周期的天數(shù)每天運用量平安存量物料分析與計算物料分析與計算什么是最低存量，如何計算最低存量？ 最低存量是指某固定時期內(nèi)，能確保配合消費所需的物料庫存數(shù) 量的最低界限。 最低存量購備時間每天運用量平安存量什么是訂購前置時間，它通常包括那幾部分？ 訂購前置時間是

7、指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時間，它通常包括： 1、供方備料時間 2、供方消費時間 3、供方交貨運輸時間 4、進料檢驗時間物料分析與計算物料分析與計算什么是訂購點，如何計算訂購點？ 訂購點是指在最低存量下，應立刻加以訂購補充物料，否那么會影響消費進展。通?？梢粤私鉃椋涸谟嗁忺c時訂購，等物料耗費到了平安存量程度的時候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。 訂購點購備時間每天運用量平安存量 例：某公司螺絲38規(guī)格，每天平均運用10袋1000pcs/袋 緊急訂貨需求時間為7天，正常訂貨需求時間為15天。 其平安存量10袋/天7天70袋 其訂購點10袋/天15天70袋

8、220袋物料分析與計算物料分析與計算什么是訂貨量，如何計算訂貨量？ 訂貨量是指存量到達訂購點時，物料應適時加以補充的數(shù)量。 訂貨量最高存量平安存量一個消費周期的時間每日運用量對物料倉儲管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲管理制度，對企業(yè)節(jié)約消費和運營本錢、提高經(jīng)濟效益具有艱苦意義。 有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。質(zhì)量問題質(zhì)量問題不可靠的不可靠的銷售商銷售商消費才干消費才干失衡失衡庫存 能夠掩蓋消費與運作管理中存在的問題降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的處理降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的處理庫存 能夠掩蓋消費與運作管理中存在的問題不可靠的

9、不可靠的銷售商銷售商質(zhì)量問題質(zhì)量問題消費才干消費才干失衡失衡JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應商客戶供應商存貨 (停滯的池塘)消費過程 (水流)庫存管理戰(zhàn)略JIT庫存3. 3. 搬運搬運1. 1. 過量消費過量消費: :消費過多、過快消費過多、過快2.2.等待等待: :等待零部件、等待零部件、機器完成運轉(zhuǎn)周期機器完成運轉(zhuǎn)周期6. 6. 返工、維修返工、維修4. 4. 加工：加工：任何不用要的工序任何不用要的工序5. 5. 動作動作7. 7. 庫存庫存 7 種浪費種浪費 浪費即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。過量消費是最有害的一種浪費庫存浪費庫存浪費需求太多原資料和零件完成任務行動行動 減小供應商批

10、量，減小供應商批量，令交付同步化，減令交付同步化，減少供應的變化性少供應的變化性三、入庫運作三、入庫運作倉儲管理中進、出庫常見情況倉儲管理中進、出庫常見情況四、倉庫保管四、倉庫保管商品倉儲存在的主要問題物品擺放不整齊，通道被阻塞；無區(qū)位標示，查找物品較困難；物品或包裝箱上無物品稱號、編碼標示；堆放物品無平安認識，存在隱患；呆廢物資未及時處置；發(fā)料未按先進先出原那么；賬實不符；記帳方法不正確；物料編碼不正確或無編碼；未按時清點；倉庫物料保管不善；“三化；倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護經(jīng)?；弧叭＃罕Ｙ|(zhì)、保量、保平安；“三清：資料清、規(guī)格清、數(shù)量清；“兩齊：庫區(qū)整齊、工位整齊；“三一致：賬卡物一致

11、；“五防：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型任務；儲存業(yè)務的詳細原那么五三五防 分區(qū)分類作業(yè)分區(qū)分類作業(yè) 由于倉庫的類型、規(guī)模、運營范圍、由于倉庫的類型、規(guī)模、運營范圍、用途各不一樣，各種倉儲商品的性質(zhì)、用途各不一樣，各種倉儲商品的性質(zhì)、養(yǎng)護方法也迥然不同，因此分區(qū)分類儲養(yǎng)護方法也迥然不同，因此分區(qū)分類儲存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學規(guī)劃。規(guī)劃。倉儲布置 倉位規(guī)劃倉位規(guī)劃倉儲布置思索要素：倉儲布置思索要素： 七個易驗收、進倉、儲存、任務、七個易驗收、進倉、儲存、任務、 發(fā)料、搬運、清點發(fā)料、搬運、清點 空間之調(diào)配空間之調(diào)配 倉庫貨區(qū)規(guī)劃的根本要求倉庫貨區(qū)規(guī)劃的

12、根本要求1 1順應倉儲作業(yè)過程的要求，有利于倉儲業(yè)順應倉儲作業(yè)過程的要求，有利于倉儲業(yè)務的順利進展。務的順利進展。1 1單一的物流方向單一的物流方向2 2應盡量減少儲存物資在庫內(nèi)的搬運間隔，應盡量減少儲存物資在庫內(nèi)的搬運間隔，防止任何迂回運輸。防止任何迂回運輸。3 3最少的裝卸環(huán)節(jié)最少的裝卸環(huán)節(jié)4 4最大程度地利用空間最大程度地利用空間2 2貨區(qū)布置的方式貨區(qū)布置的方式1 1垂直式規(guī)劃：橫列式規(guī)劃、縱列式規(guī)劃垂直式規(guī)劃：橫列式規(guī)劃、縱列式規(guī)劃和縱橫式規(guī)劃。和縱橫式規(guī)劃。倉庫貨區(qū)規(guī)劃倉庫貨區(qū)規(guī)劃橫列式規(guī)劃：縱列式布置： 縱橫式規(guī)劃縱橫式規(guī)劃是指在同一保管場所內(nèi)，橫列式規(guī)劃和縱列式規(guī)劃是指在同一保

13、管場所內(nèi)，橫列式規(guī)劃和縱列式規(guī)劃兼而有之，可以綜合利用兩種規(guī)劃的優(yōu)點。兼而有之，可以綜合利用兩種規(guī)劃的優(yōu)點。2傾斜式規(guī)劃：貨垛傾斜式規(guī)劃和通道傾斜式規(guī)劃。傾斜式規(guī)劃：貨垛傾斜式規(guī)劃和通道傾斜式規(guī)劃。貨垛傾斜式規(guī)劃貨垛傾斜式規(guī)劃通道傾斜式規(guī)劃出入口出入口出入口出入口3 3庫內(nèi)非保管場所布置庫內(nèi)非保管場所布置1 1通道通道 庫房內(nèi)的通道，分為運輸通道主通道、作業(yè)通道庫房內(nèi)的通道，分為運輸通道主通道、作業(yè)通道副通道和檢查通道。副通道和檢查通道。2 2墻間距墻間距 墻間距普通寬度為墻間距普通寬度為0.50.5米左右，當兼作作業(yè)通道時，其米左右，當兼作作業(yè)通道時，其寬度需添加一倍。寬度需添加一倍。3 3

14、收發(fā)貨區(qū)收發(fā)貨區(qū) 收發(fā)貨區(qū)面積的大小，那么應根據(jù)一次收發(fā)批量的大收發(fā)貨區(qū)面積的大小，那么應根據(jù)一次收發(fā)批量的大小、物品規(guī)格種類的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作小、物品規(guī)格種類的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作業(yè)效率的高低、倉庫的設備情況、收發(fā)貨的平衡性、發(fā)貨業(yè)效率的高低、倉庫的設備情況、收發(fā)貨的平衡性、發(fā)貨方式等情況確定。方式等情況確定。4 4庫內(nèi)辦公地點庫內(nèi)辦公地點 倉儲保管的三大作用 物料本錢在產(chǎn)品的總本錢中往往占很大的比例，控制了物料投入也就控制了很大的一塊本錢，就可以掌握本錢控制的自動權。物料本錢的略微下降，可帶來利潤的較大增長。 是直接發(fā)生的本錢費用的分類費用的分類應計入產(chǎn)品本錢的

15、費用應計入產(chǎn)品本錢的費用 不應計入產(chǎn)品本錢的費用不應計入產(chǎn)品本錢的費用 ( (產(chǎn)品本錢產(chǎn)品本錢) ) ( (期間費用期間費用) ) 直直接接資資料料直直接接人人工工制制造造費費用用銷銷售售費費用用管管理理費費用用財財務務費費用用資料資料半廢品半廢品輔助資料輔助資料工資工資職工福利費職工福利費燃料燃料動力動力車間費用車間費用例：我們咨詢過的*單位，其本錢構成見以下圖： 直接材料65.4直接人工5.7制造費用28.9合計100從圖中可以明顯地看到影響本錢的主要要素是原資料耗費占產(chǎn)品本錢的65.4%，顯然降低本錢主要應首先從分析原資料耗費定額的潛力入手，從原資料耗費定額看，該廠還是比較健全的，但由于

16、管理不善，實踐消費過程中原資料耗費處于失控形狀，定額起不到準確考核與控制的目的。我們對該廠原資料耗費失控的主要緣由有三點:(1)沒有原資料限額領、退料制度。投入消費的原資料從一開場就失去了控制；(2)消費過程中發(fā)生的廢品損失等沒有真實的統(tǒng)計，致使本錢無法嚴厲控制，準確考核。(3)無資料考核制度，對資料的節(jié)約與超用沒有相應的獎罰方法。 在以上分析的根底上，咨詢組在如何降低本錢的改善方案中，重點提了加強原資料耗費的控制，繪制了從投入到產(chǎn)出全過程圖，并幾次組織咨詢組部分人員進展回訪，與廠指點、科室和車間中層干部一同討論研討，協(xié)助擬定改善的詳細措施和實施步驟。 在思想發(fā)動的根底上，修定了資料耗費定額，

17、制定了“原資料領、發(fā)制度以及消費全過程的“資料耗費考核方法等并仔細貫徹執(zhí)行。經(jīng)過十個月的努力，這次咨詢方案收到了明顯的效果：資料利用率由74提高到83該廠在產(chǎn)品構造無明顯變化的情況下，第二年的產(chǎn)量提高4.4，產(chǎn)值增長1.8，雖有原資料漲價等不利要素，而利潤卻增長了53.8。其經(jīng)濟效益的提高主要是原資料耗費降低帶來的。 、質(zhì)量改善作用 經(jīng)過物料控制，運用符合要求的物料，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量到達要求，合格資料同時加工提供了方便，為提高消費過程中的產(chǎn)品合格率提供了能夠。質(zhì)量改善的作用表達在對物料加工前站的預先控制(例：某公司資料入庫問題)、提高任務效率 經(jīng)過倉庫管理的大量任務，使消費所需求的物料得到及

18、時供應，可以有效的杜絕停工待料景象，使消費得以順利進展，從而更大的提高消費效率。使倉庫井然有序，領用方便。預先控制減少加工的返工率。無謂的返工物料的分類及BOM 編制方式： 按物料在消費中的作用分類 主要原資料。指加工后構成產(chǎn)品實體的物料。 輔助資料。指在消費中起輔助作用，但不構成產(chǎn)品實體的物料，包括工藝用輔助資料油漆等機器設備用輔助資料光滑油等勞動維護用資料包裝資料等。 燃料。包括工藝用燃料如高爐用動力用燃料如鍋爐用 非消費用燃料如取暖用等。 動力。如電力蒸汽緊縮空氣等。 工具。如量具刃具輔助工具等。 修繕用備件。注：按在消費的作用分類，便于制定耗費定額計算需求量核算本錢等。制造業(yè)的通用公式

19、制造業(yè)的通用公式1、要消費什么？-由主消費方案確定；2、要用到什么？-由物料清單BOM表確定；3、曾經(jīng)有了什么？-由庫存記錄確定；4、還缺什么？-由物料需求方案確定；5、什么時候下達方案？-由采購方案確定。按自然屬性分類 金屬資料。包括黑色和有色金屬資料。 非金屬資料。如化工資料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，編制物資目錄，進展物料和保管。ABC分析法根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到80/20原那么) ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。A類物料：占物料種類10左右，金額占總金額的65左右；B類物料：占物料種類25左右，金額占總金額的25左右；C類物料：占物料種類65左

20、右，金額占總金額的10左右。ABC分析法分析法存量控制的ABC分析法 A類物料： A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴厲地加以控制。 A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完好的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分方案利用好購備時間Lead Time )，使交貨及時，不影響消費方案，也不過早進廠。應盡量降低庫存，防止浪費大量的資金積壓在倉庫。ABC分析法分析法C類物料： C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購本錢。B類物料： B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重普通，但也不能

21、忽視。 對于B類物料可以不用像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設置平安存量的方式，到了請購點時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。ABC分析法圖例分析法圖例 1009065 1035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料ABC分析法計算的步驟1 、物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的運用量單價金額等填入ABC分析表進展統(tǒng)計。2 、按金額大小順序進陳列，并計算出其金額占資料總金額的百分比。3、按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4 、根據(jù)累計百分比繪制ABC分析表柏拉圖5 、進展ABC物料分類：圖例分析物料的分類及BOM 編制方

22、式物料清單BOM BOMBill of Material )叫做物料清單也叫零件構造表物料表，將產(chǎn)品的原資料零配件組合件予以拆解，并將各項資料依資料編號規(guī)格根本單位供應廠商單機用量產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，陳列一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。物料編號物料編號(身份證身份證物料編號方法數(shù)字法字母法暗示法混合法數(shù)字法：以阿拉伯數(shù)字為編號工具，按屬性方式流水方式或階級方式等進展編號的一種方法。物料編號方法物料編號方法類別 分配號碼塑膠類0115五金類1630電子類3145包材類4660化工類6175其他類7690物料編號方法物料編號方法字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進展

23、編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色物料編號方法物料編號方法暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應的物料，此為暗示法。編號螺絲規(guī)格030083804010410080158151504515451203512352019020100物料編號方法物料編號方法混合法：以上三種方法綜合運用，即字母數(shù)字暗示同時運用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。-順序號顏色材質(zhì) 價錢大小物料分類AX1X1b1d3m3n2n

24、3J2d3z2f2階層 0階層3階層1階層 2物料編號使用量AXYBDMNFZ J -111638224 物料編號使用量A B dx m ny d fZ j n一表二B0M 表實例表實例 產(chǎn)品料號 品名 規(guī)格 單位 經(jīng)濟 產(chǎn)量 前置天數(shù) 成本新增日更改日 工程圖號階層 子件料號 品名 規(guī)格 單機 用量損耗率供應商號成本 生產(chǎn)日期失效 日期 失控 說明工程 備注圖號做扼要型做扼要型BOM 表表 籌備物料是消費的根本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表。應先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制“扼要零件表，先要弄清詳細的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應購入的零件及資料

25、。接著針對要運用多少資料，設定運用量的單位。扼要零件表扼要零件表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱填表者填表者審核者審核者項目項目件號件號零件名稱零件名稱規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸材質(zhì)材質(zhì)單價單價數(shù)量數(shù)量經(jīng)濟產(chǎn)量經(jīng)濟產(chǎn)量自制自制/ /外外購購備注備注日期：日期： 第第 頁頁做構外型零件表做構外型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必需做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即構外型零件表。 構外型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是： 產(chǎn)品的構成方法 扼要型零件表是把一切的零件資料都置于產(chǎn)品之下。相對地，構外型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的構造去做成。 共同零件的處置 扼要型零件表是把共同零件集合在一同。而構外型零件

26、表是在構成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。構外型零件表構外型零件表 組件名稱：組件名稱： 組件編號：組件編號：零件編號零件編號零件名稱零件名稱規(guī)格規(guī)格單價單價標準用量標準用量供應商供應商備注備注1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212日期：日期： 第第 頁頁 填表：填表：物料需求方案與控制物料需求方案與控制目的：1 適時、適量、適地的提供消費物料2 掌握適當?shù)膸齑媪?，降低庫存本錢3 有效的管理物料需求，達成營業(yè)目的的手段減少凝滯品 1 系統(tǒng)設計完好性與可靠性2 正確庫存量3 B.O.M 正確無誤4 正確的銷售預測與消費方案M.P.S5 供應商質(zhì)量符合規(guī)格且穩(wěn)定6 員工

27、的水準。運用電腦程度與表單填寫 物料方案處置程序物料方案處置程序銷售方案制廢品庫存方案消費方案資料分析物料存量物料方案請購單TOP層最高層BOM(Bill Of Material),即產(chǎn)品的多階展開存量控制(ABC分析)MRP 搭配ABC分析采購物料跟催物料跟催 意義： 1 防止采購作業(yè)中交期逾期，影響消費作業(yè)。 2 于發(fā)料作業(yè)中及時供應消費線必需的物料。物料跟催三種情況1 采購中的催料，于采購進展中對于協(xié) 力廠設定催料點。2 于消費前由生管設定催料，核對點。3 緊急訂單的催料案例：資料采購的跟蹤 資料的分類普通性產(chǎn)品輔料 用錢少，風險低關鍵性產(chǎn)品 用錢少，風險高主要產(chǎn)品主料 用錢多，風險低戰(zhàn)

28、略產(chǎn)品 用錢多，風險高資訊的回饋資訊的回饋 1 延遲緣由分析2 廠商交貨記錄由收料時予以記錄并回 饋生管與采購單位。3 發(fā)料時物料人員將缺料情形迅速告知 生管與現(xiàn)場主管。 利用庫存帳進展發(fā)料的“預先查對。物料會議由高階主管主持，采購、生管、物料、營業(yè)相關人員參與，檢討缺料量及進料量及時間點。催料步驟與本卷須知催料步驟與本卷須知1 利用B.O.M建立批運用物料備料情形， 缺料明顯顯示。2 于設定的時間點開場催料。3 掌握實踐情況做好采購、物料、生管、 倉儲之協(xié)調(diào)。4 緊急物料以臨場催料最有效。5 平常與協(xié)力廠的人際關系建立。 加強消費方案和物料方案的管理加強消費方案和物料方案的管理 1 1管理人

29、員自動參與，定期查看；管理人員自動參與，定期查看； 2 2進展物料管理培訓，加強迫度執(zhí)行力度進展物料管理培訓，加強迫度執(zhí)行力度 ； 3 3建立消費現(xiàn)場的物料臺賬。建立消費現(xiàn)場的物料臺賬。領料方案、控制與超量領料控制領料方案、控制與超量領料控制常備性物料的需求方案常備性物料的需求方案 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量方案性采購。月份物料需求方案表月份物料需求方案表項次項次品名品名規(guī)格規(guī)格前月庫存前月庫存上月上月本月本月備注備注倉倉庫庫未驗未驗收收已購已購未入未入庫庫存存計劃計劃用量用量結(jié)結(jié)存存計劃計劃請購請購庫庫存存計劃計劃用量用量結(jié)

30、結(jié)存存日期：日期： 年年 月月 日日 周物料需求方案表周物料需求方案表項項次次產(chǎn)品名產(chǎn)品名稱稱單位用單位用量量第第 周周第第 周周備注備注批號批號批量批量需求量需求量批號批號批量批量需求量需求量1 1生產(chǎn)前庫存量生產(chǎn)前庫存量2 2已訂購未入量已訂購未入量3 3生產(chǎn)需求量生產(chǎn)需求量4 4已指定用途量已指定用途量5 5使用后庫存量使用后庫存量6 6建議采購量建議采購量料號：料號： 型號型號/規(guī)格：規(guī)格： 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁同意同意/日期：日期： 公用性物料需求方案公用性物料需求方案 所謂公用性或稱批次消費性物料，對企業(yè)而言，就是必需有訂單才會去購備的物料，屬詳細某

31、一產(chǎn)品的公用料件。這類物料是依訂單別，分別制定物料需求方案，通常不保有存量。五、貨倉管理貨倉功能與職責存儲布置貨物收發(fā)與保管存貨記錄存貨維護物料清點內(nèi)部審核貨倉的功能與職責貨倉的功能與職責 儲存及收發(fā)各種物料 保管、控制及發(fā)出存貨 控制一切倉、堆放場及其他貯藏設備 物料搬運 訓練倉庫員工 倉務文件管理 確保倉庫運作期間的平安措施貨倉的功能與職責貨倉的功能與職責倉庫管理之重要性 根據(jù)訂購單點收物料 減少原資料、在制品的占用量 保管品管驗收OK之物料 縮短物流道路，提高搬運效率 防止經(jīng)時陳腐變壞 及早了解庫存形狀，即時處置過剩的庫存或短缺 有效運用工廠面積或倉庫面積 防止停工待料、物料閑置、消費部

32、門堆積存儲布置存儲布置物料分類 原資料(Raw Materials ) 間接資料或用品包裝、工夾具、保養(yǎng)(Indirect Materials or Supplies ) 半廢品(Semi-finished Products) 配件(Component Parts ) 廢品(Finished Products)庫存對象 保管在貨倉的貨品原資料、半廢品、 廢品等 記載在倉庫賬里的貨品 賬外品，死藏品(Dead Stock ) (本應不視為庫存品，應盡早清理)存儲布置存儲布置倉位設計、布置 倉位設計思索 交通能否方便 環(huán)境能否過熱、過濕 未來倉位擴展能否能夠倉位設計、布置 倉位布置要點 倉與倉有效

33、經(jīng)濟陳列 按照接納、存放、包裝、發(fā)料、運送順序 道路最短，占地最小 同類集中，危險、特殊品隔離 倉位間整齊，行列間留交通或隔火間存儲布置存儲布置倉位及存貨位編號法 第一個字母表示倉庫 第二個字母表示儲存室 第三個字母表示器件架或地域 第四個字母表示橫層格 第五個字母表示堅層格貨物收發(fā)與保管貨物收發(fā)與保管采購之物料收貨流程 采購部 發(fā)出訂貨單 貨 倉 收到訂貨單 收貨區(qū) 查驗數(shù)量 待檢區(qū) 供 方 送 貨 QM 收貨單進料標識進料標識存貨記錄存貨記錄存貨卡及所載資料 存貨卡：任何一種貨品在每一時辰的“現(xiàn)存數(shù)。接 收貨物、交換存貨及發(fā)出存貨時，“現(xiàn)存貨隨之改動。 存貨卡用于記錄存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)

34、變。 存貨卡所載資料： 物料編號 貨位編號 日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。 存貨記錄存貨記錄存貨記錄資料來源進倉 供方送貨單 內(nèi)部傳送單 退回存貨單 消費庫存數(shù)離倉 發(fā)貨單 內(nèi)部傳送單 壞品單存貨記錄存貨記錄存貨記錄資料來源的難題 記錄前，資料能夠錯誤放置或錯誤歸檔 資料來于其他傳播渠道 資料在惡劣情況下完成 記錄系統(tǒng)缺點 記錄人員所需的程度及專門知識不夠 貨品陳廢存貨記錄存貨記錄錯誤存貨記錄的成因 擅自提取貨物 倉存控制松懈 點貨失準 記錄及認識貨品失準 忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料 存貨位置記錄失當存貨記錄存貨記錄錯誤存貨記錄的成因 文件延誤或遺失 復雜的代號編排系統(tǒng) 員工缺乏

35、訓練 缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序 缺乏管理層對確保資料準確性問題上 的承諾及參與存貨記錄存貨記錄存貨日期注明 控制存貨的蛻變及報廢 存貨的收發(fā)日期均注明及記錄 管理人員找出存貨及斷定每一件存貨 的收發(fā)日期 便于執(zhí)行“先進先出之原那么六、貨物收發(fā)及退貨 魯氏物料管理控制法魯氏物料管理控制法 原資料倉庫、半廢品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、廢品倉庫 “收、管、發(fā) 、“收料：2個根據(jù)：消費方案；質(zhì)量規(guī)范；入庫單 、 “管理：合格的、不合格的物料、待處置物料 標識清楚 定位擺放 擺放整齊 、“發(fā)料：2個根據(jù)：按消費方案發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料貨物收發(fā)及退貨1、指定專職管理人員，擔任懇求、領取、保管、發(fā)、 統(tǒng)計等任務；2、額定

36、單位用量；3、分門別類保管好；4、定期統(tǒng)計臺帳，尋覓規(guī)律；5、簡化領取手序；6、勵行節(jié)約為本的原那么；7、完備報廢手續(xù)；5、不良品退回要確認： 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。滯料的定義滯料的定義1資料儲存過久，如常備原料三個月以上，物料備品除外 六個月以上未予運用者。2資料質(zhì)量含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能不合規(guī)范，已無使 用時機者。3資料雖仍有運用，但用料極少，而有蛻變之顧慮者。4因訂單取消、配方改善、產(chǎn)品淘汰、制程變卦及工程變卦等 不再運用之資料。5特定用途之剩余資料。滯料處置方滯料處置方式式1轉(zhuǎn)用2出賣 3交換 4拆用 5報廢或銷毀 6贈送 物料清點的意義： 可確定現(xiàn)存之

37、實踐物料、數(shù)量，即行矯正 賬面數(shù)量； 不會因賬面的錯誤而影響正常的消費方案； 評價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn) 率； 對脫漏之訂貨可迅速采取訂購措施。物料清點的種類： 小清點：一月一次數(shù)據(jù)準確，按月結(jié)日期 及時提交清點報告 中清點：半年一次 大清點：一年一次 循環(huán)清點七、物料的清點與現(xiàn)場5S物料的清點與現(xiàn)場5S循環(huán)清點 定義：全年延續(xù)性的存貨點算，為使各料件 每年最少被點算一次，每次能夠是 每天循環(huán)清點的資料應該預先編排， 而每樣料件的清點頻率那么根據(jù)特定的 條件界定。 益處：1及時指出及糾正錯誤 2減低消費時間的損失魯氏物料清點法 第一步驟，徹底清點工廠內(nèi)部一切倉庫包括車間以及倉庫以外

38、存放物料的地方，做到帳、物、卡一致； 第二步驟，工廠內(nèi)一切的物料按照存放的時間長短劃分為以下三類：存放時間超越一年以上的一切資源全部用紅色字體標示出來；存放時間在三個月以上一年以內(nèi)的一切資源全部用黃色的字體標示出來；最近三個月經(jīng)常流動的資源全部用綠色的字體標示出來；工廠一切的廢品全部用黑色的字體標示出來。 第三步驟，針對紅色的和黃色字體的物料要做出以下分析：呵斥長期存放的緣由是什么？責任人和責任單位是誰？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工過之后就可以用的？那些是拆掉之后部分可以運用的？ 第四步驟，結(jié)合MRP逐漸消除紅色的和黃色字體的物料的庫存量，做到只減少不添加； 第五步驟，公司全體管理

39、人員要發(fā)誓做到：工廠內(nèi)絕不會出現(xiàn)黑色字體的物料或產(chǎn)品。案例：分享永康部分企業(yè)的物料清點和管理的勝利閱歷。5S現(xiàn)場管理技術的運用 5是一種消費現(xiàn)場的管理技術，它為了是使消費現(xiàn)場管理構成一種良好的習慣，主要包括整理、整頓、清掃、去除、素養(yǎng)等五個方面。5技術是對消費、倉儲、辦公等各種環(huán)境進展控制的一種先進的科學管理系統(tǒng)。 整理的步驟：包括：現(xiàn)場檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必需品的處置、定期循環(huán)整理。整頓的重點 ：整頓的過程中要留意人機聯(lián)絡、人物結(jié)合和場物結(jié)合，如表42所示。人機聯(lián)絡指的是物流程序、工藝設計、作業(yè)空間、資料及制品、崗位器具、質(zhì)量平安、搬動運輸、設備運轉(zhuǎn)、擺放情況等各種

40、過程中，要經(jīng)過計算機規(guī)劃各個流程。清掃的推進重點 ： 清掃從地面到墻板、天花板的一切物品 徹底修繕機器工具 發(fā)現(xiàn)臟污問題 杜絕污染源清潔的推進重點： 物料的清點與現(xiàn)場5S5S現(xiàn)場管理技術的運用涵養(yǎng)的推進重點 ： 倉庫管理能否貫徹實施，能否長時間地繼續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關系。涵養(yǎng)的推進重點就是讓員工得到5方面的訓練，讓員工有一種責任感，讓他們對于倉庫的管理成為一種習慣。 努力提高員工素質(zhì) ： 這一個步驟中需求做的包括：對員工進展教育培訓，讓他們了解5的內(nèi)容；實行獎勵制度，激發(fā)員工的熱情和責任感；制定倉儲管理相關的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；另外，要實行人性化的管理，對于不同的情況不能

41、一概而論，要實事求是，獎罰清楚。 需求建立的觀念： 人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。 物料的清點與現(xiàn)場5S 重型貨架 中型貨架 輕型貨架層格式貨架層格式貨架 抽屜式貨架抽屜式貨架懸臂式貨架構造懸臂式貨架構造立立柱柱懸懸臂臂可挪動式零件推車可挪動式零件推車 倉儲管理合理化革新趨勢倉儲管理合理化革新趨勢 1. 倉庫業(yè)務之“集中管理 2. 物料堆置向“高空開展 3. 搬運業(yè)務向“機械化，省力化開展 4. 邁向“無人倉庫之倉儲管理0庫存 5. 邁向“無人倉庫之倉儲管理電腦控 制的自動倉儲，自助開放式，管道式 6. 挪動倉庫看板的種類及其內(nèi)容看板的種類及其內(nèi)容

42、 KANBAN消費消費KANBAN領取領取KANBAN外協(xié)件購貨外協(xié)件購貨KANBAN工序間領取工序間領取KANBAN工序內(nèi)工序內(nèi)KANBAN信號信號KANBAN1 1工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 看看 板板消費線消費線貨架號貨架號機加工機加工008008A2A2收容數(shù)收容數(shù)容器容器發(fā)行編號發(fā)行編號33564-102033564-1020品名品名一號齒輪一號齒輪1010B B5/105/10品號品號2 2信號看板信號看板 品號：品號： 55311-1288 55311-1288收容數(shù)：收容數(shù)： 80 80基準數(shù)基準數(shù) 3 3箱箱貨架號貨架號A10A10加工數(shù)加工數(shù)800800線名：線

43、名：14#14#線線3 3工序間領取看板工序間領取看板工工 序序 間間 領領 取取 看看 板板收容數(shù)收容數(shù)容器容器發(fā)行編號發(fā)行編號33564-102033564-1020品名品名二號齒輪二號齒輪1010B B1/21/2品號品號本工序本工序前工序前工序磨加工磨加工G-2G-2貨架號貨架號003003熱處置熱處置H-1H-1貨架號貨架號0040044 4外購件看板外購件看板 供貨廠家編號供貨廠家編號進貨循環(huán)進貨循環(huán)1-4-21-4-2安城工廠安城工廠 F FAIXIN AIAAIXIN AIA88718-8771788718-877171851856 681811121-01121-0地點地點E

44、GL-5-2EGL-5-2條碼條碼供貨廠家稱號供貨廠家稱號部品料號部品料號受入受入公司稱號公司稱號看板編號看板編號收容數(shù)收容數(shù)1010反面編號反面編號品名品名TRANSMISSION MANUALTRANSMISSION MANUALa. 看板的方式 取貨看板前工序 車間 工位或 倉庫 貨位零件 號零件名稱后工序 車間 工位容量料箱數(shù)料箱代號看板管理看板管理 生產(chǎn)看板生產(chǎn)設備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：看板管理看板管理 管理信息欄 *科 方針目的管理情況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理看板管理b. 看板流程 消費看板運動 取貨看板運動c. 看板管理的原那么 后

45、道工序只需在必要時，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只消費后工序領取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。XYXA裝配線后道工序八、八、Just-in-Time Just-in-Time 方式和庫存管理方式和庫存管理超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限, ,實現(xiàn)了反復消費的消費哲學實現(xiàn)了反復消費的消費哲學由豐田汽車公司開發(fā)由豐田汽車公司開發(fā)需求將很多型號以小批量消費的緣由是需求將很多型號以小批量消費的緣由是- -雖然很多產(chǎn)品混在一同雖然很多產(chǎn)品混在一同, ,但也要實現(xiàn)均勻消費但也要實現(xiàn)均勻消費- -為了消除浪費為了消除浪費, ,維持最少庫存維

46、持最少庫存JITJIT的兩大支柱的兩大支柱(Taiichi Ohno)(Taiichi Ohno)-just in time :-just in time :將必要的資材必要的時間從上流適時獲取將必要的資材必要的時間從上流適時獲取-automation :-automation :為了為了JITJIT維持自動化的維持自動化的Foolproof Foolproof 工程工程, ,制造均勻的系統(tǒng)制造均勻的系統(tǒng)JITJIT的目的的目的(Goals)(Goals) 無庫存系統(tǒng)無庫存系統(tǒng)(Stockless production, zero inventory)(Stockless production

47、, zero inventory) -zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, -zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging. zero lead time, zero surging.預備時間預備時間經(jīng)過繼續(xù)改善經(jīng)過繼續(xù)改善, ,縮短預備時間縮短預備時間從從VendorVendor開場開場Lead TimeLead Time培育精英外協(xié)公司培育精英外協(xié)公司, ,協(xié)商交貨期協(xié)商交貨期質(zhì)

48、量質(zhì)量符合規(guī)定符合規(guī)定, ,追求追求 zero defect. zero defect.與消費協(xié)商的設計與消費協(xié)商的設計結(jié)論結(jié)論從從holistic system holistic system 角度接近消費角度接近消費從系統(tǒng)角度革新消費環(huán)境從系統(tǒng)角度革新消費環(huán)境繼續(xù)關注細小事項繼續(xù)關注細小事項: :ask why five timesask why five timesJIT: pull systemJIT: pull systemMRP: push systemMRP: push system平均消費方案平均消費方案MPSA:23MPSA:23個月時間內(nèi)的基準消費日程均勻的分解到每天個月時間內(nèi)的基準消費日程均勻的分解到每天最終組裝方案最終組裝方案(final assembly schedule):(final assembly schedule):日別時間別組裝方案日別時間別組裝方案- -總消費量平均化總消費量平均化:10,000/:1