銑床的調整與精度檢驗

1、銑工技術2022年3月28日星期一銑工技術目目 錄錄10.1 銑床的調整銑床的調整10.2 銑床的精度檢驗銑床的精度檢驗2022年3月28日星期一銑工技術掌握臺階和直角溝槽銑削掌握臺階和直角溝槽銑削掌握軸上鍵槽的銑削掌握軸上鍵槽的銑削掌握工件的切斷掌握工件的切斷1232022年3月28日星期一銑工技術掌握臺階和直角溝槽銑削掌握臺階和直角溝槽銑削掌握軸上鍵槽的銑削掌握軸上鍵槽的銑削掌握工件的切斷掌握工件的切斷2022年3月28日星期一銑工技術掌握臺階和直角掌握臺階和直角溝槽銑削、掌握溝槽銑削、掌握軸上鍵槽的銑削、軸上鍵槽的銑削、掌握工件的切斷掌握工件的切斷講授、現(xiàn)場教講授、現(xiàn)場教學、課件學、課件

2、10學時學時2022年3月28日星期一銑工技術 10.1.110.1.1主軸軸承間隙的調整主軸軸承間隙的調整 銑床主軸軸承徑向和軸向的間隙不合適，對零件的加工精度有很銑床主軸軸承徑向和軸向的間隙不合適，對零件的加工精度有很大的影響。如果主軸軸承過松，就會產(chǎn)生軸向竄動和徑向跳動。軸向大的影響。如果主軸軸承過松，就會產(chǎn)生軸向竄動和徑向跳動。軸向竄動將會造成銑削振動加大，加工尺寸控制不準，平行度、線輪廓度竄動將會造成銑削振動加大，加工尺寸控制不準，平行度、線輪廓度超差。徑向跳動會造成刀柄和銑刀的徑向跳動和振擺，銑刀偏讓（俗超差。徑向跳動會造成刀柄和銑刀的徑向跳動和振擺，銑刀偏讓（俗稱讓刀），從而使尺

3、寸控制困難。如果主軸軸承過緊，則會使主軸發(fā)稱讓刀），從而使尺寸控制困難。如果主軸軸承過緊，則會使主軸發(fā)熱咬死。熱咬死。10.1 10.1 銑床的調整銑床的調整2022年3月28日星期一銑工技術 1.1.臥式銑床主軸軸承間隙的調整臥式銑床主軸軸承間隙的調整 臥式銑床主軸軸承間隙的調整如圖臥式銑床主軸軸承間隙的調整如圖10-110-1所示。調整主軸軸所示。調整主軸軸承間隙時先將懸梁移開，并拆下床身蓋板，露出主軸部件，然承間隙時先將懸梁移開，并拆下床身蓋板，露出主軸部件，然后松開鎖緊螺釘后松開鎖緊螺釘1 1，就可以擰動調節(jié)螺母，就可以擰動調節(jié)螺母2 2，改變軸承內圈，改變軸承內圈3 3與與4 4之間

4、的距離，也就改變了軸承內圈與滾柱和外圈之間的間隙。之間的距離，也就改變了軸承內圈與滾柱和外圈之間的間隙。圖圖 10-1 10-1 臥式銑床主軸軸承間隙的調整臥式銑床主軸軸承間隙的調整2022年3月28日星期一銑工技術 軸承的松緊取決于銑床的工作性質。一般以軸承的松緊取決于銑床的工作性質。一般以200 N200 N的力推拉并轉動主軸，頂在的力推拉并轉動主軸，頂在主軸端面的百分表在主軸端面的百分表在0 00.015 mm0.015 mm范圍內變動，再使銑床在范圍內變動，再使銑床在1 500 r/min1 500 r/min的轉速下的轉速下運轉運轉3030分鐘，軸承溫度不超過分鐘，軸承溫度不超過60

5、 60 ，則說明軸承間隙合適。，則說明軸承間隙合適。 2. 2.立式銑床主軸軸承間隙的調整立式銑床主軸軸承間隙的調整 立式銑床主軸軸承間隙包括徑向間隙和軸向間立式銑床主軸軸承間隙包括徑向間隙和軸向間隙的調整，如圖隙的調整，如圖10-210-2所示。拆下前面銑頭蓋板，所示。拆下前面銑頭蓋板，松開鎖緊螺釘松開鎖緊螺釘1 1，就能擰松螺母，就能擰松螺母2 2。再拆下主軸頭。再拆下主軸頭部的端蓋部的端蓋5 5，取下由兩個半圓環(huán)構成的墊片，取下由兩個半圓環(huán)構成的墊片4 4。根。根據(jù)需要消除間隙的多少調整墊片厚度。如要消除據(jù)需要消除間隙的多少調整墊片厚度。如要消除0.02 mm0.02 mm的徑向間隙，則

6、只要把墊片厚度磨去的徑向間隙，則只要把墊片厚度磨去0.24 0.24 mmmm，再裝上去。然后用較大的力擰緊螺母，再裝上去。然后用較大的力擰緊螺母2 2，使軸，使軸承內圈張開，直到把墊片壓緊為止。承內圈張開，直到把墊片壓緊為止。 主軸軸承的間隙是靠上面兩個向心推力球軸承主軸軸承的間隙是靠上面兩個向心推力球軸承來調節(jié)的。當兩個軸承內圈的距離不變時，只要來調節(jié)的。當兩個軸承內圈的距離不變時，只要減薄外墊圈減薄外墊圈3 3，就能減小主軸軸承的軸向間隙。軸，就能減小主軸軸承的軸向間隙。軸承松緊的測定與臥式銑床的測定方法相同。承松緊的測定與臥式銑床的測定方法相同。圖圖10-2 10-2 立式銑床主軸軸承

7、間隙的調整立式銑床主軸軸承間隙的調整2022年3月28日星期一銑工技術10.1.2 10.1.2 工作臺傳動絲杠間隙的調整工作臺傳動絲杠間隙的調整 工作臺傳動絲杠間隙過大，會導致移動工作臺控制尺寸時的準確性差或產(chǎn)工作臺傳動絲杠間隙過大，會導致移動工作臺控制尺寸時的準確性差或產(chǎn)生粗大誤差。當采用順銑方式銑削時，銑削力會使工作臺產(chǎn)生竄動，導致進給不生粗大誤差。當采用順銑方式銑削時，銑削力會使工作臺產(chǎn)生竄動，導致進給不均勻而引起振動。這不僅影響加工零件的精度和表面粗糙度，還會損壞銑刀，加均勻而引起振動。這不僅影響加工零件的精度和表面粗糙度，還會損壞銑刀，加速絲杠螺母運動副的磨損。因此，應對工作臺傳動

8、絲杠間隙進行調整，具體調整速絲杠螺母運動副的磨損。因此，應對工作臺傳動絲杠間隙進行調整，具體調整方法見表方法見表10-110-1。類類別別圖示圖示說明說明絲絲杠杠的的軸軸向向間間隙隙調調整整卸下手柄后，再卸下螺母卸下手柄后，再卸下螺母1和刻度盤和刻度盤2，扳直止動墊，扳直止動墊圈圈4的卡爪，松開螺母的卡爪，松開螺母3，轉動螺母，轉動螺母5調節(jié)絲杠軸向調節(jié)絲杠軸向間隙（即推力球軸承與支架間的間隙），一般不大間隙（即推力球軸承與支架間的間隙），一般不大于于0.010.03 mm。擰緊螺母。擰緊螺母3，并反向旋轉螺母，并反向旋轉螺母5，使兩螺母壓緊，套上手柄，檢驗間隙是否合適。調使兩螺母壓緊，套上手

9、柄，檢驗間隙是否合適。調整合適后，壓下止動墊圈整合適后，壓下止動墊圈4的卡爪，再裝上刻度盤的卡爪，再裝上刻度盤2和螺母和螺母1，最后裝上手柄，最后裝上手柄絲絲杠杠與與螺螺母母的的間間隙隙調調整整卸下工作臺底座前面的蓋板卸下工作臺底座前面的蓋板6，松開法蘭盤，松開法蘭盤5上的上的3個緊固螺釘個緊固螺釘4，但不要過松，更不要取，但不要過松，更不要取下。順時針轉動蝸桿下。順時針轉動蝸桿3，帶動可調螺母，帶動可調螺母2旋轉。旋轉。當可調螺母當可調螺母2和主螺母和主螺母1的牙側面分別與絲杠的牙側面分別與絲杠的兩個不同側面靠近時，絲杠與螺母之間的的兩個不同側面靠近時，絲杠與螺母之間的間隙即可消除間隙即可消

10、除2022年3月28日星期一銑工技術 工作臺縱向、橫向、垂直導軌都應有一個合適的間隙。若間工作臺縱向、橫向、垂直導軌都應有一個合適的間隙。若間隙太小，則使工作臺運動時的阻力加大，費力而不靈敏，也加重隙太小，則使工作臺運動時的阻力加大，費力而不靈敏，也加重了摩擦和磨損；若間隙太大，則會造成銑床了摩擦和磨損；若間隙太大，則會造成銑床工件工件刀具這一工刀具這一工藝系統(tǒng)的剛度下降，導致銑削過程不穩(wěn)定，甚至會損壞刀具，而藝系統(tǒng)的剛度下降，導致銑削過程不穩(wěn)定，甚至會損壞刀具，而且，間隙太大還直接影響到銑床的精度和使用壽命。且，間隙太大還直接影響到銑床的精度和使用壽命。 10.1.3 10.1.3 工作臺導

11、軌間隙的調整工作臺導軌間隙的調整2022年3月28日星期一銑工技術 消除由于間隙大小不當所帶來的影響，是靠鑲條來進行調整的。如圖消除由于間隙大小不當所帶來的影響，是靠鑲條來進行調整的。如圖10-310-3（a a）所示為橫向和垂直方向導軌間隙的調整裝置。調整時，擰動螺釘，）所示為橫向和垂直方向導軌間隙的調整裝置。調整時，擰動螺釘，帶動鑲條移動，使導軌間隙變大或減小。如圖帶動鑲條移動，使導軌間隙變大或減小。如圖10-310-3（b b）所示為縱向導軌間隙）所示為縱向導軌間隙的調整裝置。調整時，先松開兩個螺母，再轉動螺釘，從而使間隙增大或減的調整裝置。調整時，先松開兩個螺母，再轉動螺釘，從而使間隙

12、增大或減小，調整合適后，再擰緊兩個螺母，防止使用中出現(xiàn)松動。橫向和縱向導軌小，調整合適后，再擰緊兩個螺母，防止使用中出現(xiàn)松動。橫向和縱向導軌調整后的間隙以不大于調整后的間隙以不大于0.03 mm0.03 mm為宜，垂直導軌調整后的間隙以不大于為宜，垂直導軌調整后的間隙以不大于0.05 0.05 mmmm為宜。導軌間隙調整過程中使用塞尺進行檢查。為宜。導軌間隙調整過程中使用塞尺進行檢查。圖圖 10-3 10-3 導軌間隙的調整裝置導軌間隙的調整裝置2022年3月28日星期一銑工技術 10.2.1 10.2.1常用銑床的幾何精度檢驗常用銑床的幾何精度檢驗 1.1.銑床主軸的精度檢驗銑床主軸的精度檢

13、驗 1 1）檢驗主軸的軸向竄動）檢驗主軸的軸向竄動 如圖如圖10-410-4所示，在主軸錐孔緊插入一根短檢驗棒，使百分所示，在主軸錐孔緊插入一根短檢驗棒，使百分表觸頭與檢驗棒端面靠近中心的地方接觸，然后旋轉主軸，百表觸頭與檢驗棒端面靠近中心的地方接觸，然后旋轉主軸，百分表讀數(shù)的差值就是軸向的竄動值，其允差為分表讀數(shù)的差值就是軸向的竄動值，其允差為0.015 mm0.015 mm。圖圖 10-4 10-4 主軸的軸向竄動檢驗主軸的軸向竄動檢驗10.2 銑床的精度檢驗銑床的精度檢驗2022年3月28日星期一銑工技術 2 2）檢驗主軸軸肩支承面的跳動）檢驗主軸軸肩支承面的跳動 如圖如圖10-510-

14、5所示，將百分表觸頭頂在主軸前端靠近邊緣的位置，旋所示，將百分表觸頭頂在主軸前端靠近邊緣的位置，旋轉主軸，分別在相隔轉主軸，分別在相隔180180的的a a、b b兩處檢驗。分別計算兩處檢驗。分別計算a a、b b兩處誤差，兩處誤差，百分表讀數(shù)的最大差值就是支承面跳動誤差，其允差為百分表讀數(shù)的最大差值就是支承面跳動誤差，其允差為0.02 mm0.02 mm。 圖圖 10-5 10-5 主軸軸肩支撐面的跳動檢驗主軸軸肩支撐面的跳動檢驗2022年3月28日星期一銑工技術 3 3）檢驗主軸錐孔中心線的徑向跳動）檢驗主軸錐孔中心線的徑向跳動 如圖如圖10-610-6所示，將百分表觸頭頂在插入主軸錐孔內

15、的檢驗棒表所示，將百分表觸頭頂在插入主軸錐孔內的檢驗棒表面上。旋轉主軸，分別在面上。旋轉主軸，分別在a a、b b兩處檢驗并分別計算兩處檢驗并分別計算a a、b b兩處誤差。兩處誤差。百分表讀數(shù)的最大值就是徑向跳動的誤差。其百分表讀數(shù)的最大值就是徑向跳動的誤差。其a a處允差為處允差為0.1 mm0.1 mm，其其b b處允差為處允差為0.02 mm0.02 mm。圖圖 10-6 10-6 主軸錐孔中心線的徑向跳動檢驗主軸錐孔中心線的徑向跳動檢驗2022年3月28日星期一銑工技術 4 4）檢驗刀柄掛架孔對主軸回轉中心的同軸度（臥銑）檢驗刀柄掛架孔對主軸回轉中心的同軸度（臥銑） 如圖如圖10-7

16、10-7所示，在主軸錐孔中插入一根帶百分表的角形表桿，并所示，在主軸錐孔中插入一根帶百分表的角形表桿，并使百分表觸頭頂在插入刀柄掛架孔中檢驗棒的表面上。轉動主軸，在使百分表觸頭頂在插入刀柄掛架孔中檢驗棒的表面上。轉動主軸，在a a、b b兩處檢驗。檢驗時，橫梁和掛架都要緊固。分別計算兩處檢驗。檢驗時，橫梁和掛架都要緊固。分別計算a a、b b兩處誤兩處誤差。差。a a、b b兩處百分表讀數(shù)最大值的一半就是同軸度的誤差，其允差為兩處百分表讀數(shù)最大值的一半就是同軸度的誤差，其允差為0.03 mm0.03 mm。圖圖10-7 10-7 刀柄掛架孔對主軸回轉軸線的同軸刀柄掛架孔對主軸回轉軸線的同軸度檢

17、驗度檢驗2022年3月28日星期一銑工技術 5 5）檢驗主軸回轉中心線對工作臺臺面的垂直度（立銑）檢驗主軸回轉中心線對工作臺臺面的垂直度（立銑） 如圖如圖10-810-8所示，工作臺處于縱向行程的中間位置。在工作臺面上放所示，工作臺處于縱向行程的中間位置。在工作臺面上放置兩等高量塊，在量塊上放一平尺。在主軸錐孔中插入一根帶百分表的置兩等高量塊，在量塊上放一平尺。在主軸錐孔中插入一根帶百分表的角形表桿，使百分表的觸頭頂在平尺的檢驗面上。檢驗時，垂直、橫向角形表桿，使百分表的觸頭頂在平尺的檢驗面上。檢驗時，垂直、橫向兩工作臺及主軸套筒都要緊固。分兩工作臺及主軸套筒都要緊固。分a a、b b兩處進行

18、測量。兩處進行測量。a a處平尺與中央處平尺與中央T T形槽平行，形槽平行，b b處平尺與中央處平尺與中央T T形槽垂直。分別計算形槽垂直。分別計算a a、b b兩處誤差。百分表兩處誤差。百分表讀數(shù)最大差值就是垂直度誤差。其讀數(shù)最大差值就是垂直度誤差。其a a處允差為處允差為0.02 mm0.02 mm，其，其b b處允差為處允差為0.03 mm0.03 mm。圖圖 10-8 10-8 主軸回轉軸線對工作臺臺面的垂直度檢驗主軸回轉軸線對工作臺臺面的垂直度檢驗2022年3月28日星期一銑工技術 2. 2.銑床工作臺的精度檢驗銑床工作臺的精度檢驗 1 1）檢驗工作臺臺面的平行度）檢驗工作臺臺面的平

19、行度 如圖如圖10-9 10-9 所示，工作臺處于縱向和橫向行程的中間位置。在工作所示，工作臺處于縱向和橫向行程的中間位置。在工作臺臺面上，按圖示規(guī)定的方法，放置兩高度相等的量塊，在量塊上放一臺臺面上，按圖示規(guī)定的方法，放置兩高度相等的量塊，在量塊上放一平尺，然后用塊規(guī)和塞尺檢驗工作臺臺面和平尺之間的距離。平尺，然后用塊規(guī)和塞尺檢驗工作臺臺面和平尺之間的距離。 工作臺臺面縱向只允許凹陷，在每工作臺臺面縱向只允許凹陷，在每1 000 mm1 000 mm長度上公差為長度上公差為0.03 0.03 mmmm。若超過公差，則會影響夾具或工件底面的安裝精度，從而影響加。若超過公差，則會影響夾具或工件底

20、面的安裝精度，從而影響加工面的平行度、垂直度。工面的平行度、垂直度。圖圖 10-9 10-9 工作臺臺面的平行度檢驗工作臺臺面的平行度檢驗2022年3月28日星期一銑工技術 2 2）檢驗工作臺縱向和橫向移動的垂直度）檢驗工作臺縱向和橫向移動的垂直度 如圖如圖10-910-9所示，把角度尺放在工作臺臺面縱向中間位置，并使角度尺所示，把角度尺放在工作臺臺面縱向中間位置，并使角度尺的一個檢驗面與橫向（或縱向）平行，縱向（或橫向）移動工作臺，用百的一個檢驗面與橫向（或縱向）平行，縱向（或橫向）移動工作臺，用百分表檢驗。百分表讀數(shù)的最大差值就是垂直度的誤差。檢驗時，應緊固垂分表檢驗。百分表讀數(shù)的最大差值

21、就是垂直度的誤差。檢驗時，應緊固垂直工作臺。直工作臺。 在在3 000 mm3 000 mm的測量長度上公差為的測量長度上公差為0.02 mm0.02 mm。若超過公差，則會影響。若超過公差，則會影響水平面內兩加工垂直面的垂直度。水平面內兩加工垂直面的垂直度。圖圖 10-10 10-10 工作臺縱向和橫向移動的垂直度檢驗工作臺縱向和橫向移動的垂直度檢驗2022年3月28日星期一銑工技術 3 3）檢驗工作臺縱向移動對工作臺臺面的平行度）檢驗工作臺縱向移動對工作臺臺面的平行度 如圖如圖10-11 10-11 所示，工作臺處于橫向行程的中間位置。在工作臺臺面所示，工作臺處于橫向行程的中間位置。在工作

22、臺臺面上，跨中央上，跨中央T T形槽放兩等高量塊，平尺放在量塊上。將百分表觸頭頂在平形槽放兩等高量塊，平尺放在量塊上。將百分表觸頭頂在平尺的檢驗面上，縱向移動工作臺檢驗。百分表讀數(shù)的最大差值就是平行尺的檢驗面上，縱向移動工作臺檢驗。百分表讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差。檢驗時，橫向和垂直兩工作臺均應緊固。度誤差。檢驗時，橫向和垂直兩工作臺均應緊固。 在工作臺全部行程上測量：行程等于或小于在工作臺全部行程上測量：行程等于或小于500 mm500 mm，公差為，公差為0.02 mm0.02 mm；行程大于行程大于500 mm500 mm且小于且小于1 000 mm1 000 mm，公差為，公差為0.

23、03 mm0.03 mm；行程大于；行程大于1 000 mm1 000 mm，公差為公差為0.04 mm0.04 mm。若超過公差，則將影響工件的平行度和垂直度（在鉛垂。若超過公差，則將影響工件的平行度和垂直度（在鉛垂面內）。面內）。圖圖 10-11 10-11 工作臺縱向移動對工作臺臺面的平行度檢驗工作臺縱向移動對工作臺臺面的平行度檢驗2022年3月28日星期一銑工技術 4) 4)檢驗工作臺橫向移動對工作臺臺面的平行度檢驗工作臺橫向移動對工作臺臺面的平行度 如圖如圖10-12 10-12 所示，在工作臺臺面和工作臺橫向移動方向平行放置兩所示，在工作臺臺面和工作臺橫向移動方向平行放置兩等高量塊

24、，平尺放在量塊上。百分表觸頭位于主軸中央處，并使其頂在平等高量塊，平尺放在量塊上。百分表觸頭位于主軸中央處，并使其頂在平尺的檢驗面上。橫向移動工作臺檢驗，百分表讀數(shù)的最大差值就是平行度尺的檢驗面上。橫向移動工作臺檢驗，百分表讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差。檢驗時，垂直工作臺應緊固。誤差。檢驗時，垂直工作臺應緊固。 在工作臺全部行程上測量：行程等于或小于在工作臺全部行程上測量：行程等于或小于300 mm300 mm，公差為，公差為0.02 0.02 mmmm；行程大于；行程大于300 mm300 mm，公差為，公差為0.03 mm0.03 mm。若超過公差，則將影響工件的。若超過公差，則將影響工件

25、的平行度和垂直度。平行度和垂直度。圖圖 10-12 10-12 工作臺橫向移動對工作臺臺面的平行度檢驗工作臺橫向移動對工作臺臺面的平行度檢驗2022年3月28日星期一銑工技術 5) 5)檢驗工作臺中央檢驗工作臺中央T T形槽側面對工作臺縱向移動的平行度形槽側面對工作臺縱向移動的平行度 如圖如圖10-13 10-13 所示，工作臺處于橫向行程中間位置，百分表觸頭頂在緊所示，工作臺處于橫向行程中間位置，百分表觸頭頂在緊靠中央靠中央T T形槽側面的專用滑塊的檢驗面上，縱向移動工作臺檢驗，中央形槽側面的專用滑塊的檢驗面上，縱向移動工作臺檢驗，中央T T形形槽兩側面均需檢驗。檢驗時，橫向、垂直工作臺均應緊固。百分表讀數(shù)的槽兩側面均需檢驗。檢驗時，橫向、垂直工作臺均應緊固。百分表讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差。最大差值就是平行