電梯安裝流程及工藝要求

1、.電梯安裝流程及工藝要求 :一、開箱驗收：按裝箱單驗收數(shù)量、質(zhì)量和文件等。 二、曳引裝置組裝 1 鋼絲繩：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求 ; 安裝時，鋼絲繩應(yīng)擦拭干凈，嚴(yán)禁有強彎、松股和斷絲現(xiàn)象。 2 曳引機(jī)：曳引機(jī)在制造廠作過空載、額定載荷試驗和動作速度試驗，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 3 曳引機(jī)承重梁：曳引機(jī)承重梁安裝必須符合設(shè)計和施工的規(guī)定。 4 轎箱上方的空程檢查：對重將緩沖器完全壓縮時，轎箱上方的空程嚴(yán)禁小于下式規(guī)定的數(shù)值： h=0.6+0.035V 式中 h- 空程最小高度 ( m V- 電梯額度速度 ( m/ 小型雜物電梯的轎箱和對重的空程嚴(yán)禁小于 30 毫米。 5 曳引輪、導(dǎo)向輪檢查：曳引輪的

2、垂直度偏差大于或等于 1/2 毫米 ; 導(dǎo)向輪端面對導(dǎo)向輪端面的平行偏差嚴(yán)禁大于 1 毫米。 6 限速器檢查：限速器繩輪、鋼帶輪、導(dǎo)向輪安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活，其垂直度偏差嚴(yán)禁大于 1/2 毫米。 7 曳引繩張力檢查：各繩張力相互差值不大于 10% 合格 ) 5% 優(yōu)良 ) 8 制動輪閘瓦調(diào)整：制動輪與閘瓦之間的間隙控制在 0.7 毫米以內(nèi)，且均勻。 9 曳引鋼繩繩頭檢查：繩股彎曲符合要求，巴氏合金澆灌密實、飽滿、平整一致。 三、導(dǎo)軌組裝：導(dǎo)軌安裝檢查，導(dǎo)軌型式、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢查每根 T 型導(dǎo)軌的直線偏差，導(dǎo)軌導(dǎo)向二側(cè)面的平面度應(yīng)小于 1/2 毫米，全長偏差小于 0.7 毫米。導(dǎo)軌安裝牢

3、固，相對內(nèi)表面間距偏差：轎箱， +1 -0; 對重 +2 -0; 兩導(dǎo)軌的相互偏差 ( 全高 ) 1 毫米。當(dāng)對重 ( 或轎箱 ) 將對緩沖器完全壓縮時，對重或轎箱導(dǎo)軌長度必須有不小于 0.1+0.035V 平方的進(jìn)一步制導(dǎo)行程。導(dǎo)軌垂直度 ( 每 5 米 ) 0.7 毫米，接頭處允許局部間隙 0.5 毫米，允許臺階 0.05 毫米，允許修光長度 250 300 毫米。頂端導(dǎo)軌架距導(dǎo)軌頂端的距離小于或等于 500 毫米。導(dǎo)軌架安裝牢固、位置正確、橫豎端正，焊接時，雙面焊接、焊逢飽滿，焊波均勻。 四、轎箱、層門組裝檢查：轎箱地坎與各層門地坎間距的偏差均嚴(yán)禁超過正 2 負(fù) 1 毫米。開門刀與各層地

4、坎以及各層開門裝置的滾輪與轎箱地坎間的間隙必須在 5 8 毫米范圍內(nèi)。轎箱組裝牢固，轎壁接口處平整，開門側(cè)的垂直偏差不大于 1/1000 轎箱潔凈、無損傷。導(dǎo)靴組裝必須符合規(guī)范要求。層門指示燈盒及召喚盒安裝位置正確，其面板與墻面貼實，橫豎端正、清潔美觀。門扇應(yīng)與地面垂直。無論層門的門扇與門扇，門扇與門套，還是門扇下端與地坎間隙，對普通層門控制在 4 至 8 毫米。對防火層門控制在 4 至何為電梯安裝工藝流程管理？它有何作用？電梯屬于特種設(shè)備，安裝需要有嚴(yán)格的管理，目的是為了嚴(yán)格把關(guān)防止出錯什么是工藝流程？工藝流程在英文中是“ Process Flow”。工藝和工藝流程，一般是指產(chǎn)品制造階段的流

5、程；所以也常稱為制造工藝流程（Manufacturing Process）。 產(chǎn)品工程流程“Product Engineering Process”則包括了制造以外，從產(chǎn)品設(shè)計到包裝交貨的整個流程。我們可以說，制造工藝流程適用于描述加企業(yè)（EMS）的活動，而產(chǎn)品工程流程則更適合于OEM的情況。本文的中心議題就是包含了制造工藝流程的產(chǎn)品工程流程。 一個完整的工藝技術(shù)管理平臺，其技術(shù)流程分主流程和支流程兩大部分。主技術(shù)流程包括從產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、試制、量產(chǎn)、安裝交貨一直到市場支援的全過程。支流程則包括市場、采購、庫存（后勤）、基礎(chǔ)工藝研發(fā)、設(shè)備工程、能源管理、人力資源管理以及質(zhì)量管理等等各項具體工作

6、。每個支流程和主流程都有直接或間接的相關(guān)關(guān)系；它們通過主流程而相互影響。 · 0分就是生產(chǎn)的步驟。就是各生產(chǎn)的工序連續(xù)起來，每道工序都有他的生產(chǎn)參數(shù)、指標(biāo)等。工藝流程（n yì liú chén）指工業(yè)品生產(chǎn)中，從原料到制成成品各項工序安排的程序。 也稱"加工流程"或"生產(chǎn)流程"。簡稱"流程"。什么是工藝流程圖 在分析產(chǎn)品、人員的運動中，工藝流程圖對一步步的順序提供了有價值的圖解。美國工業(yè)工程標(biāo)準(zhǔn)詞匯作了以下定義：“工藝流程圖是用圖表符號形式，表達(dá)產(chǎn)品通過工藝過程中的部分或全部階段所完

7、成的工作。典型的流程圖中包括的資料有數(shù)量、移動距離、所做工作的類別以及所用的設(shè)備，也可以包括工時”。為了便于列出工藝流程圖，一般均采用國際通用的記錄圖形符號來代表生產(chǎn)實際中的各種活動和動作          工藝流程圖的種類    工藝流程圖一般有如下幾種:    1全廠總工藝流程圖或物料平衡圖,在化工廠設(shè)計中，為總說明部分提供的全廠流程圖樣。對綜合性化工廠則稱全廠物料平衡圖。圖上各車間(工段)用細(xì)實線畫成長方框來示意。流程線只畫出主要物料，用粗實線表示。流程方向用箭頭畫在流程線上。圖上還注明了車間名稱，各車間原料、半成品和成品的名稱、平衡數(shù)據(jù)和來源、去向等。    2物料流程圖,是在全廠總工藝流程圖基礎(chǔ)上，分別表達(dá)各車間內(nèi)部工藝物料流程的圖樣。在流程上標(biāo)注出各物料的組分、流量以及設(shè)備特性數(shù)據(jù)等。    3工藝管道及儀表流程圖,是以物料流程圖為依據(jù)，內(nèi)容較為詳細(xì)的一種工藝流程圖。在管線和設(shè)備上畫出配置的某些閥門、管件