無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管施工工藝的設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作及安裝施工工藝目 錄一 制作工藝1 圍2 施工準(zhǔn)備3 操作工藝4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 成品保護(hù)二安裝工藝1 安裝注意事項(xiàng)2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 操作工藝4 驗(yàn)收規(guī)一 制作工藝1 圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)機(jī)原料制成的玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 所用的無(wú)機(jī)原料、玻纖布及填充料等符合設(shè)計(jì)要求，原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測(cè)部門的技術(shù)文件。2.1.2 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔、不得含蠟。2.1.3 主要機(jī)具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機(jī)。2.1.4 所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)試驗(yàn)規(guī)定

2、。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3 作業(yè)點(diǎn)要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。2.2.4 成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)檢查的大樣圖、系統(tǒng)圖并有負(fù)責(zé)人的書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3 操作工藝成型（按規(guī)范要求一層無(wú)機(jī)原料一層琉纖布）3.1 工藝流程檢驗(yàn)支模固化安裝打孔3.2 按大樣圖選適當(dāng)模具支在特定的架子上開(kāi)始操作，風(fēng)管用1：1經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng)，無(wú)機(jī)原料的重量含量為50%60%。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)且無(wú)重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。3.3 玻璃鋼風(fēng)

3、管和配件的壁度及法蘭規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形大?。╩m）管壁厚度（mm）法蘭規(guī)格a*b（mm）<5002.5-340*10501-10003-3.550*121001-15004-4.550*141501-2000550*15玻璃鋼風(fēng)管和配件壁厚及法蘭規(guī)格3.4 法蘭孔徑：風(fēng)管大邊長(zhǎng)<1250mm 孔徑為9mm風(fēng)管大邊長(zhǎng)>1250mm 孔徑為11mm法蘭孔距控制在110130mm之。3.5 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管線成直角。3.6 風(fēng)管邊寬大于2m（含2m）以上，單節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)2m，中間增一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm*5mm扁鋼。3.7 所有支管一律在現(xiàn)場(chǎng)

4、開(kāi)口，三通口不得開(kāi)在加強(qiáng)筋位置上。3.8 安裝工藝：3.8.1 玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。3.8.2 法蘭中間墊料采用68石棉繩，若設(shè)計(jì)同意也可采用8501膠條墊料，規(guī)格為12*3。3.8.3 支吊托架形式及間距按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：風(fēng)管大邊1000mm 間距<3m（不超過(guò)）風(fēng)管大邊>1000mm 間距<2.5m（不超過(guò)）3.8.4 因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見(jiàn)下表）以加大受力接觸面。風(fēng)管大邊長(zhǎng)托盤吊桿<50040*48501100050*4101001200050*510>

5、200050*4.512支托架規(guī)格（mm）3.8.5 風(fēng)管大邊大于2000mm，托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規(guī)格為1000mm（寬）*1.2mm（厚）。3.8.6 所有風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)洞、孔位置規(guī)格要正確，要求先打眼后開(kāi)洞。3.9 驗(yàn)收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責(zé)任由供貨單位或廠家自行承擔(dān)。3.10 成品抽查率按系統(tǒng)的5%進(jìn)行檢驗(yàn)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 玻璃鋼風(fēng)管表面應(yīng)平整光滑（手感好），外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無(wú)毛刺，且不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲，不平度不大于3mm，外壁的直線度每米不大于5m

6、m。4.2 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管線成直角。不垂直度不大于2mm。4.3 法蘭自身表面應(yīng)平整，不平度不大于2。4.4 法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過(guò)2mm。4.5 風(fēng)管兩對(duì)角線之差不大于3mm。4.6 管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個(gè)，氣泡單個(gè)面積不大于10mm2。4.7 每節(jié)管可見(jiàn)裂紋不得超過(guò)二處，裂紋不得超過(guò)管長(zhǎng)的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm，管件嚴(yán)禁有貫通性裂紋。5 成品保護(hù)5.1 每批產(chǎn)品應(yīng)附有抽驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品必須是合格產(chǎn)品。5.2 運(yùn)輸時(shí)注意成品保護(hù)，不得碰撞摔損。成品存入地要平整并有遮陽(yáng)防雨措施。

7、碼放時(shí)總高度不得超過(guò)3m，上面無(wú)重物壓迫。5.3 運(yùn)至工地的風(fēng)管及管件應(yīng)有統(tǒng)一正確的安裝順序編號(hào)及編號(hào)圖。二 安裝工藝 1 安裝注意事項(xiàng)1.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.11 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；1.12 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；1.13 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；1.14 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管，亦不宜突出法蘭外；1.15 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；1.16 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)

8、度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；1.17 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。3 操作工藝3.1 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊

9、架間距不應(yīng)大于3m。3.1.2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3.1.3 風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.1.4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。3.1.5 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。3.1.6 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓

10、縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。3.1.7 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。4 驗(yàn)收規(guī)4.1 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。4.2 防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。4.3 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。4.4 除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。4.5 風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。4.6 排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。4.7 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間的相同風(fēng)口的安裝