目視管理在TPM中的應(yīng)用

1、目視管理在TPM中的應(yīng)用   知行經(jīng)理人收集編輯  佚名    2008-6-25     66 次瀏覽     在日?；顒?dòng)中，我們是通過(guò)視覺(jué)、嗅覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸摸、味覺(jué)這“五感”來(lái)感知事物的。其中，最常用的是“視覺(jué)”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從“視覺(jué)”的感知開(kāi)始的。目視管理就是通過(guò)視覺(jué)刺激，導(dǎo)致人的意識(shí)產(chǎn)生變化，不知不覺(jué)讓人的行為隨之改變的一種管理方法。在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到一目了然，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完

2、全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這就是我們所說(shuō)的目視管理。目視管理視管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在TPM活動(dòng)中，對(duì)于設(shè)備大量使用目視管理的方法，使現(xiàn)場(chǎng)明朗溫馨，各種狀態(tài)一目了然，可以大大減少異常的發(fā)生。 實(shí)施目視管理有三個(gè)步驟：  現(xiàn)在的狀態(tài)一目了然能判斷正常與否 正常與否能夠迅速判斷，精度高  實(shí)施方法（含異常處理）明確無(wú)誤 第一步：現(xiàn)在的狀態(tài)一目了然第二步：正常與否能夠迅速判斷（正常范圍、偏高、偏低一目了然，減少數(shù)據(jù)記憶和判斷）第三步：實(shí)施方法（含異常處理）明確無(wú)誤 TPM全員生產(chǎn)維護(hù)   知行經(jīng)

3、理人收集編輯  佚名    2008-6-25     66 次瀏覽    TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為賺錢(qián)的現(xiàn)場(chǎng)。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)這些損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開(kāi)始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除

4、損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。 TPM推動(dòng)的七大步驟- 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查- 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素- 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM計(jì)劃- 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題- 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前- 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行- 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作OEE綜合設(shè)備利用率計(jì)算公式OEE = A * PR * QROEE: Overall Equipment Effectiveness 綜合設(shè)備利用率計(jì)算公

5、式A: Availability 可使用性PR: Performance Rate 運(yùn)行率QR: Quality Rate 合格率設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介   知行經(jīng)理人收集編輯  佚名    2008-6-25     49 次瀏覽      事后維修-BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 預(yù)防維修PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技

6、術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。 改善維修CM（Corrective Maintanance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。 維修預(yù)防MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。 生產(chǎn)維修PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生

7、產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）   知行經(jīng)理人收集編輯  佚名    2008-6-25     86 次瀏覽    什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 2.1 什么是TPM？ T

8、PM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。 2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它是根據(jù)非日本

9、文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來(lái)決定開(kāi)展TPM的內(nèi)容，也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。TPM的特點(diǎn)TPM的特點(diǎn) TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。 TPM的目標(biāo)TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機(jī)為零：

10、指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上

11、下功夫，這三大要素是： 提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。 改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。 TPM中的小組自主活動(dòng)    TPM小組自主活動(dòng)最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動(dòng)內(nèi)容及目標(biāo)是四“無(wú)”，即：無(wú)廢品、無(wú)故障、無(wú)事故、無(wú)工作差錯(cuò)，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事

12、情變成全體人員的自覺(jué)行動(dòng)。 8.1 小組的組成及活動(dòng)方式     小組是車(chē)間屬下的基層組織，一般為310人，組長(zhǎng)由民主選舉產(chǎn)生，每周要開(kāi)一次例會(huì)，時(shí)間約0.5-1小時(shí)，公司的TPM大會(huì)每年要召開(kāi)兩次，對(duì)優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 8.2 小組活動(dòng)的主要內(nèi)容 根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備狀態(tài)記錄，對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行分析研究定期開(kāi)會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況評(píng)定成果并制定新目標(biāo) 小組活動(dòng)在各個(gè)階段是有所側(cè)重的，TPM實(shí)施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會(huì)議、檢查和自主維修為主。 8.3 小組活動(dòng)的行為科學(xué)思想 小組活動(dòng)的目標(biāo)和要公司的目標(biāo)一致，就要把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。此點(diǎn)能否做好，主要看管理思想?！皺?quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對(duì)上級(jí)有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率?！皡⑴c型”