五金車間滾焊項目策劃書修正

1、2010年五金車間工藝改進(jìn)降低成本200萬之（滾焊工藝的改進(jìn)）同比2009年降低公司成本50萬元 項目策劃書 總經(jīng)辦2010年1月22日五金車間滾焊工藝項目策劃o 目錄o 1）、項目的背景o 2）、與戰(zhàn)略間的關(guān)系o 3）、超然五金工藝的現(xiàn)狀分析o 4）、項目目標(biāo)的設(shè)定o 5）、預(yù)期效果o 6）、項目的系統(tǒng)方案o 7）、項目的計劃與實施o 8）、項目實施對公司和各部門的要求o 9）、項目獎金的確定o 10）、項目獎金的發(fā)放形式五金車間滾焊工藝項目策劃o一、項目背景o外圍環(huán)境：電水壺生產(chǎn)廠家眾多約1500家，分布于廣東中山、順德、潮汕和寧波、溫州地帶，竟?fàn)幏浅埧?，如此大的電水壺市場，在制造過程中

2、，專業(yè)將成為企業(yè)的發(fā)展的核心。o內(nèi)部環(huán)境：不銹鋼電水壺五金工藝成為公司成本投入和管控的重要工段，五金工序繁多復(fù)雜，現(xiàn)五金車間很多工藝不能滿足要求，導(dǎo)致:五金車間滾焊工藝項目策劃o 二、與戰(zhàn)略間的關(guān)系： 公司的經(jīng)營理念：滿足客戶需求、確保產(chǎn)品品質(zhì)、提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力、優(yōu)化成本組合。 公司經(jīng)營管理戰(zhàn)略：建立以市場為導(dǎo)向的產(chǎn)品成本控制體系；建立以客戶為導(dǎo)向的生產(chǎn)控制體系；超然五金工藝的現(xiàn)狀分析o三、五金工藝現(xiàn)狀分析：o1、結(jié)合公司現(xiàn)狀，壺體滾焊工藝成為公司的瓶頸，由于滾焊工藝不成熟，在焊接過程中造成壺體焊接穿孔、漏水、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長達(dá)4個月，導(dǎo)致客戶退柜，失去客戶資源；o2、由于工藝不成熟，

3、造成公司前期投入大量的物料，產(chǎn)出的成品只有投入的三分之一，有三分之二的產(chǎn)品屬于不良品和報廢品，在成本上給公司帶來了很大的損失；o3、由于工藝的不成熟，每天的產(chǎn)能低下，導(dǎo)致員工賺不到錢，人力資源的短缺；o4、工藝不成熟，焊接后的壺體批量性漏水，導(dǎo)致客戶退柜，給公司帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失和客戶資源的流失；o5、由于公司一直專注環(huán)焊，對滾焊的工藝的了解欠缺，沒有專業(yè)的技術(shù)性人才，導(dǎo)致滾焊在這一年的時間里，沒有得到提升，反而因滾焊工藝的不成熟，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和交期都不能滿足要求，客戶的退柜，大量產(chǎn)品報廢，造成公司造成很大的經(jīng)營風(fēng)險； 超然五金工藝的現(xiàn)狀分析o 5、車間2009年CR1161、1163報廢品的

4、統(tǒng)計表序號產(chǎn)品型號初步報廢數(shù)量滾焊報廢數(shù)量占總報廢比率備注1CR1161、11633743104127.8%滾焊不良占報廢總數(shù)的27.8%,超然五金工藝的現(xiàn)狀分析o 7、CR1161、1163產(chǎn)能的低下序號目前的班產(chǎn)（只）操作工人（人）標(biāo)準(zhǔn)工時（小時）備注1950110時項目的目標(biāo)設(shè)定o 1、改進(jìn)后的滾焊工藝流程：清洗 壓合組裝 滾焊 刮邊 打邊 2、改進(jìn)前的滾焊工藝流程：整形 壓合組裝 圓周焊 打邊 磨邊改后的工藝同比改前的工藝，產(chǎn)量的提高，比以前翻了3倍，同比可節(jié)約3人的人力成本；項目目標(biāo)的設(shè)定班產(chǎn)（只）操作工人（人） 標(biāo)準(zhǔn)工時（小時）備注改進(jìn)前的班產(chǎn)950110改進(jìn)后預(yù)期班產(chǎn)300011

5、0每天同比提高產(chǎn)量2050節(jié)約3人10生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)合格率改進(jìn)前512503705227.7%改進(jìn)后51250768785%改進(jìn)后的合格率項目目標(biāo)的設(shè)定o 同比2009年滾焊成本09年共生產(chǎn)數(shù)量(只)每天班產(chǎn)(只)單價(元)生產(chǎn)周期(天)合計備注改進(jìn)前的滾焊512509500.1854171元/天改進(jìn)后的滾焊5125030000.1817540元/天改進(jìn)前的工資每天950只X0.18元/只X28天/月=4788元/月改進(jìn)后的工資每天3000只X0.18元/只X28天/月=15120元/月，按此標(biāo)準(zhǔn)每月需發(fā)放員工工資為15120元改進(jìn)后每月可降低金額(元)改進(jìn)后的工資定額目標(biāo)為改進(jìn)后的工資定額目標(biāo)

6、為3000元元/月月1、15120元-3000元=12120元/月X12月=145440元X3人=436320元2、生產(chǎn)周期可減短34天，可提高產(chǎn)品交貨期項目的預(yù)期效益 1、根據(jù)2009年的工資趨勢,每天950只X0.18元/只X28天/月=4788元/月 2、改進(jìn)后每天3000只X0.18元/只X28天/月=15120元/月X12月=181440元/年改進(jìn)后的工資定額目標(biāo)為改進(jìn)后的工資定額目標(biāo)為3000元元/月月X12月月=36000元元 3、同比、同比2009年年2010年通過滾焊工藝的改進(jìn)可節(jié)年通過滾焊工藝的改進(jìn)可節(jié)約成本約成本145440萬元萬元X3人人+報廢率降低可節(jié)約元報廢率降低可

7、節(jié)約元=合合計降低計降低512949元元項目的預(yù)期效益需增加的相關(guān)費用：滾焊工藝的改進(jìn)鈹鈷銅的購買切邊機(jī)1臺滾焊機(jī)1臺氣密測試設(shè)備其它上關(guān)費用合計費用2000元3.5萬5萬2萬2000元11萬項目的預(yù)期效益 年度預(yù)計收益總值=預(yù)期收益-投入費用=（元）22.6萬-3.9萬=18.7萬元o 改進(jìn)項目收益：改進(jìn)項目收益： 通過滾焊工藝的改進(jìn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了返工、翻修成本，降低公司物料的損耗，同時減少了五金生產(chǎn)周期34天,不良率從62.9%,降低到3%,產(chǎn)能從每天950只,提高到3000只每天,同比09年每天提高了2050只產(chǎn)量;項目的系統(tǒng)方案1、滾焊不良的原因分析：導(dǎo)致滾焊不良的

8、主要原因無氣密測試設(shè)備未對產(chǎn)品測試壺體未清洗，有污漬，焊爆焊機(jī)質(zhì)量不穩(wěn)定，參數(shù)易變焊接面導(dǎo)熱性能差焊接后，打邊工序無定位，導(dǎo)致打傷項目的系統(tǒng)方案o 從以上滾焊不良原因分析可見：o 1、滾焊機(jī)質(zhì)量不穩(wěn)定；o 2、壺體未清洗有污漬，導(dǎo)致焊爆；o 3、焊接面導(dǎo)熱性能差；o 4、焊接后，打邊工序無尺寸管控，導(dǎo)致打傷，有鋸齒；o 5、焊接后，無氣密測試，不能驗正焊接效果是否達(dá)到要求； 項目的系統(tǒng)方案o針對以上不良問題，改進(jìn)的方案如下：o1、壺體增加清洗工序，焊接前100%清洗后再焊接；o2、搜集同行業(yè)的相關(guān)信息，找設(shè)備質(zhì)量相對穩(wěn)定，能達(dá)到滾焊要求的廠家購買；o3、焊接面更換成導(dǎo)致性能好的鈹鈷銅，進(jìn)行焊接

9、；o4、焊接后采用車床刮邊，可以保證刮邊尺寸；o5、焊接后增加氣密測試的設(shè)備，對焊接面進(jìn)行100%的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題，防止不良流入下道工序，增加返修和報廢的成本損失；o6、滾焊工藝采取流水線作業(yè)，可節(jié)約員工在物料周轉(zhuǎn)中的時間，同時規(guī)范整個作業(yè)流程，達(dá)到生產(chǎn)過程中的專業(yè)化；項目的計劃與實施 時間時間階段階段123456789101112責(zé)任人責(zé)任人跟進(jìn)人跟進(jìn)人總項總項目跟目跟進(jìn)人進(jìn)人壺體清洗工序壺體清洗工序的整合的整合陳劍英劉元貴蔡志蔡志旺、旺、劉燕劉燕滾焊機(jī)器設(shè)備滾焊機(jī)器設(shè)備的購買的購買陳劍英劉元貴鈹鈷銅的購買鈹鈷銅的購買陳劍英劉元貴焊接后刮邊工焊接后刮邊工序（夾具的制序（夾具的制作）作）陳劍英王鋼廷劉元貴車床的購買車床的購買陳劍英劉元貴滾焊流水線的滾焊流水線的整合整合陳劍英劉元貴品質(zhì)的管控品質(zhì)的管控肖海艷劉燕氣密測試夾具氣密測試夾具的制作的制作陳劍英劉元貴項目的團(tuán)隊蔡志旺劉元貴肖