脫硝技術(shù)介紹

1、脫硝技術(shù)介紹 煙氣脫硝技術(shù)介紹及各種方案比較 目前主流的煙氣脫硝技術(shù)有選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）和SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)。 SNCR技術(shù) 研究發(fā)現(xiàn)，在8001250這一溫度范圍內(nèi)、無催化劑作用下，氨水等還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx生成N2和H2O，基本上不與煙氣中的O2作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR脫硝技術(shù)。 SNCR煙氣脫硝的主要反應(yīng)為： NH3為還原劑 4NH3 + 4NO + O2 4N2 + 6H2O SNCR通常采用的還原劑有氨水、氨水和液氨，不同還原劑的比較如表3.1所列。 表3.1 不同還原劑特點 還原劑 特點 尿素 ? 安全原料 (化肥

2、) ? 便于運輸 ? 脫硝有效溫度窗口較寬 ? 溶解要消耗一定熱量 氨水 ? 運輸成本較大 ? 需要較大的儲存罐 ? 脫硝有效溫度窗口窄 液氨 ? 高危險性原料 ? 運輸和存儲安全性低 從SNCR系統(tǒng)逃逸的氨可能來自兩種情況，一是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻，一是由于噴入點煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應(yīng)。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的部位，如果噴入控制點太少或噴到爐內(nèi)某個斷面上的氨不均勻，則會出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。在較大尺寸的鍋爐中，因為需要覆蓋相當(dāng)大的爐內(nèi)截面，還原劑的均勻分布則更困難。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進行，以最少噴入NH3的量達到最好的還原效果，必須設(shè)法使噴

3、入的NH3與煙氣良好地混合。若噴入的NH3不充分反應(yīng)，則逃逸的NH3不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到SO3會產(chǎn)生NH4HSO4易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險。因此，SNCR工藝的氨逃逸要求控制在8mg/Nm3以下。圖1.1為典型SNCR脫硝工藝流程圖。 圖1.1 SNCR工藝系統(tǒng)流程圖 SNCR煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程組成： ? 還原劑的接收和溶液制備； ? 還原劑的計量輸出； ? 在鍋爐適當(dāng)位置注入還原劑； ? 還原劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。 SCR技術(shù) 選擇性催化劑還原（SCR）技術(shù)是在煙氣中加入還原劑（最常用的是氨和氨水），在催化劑和合

4、適的溫度等條件下，還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOx）反應(yīng)，而不與煙氣中的氧進行氧化反應(yīng)，生成無害的氮氣和水。主要反應(yīng)如下： 4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O NO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O 6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2O 在沒有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（8001250）進行。SCR技術(shù)采用催化劑，催化作用使反應(yīng)活化能降低，反應(yīng)可在更低的溫度條件（320400）下進行。 對SCR系統(tǒng)的制約因素隨運行環(huán)境和工藝過程而變化。制約因素包括系統(tǒng)壓降、煙道尺寸、空間、煙氣微粒含量、逃逸氨濃度限制、SO2氧化率、溫度和NOx

5、濃度，都影響催化劑壽命和系統(tǒng)的設(shè)計。除溫度外，NOx、NH3濃度、過量氧和停留時間也對反應(yīng)過程有一定影響。 SCR系統(tǒng)一般由氨或氨水的儲存系統(tǒng)、（氨水轉(zhuǎn)化為氨系統(tǒng)）、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)等組成。SCR脫硝反應(yīng)器在鍋爐尾部一般有三種不同的布置方式，高塵布置、低塵布置和尾部布置，圖1.2為目前廣泛采用的高塵布置SCR煙氣脫硝系統(tǒng)工藝流程圖。 圖1.2 SCR工藝系統(tǒng)流程(高塵布置) 對于一般燃煤或燃油鍋爐，SCR反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因為此區(qū)間的煙氣溫度剛好適合SCR脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙

6、氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)，SCR系統(tǒng)商業(yè)運行的脫硝效率約為80%90%。 SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù) SNCR/SCR混合技術(shù)是SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同SCR工藝利用末反應(yīng)氨進行催化反應(yīng)結(jié)合起來，或利用SNCR和SCR還原劑需求量不同，分別分配還原劑噴入SNCR系統(tǒng)和SCR系統(tǒng)的工藝有機結(jié)合起來，達到所需的脫硝效果，它是把SNCR工藝的低費用特點同SCR工藝的高脫硝率進行有效結(jié)合的一種揚長避短的混合工藝。SNCR/SCR混合工藝的脫硝效率可達到6080%，氨的逃逸小于4mg/Nm3。圖1.3為典型的SNCR/SCR混合煙氣脫硝工藝流程。 圖1.3 SNCR/SCR聯(lián)

7、合工藝脫硝流程圖 主要煙氣脫硝技術(shù)的比較 幾種主要煙氣脫硝技術(shù)綜合比較情況如表1.2所列。 表1.2 SCR、SNCR、SNCR/SCR技術(shù)綜合比較 項目 SCR技術(shù) SNCR技術(shù) SNCR/SCR技術(shù) 反應(yīng)劑 NH3 氨水或氨水 NH3 反應(yīng)溫度 320400 8001250 前段：8001000， 后段：320400 催化劑 V2O5-WO3/TiO2 不使用催化劑 后段加少量催化劑 脫硝效率 8090% 3060% 5080% 反應(yīng)劑噴射位置 SCR反應(yīng)器入口煙道 爐膛內(nèi)噴射 鍋爐負荷不同噴射位置也不同 SO2/SO3氧化 SO2氧化成SO3的氧化率<1% 不會導(dǎo)致SO2氧

8、化，SO3濃度不增加 SO2氧化較SCR低 NH3逃逸 <2.5 mg/m3 <8 mg/m3 <4 mg/m3 對空氣預(yù)熱器影響 NH3與SO3易形成硫酸氫銨，需控制NH3泄漏量和SO2氧化率，并對空預(yù)器低溫段進行防腐防堵改造。 SO3濃度低，造成堵塞或腐蝕的機率低 硫酸氫銨的產(chǎn)生較SCR低，造成堵塞或腐蝕的機率比SCR低 系統(tǒng)壓力損失 新增煙道部件及催化劑層造成壓力損失 沒有壓力損失 催化劑用量較SCR小，產(chǎn)生的壓力損失較低 燃料及其變化的影響 燃料顯著地影響運行費用，對灰份增加和灰份成分變化敏感，灰份磨耗催化劑，堿金屬氧化物劣化催化劑，AS、S等使催化劑失活。 基本無影響 影響與SCR相同。由于