第四講拉深模工作部分計算和拉深工藝設計

1、復習上次課的內(nèi)容1、有凸緣圓筒形件的拉深變形程度表示。2、有凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)和拉深系數(shù)的確定。3、壓邊形式的選擇條件以及拉深力和壓邊力的計算。第四章 拉深工藝與拉深模設計 1.凹模圓角半徑首次拉深（包括一次拉深）凹模圓角半徑可按下式計算：一、凸、凹模的圓角半徑tdDrA)(8 . 01以后各次拉深凹模圓角半徑應逐漸減小逐漸減小，一般按下式確定：1)8 . 06 . 0(AiAirr（2、3、）以上計算所得凹模圓角半徑一般應符合r rA A22的要求。 第五節(jié) 拉深模工作部分的設計計算第四章 拉深工藝與拉深模設計 2.凸模圓角半徑首次拉深可取：中間各拉深工序凸模圓角半徑可按下式確定：最后一

2、次拉深凸模圓角半徑rTn即等于零件圓角半徑。若零件圓角半徑rT，則最后一次凸模圓角半徑應取為rT，然后通過整形整形工序得到零件要求的圓角半徑。 AnTnrr)0 . 17 . 0(11ATrr第四章 拉深工藝與拉深模設計 1.無壓料圈的拉深模中間各次或不太精密的拉深件：二、拉深模間隙tZ1 . 12.有壓料圈的拉深模（0.90.95） 負間隙拉深一般采用單邊間隙 Z 表示。末次拉深或精密拉深件：tZ 按表4-21決定。3. 精度要求較高的拉深零件第四章 拉深工藝與拉深模設計 1.不用壓料的拉深模凸、凹模結(jié)構(gòu)（1）不用壓料的一次拉深成形時所用的凹模結(jié)構(gòu)形式三、凸、凹模的結(jié)構(gòu)（2）無壓料多次拉深的

3、凸、凹模結(jié)構(gòu)2.有壓料的拉深模凸、凹模結(jié)構(gòu)最后拉深工序凸模底部的設計第四章 拉深工藝與拉深模設計 最后一次的拉深凸模和凹模的尺寸和精度根據(jù)零件要求而定。當零件尺寸標注在內(nèi)形時（ ），以凸模為基準： 四、凸、凹模工作部分尺寸及公差對于多次拉深，中間各工序的凸、凹模尺寸可按下式計算： dDDd0)75. 0(0)275. 0(ppZDD0)4 . 0(ppdddZddd0)24 . 0(dDDd00)2(pZDDp當零件尺寸標注在外形時（ ），以凹模為基準： 0D0ddp和查表4-23或按 IT68級選取。第四章 拉深工藝與拉深模設計 第六節(jié) 拉深工藝設計一、拉深件質(zhì)量控制1、由于模具設計不當或操

4、作不當引起，可改進后避免出現(xiàn)。 質(zhì)量問題 原因凸緣（法蘭邊）起皺嚴重 壓邊力太小；模具間隙太大 局部開裂 壓邊力太小；模具間隙太大工件一邊高一邊低 坯料未放正；凸凹模不對中；間隙不勻壁部不直，形狀歪扭 模具間隙或凹模圓角半徑太大 壁部劃傷 模具不光滑；潤滑劑不干凈第四章 拉深工藝與拉深模設計 2、因板料拉深變形本質(zhì)決定，不易解決 質(zhì)量問題 原因和解決措施 起皺或破裂 拉深變形太大或材料強度原因， 采用多次拉深或換用材料 拉深凸耳 材料流動各向異性，可留出修邊余量 拉深彈復 零件的彈性變形，選用屈強比小的材料。 時效開裂 金屬組織不均勻或拉深殘余應力 拉深后切邊；多次拉深中間退火。第四章 拉深工

5、藝與拉深模設計 二、拉深件的公差等級 拉深件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變壁厚變化規(guī)律化規(guī)律。拉深件的尺寸精度應在T13T13級以下級以下，否則需整形。不變薄拉深壁厚變化特點：壁的最大增厚量約為（0.20.3）；最大變薄量約為（0.100.18）（為板料厚度）第四章 拉深工藝與拉深模設計 1拉深件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形。2需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。3在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。三、拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性第四章 拉深工藝與拉深模設計 4拉深件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離應滿足： +

6、0.5（或5拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑應滿足：drdr+ 0.5）。 ，2，3。否則，應增加整形工序。 第四章 拉深工藝與拉深模設計 6拉深件不能同時標注內(nèi)外形尺寸；帶臺階的拉深件，其高 度方向的尺寸標注一般應以底部為基準。 帶臺階拉深件的尺寸標注帶臺階拉深件的尺寸標注第四章 拉深工藝與拉深模設計 用于拉深的材料一般要求具有較大的硬化指數(shù)、較好的塑性應變比、低的屈強比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。 四、拉深件的材料第四章 拉深工藝與拉深模設計 五、拉深件工序安排原則1、每次拉深的拉深系數(shù)必須大于極限拉深系數(shù)。2、大批量生產(chǎn)可采用落料拉深復合模具。3、底部孔若精度不

7、高，可在拉深前沖出。4、凸緣或側(cè)壁孔，必須在拉深后沖出。5、拉深件精度高或圓角半徑較小，需增加整形工序。6、多次拉深硬化嚴重的零件，需進行中間退火。第四章 拉深工藝與拉深模設計 第七節(jié) 拉深模的典型結(jié)構(gòu)1. 無壓邊裝置的簡單拉深模一、首次拉深模2. 有壓邊裝置的拉深模(1)正裝拉深模 動畫演示(2)倒裝拉深模壓邊裝置彈性壓邊裝置橡皮壓邊裝置彈簧壓邊裝置氣墊式壓邊裝置 帶限位裝置的壓邊圈剛性壓邊裝置 帶剛性壓邊裝置的拉深模 動畫演示第四章 拉深工藝與拉深模設計 1.無壓邊裝置的以后各次拉深模2.有壓邊裝置的以后各次拉深摸二、以后各次拉深模3.反拉深摸無壓邊裝置反拉深摸 動畫演示壓邊圈在上模的反拉

8、深摸 動畫演示壓邊圈在下模的反拉深摸 動畫演示第四章 拉深工藝與拉深模設計 1. 正裝落料拉深復合模2. 落料、正、反拉深模三、落料拉深復合摸3. 再次拉深、沖孔、切邊復合模第四章 拉深工藝與拉深模設計 本講小結(jié)本講小結(jié)1、拉深模工作部分的設計計算。2、拉深件常見質(zhì)量問題及其控制措施。3、拉深的工藝設計。4、典型拉深模具的結(jié)構(gòu)分析。下講預習下講預習1、脹形工藝及模具設計。2、大型覆蓋件的成形特點。第四章 拉深工藝與拉深模設計 1拉深變形規(guī)律及拉深件質(zhì)量影響因素；2拉深工藝計算方法；3拉深工藝性分析與工藝方案制定；4拉深模典型結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設計；5拉深工藝與拉深模設計的方法和步驟。第四章 拉深工藝與

9、拉深模設計 本章總結(jié)本章總結(jié)思考題思考題1、無凸緣和有凸緣拉深工藝的主要區(qū)別是什么？2、多次拉深中每次的拉深高度在實際生產(chǎn)中如何控制？a）圓弧形 b)錐形 c）漸開線形 d）等切面形無壓料一次拉深成形的凹模結(jié)構(gòu)無壓料一次拉深成形的凹模結(jié)構(gòu)第四章 拉深工藝與拉深模設計 無壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)第四章 拉深工藝與拉深模設計 有壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)第四章 拉深工藝與拉深模設計 最后拉深工序凸模底部的設計第四章 拉深工藝與拉深模設計 1-定位板 2-下模板 3-拉深凸模 4-拉深凹模 無壓邊裝置的無壓邊裝置的首次拉深模首次拉深模第四章 拉深工藝與拉深模設計 正裝拉深模正裝拉深模 模柄 上模座

10、 凸模固定板 彈簧 壓邊圈 定位板 凹模 下模座 卸料螺釘 10凸模 第四章 拉深工藝與拉深模設計 帶錐形壓邊圈的帶錐形壓邊圈的倒裝拉深模倒裝拉深模1上模座2推桿 3推件板4錐形凹模5限位柱6錐形壓邊圈7拉深凸模8固定板9下模座 第四章 拉深工藝與拉深模設計 彈簧壓邊裝置彈簧壓邊裝置a) 橡皮b) 彈簧c) 氣墊 第四章 拉深工藝與拉深模設計 帶限位裝置在壓邊圈帶限位裝置在壓邊圈第四章 拉深工藝與拉深模設計 雙動壓力機用拉深模雙動壓力機用拉深模剛性壓邊裝置動作原剛性壓邊裝置動作原理理 第四章 拉深工藝與拉深模設計 1-固定板 2-拉深凸模 3-剛性壓邊圈 4-拉深凹模 5-下模板 6-螺釘 帶

11、剛帶剛性壓性壓邊裝邊裝置拉置拉深模深模第四章 拉深工藝與拉深模設計 無壓邊裝置的以后各次拉深模無壓邊裝置的以后各次拉深模 第四章 拉深工藝與拉深模設計 有壓邊裝置有壓邊裝置的以后各次的以后各次拉深模拉深模 1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-壓邊圈 5-頂桿 6-彈簧 第四章 拉深工藝與拉深模設計 1-頂桿 2-壓邊圈 3-凸凹模 4-推桿 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模 落料拉深復合模落料拉深復合模第四章 拉深工藝與拉深模設計 落料、正、反拉深模落料、正、反拉深模1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一導料板 6-壓邊圈 7-落料凹模 第四章 拉深工藝與拉深模設計 再次拉深、沖孔、再