生產部改善建議

1、. 生產部改善提議在日常的工作中，我們不能僅僅滿足于生產的正常運行，不要說“以前就是這么做的”，生產的日常管理主要就是通過現場管理，從細微之處發(fā)現人、機、料、法、環(huán)、信存在的問題。從習以為常的流程、制度、管理盲點中發(fā)現問題，發(fā)現隱患，并進行持之以恒的改善，就是生產管理的價值。依據生產管理的六大目標，以品質、成本、交貨期、士氣、安全、技能加上現有公司生產部存在的問題，人員培訓、5S執(zhí)行，推行，執(zhí)行差，生產物料跟蹤不及時，車間員工無組織無紀律等現象。生產計劃跟蹤力度不夠等現象，特別提出改善建議，為公司的生產和出貨提高效率。一： 系統(tǒng)培訓1） 干部培訓生產部的多數干部進入公司后，由于生產任務緊張，沒

2、有經過系統(tǒng)培訓，導致了目前的種種觀念轉變不及時，造成對生產品質、等，各方面的影響。每周利用下班后時間，對生產系統(tǒng)的所有管理人員進行“5S”的推行，實驗方法和效果確定，進行系統(tǒng)的培訓，并且組織好維護和改善的措施，并及時進行確認和指導。其次，制定詳細的計劃、對設備管理和安全管理和目視管理，進行針對性的改善，利用教育的方法徹底強化干部的執(zhí)行力。2） 員工培訓生產系統(tǒng)的員工基本沒有接受操作技能和品質觀念的培訓，導致不良品的流出。裝配車間依據實際情況每月進行兩次以上的品質培訓、以實物、實際、和實地的方式進行培訓，根據產品的特征和實用性進行分析解決，把組裝時容易產生的問題點詳細分析，力爭在裝配時把產品品質

3、控制到良性化，在包裝時，要求所有人仔細把產品進行目測一下，確認無誤后，進行產品包裝。五金車間根據產品的特性和各種材質的特性進行實踐性的教育，和把安全操作規(guī)范相結合的方法 讓大家有直觀的印象，保證每個月份兩次的標準，力爭利用教育的方式把生產車間的面貌進行改善，并且強化員工的服從性。在生產的同時堅持節(jié)約成本的理念，持續(xù)降低生產成本。 二： 早會制度 各車間必須每天早上執(zhí)行早會制度，內容如下：1） 人員出勤狀況，是否出勤礦工、遲到等現象，第一時間掌握人員的動態(tài)。2） 總結昨天生產中出現的品質異常，并且分析發(fā)生問題的結果，在工作中怎樣預防，甚至細分到某個產品的細節(jié)。3） 分析昨天生產中出現的安全隱患，

4、講述在下一步工作中怎樣預防，包括生活，上下時間存在的安全隱患。4） 生產中的物料狀況，物排到個人，并以及進行物料的跟蹤，保質保量的完成工作等。5） 講述公司目前的生產狀況，和出貨情況，培養(yǎng)員工良好的主人翁精神和憂患意識。6） 車間5S的狀況，在工作和生產中應該注意的事項并重點強調在工作中怎樣養(yǎng)成和維護。 三： 干部晚會制度每天下班前利用10-15分鐘時間組織生產部干部碰頭會1） 五金車間主管提報第二天生產計劃，和所需物料.工裝、輔料是否齊全，以及生產中的困難。2） 裝配車間主管提報第二天裝配計劃和包裝計劃，以及所需物料.輔料是否齊全，以及生產中的困難。3） 品質部匯報，挑選情況和產品不良品狀況

5、并且分析原因，并且及時返工返修，確保訂單的順利完成。4） 生產跟蹤，匯報訂單情況，并且匯報訂單異常，以及產品外加工情況，發(fā)生的品質異常情況以及需要及時解決的問題。5） 生產經理綜合以上各單位匯報的日生產計劃，以及各種物料輔料狀況、做出分析和更改、并且及時聯系各部門及時解決，以便更好更順利的生產，確保產品的出貨期。 四： 目視管理 目視管理是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，提高車間管理水平，通過視覺觀察，大家都看到管理的目的，從中可分辨出好與壞，正常與異常，提醒或警示，異常現象，以便于及時整改，防患于未然。 通道和作業(yè)區(qū)域劃分后，對作業(yè)區(qū)域進行6S的整理整頓，定位定置

6、，標簽標識，這是目視管理的一大內容。 1）圖形管理：對物品、工具，機器上、作業(yè)臺上、按照其圖形進行標示，以便于取用，便于歸位，國家規(guī)定的標示圖形如：如消防、搬運等有效便于安全的生產。 2)顏色管理：區(qū)分良品、不良品待檢的狀態(tài)，一般紅色表示不良品，整個車間必須統(tǒng)一，對于一些危險區(qū)域，以紅線劃分，無關者禁入，在實物上以顏色標志、出區(qū)域范圍標志，如壓力表，流量表等，如果指針在標準色內，則表示正常，反之為異常。 5）數字管理:為控制車間各種物料，在物料架上或墻上標識數量或補充數量，對各類工具進行數字編號，可及時清點，防止工具遺失，文件夾進行數字編號，防止使用后的混亂、物品推碼和運送實行數量標準，這樣操

7、作搬運、檢驗清點、既方便又準確。五：三現主義以車間為中心是管理人員必須樹立的現場觀念，三現主義是貫徹現場為中心的最好方式，保持對現場最密切的接觸和了解。1），現場，現場就是管理人員必須把先去現場當做例行事務，站在現場觀察事情的進展，養(yǎng)成到現場的習慣，現場是所有真實資料的來源。管理人員應該到現場去查看所取得的信息，不是他人提供的資料的報告，管理人員必須創(chuàng)建可視化的現場管理，管理人員只要一走入現場，一下就可以看出問題的所在，可以在當時，當場下達指示。2），現物，現物就是現場管理的對象，人，機，料，法，環(huán)，信，一有問題或異常的狀況時，管理人員應該第一時間趕到現場，好好的在問題的場所，仔細觀察，檢查現物，多問幾個為什么，就能夠確認出問題的原因，用不著那些高深的科技。在產出一個不合格品時，簡單的把握在手中，去接觸，感覺，仔細的調查，然后去看看生產的方式，便可能暴露出問題的原因，不是在會議室里面討論問題，互相推卸責任，管理人員的工作應該是要經常保持注視運行的現場，并且根據現物和現場的原則來認定問題。3），現處理，現處