焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、.河北美德鋼管制造有限公司 QB/HT-07-13山東華通石化工程建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書編制：楊洪貴審核：張彬批準(zhǔn)：滑道斌發(fā)放單位：質(zhì)量部接收單位： 接收人：2006年 3 月 1 日發(fā)布 2006年4月 1日實施文檔來源：河北美德鋼管制造有限公司 焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書 1適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊及其焊后的熱處理施工。2 主要編制依據(jù)2.1 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。2.2 DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技

2、術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）。2.3 SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范。2.4 其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。 3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導(dǎo)書，然后對該種材料進行工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評定報告。3.1.2編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對工程實際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊

3、縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等。3.1.3 壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊工及相關(guān)人員進行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。3.1.4對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進行質(zhì)量監(jiān)控。3.2 對材料的要求3.2.1被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進口材料應(yīng)符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。3.2.2焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書。對焊接材料的具體要求詳見壓力管道組成件、支承件

4、及相關(guān)材料檢驗試驗作業(yè)指導(dǎo)書，其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過0.005%。3.2.3壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。3.2.4焊口熱處理保溫材料應(yīng)采用無堿超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁纖維氈，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明或合格證。3.3 焊接與熱處理機具設(shè)備3.3.1焊接機具設(shè)備（1）主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護焊機、焊條保溫筒、電動磨光機等。（2）用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要

5、求定期進行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。（3）焊縫無損檢驗機具設(shè)備應(yīng)按本公司無損檢測通用作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行。3.3.2熱處理機具設(shè)備（1）焊口熱處理可采用繩狀或履帶式遠(yuǎn)紅外線加熱器，配有電加熱自動溫度控制箱和溫度自動記錄儀）同（2）熱處理溫度指示儀和熱電偶及其附件應(yīng)根據(jù)計量要求進行校驗合格。自動測溫儀靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。3.4 焊接人員3.4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按焊規(guī)考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。3.4.2焊條烘干人員，焊條倉庫管理人員要嚴(yán)格按照本公司焊接過程管理程序的規(guī)定執(zhí)行。3.4.3焊口熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格方準(zhǔn)上崗。3.5

6、 施焊環(huán)境3.5.1焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。（1）手工電弧焊：8m/s。（2）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊：2m/s。3.5.2焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。 3.5.3在雨雪天氣施焊時，要搭設(shè)防護棚；當(dāng)焊件表面潮濕時，應(yīng)對無預(yù)熱要求的管子（件）進行烘烤，去除潮氣。3.5.4焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20；低合金鋼：-10；中高合金鋼：0。 4 焊接工藝4.1 壓力管道焊接施工流程圖（見圖1）否水壓試驗否結(jié)果評定硬度測試焊后熱處理是否結(jié)果評定返修或返工焊縫外觀檢查焊縫無損探傷焊接檢驗正式施焊質(zhì)量評定焊口組對焊條烘干及焊絲清理焊接坡口制備及

7、清理焊機性能確認(rèn)焊前準(zhǔn)備圖1 焊 接 施 工 流 程 圖4.2 焊前準(zhǔn)備及接頭組對4.2.1 壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚6mm時，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚6mm時，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。4.2.2焊接材料的選用按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，可按表4-1選用，并符合下列要求。（1）同種管子（件）焊接時，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。（2）異種鋼管子（件）焊接時，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求：a、兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條

8、、焊絲。b、兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（絲）。4.2.3焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按表4-2確定。4.2.4管子坡口應(yīng)按下列方法加工（1）按SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范分為SHA級的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)采用機械方法加工。（2）其他管道坡口宜采用機械方法加工，當(dāng)采用熱加工方法時，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層。4.2.5壁厚相同的管子（件）組對時，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求執(zhí)行： （1）劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚

9、的10%，且不大于0.5mm。（2）高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%，且不大于1.0mm。 （3）其他管道局部錯口為壁厚的10%，且不大于1.5mm。4.2.6 當(dāng)壁厚不同的管子（件）組對時，應(yīng)將厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具體規(guī)定見圖4-2。 4.2.7管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗。4.2.8焊接接頭組對前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光澤。4.2.9認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷。 4.2.10不銹鋼管道采用電弧焊時，坡口兩側(cè)各100mm

10、范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑。4.2.11焊件組裝時，應(yīng)將待焊管子（件）墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。4.2.12除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強力組對，更不允許用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。4.2.13當(dāng)焊接所處位置障礙多時，合格焊工在施焊前亦應(yīng)進行與實際條件相同的模擬練習(xí)及試焊，經(jīng)無損檢測合格后方可正式焊接。4.2.14組對管口局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。4.2.15焊條在使用前應(yīng)分別按其說明書要求進行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹跡等。4.3 定位焊4.3.1定位焊時除其焊接材料、焊接工藝和

11、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外，還應(yīng)滿足下列要求。（1）定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂，其長度宜為1015mm，高宜為24mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡狀。（2）定位焊不得有裂紋及其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進行定位焊。（3）在合金鋼管壁上點焊組對卡具定位時，卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧-乙炔焰切割卡具時，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪修磨平整。4.4 正式焊接4.4.1焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。4.4.2在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧

12、坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。4.4.3除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。4.4.4管子焊接時，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。4.4.5根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進行局部預(yù)熱。其加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍。有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱時要防止局部過熱，力求熱量均勻，內(nèi)外熱透。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。4.4.6常用管材焊前預(yù)熱溫

13、度可按表4-3選用，并符合以下要求：表4-3 焊 前 預(yù) 熱 溫 度鋼 種（鋼 號）管 材壁 厚（mm）預(yù)熱溫度（）含碳量0.35%的碳素鋼及其鑄件26100200CMn（16Mn）15150200MnV（15MnV） CrMo（12CrMo）1Cr Mo（15CrMo、ZG20CrMo）101502501MnMoV（14MnMoV、18MnMo-Nbg）1CrMoV（12Cr1MoV、ZG20CrMo）2003001Cr 1MoV（15Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V）2CrMoVW（12Gr2MoWV）13/4CrMoV21/4Cr1Mo（12Cr2Mo）3Cr-1Mo-VTi（12

14、Cr2MoVSiTiB）62503509Cr-1Mo12Cr-1Mo-V300400注：1.當(dāng)管子用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50。 2.當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。（1）異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。（2）接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。（3）非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選用。（4）壁厚6mm的低合金鋼管子（件）在負(fù)溫下焊接時，預(yù)熱溫度可按表4-3規(guī)定值提高2050。（5）壁厚6mm的低合金鋼管子（件）及無預(yù)熱要求的碳素鋼管，在負(fù)溫下或陰雨潮濕氣候焊接時，均應(yīng)預(yù)熱15以

15、上施焊。4.4.7當(dāng)采用氬弧焊打底時，應(yīng)及時進行打底焊縫的檢查，合格后盡快進行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。4.4.8有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。4.4.9中、高合金鋼（含鉻量3%或合金總含量5%）的管子（件）焊接時，為防止根層氧化或過燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護。4.4.10厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。4.4.11為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm的管子（件）宜采用二人對稱施焊。4.4.12對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。4.4.

16、13低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。（2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。（3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。（4）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進行酸洗、鈍化處理。4.4.14管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。 4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并

17、有防止變形的措施。4.4.16焊口焊完應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。4.5 焊后熱處理4.5.1 焊后熱處理的一般規(guī)定（1）焊后熱處理應(yīng)按根據(jù)工程實際編制的熱處理工藝卡執(zhí)行。（2）焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的管材，焊后應(yīng)及時進行熱處理。（3）進行焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件的厚度、結(jié)構(gòu)、剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合考慮，常用管材焊后熱處理工藝參數(shù)見表4-4，異種鋼焊后熱處理溫度見表4-1。（4）對非奧氏體異種鋼焊接時，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)管材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過

18、另一側(cè)鋼材的臨界點AC1。（5）調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。4.5.2焊后熱處理操作要點：（1）焊后熱處理操作前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源連接是否正確，漏電保護器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝卡要求，熱處理設(shè)備及管道是否接地良好。（2）熱處理過程中必須嚴(yán)格按照熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)執(zhí)行，設(shè)專人觀察溫度指示儀有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止熱處理找出原因方可繼續(xù)進行。（3）在臨近恒溫溫度50時，應(yīng)逐漸減小電流、電壓，以使升溫速度逐漸減慢，平滑過渡至恒溫溫度。（4）熱處理升降溫操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大跨度變化。（5）熱處理工作

19、結(jié)束后，操作者應(yīng)在自動曲線圖上注明熱處理管線號、焊口號、操作者姓名及日期并寫出熱處理報告。4.5.3電加熱器及熱電偶安裝（1）進行熱處理時，每道焊口的測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點。水平管道測溫點應(yīng)上下對稱布置。測溫點處應(yīng)用砂輪打磨出金屬光澤。熱電偶安裝應(yīng)采用細(xì)鐵絲捆扎，為保證所測溫度為管子的實際溫度，在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進行隔離，熱電偶及加熱器安裝詳圖見圖4-5-2。（2）焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm。有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道焊縫兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受熱區(qū)的溫度均勻一致。加熱區(qū)以外1

20、00mm范圍內(nèi)應(yīng)用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進行保溫，管道兩端應(yīng)封閉。4.5.4熱處理工藝（1）熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求： 加熱速度：升溫至300后，加熱速度應(yīng)按5125/h計算，且不大于220/h。恒溫時間：非合金鋼為每毫米壁厚22.5mm；合金鋼為每毫米壁厚3mm，且總恒溫時間不得少于30min。在恒溫時間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50。冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/h計算，且不得大于260/h，冷至300后可不控制。（2）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材下臨界點Ac1，可參見表4-1執(zhí)

21、行。 5 質(zhì)量檢查及評定5.1 焊縫質(zhì)量檢查 5.1.1焊縫應(yīng)進行外觀自檢和專檢，自檢率為100%，專檢率根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：（1）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。（3）設(shè)計溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。（4）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm

22、。（5）焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。5.1.2焊縫無損檢測（1）壓力管道焊縫無損檢測方法：抽檢率、合格等級和執(zhí)行 的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。（2）按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況指定檢測位置。（3）同管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗。（4）不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。經(jīng)返修后的焊縫按原要求復(fù)檢合格。（5）其他要求按本公司無損檢測通用作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行。5.1.3合金焊縫光譜分析按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。5.1.4焊后熱處理質(zhì)量檢驗（1）焊接接

23、頭熱處理后，如確認(rèn)自動記錄曲線無異常，可在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測試硬度值，抽檢率可根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行。（2）熱處理焊縫的硬度值，一般不超過母材布低硬度HB+100，且不超過下列規(guī)定：合金總含量3%HB270合金總含量3%10%HB300 合金總含量10%HB350（3）當(dāng)焊縫的硬度值超過規(guī)定的范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊縫重新進行熱處理及硬度測試。6 安全技術(shù)措施6.1所有帶電設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設(shè)備時，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好。6.2 非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進行。6.3 焊接設(shè)備裸露部分、轉(zhuǎn)

24、動部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好 的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導(dǎo)線。6.4 焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。6.5 焊工離開工作場所時，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確無火種后離去。6.6 禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5米的地方進行焊接與切割。6.7 高空焊接與熱處理時，應(yīng)戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內(nèi)，并放置在可靠的地點。在焊接與熱處理場所上部臨時吊裝物體時，焊工及熱處理工應(yīng)自動避開。6.8 高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用

25、前要認(rèn)真檢查，禁止登在梯子的最高層進行各種操作。6.9 打藥皮時，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對稱焊時，應(yīng)互防弧光打眼。6.10 熱處理部位應(yīng)設(shè)明顯的警示和隔離措施。加熱電纜及熱電偶信號電纜應(yīng)盡可能懸掛設(shè)置，防止意外損傷。 6.11 其他安全技術(shù)要求按本公司安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定執(zhí)行。7 質(zhì)量記錄7.1 工程竣工后，按設(shè)計或合同規(guī)定及時向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記錄，若設(shè)計或合同無規(guī)定時，應(yīng)按以下交工文件整理：（1）焊材質(zhì)量的證明；（2）焊工合格證明；（3）焊條烘干記錄、焊材發(fā)放記錄；（4）焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；（5）焊接記錄；（6）焊縫無損檢測報告及布片示意圖。（7）焊縫熱處理報告及位置示意圖。（8）焊

26、縫光譜分析報告。（9）焊縫硬度報告。（10）涉及的焊接工藝評定清單。（11）焊口探傷委托單。（12）焊口光譜分析委托單。（13）焊口熱處理委托單。（14）焊接作業(yè)指導(dǎo)書。以上表式，按本公司壓力管道安裝工程質(zhì)量記錄表式選用。7.2 本規(guī)程所涉及的以上質(zhì)量記錄按本公司質(zhì)量記錄管理程序的規(guī)定執(zhí)行。:I河北美德鋼管制造有限公司 表4.4 焊 后 熱 處 理 溫 度 及 恒 溫 時 間鋼 種（型 號）溫度（）厚 度 （mm）12.512.52525237.537.550507575100100125恒 溫 時 間 （h）C0.35（20、ZG25）C-Mn（16Mn）600650122221 1- Cr

27、 - Mo（12CrMo）2 265070011222211Cr - Mo（15CrMo、ZG20CrMo） 267070011222211Cr - MoV（12Cr1MoV、ZG20CrMo） 21Cr-1Mo-V（ZG15Cr1Mo1V）1Cr-Mo-V7207501123452Cr-1Mo7207501123452Cr-Mo-VW（12Cr1MoWVB）3Cr-1Mo-Vti（12Cr1MoVSiTib）7507801123459Cr-1Mo12Cr-1Mo112345表4-1 焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度推薦表C1-a-AC-Mo1-a-B3-b-B1/2Cr-1/2Mo2

28、-a-C3-b-C3-c-C1Cr-1/2Mo2-a-C3-b-C3-c-C4-c-C1 Cr-1/2Mo3-b-C3-b-D3-c-C4-c-C4-c-C1/2Cr-1/2Mo-V3-c-C4-c-D4-c-D4-c-C4-c-C5-d-E1Cr-1/2Mo-V3-c-C4-c-D4-c-D4-c-C4-c-C5-d-E5-d-E1 Cr-1Mo-V4-c-C4-c-D4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E1 Cr-1/2Mo-V4-c-C4-c-D4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E2Cr-1/2Mo4-c-D4-c-D4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E6-c-E2 Cr-1Mo4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E6-c-E6-c-E2Cr-1/2Mo-VW4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E6-c-E6-c-E6-f-F3Cr-1Mo4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d