鍍鋅板國家新標(biāo)準(zhǔn)

1、鍍鋅板國家新標(biāo)準(zhǔn) GB-T/2518-2008鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)前言 1 范圍 2 規(guī)范性引用文件 3 術(shù)語和定義 4 分類及代號(hào) 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 6 訂貨內(nèi)容 7 技術(shù)要求 8 試驗(yàn)方法 9 檢驗(yàn)規(guī)則 10 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 附錄 A（規(guī)范性附錄）理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法前 言本標(biāo)準(zhǔn)參考 ISO 3575： 1996 商品級(jí)、 固定成型級(jí)和沖壓級(jí)連續(xù)熱鍍鋅碳素鋼薄板 ， ISO 41996結(jié)構(gòu)級(jí)連續(xù)熱鍍鋅碳素薄鋼板和 DIN EN 10142：2000連續(xù)熱鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶技術(shù)條件 ，DIN 10147：2000冷成形用低碳鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術(shù)條件并結(jié)國具體情況對(duì) G

2、B/T 25181998連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶進(jìn)行了修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T25181998連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 。 本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T25181998相比，對(duì)下列主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改： 增加規(guī)范性引用文件、技術(shù)要求、需方提供的信息、檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、檢查和驗(yàn)收等；增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴(kuò)大了產(chǎn)品的厚度范圍； 增加鍍鋅鋼板化學(xué)成分的內(nèi)容； 增加結(jié)構(gòu)級(jí)鍍鋅鋼板系列品種； 增加無鋅花鍍鋅層種類； 增加鍍層重量的鍍層分類； 改變表面質(zhì)量級(jí)別劃分方式； 增加漆封、磷化、不處理三項(xiàng)表面處理項(xiàng)目； 取消對(duì)鍍鋅鋼板杯突值的規(guī)定，增加了 n、r 值的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A 是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)

3、準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、黃石山力涂層工程技術(shù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB 25181981、GB 25181988。鍍鋅薄鋼板及鋼帶 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的定義、分類與代號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寬度不小于 600mm，公稱厚度為 0.20 mm 5.0 mm的連續(xù)熱鍍鋅普通級(jí)、機(jī)械咬合級(jí)、沖壓級(jí)（03

4、、04、05、06 級(jí)） 、結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板及鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 2221984 化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許片差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 2282002,eqv ISO 6892:1998） GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T 2321999,eqv ISO 7438

5、:1985） GB/T 247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 1893 鋼鐵產(chǎn)品熱鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法（GB/T 18391993，neq ISO 1460:1973） GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T 29751998，eqv ISO 377:1997） GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 5027 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r 值）試驗(yàn)方法（GB/T

6、50271999，eqv ISO 10113:1991） GB/T 5028 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變.硬化指數(shù)(n 值)試驗(yàn)方法（GB/T 50281999，eqv ISO 10275:1993） GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則 GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T 175051998，eqv ISO 404:1992） 3 術(shù)語和定義 3.1 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續(xù)生產(chǎn)線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不低于 9

7、8%的鍍液中，經(jīng)熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。 3.2 正常鋅花鍍層 spagle coating鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。 3.3 小鋅花鍍層 minimized spangle coating 鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。 3.4 無鋅花鍍層 spangle-free 通過調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。 3.5 鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating 對(duì)通過鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理， 使整個(gè)鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在

8、劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。 3.6 差厚鍍層 differential coating 對(duì)鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。 3.7 光整 skin pass 光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。 改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層；使成品不見加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現(xiàn)象暫時(shí)減至最小等。 4 分類及代號(hào) 4.1 性能級(jí)別的分類及代號(hào)按表 1 的規(guī)定。 表 1 性能的分類及代號(hào)級(jí)別 性能級(jí)別代號(hào) 適用范圍 普通用途 01機(jī)械咬合02鋅層重量代號(hào)不得超過 Z350沖壓 03厚度范圍為

9、0.4mm鋅層重量不超過 Z275 深沖 04特殊鎮(zhèn)靜鋼深沖05無時(shí)效超深沖06結(jié)構(gòu) 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度0.4mm的鋼板不適用于220、250、280 和320 級(jí) 4.2 基板種類及代號(hào)按表 2 的規(guī)定。表 2 基板的種類及代號(hào)基板種類代號(hào)冷軋卷板熱軋酸洗卷板 H 4.3 鍍層種類及鍍層重量的分類和代號(hào) 鍍鋅鋼板及鋼帶適用于防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護(hù)作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應(yīng)與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應(yīng)。 4.3.1 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)按表 3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可提

10、供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。 表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)鍍鋅層鋅鐵合金鍍層鍍層重量/（g/）（雙面）代號(hào)鍍層重量/ （g/） （雙面）代號(hào)（60）（Z60）（40）（ZF40）80（Z80）60（ZF60）100（Z100）80（ZF80）120（Z120）100（ZF100）150（Z150）120（ZF120）180（Z180）150（ZF150）200（Z200）180（ZF180）220（Z220）250（Z250）275（Z2750）350（Z350）450（Z450）600（Z600）注：括號(hào)內(nèi)的鋅層重量需經(jīng)供需雙方協(xié)商4.3.2 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量

11、之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。 4.4 鋅層表面結(jié)構(gòu)的分類和代號(hào)按表 4 的規(guī)定。 由于應(yīng)變試銷的原因， 經(jīng)過光整的 0104 級(jí)鋼板及鋼帶， 用戶在加工之前， 經(jīng)過有效的矯直機(jī)矯平，免產(chǎn)生滑移線。經(jīng)過光整的 05 或 06 級(jí)為無時(shí)效光整鋼板及鋼帶，可在 6 個(gè)月內(nèi)避免產(chǎn)生滑移線。 表 4 鋅層表面結(jié)構(gòu)及光整表面的分類和代號(hào)表面結(jié)構(gòu) 代號(hào) 不光整 光整 正常鋅花N NS 小鋅花MMS無鋅花FFS鋅鐵合金ZFZFS4.5 表面質(zhì)量的分類及代號(hào)按表 5 的規(guī)定。 表 5 表面質(zhì)量分類及代號(hào)表面質(zhì)量代號(hào)

12、普通表面FA較高級(jí)表面FB高級(jí)表面FC4.6 表面處理的分類及代號(hào)按表 6 的規(guī)定。 表 6 表面處理的分類及代號(hào)表面處理 符號(hào)鈍化C涂油O漆封L磷化P不處理U4.6.1 鈍化 鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運(yùn)條件下產(chǎn)生折銹蝕（白銹） 。但這種化學(xué)處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產(chǎn)廠對(duì)其他類型的鍍鋅層均進(jìn)行鈍化處理。 4.6.2 涂油 涂油可減少潮濕貯運(yùn)條件下的鋼板銹蝕，經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進(jìn)一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應(yīng)能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。 4.6.3 漆封 通過涂敷一層極薄的透

13、明有機(jī)涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時(shí)可改善潤滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。 4.6.4 磷化 通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進(jìn)一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少貯運(yùn)過程中被腐蝕的危險(xiǎn)。磷化后與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。 4.6.5 不處理 只有在訂貨者提出不處理的要求并對(duì)此負(fù)責(zé)的情況下，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶才可以不進(jìn)行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1 尺寸及允許偏差 5.1.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應(yīng)符合 GB/T709 的規(guī)定，以

14、冷軋卷為基材的尺寸范圍應(yīng)符合 GB/T708 的規(guī)定。 5.1.2 厚度允許偏差 5.1.2.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合 GB/T709 的規(guī)定。 5.1.2.2 以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 5.1.2.3 測量鋼板及鋼帶的厚度時(shí)，應(yīng)包括鍍層的厚度在內(nèi)。 5.1.2.4 厚度測量部位為距邊部不小于 25mm的任意一點(diǎn)。 表 7 厚度允許偏差 單位為毫米公稱寬度 公 稱 厚 度 0.25 0.4 0.40.6 0.60.8 0.81.0 1.01.21.21.61.62.02.02.52.53.0600 1200 0.030.040.050.0

15、60.070.080.090.110.121200 1500 0.040.050.060.070.080.090.100.120.131500 1800 0.060.070.080.090.100.120.135.1.2.5 成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度 30m內(nèi)的厚度偏差允許比表 7規(guī)定值大 50%，焊縫區(qū) 15m內(nèi)的厚度允許偏差允許比表 7 規(guī)定值大 60%。 5.1.3 寬度允許偏差 基材的寬度允許偏差應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。 5.1.4 長度允許偏差 所有的基材的長度允許偏差均應(yīng)符合表 9的規(guī)定。 表 8 寬度允許偏差 單位為毫米公稱寬度 允 許 偏 差 A級(jí)精度B 級(jí)精度 6001200

16、+5+212001500+6+21500+7+3表 9 長度允許偏差 單位為毫米公稱寬度 （L）允 許 偏 差A(yù)級(jí)精度B 級(jí)精度2000+6+320000.3%L0.15 %L5.2 外形 5.1.1 脫方鋼 鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的 1%。 鋼板影長度，或測量鋼板對(duì)角線長度之差的一半。5.2.2 鐮刀彎 鋼板及鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 表 10 鐮刀彎允許偏差 單位為毫米名 稱鐮刀彎最大值測量長度 鋼 板0.3%L實(shí)際長度（L）鋼 帶525005.2.3 不平度 鋼板的不平度應(yīng)該符合表 11 的規(guī)定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平臺(tái)上，鋼板下面和平臺(tái)之間的最大距離。 表

17、 11 鋼板不平度允許偏差 單位為毫米性能級(jí)別代號(hào) 公稱厚度 不平度允許偏差 公稱寬度12001200-15001500 01-06220250 0.75680.7-1.24571.23462803203500.71012150.7-1.2810131.26811注：400、450、550 級(jí)沒有不平度偏差要求。 5.3 成卷供貨的鋼帶內(nèi)徑、外徑（最大值）應(yīng)在合同中注明。 5.4 重量 鋼板的重量可按實(shí)際重量或理論重量交貨，理論重量計(jì)算方法見附錄 A。鋼帶按實(shí)際重量交貨。 6 訂貨內(nèi)容 6.1 訂貨合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）產(chǎn)品名稱（板或帶） b）鋼基種類； c）本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； d）性

18、能級(jí)別； e）鍍層種類及重量； f）表面結(jié)構(gòu)； g）表面處理（鈍化、涂油、漆封、磷化或不處理） ； h）表面質(zhì)量； i）規(guī)格及數(shù)量； j）尺寸精度。 6.2 如訂貨時(shí)未提以下項(xiàng)目信息，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品將按常規(guī)辦法處理：a）鋼基種類：厚度3.0mm產(chǎn)品，按冷軋基板供貨，厚度3.0mm產(chǎn)品按熱軋基板供貨； b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化涂油處理； c）表面結(jié)構(gòu)：按不光整表面處理； d）尺寸精度：按 A級(jí)精度供貨； e）包裝：按供方提供的包裝方式； 6.3 標(biāo)記示例： 標(biāo)記順序：標(biāo)記編號(hào)性能接別-鍍層種類鋅層重量表面結(jié)構(gòu)表面處理鋼基種類規(guī)格尺寸（1） 鍍鋅鋼板，機(jī)械咬合級(jí)，鋅鍍層重量 2

19、75g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加涂油，表面質(zhì)量 FB 級(jí)；冷軋基板，規(guī)格為 2.0mm1200mm2000mm的標(biāo)記為： GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.012002000 （2） 鍍鋅鋼帶，220 結(jié)構(gòu)級(jí)，鋅鐵合金，鋅層重量 180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質(zhì)量 FA級(jí)、熱軋基板，規(guī)格為 2.0mm1200mm的標(biāo)記示例為：GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.01200C7 技術(shù)要求 7.1 生產(chǎn)工藝 鋼板及鋼帶的生產(chǎn)工藝通常由生產(chǎn)廠自己選擇。 7.2 化學(xué)成分 鋼板及鋼帶的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。當(dāng)

20、用戶要求時(shí)，應(yīng)提供分析結(jié)果。 表 12 化學(xué)成分（熔煉分析）性能級(jí)別化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）% 不大于 CMnPSTi 010.150.600.0350.035020.120.600.0350.035030.100.500.0300.030040.080.450.0250.025050.020.450.0200.020060.250.250.0100.020結(jié)構(gòu)級(jí)0.251.70.050.0350.3注1：05級(jí)材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。 注2：06級(jí)的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。 注3：350以上級(jí)別的磷含量不大于0.20%。 7.3 鋅層質(zhì)量 鋅層重量應(yīng)符合表 13 的規(guī)定。

21、表 13 鋅層重量鍍層種類鍍層代號(hào)雙面三點(diǎn)檢測最小平均值/ （g/m2）單點(diǎn)檢測最低值/（g/m2）雙面單面 鋅 （Z60）（60）（51）（24）Z80806832Z1001008540Z120120102 48018018015372Z20020017080Z22022018788Z250250213100Z275275234110Z350350298140Z450450383180Z600600510240鋅鐵合金 （ZF40）（40）（34）（16） ZF60605124ZF80806832ZF1001008540ZF12012010248ZF150 1501

22、2860（ZF180）（180）（153）（72） 注 1：表中有括號(hào)項(xiàng)需要供需雙方協(xié)議 注 2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點(diǎn)檢驗(yàn)。 7.4 鍍層附著性 鍍層附著性應(yīng)按表 14 規(guī)定的直徑進(jìn)行鋅層 180冷彎試驗(yàn)。 距試樣彎曲處邊部 5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現(xiàn)不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現(xiàn)粉末。 表 14 鋅層180冷彎試驗(yàn)性能級(jí)別 彎心直徑（D） 0106220250280320、350板厚a/mm各種厚度3.03.03.03.03.03.0各種厚度鍍 層 Z275、ZF180及以下01a2a1a2a2a3a3aZ3501aZ4502a2a2a

23、Z6003a2a4a7.5 力學(xué)性能 7.5.1 0106 級(jí)的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表 15 的規(guī)定，進(jìn)行鋼基 180冷彎試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。 表 15 0106 級(jí)別鋼板鋼帶的力學(xué)性能級(jí)別鋅層Rpc.2/(N/m）Rm/ (N/m）A80 mm/%R90 N90 鋼基180冷彎直徑（d、橫向） 板厚（a）不小于 3mm3mm 1Z1a2aZF 2Z270500 2201aZF 3Z140300 270420 26ZF 4Z140260 27038030ZF 5Z140270 270350361.60.18ZF 341.46Z120280 270350391.90.2

24、1ZF 371.70.2注1：如屈服點(diǎn)明顯，則取Rel。 注2：拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，抗拉強(qiáng)度值以10N/m進(jìn)位。 注3：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）0.7mm時(shí)，表中所列延伸率值減少2。 注4：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）0.7mm時(shí)，表中06級(jí)的r90值減少0.2、n90值減少0.01。 注5：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）1.5mm時(shí)，表中06級(jí)的r90值減少0.2。 注6：04級(jí)也可提供n90、r90值，其數(shù)值由供需雙方協(xié)商確定。 注7：熱軋基材的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商。 由于應(yīng)變時(shí)效（隨存儲(chǔ)時(shí)間的延長，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所規(guī)定的力學(xué)性能，對(duì)各個(gè)性能級(jí)別的鋼板及鋼帶有

25、如表 16 所規(guī)定的適用時(shí)間周期。為減少這種影響，應(yīng)使用 05或 06 級(jí)鋼板及鋼帶。 表 16 力學(xué)性能適用時(shí)間周期級(jí)別010203040506適用時(shí)間周期8天1個(gè)月6個(gè)月6個(gè)月7.5.2 結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表 17 的規(guī)定。鋼基 180冷彎試驗(yàn)是當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)才進(jìn)行。進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。 表 17 結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板鋼帶的力學(xué)性能級(jí)別Rpc.2/(N/m）不小于Rm/ (N/m）不小于A80 mm/%不小于鋼基180冷彎直徑（d、橫向） 板厚（a）3mm3mm 220220300201a 2a 250250330191a 2a 280280360182

26、a 3a 320320390173a 35035042016400400470500500530550550560注1：如屈服點(diǎn)明顯，則取ReH。 注2：拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，抗拉強(qiáng)度值（僅作參考）以10N/m進(jìn)位。注3：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）0.7mm時(shí)，表中所列延伸率值減少2。 7.6 表面質(zhì)量 7.6.1 鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量級(jí)別及特征如表 18 所示。 表 18 表面質(zhì)量級(jí)別及特征表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào) 名稱特征FA普通級(jí)表面 允許存在小腐蝕點(diǎn)、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等。可以有拉伸矯直痕和鋅流紋。 FB較高級(jí)表面 不得有腐蝕點(diǎn)， 但在允許有輕微的不完美表面

27、， 例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。FC高級(jí)表面其較優(yōu)一面不得對(duì)優(yōu)質(zhì)涂漆層的均勻一致外觀產(chǎn)生不利影響。 對(duì)其另一面的要求應(yīng)不低于表面級(jí)別FB。 7.6.2 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量只有 FA。 7.6.3 除非供需雙方另有協(xié)議， 對(duì)表面質(zhì)量為 FA級(jí)或 FB 級(jí)的鋼板及鋼帶僅檢查一面。 無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。 7.6.4 鍍后不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。 7.6.5 鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對(duì)下工序有害的缺陷。由于鋼帶在連續(xù)生產(chǎn)過程中，不易發(fā)向并去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷

28、部分不得超過每卷鋼帶總長度的 8%。 8 試驗(yàn)方法 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量量具和工具測量。 8.3 每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法按表 19 的規(guī)定。 表 19 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法說明化學(xué)分析1(每爐罐號(hào))GB/T 222GB/T 4336鋼基拉力 1GB/T 2795 GB/T 228 去掉鋅層后試驗(yàn)冷彎1GB/T 2795GB/T 232 去掉鋅層后試驗(yàn)， 試樣寬度應(yīng)不小于50mmn、r值1GB/T 2795 GB/T 228GB/T 5027 GB/T 5028 去掉鋅層后試驗(yàn)鋅層鋅層重量1GB/T 1839 每個(gè)試樣面積50c彎曲1GB/T 2795GB/T 232 1 鋼基彎曲試驗(yàn)試樣; 2 鍍層彎曲