pe焊接技術(shù)規(guī)程

1、燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)程1內(nèi)容規(guī)定了燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛奂半娙酆附油ㄓ霉に?，供?xiàng)目施工中焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使用。2引用文件GB15558燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)22CJJ63-2008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程焊接工藝3.1 焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響；風(fēng)雨天氣和在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；焊接操作人員的熟練技巧應(yīng)當(dāng)在任何外界溫度及環(huán)境下都能進(jìn)行操作。3.2 與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥；需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切削等）。（三）確保焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充

2、分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。（四）對(duì)于公稱(chēng)外徑<63mm或壁厚<6mm的管道產(chǎn)品不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。（五）不同SDR系列的管道產(chǎn)品互焊時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤＃┖附訒r(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。第三十三條熱熔對(duì)接焊的焊接操作過(guò)程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備清潔油路接頭正確的連接焊機(jī)各部件；測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。檢查清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂

3、等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。（二）裝夾管材/管件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。（三）銃削焊接面銃削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙<0.3mm;錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銃削。（四）拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。（五）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（Pl）=拖動(dòng)壓力（P拖）+焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降

4、壓至拖動(dòng)壓力（P拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。（六）切換對(duì)接在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（Pl）,嚴(yán)禁高壓碰撞。（七）拆卸管道元件達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。第三十四條電熔焊的焊接操作過(guò)程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，斜度v5mm（見(jiàn)圖4）。（三）焊接面清理：測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)（見(jiàn)圖5）,將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.10.2mm厚度，以去除氧化層。（五

5、）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。1/2管件長(zhǎng)度+&IUL圖4截取斜度S5刮去所有斜線（六）輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說(shuō)明書(shū)要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動(dòng)或手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）焊接：?jiǎn)?dòng)焊接開(kāi)關(guān)，開(kāi)始計(jì)時(shí)；手動(dòng)模式下焊接時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。十）自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件

6、施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。第三十五條電熔鞍形管件的焊接操作過(guò)程（一）焊接前準(zhǔn)備：同第三十四條。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無(wú)間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：同第三十三條（八）。（六）焊接：同第三十三條（九）。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過(guò)程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)。鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行開(kāi)孔操作。（八）封堵：按照管件產(chǎn)品說(shuō)明

7、書(shū)進(jìn)行封堵。第八條通過(guò)對(duì)燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。第十二條進(jìn)行燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定時(shí)，應(yīng)符合以下基本規(guī)定：（一）焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)范第二章的要求；（二）焊接應(yīng)當(dāng)由技能熟練的PE焊工操作；（三）焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足本規(guī)范第五章的規(guī)定，所用儀表應(yīng)當(dāng)在計(jì)量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；（四）焊接工藝評(píng)定所用試件的切割、刮削、組對(duì)及清理等工藝措施的操作規(guī)程，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定；*（五）焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)由國(guó)家質(zhì)檢總局認(rèn)可的檢驗(yàn)單位或機(jī)構(gòu)進(jìn)行。檢驗(yàn)試驗(yàn)的單位或機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)試驗(yàn)的記錄工作，檢驗(yàn)完

8、成后應(yīng)當(dāng)提供焊接工藝評(píng)定報(bào)告。評(píng)定報(bào)告格式見(jiàn)附件2。另外焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由施工單位根據(jù)檢驗(yàn)記錄完成。第十三條評(píng)定原則（一）對(duì)于熱熔對(duì)接焊接，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：1 當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時(shí)；2 .當(dāng)不同的原材料等級(jí)（例如PE80與PE100）的管道產(chǎn)品互焊時(shí)；3 同一原材料等級(jí)的管道元件熔體質(zhì)量流動(dòng)速率4 同一原材料等級(jí)的管道元件熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)差值大于等于0.5g/10min(190C,5kg）時(shí)；4 當(dāng)管道元件制造單位對(duì)焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機(jī)不能滿(mǎn)足其要求時(shí)；5 .當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時(shí)（請(qǐng)?jiān)俨橘Y料

9、，是否有對(duì)環(huán)境條件的要求）。（二）對(duì)于電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，工藝評(píng)定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，施工單位主要對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證。第十四條焊接工藝參數(shù)（一）熱熔對(duì)接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)1 焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235C（見(jiàn)表1，表2）,施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。2 焊接壓力與時(shí)間（其關(guān)系見(jiàn)圖1）Pl總的焊接壓力，P=P2+P拖（MPj）；P2焊接規(guī)定的壓力（MPa；P拖一拖動(dòng)壓力（MP3;11卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間。t2焊接所需要的吸熱時(shí)間（s）=管材壁厚X10（s）;t3切換所規(guī)定的時(shí)間（S）；t4調(diào)整壓力到Pl所規(guī)定的時(shí)間（S）

10、；t5冷卻時(shí)間（min）;（1）焊接壓力P按下式計(jì)算：p=巳*%對(duì)接規(guī)定的壓力F2按下式計(jì)算：p=SL：pLP2S2式中：S管材的截面積（口帛）,S1=nXeX（dn-e）;S2焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（mrm）,為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。Po作用于管材上單位面積的力（0.15N/mm2）。p拖一拖動(dòng)壓力（MPa。（2）吸熱時(shí)間推薦的吸熱時(shí)間等于管道產(chǎn)品的公稱(chēng)壁厚（mmX10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（二）熱熔對(duì)接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見(jiàn)表1、表2。表1SDR17.6管材的焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80210土10C;PE100225&

11、#177;10C）（是否也有表1的問(wèn)題）注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20C，油缸面積為510mm條件下確定。當(dāng)油缸面積不同時(shí),管徑mm管材壁厚mm計(jì)算壓力h1壓力=P1凸起高度mmt2壓力P拖吸熱時(shí)間sect3切換時(shí)間sect4增壓時(shí)間sect5壓力=P1冷卻時(shí)間min1106.30.601.063v4v691257.10.771.571v4v6101408.01.001.580V4v6111609.11.271.591v5v71318010.21.601.5102v5v71420011.42.001.5114v5v81522512.82.512.0128v5v81725014.23.132.0

12、142v6v91928015.93.882.0159v6v102031517.94.912.0179v6v112335520.26.252.5202v7v122540022.77.912.5227v7v132845025.610.032.5256v8v143250028.412.373.0284v8v153556031.815.513.0318v9v173963035.819.653.0358v9v1844按上述公式進(jìn)行計(jì)算確定。（三）電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值，由管道元件制造單位提供。第十五條焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍（一）熱熔對(duì)接焊接工藝覆蓋

13、范圍1.相同級(jí)別原材料（例如PE80PE100）的工藝評(píng)定可以相互覆蓋。2 .不同系列管道產(chǎn)品（例如SDR11SDR17.6）的工藝評(píng)定可以相互覆蓋。3 .當(dāng)公稱(chēng)外徑dnw250伽的規(guī)格時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋dnw250伽所有規(guī)格。4.當(dāng)公稱(chēng)外徑dn>250伽時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格和壓力等級(jí)進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋dn>250mm的所有規(guī)格。（二）電熔焊接工藝覆蓋范圍1 制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且向施工單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。2 施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆蓋所有規(guī)格。第十六條焊接工藝

14、評(píng)定試驗(yàn)熱熔對(duì)接焊接、電熔焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目及試驗(yàn)要求見(jiàn)表3。第十七條焊接試件數(shù)量均為2組。當(dāng)外觀檢驗(yàn)兩組都不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格。表3焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求試驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀一第七章第三十六條第七章第三十六條卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）>20minGB/T17391-1998拉伸性能23C±2C試驗(yàn)到破壞為止：韌性：通過(guò)脆性：未通過(guò)GB/TXXXX-200X(ISO13953:2001)液壓試驗(yàn)密封接頭方向調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力：PE80PE100試驗(yàn)溫度a型任意12h165h

15、4.5MPa5.4MPa80C焊接處無(wú)破壞，無(wú)滲漏GB/T6111-2003電熔承插焊接外觀一第七章第三十八條第七章第三十八條電熔管件解剖面檢驗(yàn)一無(wú)虛焊、過(guò)焊、氣泡等影響性能的缺陷第七章第三十九條dn<90擠壓剝離試驗(yàn)23C±2C剝離脆性破壞百分比<33.3%GB/TXXXX-200X(ISO13955:1997)dn>90拉伸剝離試驗(yàn)23C±2C剝離脆性破壞百分比<33.3%GB/TXXXX-200X(ISO13954:1997)密封接頭a型方向任意調(diào)節(jié)時(shí)間12h試驗(yàn)時(shí)間165h焊接處無(wú)破壞，無(wú)液壓試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力：滲漏GB/T6111-2003PE80

16、4.5MPaPE1005.4MPa試驗(yàn)溫度80C外觀一第七章第四十條第七章第四十條電熔鞍形剝離脆性破壞百分第七章第四十條焊接撕裂剝離試驗(yàn)23C±2C比(ISO/DIS13956:2001<33.3%)（或表3焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求）項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求試驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀第七章第三十六條第七章第三十六條卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）>20minGB/T17391-1998拉伸性能23C±2C試驗(yàn)到破壞為止：韌性：通過(guò)脆性：未通過(guò)GB15558.2中規(guī)定液壓試驗(yàn)密封接頭方向調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力：PE80PE100試驗(yàn)溫度a型任意12h165h4.

17、5MPa5.4MPa80C焊接處無(wú)破壞，無(wú)滲漏GB/T6111-2003電熔承插外觀一第七章第三十八條第七章第三十八條焊接電熔管件解剖面檢驗(yàn)一電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離，管件與管材熔接面上無(wú)可見(jiàn)界線。第七章第三十九條dn<90擠壓剝離試驗(yàn)23C±2C剝離脆性破壞百分比<33.3%GB15558.2中規(guī)定dn>90拉伸剝離試驗(yàn)23C±2C剝離脆性破壞百分比<33.3%GB15558.2中規(guī)定密封接頭a型方向任意調(diào)節(jié)時(shí)間12h液壓試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力：165h焊接處無(wú)破壞，無(wú)滲漏GB/T6111-2003PE804

18、.5MPaPE1005.4MPa試驗(yàn)溫度80C外觀一第七章第四十條第七章第四十條電熔鞍形剝離脆性破壞百分第七章第四十條焊接撕裂剝離試驗(yàn)23C±2C比(ISO/DIS13956:2001<33.3%)第四章PE焊工考試與管理第十八條PE焊工資格分為熱熔對(duì)接焊接焊接和電熔焊接兩類(lèi)，其資格的適用范圍見(jiàn)表4。表4PE焊工資格范圍PE焊工資格適用范圍熱熔對(duì)接焊接dn<250mmdn>250mm電熔焊接規(guī)格尺寸不限第十九條省級(jí)特種設(shè)備焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)焊工考核監(jiān)管會(huì)）在省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)PE焊工考試的監(jiān)督管理。第二十條PE焊工的考試工作應(yīng)當(dāng)由聚乙烯焊接

19、考核委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)PE焊工考委會(huì)）負(fù)責(zé)組織和實(shí)施。（一）具備以列條件的單位可以組成PE焊工考委會(huì)：1有1名或1名以上從事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且主任或副主任由有中級(jí)職稱(chēng)的人員擔(dān)任，有2名或2名以上焊接技能指導(dǎo)教師或技師。2有容納40人以上的考試教室和焊接操作技能考試的場(chǎng)地，具備與管道元件焊接相適應(yīng)的熱熔對(duì)接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設(shè)備和工裝、試樣和試件的加工設(shè)備以及焊接性能試驗(yàn)儀器及設(shè)備。3 .具有組織PE焊工考試和管理PE焊工考核檔案的能力，應(yīng)當(dāng)具有管理的能力。4 具有適用于不同焊接方法、不同牌號(hào)材料的基本知識(shí)考試題庫(kù)；有滿(mǎn)足的焊接工藝規(guī)程。5 .具有PE焊工考試

20、細(xì)則和相關(guān)的管理制度。（二）PE焊工考委會(huì)主要職責(zé)如下：1. 制定焊工考試計(jì)劃。2 .審查焊工資格。3 .確定考試內(nèi)容。4 .檢驗(yàn)考試用管材、管件、焊接設(shè)備、焊接性能測(cè)試儀器及焊接用儀表。5 .組織焊工進(jìn)行基本知識(shí)和焊接操作技能考試，負(fù)責(zé)考場(chǎng)紀(jì)律。6 .負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測(cè)，并評(píng)定考試成績(jī)。7 .辦理PE焊工合格證延期和注銷(xiāo)手續(xù)。&建立、管理焊工考核檔案。9.發(fā)放焊工證。10.評(píng)定或確認(rèn)焊工考試用焊接工藝。PE焊工考委會(huì)應(yīng)在評(píng)定合格焊接工藝的基礎(chǔ)上編制焊工考試焊接工藝規(guī)程?？荚囀涨皩⒑腹た荚図?xiàng)目、時(shí)間、地點(diǎn)通知PE焊工和PE焊工考試監(jiān)管會(huì)。100名以上PE焊工PE焊工考試要求PE

21、焊工考委會(huì)在第二一條PE焊工考委會(huì)及所承擔(dān)的考試項(xiàng)目范圍，須經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局審核批準(zhǔn)。PE焊工行一次審核。第二十二條PE焊工應(yīng)當(dāng)向有資格的PE焊工考委會(huì)提出申請(qǐng)，經(jīng)考委會(huì)同意后可參加考試。申請(qǐng)考試的PE焊工應(yīng)具有初中或初中以上文化程度，身體健康，能?chē)?yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，獨(dú)立承擔(dān)焊接工作。第二十三條PE焊工考試內(nèi)容和方法如下：（一）PE焊工考試內(nèi)容包括基本知識(shí)和焊接操作技能兩部分。（二）PE焊工基本知識(shí)考試合格后，才能參加焊接操作技能考試，PE焊工基本知識(shí)考試合格有效期為6個(gè)月。換證時(shí)應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行考試。（三）PE焊工基本知識(shí)的考試應(yīng)包括以下內(nèi)容：1燃?xì)鈮毫艿腊踩R(shí)、法規(guī)及常見(jiàn)施工規(guī)范。

22、2. 聚乙烯（P日管道原材料的有關(guān)基本知識(shí)。3聚乙烯（P日管材、管件的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。4. 焊接設(shè)備、焊接輔具、量具的種類(lèi)、名稱(chēng)、使用、工作原理和維護(hù)。5. 各種管件的焊接方法和特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項(xiàng)、操作方法及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。6. 缺陷產(chǎn)生的原因和危害。7. 焊接因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響和預(yù)防措施。8. 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法和要求，非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)方法特點(diǎn)和要求。第二十四條PE焊工基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)記入PE焊工考試基本情況表（附件四）。第二十五條焊接操作技能考試應(yīng)當(dāng)從焊接方法、試件的材料、焊接試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR及操作過(guò)程等方面進(jìn)行考核。焊接方法

23、包括熱熔對(duì)接焊接和電熔焊接（承插焊接、鞍形焊接）。第二十六條考試所用試件單件形式見(jiàn)圖2；組合件形式見(jiàn)圖3所示，用于液壓試驗(yàn)的試件規(guī)格尺寸和數(shù)量見(jiàn)表5。第二十七條焊接操作技能考試的具體要求：（一）焊接操作技能考試前，由PE焊工考委會(huì)負(fù)責(zé)編制焊工考試代碼，并在PE焊工考委會(huì)成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場(chǎng)的情況下進(jìn)行確認(rèn)，在試件上標(biāo)注考試代號(hào)和項(xiàng)目代號(hào)；（二）試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表5的要求；（三）PE焊工考試用的所有管材試件，應(yīng)由PE焊工進(jìn)行切割取樣；（四）PE焊工應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接考試試件；（五）考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝;（六）考試所用的焊機(jī)必須符

24、合第五章的要求。表5.試件的尺寸和數(shù)量試件形式試件數(shù)量（不少于）試件尺寸（mr）dnLL1e材料熱熔對(duì)接焊2（1丿110wdnv315應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足安裝和試驗(yàn)要求>6PE80或PE1002>315電熔焊接承插焊2（2）>63管徑w63按SDR11鞍形焊1>110>6注：（1）分別是圖A和圖C；（2）分別是圖B和圖D（一）試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求表6,每個(gè)試件先進(jìn)行焊接過(guò)程的考核和外觀檢查，檢查合格后再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。表6試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求檢驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀一第七章第三十六條第七章第三十六條拉伸性能23C±2C試驗(yàn)到破壞為止韌性：

25、通過(guò)脆性：未通過(guò)GB/TXXXX-200X(ISO13953:2001)電熔承插外觀一第七章第三十八條第七章第三十八條焊接dn<90擠壓剝離試驗(yàn)23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%GB/TXXXX-200X(ISO13955:1997)dn>90拉伸剝離試驗(yàn)23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%GB/TXXXX-200X(ISO13954:1997)電熔鞍形焊接外觀第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗(yàn)23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%第七章第四十條(ISO/DIS13956:2OO1)（表6試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求）項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參

26、數(shù)要求檢驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀一第七章第三十六條第七章第三十六條拉伸性能23C±2C試驗(yàn)到破壞為止韌性：通過(guò)脆性：未通過(guò)GB/T15558.2中規(guī)定電熔承插焊接外觀一第七章第三十八條第七章第三十八條dn<90擠壓剝離試驗(yàn)23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%GB/T15558.2中規(guī)定dn>90拉伸剝離試驗(yàn)23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%GB/T15558.2中規(guī)定電熔鞍形焊接外觀一第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗(yàn)23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%第七章第四十(ISO/DIS13956:2001)（二）檢驗(yàn)方法與

27、合格判定應(yīng)當(dāng)符合第六章、第七章的有關(guān)要求。第二十九條PE焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在PE焊工基本知識(shí)考試合格有效期內(nèi)補(bǔ)考一次。第三十條發(fā)證和持證PE焊工的管理（一）經(jīng)基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試合格的PE焊工，由PE焊工考委會(huì)將PE焊工考試基本情況表和PE焊工焊接操作技能考試記錄表報(bào)所在地省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)，經(jīng)審核后簽發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)。（二）持證PE焊工應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的聚乙烯（PE）管道焊接工作。（三）PE焊工考委會(huì)應(yīng)當(dāng)建立焊工考核檔案，內(nèi)容包括：焊工考試試卷、試樣的試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告、考核記錄等。（四）PE焊工合格證有效期為4年，在有效期滿(mǎn)6個(gè)月前

28、，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應(yīng)當(dāng)向PE焊工考委會(huì)提出申請(qǐng)，由PE焊工考委會(huì)安排PE焊工重新進(jìn)行考試。（五）有效期內(nèi)的PE焊工合格證，在全國(guó)同等有效。（六）中斷燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ靼肽暌陨系?，再?gòu)氖氯細(xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ鲿r(shí)，必須重新考試。（七）持證PE焊工的實(shí)際焊接操作技能，不能滿(mǎn)足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求，或者違反焊接操作工藝，以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)可暫扣其特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)，或者提請(qǐng)發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷(xiāo)其特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)。被吊銷(xiāo)特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)后，該P(yáng)E焊工一年后方可提出考試申請(qǐng)。第五章焊接機(jī)具第三十一條焊接機(jī)具包括熱熔對(duì)接焊機(jī)和電熔焊

29、機(jī)。焊接機(jī)具除滿(mǎn)足相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）焊接機(jī)具正常的工作溫度范圍為-10C+40C。如果超出此溫度范圍工作，需要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取一個(gè)適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（二）除滿(mǎn)足國(guó)家計(jì)量法有關(guān)規(guī)定外，接焊機(jī)具在完成2000個(gè)焊口，但最長(zhǎng)不超過(guò)12個(gè)月，必須進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，保存相應(yīng)記錄，以確保焊接機(jī)具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。（三）燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接鼓勵(lì)采用全自動(dòng)焊機(jī)。全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)一般具有以下功能：1 可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。2 系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況。3 焊機(jī)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過(guò)一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)

30、下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為500個(gè)焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號(hào)、焊接的管道類(lèi)型（原材料級(jí)別、公稱(chēng)外徑、壁厚或SDR值）、拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。4 自動(dòng)銃切管道端面。自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固。5 .自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力。6 自動(dòng)監(jiān)測(cè)熱板溫度。如果熱板溫度沒(méi)有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無(wú)法進(jìn)行焊接。7 熱板插入待焊管材之間后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保秒;秒;壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行。最大可焊接范圍w315mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板時(shí)間不應(yīng)大于4最大可焊接范圍400mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板時(shí)間不應(yīng)大于8秒。&微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警提示焊工。（四）電熔焊機(jī)應(yīng)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過(guò)一個(gè)接