煉鋼泵房給排水方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上煉鋼給排水管道工程施工方案1、編制依據(jù)：1.1 !公司設(shè)計(jì)圖紙1.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）1.3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）1.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）2、工程概況：2.1工程名稱：!2.2建設(shè)單位：!2.3設(shè)計(jì)單位：!2.4監(jiān)理公司：!2.5施工單位：!2.6工程概況： 煉鋼給排水管道工程主要包括煉鋼綜合水泵站給排水、煉鋼全廠綜合管線給排水、煉鋼車間綜合管溝給排水、煉鋼車間內(nèi)網(wǎng)給排水、煉鋼旋流沉淀池給排水、煉鋼渣處理給排水、煉鋼散裝料給排水等系統(tǒng)（未發(fā)圖紙系統(tǒng)為列入

2、），主要用于轉(zhuǎn)爐氧槍、轉(zhuǎn)爐設(shè)備、LF爐、連鑄機(jī)設(shè)備、結(jié)晶器冷卻用水，熱燜渣濁環(huán)水系統(tǒng)，生活消防供水系統(tǒng)等。2.7現(xiàn)場條件：煉鋼車間綜合管溝土建已施工完畢，具備施工條件。其它部位土建及結(jié)構(gòu)工程還未施工完成，不具備施工。2.8主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表 煉鋼綜合水泵房主要設(shè)備名稱型號流量（m³/h）揚(yáng)程(m)電機(jī)功率KW數(shù)量單重氧槍旁濾供水泵DFW100-160A/265-93-11232-28-21210轉(zhuǎn)爐氧槍供水泵DP280-43*5230-330-360192-187-1803620轉(zhuǎn)爐設(shè)備冷卻凈環(huán)供水泵組DF22250-4/4318-580-636125-111-953250LF爐供水泵組

3、DFSS250-4N/4B232-387-46491-86-781945煉鋼旁濾供水泵DNFW200-315/4242-403-49031-27-23810細(xì)水霧消防供水泵90193消防加壓泵組60L/S44生活加壓泵組2.22L/S44結(jié)晶器供水泵組DNFSS400-9N/41110-1850-2313112-92-746066軟環(huán)柴油機(jī)供水泵350S-44756-1260-151254-46-383350板換冷媒供水冷卻泵DNFSS400-13N/4B945-1580-197554-45-3645748機(jī)8流連鑄凈環(huán)泵組300S-90474-790-94898-94-8650066機(jī)6流連

4、鑄凈環(huán)泵組DNFSS350-6N/4673-1121-1477117-5057連鑄旁濾供水泵901938機(jī)8流連鑄二冷及設(shè)備供水泵DNFSS300-4/40441-760-882125-120-11849016機(jī)6流連鑄二冷及設(shè)備供水泵DNFSS300-4/40441-760-882125-120-1184901雙旋流過濾器反洗水泵200S6332357850軟水補(bǔ)水泵DNFG65-200/2/7.52550125除鹽水穩(wěn)壓罐1796排水長軸液下泵10-12.5-1514-12.5-10自清洗過濾器淺層砂過濾器加藥裝置補(bǔ)水箱板式換熱器煉鋼旋流沉淀池主要設(shè)備名稱型號流量（m³/h）揚(yáng)程

5、(m)電機(jī)功率KW數(shù)量單重沖渣水泵480-440-39075-80-851603旋流井提升水泵880-840-74040-42-451603旋流井事故水泵445-360-25623-27-31451合計(jì)7煉鋼渣處理給排水主要設(shè)備名稱型號流量（m³/h）揚(yáng)程(m)電機(jī)功率KW數(shù)量單重?zé)釥F渣供水泵120-100-8280-83-874522.9主要管道量統(tǒng)計(jì)表型號螺旋管焊管PPR管u-pvc管總計(jì)數(shù)量（m）664817129510085552.10工程特點(diǎn)：2.10.1給排水管道工程中的管道有架空、管廊、埋地等敷設(shè)方式，管道彎頭管件多，交叉施工部位多。2.10.2給排水工程的設(shè)備主要有水

6、泵、過濾器等。設(shè)備重量較輕，采用廠房配置橋式起重機(jī)或汽車起重機(jī)進(jìn)行安裝。3、施工部署：3.1現(xiàn)場還不具備全面施工的條件，根據(jù)土建及結(jié)構(gòu)施工完成情況，進(jìn)行各工號的管道及設(shè)備安裝。3.2施工順序：土建基礎(chǔ)驗(yàn)收-放置墊鐵-設(shè)備吊裝-設(shè)備初找-底腳螺栓灌漿-養(yǎng)護(hù)-設(shè)備精找-二次灌漿-養(yǎng)護(hù)-交付管道安裝-打壓-設(shè)備試車-聯(lián)合沖洗-管道最終防腐完成。3.3勞力計(jì)劃擬投入勞力計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1鉗工102鉚工53焊工204管工305油漆工256起重工37管理人員33.4施工機(jī)械擬投入施工機(jī)械設(shè)備表序 號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1汽車起重機(jī)QY-30臺12汽車起重機(jī)QY25臺13汽車5t臺14

7、拖拉機(jī)臺15直流電焊機(jī)ZXG400臺106交流電焊機(jī)BX1500臺106氬弧焊機(jī)WSM-200臺47角向磨光機(jī)100臺208焊條烘干箱ZYHC30臺29半自動切割機(jī)臺210空壓機(jī)0.8m3臺111電動試壓泵SY350臺212水準(zhǔn)儀臺113經(jīng)緯儀臺114框式水平儀臺315條形水平儀臺316百分表臺617磁力表架臺64、施工準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備；4.1.1各專業(yè)對施工圖紙進(jìn)行審閱后，進(jìn)行各專業(yè)設(shè)計(jì)交底及圖紙會審，解決疑問和圖紙存在問題并辦理簽字手續(xù)，做好記錄并以此做為施工及交工驗(yàn)收依據(jù)。4.1.2貯備施工資料、施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖冊和記錄表格。4.1.3編制施工計(jì)劃，編制施工技術(shù)交底、安全措施交底

8、。4.1.4施工測量器具，應(yīng)根據(jù)器具編號登記建帳，在使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，保證工程測量精度。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1工程材料；根據(jù)施工施工圖，編制材料需要量計(jì)劃，為施工備料提供依據(jù)。4.2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備；施工用電、用水，在建設(shè)單位指定的位置接取。4.2.3按照施工部署調(diào)集施工機(jī)具、人員，準(zhǔn)備施工場地，清理施工障礙。5、設(shè)備安裝5.1設(shè)備基礎(chǔ)檢查。5.1.1設(shè)備基礎(chǔ)移交資料齊全。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平、鉛垂度公差應(yīng)符合如下規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202各不同平面標(biāo)高0，203平面外形尺寸±204平面的水平度每米5全長104予埋地腳螺栓標(biāo)高（頂面）標(biāo)高2

9、0，0中心距±25預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置±10深度+20，0孔壁鉛垂度105.1.2基礎(chǔ)表面及予留孔內(nèi)清潔、預(yù)埋螺栓、螺母保護(hù)完好。5.2 墊板施工5.2.1每個(gè)地腳螺栓近旁對稱放置兩組墊鐵 ，每組墊鐵由平墊鐵和一組斜墊鐵組成，墊鐵距離500-1000mm，大于1000毫米增設(shè)一組墊鐵，每一墊鐵組的面積應(yīng)符合規(guī)范要求。5.2.2采用直接放置墊鐵法施工，混凝土表面產(chǎn)去浮灰，用平墊板進(jìn)行研磨，使接觸面達(dá)到75%。5.2.3 每組墊鐵數(shù)不超過5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的放下面，薄的放中間。5.2.4平墊板外露設(shè)備底座外沿10-30mm，斜墊板組外露10-50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座

10、、底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。墊板、底座間用0.05毫米塞尺檢查，在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞入的長度之和不應(yīng)大于墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。5.2.5施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，各墊板層間應(yīng)焊接牢固。5.3設(shè)備開箱檢查：5.3.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)在建設(shè)單位、施工單位、供貨單位三方人員到場情況下開箱檢查。5.3.2檢查資料是否齊全，設(shè)備是否完好、有無缺件、與圖紙資料是否相符，發(fā)現(xiàn)問題分析原因并處理，作好記錄。5.3.3驗(yàn)收合格移交施工單位妥善保管，進(jìn)行安裝。5.4預(yù)留螺栓孔灌漿：5.4.1預(yù)留地腳螺栓孔用清水沖洗干凈浸潤。螺栓不得有油污，安裝必須垂直。 5.4.2用攪拌好的灌漿料將預(yù)留孔灌平，搗實(shí)。撒

11、水養(yǎng)生直到混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度。 5.4.3緊固地腳螺栓進(jìn)行設(shè)備精確找正。設(shè)備找正用水平儀、鋼線、框式水平儀，設(shè)備與電機(jī)間、設(shè)備與設(shè)備間連軸器用百分表進(jìn)行，檢查同心度、傾斜度，符合隨機(jī)文件的規(guī)定。 5.4.4設(shè)備二次灌漿：檢查螺栓緊力，墊鐵接合面合格用電焊點(diǎn)牢。5.4.5支摸板進(jìn)行二次灌漿并養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到要求后移交管工配管，設(shè)備二次灌漿前須基礎(chǔ)表面用清水沖洗干凈，浸潤 。 5.5水泵安裝5.5.1按土建移交的設(shè)備安裝基準(zhǔn)線為準(zhǔn)掛縱橫二條鋼線用線墜確定設(shè)備的中心位置。精度達(dá)到如下要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1平面位置±102標(biāo)高+20 ，-105.5.2水泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.

12、10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000。安裝水平，用水準(zhǔn)儀或水平儀依泵的進(jìn)、出口法蘭面或主軸外露部分上表面為基準(zhǔn)。 5.5.3 聯(lián)軸器的徑向位移、軸向傾斜和斷面間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，如隨機(jī)文件沒有要求，按下表執(zhí)行： 彈性套柱銷聯(lián)軸器聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）71-1060.10.2/10002-4130-1900.153-5224-3150.24-64000.254-64750.255-76000.35-75.5.4解體檢查、組裝：整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，不用解體檢查。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，必須在

13、廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，檢查內(nèi)容主要為銹蝕情況，拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷，冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持通暢。水泵清洗完成后組裝，盤車正常后交下道工序。5.6淺沙過濾器安裝：5.6.1淺沙過濾器在綜合水泵房外用25噸汽車吊吊裝就位。5.6.2 設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)152標(biāo)高±53垂直度（1m）2設(shè)備找正找平采用拉線及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行。5.6.3設(shè)備底座用平墊鐵找平，檢查合格后墊鐵與設(shè)備底座、基礎(chǔ)預(yù)埋板焊接，交付配管。6.管道安裝：6.1管子、元件的檢驗(yàn)6.1.1材料（包括管材、管件，法蘭、螺栓、墊、焊條、焊絲、油漆、保溫材料等）入庫前必須具有制造廠的質(zhì)

14、量證明文件，外觀檢查合格登記后方可入庫。6.1.2檢查不合格的管道元件或材料不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。6.1.3閥門必須進(jìn)行外觀檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。閥門應(yīng)按規(guī)范要求做殼體壓力和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈的水進(jìn)行。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無泄漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門試驗(yàn)的檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5%，且不得少于1個(gè)。6.2管道加工本工程給排水管道采用螺旋縫焊管和直縫焊接鋼管，材質(zhì)Q235B。管道采用

15、火焰方法進(jìn)行切割。切割應(yīng)符合下列規(guī)定：切口應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。6.3管道安裝6.3.1管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。6.3.2管道的坡度、坡向及管道組成件的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝配管時(shí)應(yīng)注意管線的整齊、美觀，應(yīng)便于拆裝、檢修和不妨礙人員行走。6.3.3當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)要及時(shí)封閉管口。6.3.

16、4管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。6.3.5埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。6.3.6法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行和同軸，螺栓使用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。6.3.7法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。6.3.8管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200mm處測量，當(dāng)管子DN100時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子DN100時(shí)，允許偏差為2mm，且全

17、長允許偏差均為10mm。6.3.9管子對口應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。6.3.10管道組對其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不大于2mm。管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面不得有裂縫、夾層等缺陷。6.3.11管道安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002 l0,最大50DN1003 l0,最大80立管鉛垂度5 l0,最大30成排管道間距206.4連接水泵的管道安裝6.4.1管道與水泵的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理

18、干凈。6.4.2管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。6.5閥門安裝6.5.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.5.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)的關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.5.3閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動作應(yīng)靈活。6.5.4所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。6.6支架安裝6.6.1管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及坡度要符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范。6.6.2當(dāng)安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。支架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊

19、密。6.6.3滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位。6.6.4在混凝土基礎(chǔ)上裝設(shè)支架、管托時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。焊接方式需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不允許有漏焊，欠焊、裂紋和嚴(yán)重咬邊等缺陷。6.6.5支吊架安裝完畢后，對所有支吊架的受力狀況進(jìn)行統(tǒng)一檢查調(diào)整，使各支吊架受力均勻。6.6.6管道水壓前對支吊架承力情況檢查，管道保溫前后對支架承力再進(jìn)行檢查。6.6.7圖紙中未設(shè)計(jì)支架的管道，管道支架間距應(yīng)符合下表：鋼管水平安裝管道支架的最大間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250300支架最大間距（m）不保溫管3

20、3.544.55666.5789.51112聚丙烯（PPR）管道支架的最大間距管徑2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.556.7管道焊接6.7.1焊前準(zhǔn)備管道坡口加工采用火焰切割方法。焊件組對前及焊接前，用手工或機(jī)械的方法將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不大于2mm。當(dāng)焊件組對的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)添加填塞物。焊

21、件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，并采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。6.7.2焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)管子DN150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm,DN150mm不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。 管道焊縫距離支管的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。6.7.3焊接工藝 焊工一定要持證上崗，焊工還必須要有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的上崗證書。本工程給排水管道螺旋縫焊接鋼管、直縫焊接鋼管材質(zhì)全部為Q235B,全部采用電焊，電焊采用E4303焊條。焊條使用前用焊條烘干箱進(jìn)行烘干，使用時(shí)用焊條保溫筒，保持干燥。管道焊接的坡口型式和要求如下：

22、sc序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.5pcs2V型坡口S3992665°75°55°65°C0203P0203不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。管子焊接時(shí)，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)，將管子一側(cè)封閉。焊接過程中保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開?，F(xiàn)場焊接必須有防雨、防風(fēng)、防潮措施。打底焊焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層焊接。焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面及其熱

23、影響區(qū)要求無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。當(dāng)焊件溫度低于0°C時(shí)，用氧乙炔火焰將管道焊縫始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15°C以上才能進(jìn)行焊接，并且焊后要進(jìn)行保溫緩冷。6.8聚丙烯管道(PPR)安裝6.8.1管材切割斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。6.8.2管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線。 6.8.3 PP-R管的連接采用熱熔連接，管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。 6.8.4熔接彎頭或三通時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。 6.8

24、.5加熱：管材、管件應(yīng)同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的連接深度，加熱時(shí)間應(yīng)符合下表要求。公稱外徑（mm）最小承插深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間(min)2512.57433214.68444017.012645020.018656323.924666.8.6達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時(shí)取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。 6.8.7在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但不得旋轉(zhuǎn)。 6.8.8在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉6.9管道檢查、檢驗(yàn)和

25、試驗(yàn)6.9.1焊接檢驗(yàn)：管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，所有焊縫的觀感質(zhì)量外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。焊縫表面及其熱影響區(qū)要求無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，與母材應(yīng)平滑過渡。6.9.2管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，本工程管道壓力試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未防腐。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。符合

26、壓力試驗(yàn)要求的液體已備足。管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其他措施隔離。待試管道上的安全閥及儀表元件等已拆除或已隔離。試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：液壓試驗(yàn)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排凈空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。承受內(nèi)壓的地上鋼管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，應(yīng)檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。6.9.3管道

27、的沖洗管道的沖洗可利用系統(tǒng)水泵進(jìn)行，沖洗方安在建設(shè)單位協(xié)調(diào)各有關(guān)單位共同制定并執(zhí)行，建議清理干凈水池，由外部供干凈合格的清水注滿，并隨時(shí)補(bǔ)水，設(shè)備進(jìn)出水口由設(shè)備安裝單位用等徑臨時(shí)管溝通，回水進(jìn)入吸水井，沖洗時(shí)，宜采用大流量，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，隨時(shí)檢查出水口水質(zhì)以決定是否排水清池，最終以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。6.9.4聚丙烯管道（PPR）試壓、冷水管道的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為冷水管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。、管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：熱熔連接的管道，試壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行；管道注滿水后，先排出管內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間

28、不應(yīng)小于10min。升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力（在30min內(nèi)，允許2次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力），穩(wěn)壓1h，檢查應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0.06 MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)后立即進(jìn)行；記錄強(qiáng)度試驗(yàn)合格2h后的壓力。此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力下降不應(yīng)超過0.02 MPa。6.9.5硬聚乙烯排水管道灌水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)、埋地的排水管道在隱蔽前座灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面的高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道接口無滲漏為合格。、排水主立管及水平干管管道做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。6.10管道除銹防腐本工程管道防腐除銹采用手工動力工具

29、除銹，等級為St3級。地上明裝管道、支架防腐涂刷樟丹底漆2道，醇酸調(diào)和面漆2道；埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青-加強(qiáng)級防腐。6.10.1管道除銹鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進(jìn)行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈。經(jīng)檢查除銹合格后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷上底漆。6.10.2明敷管道、支架涂料施工在涂料施工過程中，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一

30、致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境、溫度一般在538為宜，相對濕度不大于85%。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。滾涂涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，依次均勻。涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。管道涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)條件下進(jìn)行。寒冷時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的管道表面均不能刷油漆。涂刷質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的

31、不得顯有刷痕。鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度。6.10.3埋地管道涂料施工埋地管道防腐層為四油一布環(huán)氧煤瀝青涂料加強(qiáng)級防腐，其結(jié)構(gòu)及厚度如下表所示：防腐層等級防腐層結(jié)構(gòu)涂層總厚度（mm）加強(qiáng)級底料0.4面料面料玻璃布面料面料底漆涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，管兩端各留裸管150mm不涂刷，便于鋼管組對及焊接。 底漆表干后、固化前涂下一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應(yīng)一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆

32、的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。加強(qiáng)級防腐層，第一道面漆實(shí)干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包。 玻璃布的壓邊寬度為2025，搭接接頭長度為100150。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢 。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。管件防腐時(shí)，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進(jìn)行粘貼。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應(yīng)預(yù)留裸管段不防腐，以便于組對和焊接。 焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同。防腐層補(bǔ)傷：由于鋼管運(yùn)輸、安裝、對口移動所造成

33、的鋼管外壁防腐層的損傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 管道及管件防腐層表面應(yīng)均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。防腐層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、健康、安全、環(huán)保措施7.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場、生活、辦公區(qū)域不得損壞一草一木，不得在構(gòu)筑物建筑物上亂寫亂畫，不得損壞現(xiàn)場所有的企業(yè)標(biāo)識和公益標(biāo)識及廣告等。7.2施工前，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制好施工方案，安全技術(shù)交底卡，對施工班組進(jìn)行講解，由班組長或班組安全員作好安全記錄，（做到安全工作有可追溯性）。項(xiàng)目部安全員監(jiān)督檢查。 7.3 特殊工種必須持證上崗，安全員對其驗(yàn)證。 7.4施工人員必須嚴(yán)格遵守國家安全統(tǒng)一規(guī)范GBJ59-99之規(guī)定和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。 7.5施工前必須作好安全勞動保護(hù)措施，高空作業(yè)在規(guī)定位置須拉好安全繩，系好安全帶，戴好安全帽，并作好安全標(biāo)識