鋼筋工程質量標準

1、鋼筋工程質量檢查標準編制日期審核日期審批日期修訂記錄日 期修訂狀態(tài)修改內容修改人審核人審批人1. 質量檢查重點1.1. 鋼筋進場抽樣復試結果合格1.2. 鋼筋強度滿足設計要求，在使用前應保證平直、無損傷，表面無裂紋、 油污或嚴重銹蝕。1.3. 鋼筋加工成品鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸數量必須符合設計規(guī)范要求，鋼筋的末端彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定，本工程中使用箍筋的彎鉤其平直長度不小于10d；1.4. 鋼筋長度的允許偏差：序號項 目允許偏差1受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的彎起位置±20mm3彎起鋼筋的彎起高度±5mm4箍筋邊長±5mm1.5. 鋼

2、筋連接1.5.1. 主體鋼筋連接形式為：1）豎向鋼筋：鋼筋直徑16，采用冷搭接頭； 16鋼筋直徑25，采用電渣壓力焊接頭；鋼筋直徑為28、32采用套筒冷擠壓連接。2）水平方向鋼筋：鋼筋直徑22采用冷搭和閃光對焊相結合的形式；鋼筋直徑22、25采用閃光對焊和搭接焊相結合的形式；鋼筋直徑25采用套筒冷擠壓的形式。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，任兩個焊接接頭中心間距不小于鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm,同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占總截面積的百分率不得超過50%。焊接或綁扎接頭均不宜位于構件最大彎矩處，且應避開梁端、柱端的箍筋加密

3、區(qū)。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍。a、閃光對焊連接：1）外觀抽查10%，且不得少于10個，如有一個接頭不合格應對所有接頭進行檢查，不合格接頭重新對焊，提交二次驗收。2）接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的表面不得有明顯燒傷；接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3）每批成品（300個接頭為一批）隨機取6個試件，3個作拉力試驗，3個作彎曲試驗。試驗結果如達不到要求應取雙倍數量試件復驗。復驗結果如仍達不到要求，則該批接頭視為不合格品。常進行巡視檢查施焊過程中是否規(guī)范操作、電壓是否穩(wěn)定。b、套筒擠壓接頭連接：1）接頭連接前應首先進行各種規(guī)格套筒擠壓

4、的工藝檢驗；2）混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用A級接頭；3）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接頭應采用A級，且接頭百分率不應超過50%；4）鋼套筒的砼保護層不宜小于15mm，鋼套筒與鋼筋之間或鋼套筒之間的凈距不得小于25mm。5）鋼筋與套筒應進行試套，對不同直徑鋼筋的套筒不得串用；6）鋼筋擠壓連接宜先在地面擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；7）擠壓后套筒長度應為1.101.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.80.9倍原套筒外徑；8）擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數；9）接頭處彎折

5、不得大于4°；10）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫（隨機抽檢10%）。11）經常巡視檢查壓力表是否合格，夾具是否變形。c、豎向鋼筋的電渣壓力焊連接：1）進行電渣壓力焊的鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、雜質應刷凈；2）電渣壓力焊接頭、焊包應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣；3）鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷；4）接頭處彎折不得大于4°；5）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2mm；6）不得過早拆卸焊接夾具和敲渣殼，以防止接頭彎曲變形；7）敲渣殼時，不得采用堅硬物品猛烈撞擊焊包；8）鋼筋焊好后，其上部應采取臨時固定措施，以防止鋼筋彎曲。9）每批成品（每300個接頭

6、為一批）隨機取3個試件作拉力試驗e、鋼筋綁扎與安裝1）柱墻鋼筋綁扎：按設計要求進行鋼筋的豎向連接；柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密；箍筋轉角與柱筋交點應彎成135度，且平直長度大于10d，如箍筋采用90度搭接時，應予以焊接，焊接長度為10d，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置；柱墻筋保護層墊塊應綁扎在柱墻的立筋外皮上，以保證保護層厚度；墻鋼筋的綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。在墻鋼筋綁扎時應吊線，防止偏位；墻的水平鋼筋在兩端頭、轉角、丁字節(jié)點、L節(jié)點、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度、形狀及洞口周邊加筋均應符合設計要求。2）梁板鋼筋綁扎：鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、接頭位置和錨固長度必

7、須符合設計、規(guī)范要求；彎鉤的朝向應正確。箍筋的間距、數量應符合設計要求；檢查鋼筋交叉放置是否正確，轉換層施工時應特別注意梁鋼筋綁扎順序；檢查預留插筋是否遺漏。3）受力鋼筋的混凝土保護層厚度必須嚴格按設計要求：序號部 位保護層厚度（mm）1板、墻152梁和柱25還應保證箍筋或套筒的保護層厚度不小于15mm；4）檢查預埋件、穿墻管道等細部構造是否符合設計和規(guī)范要求，洞口、管道穿墻、板、梁等的預留孔洞的加強鋼筋是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽驗收記錄；5）要求各種預埋件固定牢靠，鋼筋及其支架不得抵觸模板，綁扎鋼絲不得穿過保護層；2. 預控措施2.1. 鋼筋加工2.1.1. 原料曲折采用車架較長的運輸

8、車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。2.1.2. 鋼絲表面損傷2.1.2.1. 在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為23mm。2.1.2.2. 根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。2.1.3. 鋼筋剪斷尺寸不準 2.1.3.1.1. 確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。2.1.3.1.2. 調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以051mm為合適。2.1.4. 鋼筋調直切斷時被頂彎調整彈簧預壓力，并事先試驗合適。2.1.5. 鋼筋連切 針對以上幾種原因作

9、相應調整，并事先試驗合適。2.1.6. 箍筋不方正 注意操作，使成型尺寸準確(參見1627“成型尺寸不準”部分內容)；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。2.1.7. 成型尺寸不準加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件(彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等)，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從

10、鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結合本單位經驗取值。表1的數值可供參考(表中d的鋼筋直徑)。 板 距 參 考 值 表1彎制角度45o90o135o180o扳 距1.52d2.53d33.5d3.54d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據具體條件預先選擇合適的操作參數(畫線過程、扳距取值等)以作為示范。2.1.8. 點焊網片扭曲 主要應從焊接作業(yè)上改善質量。 (1)預先檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直。

11、(2)隨時注意操作臺臺面或模架是否有過大變形，不平的要及時修理。 (3)操作時盡量使已確認合適的各種焊接參數一致。 (4)網片搬運堆放應輕抬輕放。2.1.9. 冷拉鋼筋伸長率不合格預先檢驗鋼筋原材料材質，并根據材質具體情況，由試驗結果確定合適的控制應力和冷拉率。2.1.10. 冷拉鋼筋強度不足預先檢驗鋼筋原材料強度情況。由試驗結果確定合適的控制應力和冷拉率。2.1.11. 冷拉率波動大嚴格管理制度，避免混料情況發(fā)生，并加強檢驗手續(xù)。按規(guī)定測定同爐批鋼筋冷拉率的試件應不少于4個，并取其測定結果平均值作為該爐批鋼筋實際采用的冷拉率；測定冷拉率時，鋼筋的冷拉應力要考慮冷拉效果有一定的可靠保證，按冷拉

12、控制應力規(guī)定值提高30N/mm2取值。2.1.12. 冷拔斷絲2.1.12.1. 選擇最佳壓縮率，一般情況下可使后道鋼絲直徑等于085乘以前道鋼絲直徑；如原材料材質有變化，還應根據具體情況調整壓縮率。2.1.12.2. 妥善管理原材料，防止熱軋圓盤條的牌號(一般應取Q235)與其他鋼號不明的鋼筋混雜。2.1.12.3. 如原材料存放時間過長，出現氧化鐵銹皮，應通過除銹剝皮機加強處理。2.1.13. 冷拔鋼絲塑性差2.1.13.1. 合理控制總壓縮率，在一般情況下，直徑5mm的鋼絲由8mm的盤條經數次反復冷拔而成，直徑3mm和4mm的鋼絲用65mm的盤條拔制；冷拔次數不宜過多(但也不宜過少，以防

13、止斷絲c應由試驗選擇)。2.1.13.2. 檢驗原材料性能，如強度遠遠超過I級鋼筋要求值(甚至達到級鋼筋的規(guī)定值)，則不用于拔制鋼絲。2.1.14. 圓形螺旋筋直徑不準應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。當盤纏在卷筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應由試驗確定。2.1.15. 鋼筋代換后根數不能均分在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是，則應在材料表上將總根數改為分根數，然后按分根數考慮代換方案。例如，8根鋼筋分兩處布置，則將根數改寫為“2×4”，并按4根進行代換

14、作業(yè)。2.1.16. 箍筋彎鉤形式不對熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設防地區(qū)的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結構部位才用斜彎鉤；至于哪些結構所用構件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切后再配料。2.2. 鋼筋安裝2.2.1. 骨架外形尺寸不準 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2.2.2. 綁扎網片斜扭堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網片外圍

15、兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣(易松動的網片，如搬運頻繁的情況，應增加綁扣點)；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯地變換；對于面積較大的網片，可適當地用一些直鋼筋作斜向拉結加固。2.2.3. 平板中鋼筋的混凝土保護層不準2.2.3.1. 檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠2.2.3.2. 鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁，吊在模板楞上；采用翻轉模板時，也可用鋼筋承托網片(鋼筋穿過側模作為托件)，再在翻轉后抽除承托鋼筋(如不是采用翻轉模板

16、，則在混凝土澆搗后抽除)。2.2.4. 骨架吊裝變形起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔”起吊(即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架)；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。2.2.5. 柱子外伸鋼筋錯位2.2.5.1. 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后再澆筑混凝土。2.2.5.2. 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。2.2.6. 框架梁插筋錯位外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利

17、用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫應及時補救。2.2.7. 同一連接區(qū)段內接頭過多2.2.7.1. 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法小同的。2.2.7.2. 。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎。2.2.7.3. 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。2.2.7.4. 如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦

18、理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同(表現在取料時，某分號有多有少)，則應討論解決或征詢設計人員意見。2.2.8. 露筋砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層 厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。2.2.9. 箍筋代換后截面不足配料時，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起

19、鋼筋的配料單，并要附寫代換具體情況交綁扎鋼筋的班組；綁扎鋼筋人員發(fā)現箍筋截面不足時，應注意彎起鋼筋是否加大。2.2.10. 柱子受力筋代換后截面不足要掌握柱子的受力特征，根據受力面的配筋情況進行鋼筋代換。2.2.11. 綁扎搭接接頭松脫鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。2.2.12. 柱箍筋接頭位置同向安裝操作時隨時互相提醒，應將接頭位置錯開綁扎。2.2.13. 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰綁扎鋼筋前應先規(guī)劃箍筋彎鉤位置(放在梁的上部或下部)，如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不

20、抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部(構件受拉區(qū))，但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。2.2.14. 梁箍筋被壓彎當梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側面沿高度每隔300400mm應設置一根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔35個箍筋放置一個拉筋，拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。2.2.15. 彎起鋼筋方向錯誤對這類容易引起錯誤的情況，應對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌標示，提醒安裝人員注意。2.2.16

21、. 雙層網片移位利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走(跳板可支于底?；蚱渌锛希荒苤苯愉佋阡摻罹W片上)。2.2.17. 鋼筋遺漏綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全難確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。 2.2.18. 綁扎接點松扣一般采用2022號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑1216mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可

22、用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣；鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網，除了十字花扣外，也要適當加纏。2.2.19. 柱鋼筋彎鉤方向不對綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。2.2.20. 薄板露鉤檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。2.2.21. 基礎鋼筋倒鉤要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出現露鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。2.2.22. 骨架歪斜2.2.22.1. 參見“綁扎網片斜扭”、“梁箍筋被壓彎”、

23、“綁扎接點松扣”相應部分內容。2.2.22.2. 按設計規(guī)范規(guī)定，柱(一般指偏心受壓柱)的截面高度(即截面的長邊長度)大了或等于600mm時，在側面應設置直徑為1016mm的縱向構造鋼筋，并相應地設置復合箍筋或拉筋；當柱子各邊縱向鋼筋多于3根時，應設置復合箍筋(但當柱子截面的短邊長度不大于400mm且縱向鋼筋不多于4根時。可不設置復合箍筋)，以使大部分縱向鋼筋能被箍筋套住，位于箍筋轉角處。有時圖紙上并未按以上規(guī)定設置縱向構造鋼筋或復合箍筋，則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。2.2.22.3. 加強鋼筋骨架的保護和管理工作。2.2.23. 鋼筋網主、副筋位置放反 布置這類構件

24、施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。2.2.24. 鋼筋網上、下鋼筋混淆當前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現場技術、質量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現意見分歧，必須取得確定性做法的依據。但是，現有的許多工程施工圖中對樓面配筋表述含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下，既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。對類似肋形樓蓋結構的工程(例如對筏式基礎，雖然與肋

25、形樓蓋受不同方向的力，但性質類似)，應作類似預防措施的做法。2.2.25. 曲線形狀不準2.2.25.1. 復核曲線的定點計算結果；對成型好的曲線筋切實檢查其外形；搬移時注意輕抬輕放。2.2.25.2. 這類鋼筋骨架外形往往是依靠箍筋尺寸和間距來控制的(如魚腹式吊車梁的鋼筋)，因此，應按照圖紙細部的要求綁扎，一些不茍；在綁扎鋼筋骨架的場地上預先放出實樣，再遵循實樣外形綁扎；當同類型曲線件任務較大時，可采取特制的模架或樣板作為工具胎進行綁扎。2.2.26. 四肢箍筋寬度不準2.2.26.1. 綁扎骨架時，先扎牢(或用電弧焊焊接)幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其

26、他箍筋。2.2.26.2. 按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋(即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度)，綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定位。2.2.26.3. 在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍筋寬度的準確性，發(fā)現有偏差應及時糾正。2.2.27. 配筋重疊層次多加強對配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現癥結所在，即予糾正(某些鋼筋形狀、尺寸設計不當者，還應在下料前重新畫出圖樣)。2.2.28. 梁上部鋼筋下落采取固定1號鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來，必要時還可以加一些鉤筋以供懸掛。2.2.29. 交叉桿件主筋相碰加強對桿件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現

27、癥結所在，即予糾正。 在肋形樓蓋系統(tǒng)中，交叉桿件主筋相碰的現象尤為普遍，情況各異，必須根據具體條件靈活處理。例如高層建筑中有的框架節(jié)點或基礎底板，甚至有三四個方向的梁集聚在柱上，鋼筋布置復雜，順暢地安排幾乎不可能，這樣，作為預防措施，通常應該在圖紙會審階段就得解決，起碼要由設計人員補交節(jié)點各梁交匯處的配筋大樣圖。 在多層建筑中，最常遇見到主梁與次梁以及板交叉處的配筋，該處縱橫鋼筋密集，施工比較困難，應事先安排安裝順序。在這種情況下，安裝順序自下至上應該為：主梁鋼筋、次梁鋼筋、板的鋼筋。 按設計，主梁與次梁二交叉扦件的主筋是相碰的。2.2.30. 牛腿配筋交叉重疊加強牛腿部分配筋狀況的圖紙審查，

28、在鋼筋施工準備階段就要事先對圖紙的可行性進行全面了解、分析和改進，綁扎前務必確定好交叉重疊的鋼筋的定位。2.3. 鋼筋電渣壓力焊接2.3.1. 接頭偏心和傾斜主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。2.3.2. 咬邊主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。2.3.3. 未溶合主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備

29、發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。2.3.4. 焊包不勻焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。2.3.5. 氣孔主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。2.3.6. 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。2.3.7. 夾渣主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣

30、無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。2.3.8. 成型不良主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。3. 質量缺陷整改措施3.1. 鋼筋加工3.1.1. 原料曲折直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將

31、鋼筋進行冷拉以伸直。3.1.2. 鋼絲表面損傷取損傷較嚴重的區(qū)段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標準要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網中應加強焊點質量檢驗。3.1.3. 鋼筋剪斷尺寸不準 根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。3.1.4. 鋼筋調直切斷時被頂彎切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。3.1.5. 鋼筋連切發(fā)現連切應立即斷電，停止調直機工作，檢查原因并及時解決。3.1.6. 箍筋不方正當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整

32、(只可返工一次)；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。3.1.7. 成型尺寸不準當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋受力和構造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，可經過技術鑒定確定是否可用)；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的(例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于I級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況(如是否變形過大或出現裂紋等)。3.1.8. 點焊網片扭曲本質量通病雖主要發(fā)生在焊接過程，但與鋼筋加工工序關系密切，應在鋼筋加工時加以

33、處置：觀察網片是否平整，將有問題的放在平板上測量扭曲程度，輕微扭曲的用錘子局部敲打整平，較嚴重的用壓桿矯平。但是必須注意防止焊點受力脫落。3.1.9. 冷拉鋼筋伸長率不合格伸長率指標小于技術標準規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，只能用作架立鋼筋或分布鋼筋。但是，冷拉鋼筋作拉伸試驗應按規(guī)范規(guī)定，第一次結果中伸長率如不合格，則另取雙倍數量的試件重做試驗(不但要做拉伸試驗，也得做冷彎試驗)，如果屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎諸指標有一項不合格，才認為這批冷拉鋼筋不合格。3.1.10. 冷拉鋼筋強度不足強度指標小于技術標準規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級使用或用于非受力 部位。但是p作拉伸試驗時，第

34、一次結果中強度如不足，則另取雙倍數量的試件重做試驗，鑒定方法參見“冷拉鋼筋伸長率不合格”部分內容。也可以調整控制冷拉率或控制應力值再次冷拉。3.1.11. 冷拉率波動大冷拉率波動大的鋼筋不宜采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋。3.1.12. 冷拔斷絲查清原因，有針對性地找出解決問題的辦法，修整好設備，再繼續(xù)拔制并隨時檢查；斷絲材料作廢。3.1.13. 冷拔鋼絲塑性差塑性不良的鋼絲只能用作架立鋼筋或分布鋼筋；在任何情況下，不得用作構件吊環(huán)(除了極個別小塊狀低位構件外，即使塑性性能合格的鋼絲也不得用作構件吊環(huán))。3.1.14. 圓形螺旋筋直徑不準超過質量標準允許偏差值時，可用直徑合適的卷筒再行盤纏，直至

35、調整合適。3.1.15. 鋼筋代換后根數不能均分按新方案重新代換，或根據具體條件靈活計算，補充不足部分。例如，上例中可按一處用5根，另一處用4根再補充l根直徑為10mm的級鋼筋。3.1.16. 箍筋彎鉤形式不對對于已加工成型而發(fā)現彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長度不符合要求)，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤(斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應作為廢品)。3.2. 鋼筋安裝3.2.1. 骨架外形尺寸不準將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。3.2.2. 綁扎網片斜扭將斜扭網片正直過

36、來，并加強綁扎，緊固結扣，增加綁點或加斜拉筋。 3.2.3. 平板中鋼筋的混凝土保護層不準澆筑混凝土前發(fā)現保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現保護層不準(經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認)，則應根據平板受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。3.2.4. 骨架吊裝變形變形骨架應在模板內或附近修整平復，嚴重的應拆散、矯直后重新組裝。3.2.5. 柱子外伸鋼筋錯位在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯系；對錯位嚴重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍)，應采取專門措施處理，例如加大柱截面、設置附加箍筋以聯

37、系上、下柱鋼筋。具體方案視實際情況由有關技術部門確定。3.2.6. 框架梁插筋錯位梁與柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯系，但這樣做會使框架節(jié)點鋼筋承受偏心力，對結構工作很不利。因此，墊筋焊接方案的選擇必須通過設計部門核實同意。3.2.7. 同一連接區(qū)段內接頭過多在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現接頭數量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條(個別情況下，經過研究，也可以來用綁扎幫條)的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。3.2.8.

38、露筋范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表向保持濕潤階情況下補修。重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。3.2.9. 箍筋代換后截面不足增加箍筋。如梁的鋼筋骨架已綁好，則綁好的箍筋應松扣，以便重新布置箍筋間距。3.2.10. 柱子受力筋代換后截面不足如果受力筋代換后截面不足的差值很小，有可能滿足構件使用要求(即設計可靠度有潛力)時，征得設計部門同意，可不必做返工處理；但經過設計復核，閃受力筋代換后截面不足將影響構件使用要求，則應更換受力筋的配置，以補足截面。3.2.11. 綁扎搭接接頭松脫將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。3.2.12. 柱箍筋接頭位置同向相應解開幾個箍筋，轉過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。3.2.13. 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應切實綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。3.2.14. 梁箍筋被壓彎