鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)屋面施工措施本工程為輕鋼屋面結(jié)構(gòu)工程。我公司施工部署的目標(biāo)是“三保一高”，即：確保生產(chǎn)安全、確保文明生產(chǎn)環(huán)境、確保本工程主廠房主要工序的順利進(jìn)行，工程質(zhì)量高水平。在整個(gè)施工過程中，貫徹ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針。即：管理科學(xué)；技術(shù)先進(jìn)；施工精心；產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)；持續(xù)改進(jìn)；顧客滿意。（1） 質(zhì)量目標(biāo)：為切實(shí)貫徹我公司的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件實(shí)現(xiàn)我公司提出的質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良工程（不是企業(yè)自評(píng)）。（2） 工期目標(biāo)：在不影響施工質(zhì)量及施工操作程序的前提下爭取提前完成。（3） 臨設(shè)安排：綜合實(shí)際情況在現(xiàn)場安排倉庫及各工種制作間及現(xiàn)場辦公室。住宿、吃飯如場地不允許可在場外解決。（4） 信譽(yù)目標(biāo)：嚴(yán)

2、格執(zhí)行本公司對(duì)社會(huì)的承諾，嚴(yán)格按合同要求對(duì)工程質(zhì)量回訪及收集顧客意見，督促項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量的負(fù)責(zé)，維修及整改，直至顧客滿意為止，爭創(chuàng)良好的社會(huì)信譽(yù)。31施工階段劃分：為確保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，確保工程進(jìn)度將整個(gè)工程劃分為七個(gè)階段：鋼梁系統(tǒng)安裝階段吊車梁系統(tǒng)安裝階段施工準(zhǔn)備階段竣工及驗(yàn)收階段屋面系統(tǒng)安裝吊裝機(jī)構(gòu)的選擇3.2機(jī)械因單榀鋼梁最大重量為8噸，安裝高度為7米，選擇2臺(tái)16t汽車吊，負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝。3.3施工順序：采用分類吊裝的方法，逐排推進(jìn)。3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)資料檢查堆存內(nèi)運(yùn)柱頂復(fù)測墊板設(shè)置單元組裝吊裝就位復(fù)測試驗(yàn)測量調(diào)整焊 接高

3、強(qiáng)螺栓連接其他連接檢 驗(yàn)補(bǔ) 漆刷 漆交工驗(yàn)收四、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1. 吊車梁安裝1.1 吊車梁的安裝(1) 吊車梁吊裝：吊車梁吊裝前，應(yīng)對(duì)梁的編號(hào)、幾何尺寸及牛腿標(biāo)高對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，安裝后及時(shí)安裝臨時(shí)欄桿。吊車梁吊裝時(shí)采用4點(diǎn)吊裝，各吊點(diǎn)設(shè)吊裝專用設(shè)施。吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車梁的最后校正和固定。(2) 吊車梁的找正：校正前，在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線距離，供校正時(shí)參考；同時(shí)，吊車梁進(jìn)行分中(吊車梁的腹板中心)。校正時(shí)，一跨內(nèi)的兩列同時(shí)進(jìn)行。標(biāo)高找正：在鋼柱安裝時(shí)已根據(jù)肩梁到鋼柱底板的實(shí)際尺寸配設(shè)，找正時(shí)測出同一跨內(nèi)每根吊

4、車梁支座處的標(biāo)高，然后根據(jù)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高差，通過調(diào)整支座處的墊板高度來找正高差。找正后同一根吊車梁的高差、兩根吊車梁相鄰處的高差、同一列吊車梁的整體高差、兩列吊車梁的相對(duì)高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內(nèi)，標(biāo)高調(diào)整墊板與肩梁點(diǎn)焊牢固。校正中特別注意吊車梁有無下?lián)稀Ｖ行钠钚Ｕ焊鶕?jù)鋼柱上投放的吊車梁中心線到定位軸線的距離，用千斤頂頂移的方法逐根校正。校正后每根吊車梁相對(duì)安裝中心線的位移、曲度及相鄰兩根吊車梁的中心錯(cuò)位，兩列吊車梁的跨距偏差必須在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板，用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整，直到

5、垂直度偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并保證吊車梁與鋼柱肩梁(或墊板)結(jié)合緊密，校正后立即進(jìn)行最終固定。2. 鋼梁安裝2.1 鋼梁的安裝鋼梁吊裝前，應(yīng)對(duì)梁的編號(hào)、幾何尺寸及安裝節(jié)點(diǎn)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，安裝后及時(shí)對(duì)高強(qiáng)螺按規(guī)范要求進(jìn)行終擰。2.2屋面結(jié)構(gòu)安裝 屋面梁安裝屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。屋面梁安裝時(shí)應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個(gè)方面傾斜的情況。屋面梁吊裝采用2點(diǎn)綁扎吊裝。 屋面天溝、支撐、檁條安裝 屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法

6、安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時(shí)糾正積累誤差。檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。2.3 高強(qiáng)螺栓安裝 高強(qiáng)螺栓施工(1) 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后開箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。(2) 在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件連接處的磨擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無彎曲。(3) 高強(qiáng)螺栓的長度為：螺桿長度=母材厚度連接板厚度+增長值，增長值的取定一般M24*85。 (4) 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯(cuò)孔在25mm時(shí)可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺栓超過規(guī)范要求的2mm時(shí)換用相應(yīng)規(guī)

7、格的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯(cuò)孔大于5mm以上時(shí)，先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔。(5) 在鋼梁就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)安裝高強(qiáng)螺栓，對(duì)其進(jìn)行初擰，48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行終擰，并在高強(qiáng)螺栓終擰后及進(jìn)進(jìn)行油漆封閉。(6) 對(duì)于每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周，高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用倒角法及時(shí)檢測螺栓的緊固力。磨擦面的處理(1) 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的磨擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求才能施工。(2) 處理磨擦面的方法可根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理。(3) 磨擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。(4) 安裝前用鋼絲刷除去高

8、強(qiáng)螺栓連接處磨擦面上的浮銹。 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法(1) 磨擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。 (2) 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。(4) 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在規(guī)范要求的時(shí)間內(nèi)完成。 接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表所示進(jìn)行處理。高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)(1) 高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報(bào)告，合格后方可使用。 (2) 嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉。(3) 保證磨擦連接面貼緊，確保磨擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。(4) 按工期要求做隱蔽記錄。2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接2.4

9、1焊材選用序號(hào)母 材焊接材料備 注GMAWSMAW1Q235BH08A 1.2E43*GB/T117-952Q345H08MnAE50*GB/T118-95焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫；焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊條按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟熱產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房；CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%，其含水量不應(yīng)大于0.005%。瓶裝氣體瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa

10、時(shí)應(yīng)停止使用；焊前準(zhǔn)備焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并持有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊條在使用前必須按規(guī)程烘焙。焊條的烘焙溫度為150烘焙1小時(shí)后冷卻到50保溫。隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。焊接前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈銹、油銹等污物。實(shí)腹式H型鋼翼緣板對(duì)接焊縫，焊接應(yīng)設(shè)置引弧、熄弧板。其材質(zhì)、板厚、坡口型式同正式焊縫。定位焊焊接方法必須與底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合

11、格后方可施焊。手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s、氣保保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有效防風(fēng)措施后方可施焊。雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。 施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30以上，方可施焊。 現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。焊接工藝評(píng)定我公司鋼結(jié)構(gòu)制作安裝已有較完善的焊接工藝評(píng)定，基本能覆蓋。若部分材料不能覆蓋，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊接根據(jù)運(yùn)輸條件及安裝方案，吊車梁、屋面梁整體出廠?，F(xiàn)場焊接介紹如下：1. 焊接位置：橫焊。2. 焊接方法：采用手工電弧焊(SMAW)或CO2氣體保護(hù)焊(GM

12、AW)。3.焊接材料SMAW：根部采用3.2mm焊條打底焊12mm，采用4、5mm焊條填充、蓋面。GMAW：采用1.2mm焊絲。4.焊接順序由2名焊工同時(shí)、同向、同步對(duì)稱施焊。焊接基本要求a） 引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。b） 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。c） 需碳弧氣刨清根的焊縫，清根應(yīng)徹底且圓滑過渡，以便于焊接，焊接前應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除滲碳層。d） 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。e）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。f）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處

13、理，應(yīng)查清原因，訂出修正工藝方可處理。焊接檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95)對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷UT和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。外觀檢查外觀檢查應(yīng)符合表中二級(jí)焊縫的質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且1.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1t1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5.0的弧坑裂

14、紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算)0.3+0.05t，且2.0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0角焊縫焊角不對(duì)稱差值2+0.2h無損檢測二級(jí)對(duì)接焊縫，按GB11345-89進(jìn)行20%UT，B類級(jí)合格。擦傷比例按每條焊縫長度的百分比計(jì)，且不小于200mm。貼角焊縫不必進(jìn)行無損檢測4、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制4.1 施工、檢查、評(píng)定

15、和驗(yàn)收遵循與工期相關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4.2 成立QC質(zhì)量評(píng)定小組，對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把上一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。4.3 提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“三級(jí)監(jiān)管、五步到位”。(1) 三級(jí)監(jiān)管：施工處技術(shù)監(jiān)管；項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)管；業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)管。(2) 五步到位：在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到： 操作要點(diǎn)交底到位； 上下工序交接到位； 上下班交接到位； 關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位； 各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收到位。 建立獎(jiǎng)懲制度，提高作業(yè)者的積極性。 構(gòu)件檢查(1) 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場

16、的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。(2) 鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。(3) 拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。4.4 施工質(zhì)量注意事項(xiàng)(1) 每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。(2) 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。(3) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。(4) 組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表

17、核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。(5) 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。(6) 鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。(7) 結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(8) 鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(9) 焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。4.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量質(zhì)量控制主要應(yīng)做好如下工作：(1

18、) 儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。(2) 保證測量人員持證上崗。(3) 各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期復(fù)測，以確保控制點(diǎn)的精度。(4) 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。(5) 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。5、成品保護(hù)措施成品保護(hù)是提高經(jīng)濟(jì)效益和保證工程質(zhì)量的重要一環(huán)，具體措施如下：5.1 施工人員要認(rèn)真遵守成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的成品、裝修、設(shè)備等。5.2 不允許利用組裝好的成品鋼結(jié)構(gòu)承載非設(shè)計(jì)施工荷載，如有必要，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。平臺(tái)梁

19、等重要焊接H型梁下翼不得隨意動(dòng)火。5.3安裝工作中需剔鑿破壞建筑物時(shí)，事后應(yīng)該仔細(xì)修復(fù)。涉及結(jié)構(gòu)的重要部位必須征求技術(shù)部門的同意，不可擅自行事。五、技術(shù)措施：道路平面措施：結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，要求在結(jié)構(gòu)安裝前，道路平整，回填壓實(shí)，除基礎(chǔ)處外，可以直接上車行走。六、：勞動(dòng)力組織和施工機(jī)具勞動(dòng)力分配表：(見附圖)工種人數(shù)備注鉚 工2電焊工6持證起重工4持證電工1持證起重司機(jī)2油漆工8輔助用工5合計(jì)28安裝機(jī)具表：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格或生產(chǎn)能力單位數(shù)量1汽車吊16t臺(tái)22卷揚(yáng)機(jī)2t臺(tái)13電焊機(jī)-臺(tái)104電動(dòng)扳手TC-80臺(tái)25手拉葫蘆2t臺(tái)206角向磨光機(jī)125臺(tái)57測量儀器水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)28液壓千斤頂8t

20、臺(tái)39卸扣2t個(gè)810卸扣05t個(gè)611電焊把線-米100012活扳手-把2013梅花扳手-把2014線墜-個(gè)1015高強(qiáng)扳手-把216枕木-根20017跳板-塊20018竹梯10M個(gè)3七、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量控制措施及辦法A、施工前的質(zhì)量控制1）編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，做到開工有報(bào)告，施工有方案、措施，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，檢測手段滿足要求。2）對(duì)單位工程進(jìn)行劃分，并提交監(jiān)理備案。3）投入工程的施工材料、構(gòu)件一律具備合格證，在有要求的場合還應(yīng)具備技術(shù)說明書，在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和抽檢，并其進(jìn)行標(biāo)識(shí)。主要計(jì)量器具檢定合格，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。B、施工過程的質(zhì)量控制

21、1）項(xiàng)目部對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。2）根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)，項(xiàng)目部制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并對(duì)特殊過程做出規(guī)定，指定相應(yīng)控制措施。制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格工序管理和控制。嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)和擅自替換、變更的工程構(gòu)件使用在工程上，應(yīng)立即下達(dá)停止指令，并上報(bào)查明原因。3）項(xiàng)目部應(yīng)保護(hù)質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。應(yīng)及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理單位申請(qǐng)工程實(shí)體的中間檢驗(yàn)。C、施工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制：1）項(xiàng)目部在單位工程完工后，組織工程自檢和竣工預(yù)驗(yàn)收，達(dá)到要求后，向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請(qǐng)，組織確認(rèn)檢查。2）項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)進(jìn)

22、行工程尾項(xiàng)的處理。3）嚴(yán)格按業(yè)要求交工驗(yàn)收管理方法和質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定進(jìn)行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核，審核合格后，及時(shí)向業(yè)主進(jìn)行實(shí)物和交工資料的移交。2、工程質(zhì)量優(yōu)劣獎(jiǎng)罰管理制度1）遵守“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各安裝單位進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。2）在安裝過程中，違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改和發(fā)生了質(zhì)量問題，現(xiàn)場監(jiān)理有權(quán)對(duì)施工班組進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至取消對(duì)本次工程的安裝資格。3）在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部可進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表揚(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。4）在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平常檢查，每月一次大檢查，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)形式作為依據(jù)。5）特殊過程的質(zhì)

23、量控制制度6）從人員配置，設(shè)備儀器的使用，產(chǎn)品使用三方面進(jìn)行控制，實(shí)行特殊過程質(zhì)量責(zé)任制，定崗定人定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。7）對(duì)采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進(jìn)行控制，新項(xiàng)目使用需有技術(shù)質(zhì)量論證，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)實(shí)施。3、安裝過程質(zhì)量的檢查評(píng)定制度1）過程的質(zhì)量檢查，按工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量問題處理程序執(zhí)行。2）不合格產(chǎn)品的處理，按糾正措施控制程序執(zhí)行。3）過程控制質(zhì)量記錄：制作過程中的活動(dòng)都需要有記錄，按工程質(zhì)量巡檢記錄。4、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。確保安全、文明生產(chǎn)的組織措施1、成品及成果保護(hù)措施1）各安裝單位在施工過程必須要有專人負(fù)責(zé)構(gòu)件保護(hù)到工地交付使用。2）定位軸線引進(jìn)水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行保護(hù)。3）構(gòu)件的管理和運(yùn)輸工作，在本工程安裝占有極其重要的地位。構(gòu)件管理與運(yùn)