鍋爐安裝檢驗(yàn)規(guī)則

1、         鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則                                        &

2、#160;       第一章  總 則  第一條  為了加強(qiáng)鍋爐安裝過程的監(jiān)督管理，規(guī)范鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作，保證鍋爐的安全性能，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)督條例（以下簡(jiǎn)稱條例）的有關(guān)規(guī)定，指定本規(guī)則。  第二條  凡是在中華人民共和國(guó)境內(nèi)安裝條例規(guī)定范圍內(nèi)的鍋爐，其安裝過程應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。  第三條  本規(guī)則規(guī)定的安裝監(jiān)督檢驗(yàn)，是指鍋爐安裝過程中，在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱

3、監(jiān)檢機(jī)構(gòu)）對(duì)安裝過程進(jìn)行的強(qiáng)制性、驗(yàn)證性的法定檢驗(yàn)。  第四條  鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作的依據(jù)是蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及其他相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。  第五條  各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的實(shí)施。               &

4、#160; 第二章  安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的程序、項(xiàng)目和要求  第六條  安裝單位在從事安裝施工前，應(yīng)當(dāng)按照條例和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在向鍋爐使用地的直轄市或者設(shè)區(qū)的市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知后，向當(dāng)?shù)爻袚?dān)相應(yīng)范圍的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)，并附以下資料（或者復(fù)印件）個(gè)一份：  （一）特種設(shè)備安裝改造維修告知書；  （二）施工合同；  （三）施工計(jì)劃。  第七條  監(jiān)檢機(jī)構(gòu)接到安裝單位的申請(qǐng)后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備的狀況制定監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)施方案（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)方案），安排符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)人員從事監(jiān)督檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢）工作，并將承擔(dān)

5、監(jiān)檢工作的監(jiān)督檢驗(yàn)人員（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢人員）、監(jiān)檢方案（包括監(jiān)檢項(xiàng)目和要求）告知安裝單位。  第八條  安裝單位應(yīng)當(dāng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)提供以下材料和條件，并設(shè)專人做好以下配合工作。  （一）施工計(jì)劃；  （二）質(zhì)量管理手冊(cè)和相關(guān)的管理制度；  （三）質(zhì)量管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人名單和持證人員的相關(guān)證件；  （四）安裝設(shè)備的出廠文件、施工工藝及相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件；  （五）施工過程的各種檢查、驗(yàn)收資料；  （六）安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作要求的其他相關(guān)資料；  （七）根據(jù)監(jiān)督檢驗(yàn)的情況，需要在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立固定辦公場(chǎng)所的，準(zhǔn)

6、備必要的辦公條件。  第九條  鍋爐安裝監(jiān)檢包括對(duì)安裝過程中涉及安全性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)檢和對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的監(jiān)督檢查，其監(jiān)檢項(xiàng)目和要求見鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（見附件1，以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢大綱）和整裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表、散裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表（見附件2，附件3，以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢項(xiàng)目表）。  第十條  鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目分A類和B類。在鍋爐安裝單位自檢合格后，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)根據(jù)監(jiān)檢大綱要求進(jìn)行資料檢查、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督或?qū)嵨餀z查等監(jiān)檢工作，并在鍋爐安裝單位提供的見證文件（檢查報(bào)告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認(rèn)。對(duì)A類項(xiàng)目，未經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，不得流轉(zhuǎn)至下一道工序。

7、60; 對(duì)于A類監(jiān)檢項(xiàng)目，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)可以留一份安裝單位提交的檢查、實(shí)驗(yàn)的工作見證存檔。  第十一條  監(jiān)檢大綱和監(jiān)檢項(xiàng)目表所列項(xiàng)目和要求，是對(duì)鍋爐安裝監(jiān)檢的通用要求。監(jiān)檢機(jī)構(gòu)可以按照鍋爐安裝的實(shí)際情況，在制定監(jiān)檢方案時(shí)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。  第十二條  在監(jiān)督檢驗(yàn)過程中，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)如實(shí)做好記錄，并根據(jù)記錄填寫監(jiān)檢項(xiàng)目表。監(jiān)檢機(jī)構(gòu)或者監(jiān)檢人員在監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)安裝單位違反有關(guān)規(guī)定，一般問題應(yīng)當(dāng)向安裝單位發(fā)出特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單（見附件4）；嚴(yán)重問題應(yīng)當(dāng)向安裝單位簽發(fā)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書（見附件5）。安裝單位對(duì)監(jiān)檢員發(fā)出的特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單或監(jiān)檢機(jī)構(gòu)

8、發(fā)出的特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的期限內(nèi)處理并書面回復(fù)。  第十三條  鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)束后，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在10個(gè)工作日內(nèi)，大型設(shè)備可以在30個(gè)工作日內(nèi)出具鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書（見附件6）及鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：  （一）鍋爐基本情況；  （二）安裝單位及現(xiàn)場(chǎng)安裝施工過程；  （三）監(jiān)檢工作的具體項(xiàng)目、內(nèi)容、檢查結(jié)果、監(jiān)檢結(jié)論（根據(jù)監(jiān)檢項(xiàng)目表）；  （四）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行無損檢測(cè)、光譜分析等內(nèi)容的單項(xiàng)報(bào)告；  （五）監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況（包括監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意

9、見通知書等復(fù)印件）。  鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書、鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告各一式三份，一份送安裝單位，一份由安裝單位交使用（建設(shè)）單位，一份監(jiān)檢機(jī)構(gòu)存檔。                               第三章  附  則  第十四條&

10、#160; 組裝鍋爐的安裝監(jiān)檢根據(jù)其安裝項(xiàng)目，參照整裝鍋爐和散裝鍋爐安裝監(jiān)檢的有關(guān)項(xiàng)目實(shí)施。  第十五條  監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)該根據(jù)有關(guān)規(guī)定收取相應(yīng)費(fèi)用。  第十六條  本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。  第十七條  本規(guī)則自2004年9月23日實(shí)施。 附件1                       &#

11、160;       鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)大綱  一、監(jiān)督檢驗(yàn)工作見證的基本要求 （一）根據(jù)監(jiān)督檢驗(yàn)的工作方式，在安裝單位提供的工作見證上簽字確認(rèn)有以下三種形式：  1.根據(jù)提供的資料，對(duì)項(xiàng)目完成情況進(jìn)行確認(rèn)；  2.在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安裝活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督，在有關(guān)工作見證是簽字確認(rèn)；  3.對(duì)實(shí)物進(jìn)行了檢查（包括全面檢查或者抽查），在有關(guān)工作見證上簽字確認(rèn)。  在工作見證上簽字確認(rèn)應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)檢確認(rèn)的方式（資料確認(rèn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、實(shí)物檢查）和簽字日期。  （二）監(jiān)督檢驗(yàn)情況必須作詳細(xì)記錄，

12、包括監(jiān)檢確認(rèn)方式和現(xiàn)場(chǎng)檢查、抽查的項(xiàng)目以及監(jiān)檢結(jié)果；有具體數(shù)據(jù)要求，應(yīng)當(dāng)記錄實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)的結(jié)果；進(jìn)行無損檢測(cè)的，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定出具無損檢測(cè)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)果與安裝單位提供的工作見證不一致時(shí)，必須將不一致情況在監(jiān)檢記錄上做出詳細(xì)記載。   監(jiān)檢記錄表格由監(jiān)檢機(jī)構(gòu)制定，在本機(jī)構(gòu)正式頒發(fā)使用。  （三）監(jiān)檢項(xiàng)目表根據(jù)監(jiān)檢記錄填寫。    二、整裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法  （一）出廠資料  1.核查鍋爐出廠資料和制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；  2.核查安全附件、水處理設(shè)備的出廠資料；  3.核查水處理設(shè)備制水能力與當(dāng)?shù)?/p>

13、水質(zhì)及鍋爐給水量匹配情況；  4.查驗(yàn)鍋爐移裝手續(xù)。  （二）安裝資格證件  1.核查安裝許可證；  2.核查安裝告知書；  3.核查現(xiàn)場(chǎng)安裝人員中應(yīng)當(dāng)持證人員的證件。  （三）安裝施工工藝文件  1.核查現(xiàn)場(chǎng)安裝施工組織方案；  2.核查接管焊接工藝及相關(guān)焊接工藝評(píng)定資料；  3.核查調(diào)試和試運(yùn)行工藝。  （四）鍋爐外觀、外夠材料  1.檢查鍋爐的外觀（主要檢查是否在運(yùn)輸?shù)冗^程中造成損壞、腐蝕）；  2.核查管件、管材、法蘭等外夠材料的材質(zhì)牌號(hào)、合格證及驗(yàn)收證明，必要時(shí)與實(shí)

14、物核對(duì)，檢查其質(zhì)量。  （五）安裝位置、尺寸  1.現(xiàn)場(chǎng)核查鍋爐房及鍋爐安裝位置；  2.核查鍋爐就位后，鍋爐本體水平誤差的檢查記錄；  3.核查可分式省煤器的安裝記錄。  （六）主蒸汽管道及主出水管道焊接  1.核查管道的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行抽查；  2.核查焊縫無損檢測(cè)報(bào)告和射線底片（100%底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）。  （七）鍋爐水（液）壓實(shí)驗(yàn)  1.實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備  （1）核查水（液）壓實(shí)驗(yàn)方案；  （2）現(xiàn)場(chǎng)核查實(shí)驗(yàn)用壓力表的數(shù)量、量程

15、、精度、計(jì)量標(biāo)識(shí)、位置、安裝等是否符合規(guī)定；  （3）核查實(shí)驗(yàn)用水質(zhì)量報(bào)告、水溫及其實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度的測(cè)量記錄。  2.水（液）壓試驗(yàn)過程  （1）監(jiān)督升壓、降壓速度；  （2）監(jiān)督試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間；  （3）檢查承壓部件表面、焊縫、脹口、人孔、手孔等處試驗(yàn)過程中的狀況（主要檢查在試驗(yàn)過程中是否有滲漏、變形、異常聲音，保壓時(shí)壓力表的指示是否平穩(wěn)）；  （4）檢查泄壓后的鍋爐狀況（主要檢查是否存在殘余變形）；  （5）核查水（液）壓試驗(yàn)記錄和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。  （八）安全附件、安全保護(hù)裝置  1.核查安全閥、壓力表

16、、水位計(jì)等安全附件的出廠質(zhì)量證明、合格證、效驗(yàn)報(bào)告，檢查其型式、數(shù)量、精度、計(jì)量標(biāo)識(shí)、安裝等是否符合有關(guān)規(guī)定；  2.檢查高、低水位報(bào)警裝置，低水位聯(lián)鎖裝置功能；  3.檢查超壓報(bào)警、聯(lián)鎖裝置功能（包括聯(lián)鎖壓力值是否在低于安全閥起跳壓力下動(dòng)作）；  4.檢查點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)裝置功能；  5.必要時(shí)檢查超溫保護(hù)聯(lián)鎖裝置功能；  6.檢查取樣點(diǎn)及取樣裝置是否呵呵要求；  7.檢查定壓裝置、集汽裝置是否符合要求。  （九）施工過程中質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況  監(jiān)督過程中可根據(jù)需要抽查安裝單位的質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況。&#

17、160; 三、散裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法  （一）出廠資料  1.檢查鍋爐出廠資料和制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；  2.核查安全附件、水處理設(shè)備的出廠資料；  3.核查水處理設(shè)備制水能力與當(dāng)?shù)厮|(zhì)及鍋爐給水量匹配情況；  （二）安裝資格證件  1.核查安裝許可證；  2.核查安裝告知書；  3.核查現(xiàn)場(chǎng)安裝人員中應(yīng)當(dāng)持證人員的證件。  （三）施工工藝文件  1.核查現(xiàn)場(chǎng)安裝施工組織方案；  2.核查接管焊接工藝及相關(guān)焊接工藝評(píng)定資料；  3.核查焊后熱處理工藝；  4.核

18、查脹接工藝（需要采用脹接時(shí)）；  5.核查調(diào)試和試運(yùn)行工藝。  （四）鍋爐部件、外夠材料  1.檢查鍋爐部件外觀（主要檢查是否在運(yùn)輸?shù)冗^程中造成損壞、腐蝕）；  2.檢查管件、管材、法蘭等外購(gòu)件質(zhì)量證明、合格證，核查其選用、復(fù)驗(yàn)是否符合有關(guān)規(guī)定，必要時(shí)與實(shí)物核對(duì)；  3.核查合金鋼材料及焊口光譜分析記錄，并對(duì)合金鋼管材進(jìn)行不少于5%的光譜分析抽查；  4.核查焊接材料質(zhì)量證明及復(fù)驗(yàn)材料；  5.檢查鋼結(jié)構(gòu)，核查其驗(yàn)收記錄。  （五）鍋爐房、鍋爐基礎(chǔ)、鋼機(jī)構(gòu)及懸吊的施工質(zhì)量  1.現(xiàn)場(chǎng)核查鍋爐房及鍋爐安裝位

19、置；  2.核查鍋爐基礎(chǔ)沉降記錄及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；  3.核查鋼架組裝質(zhì)量、懸吊裝置施工質(zhì)量、高強(qiáng)度螺栓的檢查記錄或者報(bào)告；  4.核查大板梁撓度及主要立柱 垂直度檢查記錄、無損檢測(cè)記錄及報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)際抽查。  （六）鍋簡(jiǎn)、集箱（包括減溫器）安裝  1.核查鍋簡(jiǎn)、集箱安裝尺寸（如水平度等）記錄，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)際抽查。  2.核查鍋簡(jiǎn)、集箱支撐或者懸吊裝置安裝記錄，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)際抽查。  3.核查鍋簡(jiǎn)內(nèi)部裝置記錄（內(nèi)部裝置在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)），必要時(shí)進(jìn)行實(shí)際抽查。  4.核查鍋簡(jiǎn)、集箱膨脹指示器安裝記錄，進(jìn)行實(shí)際抽查。

20、60; 5.核查支座預(yù)留膨脹間隙測(cè)量記錄，進(jìn)行實(shí)際抽查。  6.焊接質(zhì)量  （1）核查集箱焊接接頭（現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)）的無損檢測(cè)報(bào)告及底片（每個(gè)集箱抽查不少于20%的底片，重點(diǎn)是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；  （2）核查焊接接頭的熱處理記錄（現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行熱處理時(shí)）；  （3）核查焊接接頭熱處理后的硬度檢查記錄，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)際抽查（現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行熱處理時(shí)）；  （4）對(duì)合金鋼材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進(jìn)行光譜分析抽查，對(duì)于確定蒸發(fā)量大于等于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于1%，對(duì)于額定蒸發(fā)量

21、小于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于5%；  （5）核查合金鋼材料焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告及金相檢驗(yàn)報(bào)告。  （七）受熱面部件（包括水冷壁、對(duì)流管束、過熱器、再熱器、省煤器等）安裝  1.焊接質(zhì)量  （1）抽查焊接接頭坡口加工質(zhì)量（現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)）；  （2）核查焊接記錄（包括焊接參數(shù)記錄和焊接接頭布置圖，并與焊接工藝對(duì)照）；  （3）核查焊接接頭的外觀質(zhì)量；  （4）抽查現(xiàn)場(chǎng)焊接人員資格（對(duì)照焊接接頭布置圖、焊接記錄抽查焊工資格證件）；  （5）核查焊接接頭無損檢測(cè)報(bào)告及底片（每個(gè)部件抽查不少于20%的底片，重點(diǎn)

22、是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；  （6）對(duì)照射線布片圖，對(duì)每種有合金鋼焊接接頭的部件進(jìn)行無損檢測(cè)抽查，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查不少于1%的合金鋼焊接接頭；  （7）焊接接頭割（代）樣檢查（必要時(shí)）；  （8）核查焊接接頭的焊后熱處理記錄；  （9）必要時(shí)，對(duì)熱處理后的焊接接頭及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度抽查；  （10）對(duì)合金材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進(jìn)行光譜分析抽查，對(duì)于額定蒸發(fā)量大于等于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于1%，對(duì)于額定蒸發(fā)量小于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于5%；  （11）核查合金

23、材料的焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告及金相檢驗(yàn)報(bào)告。  2.管子的脹接質(zhì)量  （1）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督脹接實(shí)驗(yàn)；  （2）核查脹管記錄（脹管率、管端伸出量、扳邊角度等），并現(xiàn)場(chǎng)抽查脹接質(zhì)量。  3.核查受熱面部件的組合、安裝誤差記錄。  4.抽查光管水冷壁相鄰管間間隙。  5.核查膜式壁拼縫用材及質(zhì)量檢查記錄，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查。  6.抽查防磨裝置。  7.抽查受熱面管排平整度和管子間距。  8.核查管子通球試驗(yàn)記錄。  （八）骨碌管道的安裝      鍋爐管道

24、包括主蒸汽管道、再熱蒸汽冷（熱）段管道、給水管道、以及鍋  爐本體主要管道。鍋爐本體主要管道包括集中下降管、分散下降管、給水分配  管、汽水連接管、飽和蒸汽連通管、過熱蒸汽連接管、再熱蒸汽連接管、減溫  水管等。  1.檢查管材、管件、閥門等外夠件質(zhì)量證明、合格證，檢查其選用、復(fù)驗(yàn)是否符合有關(guān)規(guī)定，必要時(shí)與實(shí)物核對(duì)。  2.焊接質(zhì)量  （1）核查合金材料部件的光譜分析報(bào)告，并對(duì)不少于1%的焊接接頭進(jìn)行光譜分析抽查；  （2）核查合金鋼材料焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告及金相焊接材料；  （3）抽查焊接接頭坡口加工質(zhì)量（

25、現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)）；  （4）抽查焊接工藝、焊接記錄，并核對(duì)所用的焊接材料；  （5）抽查焊接接頭的外觀質(zhì)量；  （6）對(duì)照焊接接頭布置圖和焊接記錄，抽查焊接人員鋼印；  （7）核查焊接接頭無損檢測(cè)報(bào)告及底片（抽查不少于20%的底片，抽查時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量覆蓋各種管道，重點(diǎn)是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；  （8）必要時(shí)，對(duì)照射線布片圖或超聲波檢測(cè)位置圖，進(jìn)行無損檢測(cè)的抽查（每種管道抽查不少于1%的焊接接頭）；  （9）核查焊口的焊后熱處理記錄；  （10）必要時(shí)，對(duì)熱處理后的焊接接頭及熱影響區(qū)進(jìn)行硬

26、度抽查。  3.抽查管道組合、安裝記錄。  4.抽查支吊裝置質(zhì)量。  5.核查膨脹指示器的安裝記錄、原始數(shù)據(jù)記錄。  6.核查監(jiān)察段管道及蠕變測(cè)點(diǎn)的安裝質(zhì)量記錄和原始數(shù)據(jù)記錄。  （九）安全附件及其他與鍋爐本體連接的裝置的安裝  1.其他參與本體水壓試驗(yàn)的管道（如排污、取樣、加熱和疏放水管道）的安裝  （1）抽查其結(jié)構(gòu)的自由熱補(bǔ)償情況；  （2）核查合金管材、管件、閥門等的光譜分析報(bào)告；  （3）核查合金鋼焊接接頭光譜分析報(bào)告（要求100%進(jìn)行光譜分析）；  （4）核查焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)

27、記錄，并對(duì)焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查；  （5）抽查支吊架布置。  2.除灰系統(tǒng)的安裝  （1）抽查管道的安裝是否考慮水冷壁的向下膨脹和熱補(bǔ)償；  （2）核查合金材料部件光譜分析報(bào)告（要求100%進(jìn)行光譜分析）；  （3）檢查減壓閥、安全閥的校驗(yàn)報(bào)告，并與實(shí)物對(duì)照，檢查實(shí)物的鉛封；  （4）抽查焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)記錄，并對(duì)焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查；  （5）抽查支吊架的布置；  （6）核查系統(tǒng)的調(diào)試記錄。  3.安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)的安裝  （1）核查安全附件的產(chǎn)品質(zhì)量證明、合格證、校驗(yàn)

28、報(bào)告，檢查其型式、數(shù)量、校驗(yàn)期、安裝質(zhì)量等是否符合有關(guān)規(guī)定；  （2）核查合金材料接管和焊縫的光譜分析報(bào)告；  （3）抽查焊接工藝的實(shí)施、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)記錄；  （4）核查焊縫焊后熱處理后硬度測(cè)定報(bào)告；  （5）必要時(shí)，核查熱處理后硬度測(cè)定報(bào)告；  （6）檢查排汽疏水管的結(jié)構(gòu)和走向。  4.其他裝置的安裝  （1）核查防爆門的安裝記錄，并到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查；  （2）核查爐門、密封部件的安裝記錄。  （十）水壓試驗(yàn)  1.試驗(yàn)準(zhǔn)備  （1）核查水壓試驗(yàn)方案；  （2）現(xiàn)場(chǎng)核查試

29、驗(yàn)用壓力表的數(shù)量、量程、精度、計(jì)量標(biāo)識(shí)、位置、安裝等是否符合規(guī)定；  （3）檢查試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間；  2.水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)  （1）監(jiān)督升壓、降壓速度；  （2）監(jiān)督試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間；  （3）檢查承壓部件表面、焊縫、脹口、人孔、手孔、等處試驗(yàn)過程中的狀況（主要檢查在試驗(yàn)過程中是否有滲漏、變形、異常聲音，保壓時(shí)壓力表的指示是否平穩(wěn)）；  （4）檢查泄壓后的鍋爐狀況（主要檢查是否存在殘余變形）；  （5）檢查水壓試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。  （十一）自動(dòng)控制、報(bào)警裝置  1.核查高、低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖裝置

30、的出廠質(zhì)量證明、合格證、并檢查其功能；  2.核查超壓報(bào)警、聯(lián)鎖裝置的出廠質(zhì)量證明、合格證，并檢查其功能（包括聯(lián)鎖壓力值是否在低于安全閥起跳壓力下動(dòng)作）；  3.檢查點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)裝置的功能；  4.必要時(shí)檢查超溫報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的功能。  （十二）總體驗(yàn)收，調(diào)試、試運(yùn)行  1.核查爐墻砌筑、保溫、防腐記錄，并抽查其質(zhì)量；  2.核查烘爐、煮爐（鍋爐化學(xué)清洗）記錄；  3.核查管道的沖洗和吹洗記錄；  4.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全閥整定并核查整定報(bào)告；  5.核查調(diào)試和試運(yùn)行記錄及階段性驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 

31、; （十三）施工過程中質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況  1.查閱現(xiàn)場(chǎng)安裝組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和相關(guān)質(zhì)量管理責(zé)任人的任命文件；  2.查閱質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件；  3.查閱相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書；  4.查閱相關(guān)責(zé)任人員到位履行相應(yīng)的職責(zé)和特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗情況；  5.核查施工過程中發(fā)生設(shè)計(jì)變更時(shí)辦理的審批手續(xù)；  6.核實(shí)施工用設(shè)備和檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備儀器檢定證書，必要時(shí)與實(shí)物對(duì)照；  7.檢查受壓材料（包括焊接材料）的管理（包括驗(yàn)收、保管、發(fā)放、回收、標(biāo)識(shí)及移植）；  8.檢查施工過程中不符合項(xiàng)或不一致項(xiàng)的處理情況；

32、0; 9.檢查監(jiān)檢員提出問題的處理和反饋情況。   鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則   (TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范  TSG G7001-2004)                                第一章  總 則 

33、; 第一條  為了加強(qiáng)鍋爐安裝過程的監(jiān)督管理，規(guī)范鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作，保證鍋爐的安全性能，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)督條例（以下簡(jiǎn)稱條例）的有關(guān)規(guī)定，指定本規(guī)則。  第二條  凡是在中華人民共和國(guó)境內(nèi)安裝條例規(guī)定范圍內(nèi)的鍋爐，其安裝過程應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。  第三條  本規(guī)則規(guī)定的安裝監(jiān)督檢驗(yàn)，是指鍋爐安裝過程中，在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢機(jī)構(gòu)）對(duì)安裝過程進(jìn)行的強(qiáng)制性、驗(yàn)證性的法定檢驗(yàn)。  第四條  鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作的依據(jù)是蒸汽鍋

34、爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及其他相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。  第五條  各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的實(shí)施。                 第二章  安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的程序、項(xiàng)目和要求  第六條  安裝單位在從事安裝施工前

35、，應(yīng)當(dāng)按照條例和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在向鍋爐使用地的直轄市或者設(shè)區(qū)的市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知后，向當(dāng)?shù)爻袚?dān)相應(yīng)范圍的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)，并附以下資料（或者復(fù)印件）個(gè)一份：  （一）特種設(shè)備安裝改造維修告知書；  （二）施工合同；  （三）施工計(jì)劃。  第七條  監(jiān)檢機(jī)構(gòu)接到安裝單位的申請(qǐng)后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備的狀況制定監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)施方案（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)方案），安排符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)人員從事監(jiān)督檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢）工作，并將承擔(dān)監(jiān)檢工作的監(jiān)督檢驗(yàn)人員（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢人員）、監(jiān)檢方案（包括監(jiān)檢項(xiàng)目和要求）告知安裝單位。  第八條 

36、 安裝單位應(yīng)當(dāng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)提供以下材料和條件，并設(shè)專人做好以下配合工作。  （一）施工計(jì)劃；  （二）質(zhì)量管理手冊(cè)和相關(guān)的管理制度；  （三）質(zhì)量管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人名單和持證人員的相關(guān)政見；  （四）安裝設(shè)備的出廠文件、施工工藝及相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件；  （五）施工過程的各種檢查、驗(yàn)收資料；  （六）安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作要求的其他相關(guān)資料；  （七）根據(jù)監(jiān)督檢驗(yàn)的情況，需要在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立固定辦公場(chǎng)所的，準(zhǔn)備必要的辦公條件。  第九條  鍋爐安裝監(jiān)檢包括對(duì)安裝過程中涉及安全性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)檢和對(duì)質(zhì)量管理體

37、系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的監(jiān)督檢查，其監(jiān)檢項(xiàng)目和要求見鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（見附件1，以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢大綱）和整裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表、散裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表（見附件2，附件3，以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢項(xiàng)目表）。  第十條  鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目分A類和B類。在鍋爐安裝單位自檢合格后，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)根據(jù)監(jiān)檢大綱要求進(jìn)行資料檢查、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督或?qū)嵨餀z查等監(jiān)檢工作，并在鍋爐安裝單位提供的見證文件（檢查報(bào)告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認(rèn)。對(duì)A類項(xiàng)目，未經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，不得流轉(zhuǎn)至下一道工序。  對(duì)于A類監(jiān)檢項(xiàng)目，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)可以留一份安裝單位提交的檢查、實(shí)驗(yàn)的工作見證存檔。  第十一條 

38、監(jiān)檢大綱和監(jiān)檢項(xiàng)目表所列項(xiàng)目和要求，是對(duì)鍋爐安裝監(jiān)檢的通用要求。監(jiān)檢機(jī)構(gòu)可以按照鍋爐安裝的實(shí)際情況，在制定監(jiān)檢方案時(shí)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。  第十二條  在監(jiān)督檢驗(yàn)過程中，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)如實(shí)做好記錄，并根據(jù)記錄填寫監(jiān)檢項(xiàng)目表。監(jiān)檢機(jī)構(gòu)或者監(jiān)檢人員在監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)安裝單位違反有關(guān)規(guī)定，一般問題應(yīng)當(dāng)向安裝單位發(fā)出特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單（見附件4）；嚴(yán)重問題應(yīng)當(dāng)向安裝單位簽發(fā)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書（見附件5）。安裝單位對(duì)監(jiān)檢員發(fā)出的特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單或監(jiān)檢機(jī)構(gòu)發(fā)出的特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的期限內(nèi)處理并書面回復(fù)。  第十三條  鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)

39、束后，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在10個(gè)工作日內(nèi)，大型設(shè)備可以在30個(gè)工作日內(nèi)出具鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書（見附件6）及鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：  （一）鍋爐基本情況；  （二）安裝單位及現(xiàn)場(chǎng)安裝施工過程；  （三）監(jiān)檢工作的具體項(xiàng)目、內(nèi)容、檢查結(jié)果、監(jiān)檢結(jié)論（根據(jù)監(jiān)檢項(xiàng)目表）；  （四）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行無損檢測(cè)、光譜分析等內(nèi)容的單項(xiàng)報(bào)告；  （五）監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況（包括監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意見通知書等復(fù)印件）。  鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書、鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告各一式三份，一份送安裝單位，一份由安裝單位交

40、使用（建設(shè)）單位，一份監(jiān)檢機(jī)構(gòu)存檔。                               第三章  附  則  第十四條  組裝鍋爐的安裝監(jiān)檢根據(jù)其安裝項(xiàng)目，參照整裝鍋爐和散裝鍋爐安裝監(jiān)檢的有關(guān)項(xiàng)目實(shí)施。  第十五條

41、60; 監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)該根據(jù)有關(guān)規(guī)定收取相應(yīng)費(fèi)用。  第十六條  本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。  第十七條  本規(guī)則自2004年9月23日實(shí)施。 附件1                               鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)大綱  一、

42、監(jiān)督檢驗(yàn)工作見證的基本要求 （一）根據(jù)監(jiān)督檢驗(yàn)的工作方式，在安裝單位提供的工作見證上簽字確認(rèn)有以下三種形式：  1.根據(jù)提供的資料，對(duì)項(xiàng)目完成情況進(jìn)行確認(rèn)；  2.在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安裝活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督，在有關(guān)工作見證是簽字確認(rèn)；  3.對(duì)實(shí)物進(jìn)行了檢查（包括全面檢查或者抽查），在有關(guān)工作見證上簽字確認(rèn)。  在工作見證上簽字確認(rèn)應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)檢確認(rèn)的方式（資料確認(rèn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、實(shí)物檢查）和簽字日期。  （二）監(jiān)督檢驗(yàn)情況必須作詳細(xì)記錄，包括監(jiān)檢確認(rèn)方式和現(xiàn)場(chǎng)檢查、抽查的項(xiàng)目以及監(jiān)檢結(jié)果；有具體數(shù)據(jù)要求，應(yīng)當(dāng)記錄實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)的結(jié)果；進(jìn)行無損檢測(cè)的，應(yīng)當(dāng)按

43、照有關(guān)規(guī)定出具無損檢測(cè)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)果與安裝單位提供的工作見證不一致時(shí)，必須將不一致情況在監(jiān)檢記錄上做出詳細(xì)記載。   監(jiān)檢記錄表格由監(jiān)檢機(jī)構(gòu)制定，在本機(jī)構(gòu)正式頒發(fā)使用。  （三）監(jiān)檢項(xiàng)目表根據(jù)監(jiān)檢記錄填寫。    二、整裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法  （一）出廠資料  1.核查鍋爐出廠資料和制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；  2.核查安全附件、水處理設(shè)備的出廠資料；  3.核查水處理設(shè)備制水能力與當(dāng)?shù)厮|(zhì)及鍋爐給水量匹配情況；  4.查驗(yàn)鍋爐移裝手續(xù)。  （二）安裝資格證件  1.核查安裝

44、許可證；  2.核查安裝告知書；  3.核查現(xiàn)場(chǎng)安裝人員中應(yīng)當(dāng)持證人員的證件。  （三）安裝施工工藝文件  1.核查現(xiàn)場(chǎng)安裝施工組織方案；  2.核查接管焊接工藝及相關(guān)焊接工藝評(píng)定資料；  3.核查調(diào)試和試運(yùn)行工藝。  （四）鍋爐外觀、外夠材料  1.檢查鍋爐的外觀（主要檢查是否在運(yùn)輸?shù)冗^程中造成損壞、腐蝕）；  2.核查管件、管材、法蘭等外夠材料的材質(zhì)牌號(hào)、合格證及驗(yàn)收證明，必要時(shí)與實(shí)物核對(duì)，檢查其質(zhì)量。  （五）安裝位置、尺寸  1.現(xiàn)場(chǎng)核查鍋爐房及鍋爐安裝位置；  2.

45、核查鍋爐就位后，鍋爐本體水平誤差的檢查記錄；  3.核查可分式省煤器的安裝記錄。  （六）主蒸汽管道及主出水管道焊接  1.核查管道的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行抽查；  2.核查焊縫無損檢測(cè)報(bào)告和射線底片（100%底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）。  （七）鍋爐水（液）壓實(shí)驗(yàn)  1.實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備  （1）核查水（液）壓實(shí)驗(yàn)方案；  （2）現(xiàn)場(chǎng)核查實(shí)驗(yàn)用壓力表的數(shù)量、量程、精度、計(jì)量標(biāo)識(shí)、位置、安裝等是否符合規(guī)定；  （3）核查實(shí)驗(yàn)用水質(zhì)量報(bào)告、水溫及其實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度的測(cè)量記錄。&

46、#160; 2.水（液）壓試驗(yàn)過程  （1）監(jiān)督升壓、降壓速度；  （2）監(jiān)督試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間；  （3）檢查承壓部件表面、焊縫、脹口、人孔、手孔等處試驗(yàn)過程中的狀況（主要檢查在試驗(yàn)過程中是否有滲漏、變形、異常聲音，保壓時(shí)壓力表的指示是否平穩(wěn)）；  （4）檢查泄壓后的鍋爐狀況（主要檢查是否存在殘余變形）；  （5）核查水（液）壓試驗(yàn)記錄和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。  （八）安全附件、安全保護(hù)裝置  1.核查安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全附件的出廠質(zhì)量證明、合格證、效驗(yàn)報(bào)告，檢查其型式、數(shù)量、精度、計(jì)量標(biāo)識(shí)、安裝等是否符合有關(guān)規(guī)定； 

47、; 2.檢查高、低水位報(bào)警裝置，低水位聯(lián)鎖裝置功能；  3.檢查超壓報(bào)警、聯(lián)鎖裝置功能（包括聯(lián)鎖壓力值是否在低于安全閥起跳壓力下動(dòng)作）；  4.檢查點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)裝置功能；  5.必要時(shí)檢查超溫保護(hù)聯(lián)鎖裝置功能；  6.檢查取樣點(diǎn)及取樣裝置是否呵呵要求；  7.檢查定壓裝置、集汽裝置是否符合要求。  （九）施工過程中質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況  監(jiān)督過程中可根據(jù)需要抽查安裝單位的質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況。  三、散裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法  （一）出廠資料  1.檢查鍋爐出廠資料和制造監(jiān)督檢驗(yàn)

48、證書；  2.核查安全附件、水處理設(shè)備的出廠資料；  3.核查水處理設(shè)備制水能力與當(dāng)?shù)厮|(zhì)及鍋爐給水量匹配情況；  （二）安裝資格證件  1.核查安裝許可證；  2.核查安裝告知書；  3.核查現(xiàn)場(chǎng)安裝人員中應(yīng)當(dāng)持證人員的證件。  （三）施工工藝文件  1.核查現(xiàn)場(chǎng)安裝施工組織方案；  2.核查接管焊接工藝及相關(guān)焊接工藝評(píng)定資料；  3.核查焊后熱處理工藝；  4.核查脹接工藝（需要采用脹接時(shí)）；  5.核查調(diào)試和試運(yùn)行工藝。  （四）鍋爐部件、外夠材料 

49、 1.檢查鍋爐部件外觀（主要檢查是否在運(yùn)輸?shù)冗^程中造成損壞、腐蝕）；  2.檢查管件、管材、法蘭等外夠件質(zhì)量證明、合格證，核查其選用、復(fù)驗(yàn)是否符合有關(guān)規(guī)定，必要時(shí)與實(shí)物核對(duì)；  3.核查合金鋼材料及焊口光譜分析記錄，并對(duì)合金鋼管材進(jìn)行不少于5%的光譜分析抽查；  4.核查焊接材料質(zhì)量證明及復(fù)驗(yàn)材料；  5.檢查鋼結(jié)構(gòu)，核查其驗(yàn)收記錄。  （五）鍋爐房、鍋爐基礎(chǔ)、鋼機(jī)構(gòu)及懸吊的施工質(zhì)量  1.現(xiàn)場(chǎng)核查鍋爐房及鍋爐安裝位置；  2.核查鍋爐基礎(chǔ)沉降記錄及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；  3.核查鋼架組裝質(zhì)量、懸吊裝置施工質(zhì)量、高強(qiáng)度螺栓的

50、檢查記錄或者報(bào)告；  4.核查大板梁撓度及主要立柱 垂直度檢查記錄、無損檢測(cè)記錄及報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)際抽查。  （六）鍋簡(jiǎn)、集箱（包括減溫器）安裝  1.核查鍋簡(jiǎn)、集箱安裝尺寸（如水平度等）記錄，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)際抽查。  2.核查鍋簡(jiǎn)、集箱支撐或者懸吊裝置安裝記錄，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)際抽查。  3.核查鍋簡(jiǎn)內(nèi)部裝置記錄（內(nèi)部裝置在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)），必要時(shí)進(jìn)行實(shí)際抽查。  4.核查鍋簡(jiǎn)、集箱膨脹指示器安裝記錄，進(jìn)行實(shí)際抽查。  5.核查支座預(yù)留膨脹間隙測(cè)量記錄，進(jìn)行實(shí)際抽查。  6.焊接質(zhì)量  （1）核查集箱焊接接頭（

51、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)）的無損檢測(cè)報(bào)告及底片（每個(gè)集箱抽查不少于20%的底片，重點(diǎn)是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；  （2）核查焊接接頭的熱處理記錄（現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行熱處理時(shí)）；  （3）核查焊接接頭熱處理后的硬度檢查記錄，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)際抽查（現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行熱處理時(shí)）；  （4）對(duì)合金鋼材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進(jìn)行光譜分析抽查，對(duì)于確定蒸發(fā)量大于等于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于1%，對(duì)于額定蒸發(fā)量小于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于5%；  （5）核查合金鋼材料焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告及金相檢驗(yàn)報(bào)告。

52、  （七）受熱面部件（包括水冷壁、對(duì)流管束、過熱器、再熱器、省煤器等）安裝  1.焊接質(zhì)量  （1）抽查焊接接頭坡口加工質(zhì)量（現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)）；  （2）核查焊接記錄（包括焊接參數(shù)記錄和焊接接頭布置圖，并與焊接工藝對(duì)照）；  （3）核查焊接接頭的外觀質(zhì)量；  （4）抽查現(xiàn)場(chǎng)焊接人員資格（對(duì)照焊接接頭布置圖、焊接記錄抽查焊工資格證件）；  （5）核查焊接接頭無損檢測(cè)報(bào)告及底片（每個(gè)部件抽查不少于20%的底片，重點(diǎn)是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；  （6）對(duì)照射線布片圖，對(duì)每種有合金鋼

53、焊接接頭的部件進(jìn)行無損檢測(cè)抽查，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查不少于1%的合金鋼焊接接頭；  （7）焊接接頭割（代）樣檢查（必要時(shí)）；  （8）核查焊接接頭的焊后熱處理記錄；  （9）必要時(shí)，對(duì)熱處理后的焊接接頭及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度抽查；  （10）對(duì)合金材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進(jìn)行光譜分析抽查，對(duì)于額定蒸發(fā)量大于等于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于1%，對(duì)于額定蒸發(fā)量小于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于5%；  （11）核查合金材料的焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告及金相檢驗(yàn)報(bào)告。  2.管子的脹接質(zhì)量  （1）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督脹接實(shí)驗(yàn)；&

54、#160; （2）核查脹管記錄（脹管率、管端伸出量、扳邊角度等），并現(xiàn)場(chǎng)抽查脹接質(zhì)量。  3.核查受熱面部件的組合、安裝誤差記錄。  4.抽查光管水冷壁相鄰管間間隙。  5.核查膜式壁拼縫用材及質(zhì)量檢查記錄，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查。  6.抽查防磨裝置。  7.抽查受熱面管排平整度和管子間距。  8.核查管子通球試驗(yàn)記錄。  （八）骨碌管道的安裝      鍋爐管道包括主蒸汽管道、再熱蒸汽冷（熱）段管道、給水管道、以及鍋  爐本體主要管道。鍋爐本體主要管道包括集中下降管、分

55、散下降管、給水分配  管、汽水連接管、飽和蒸汽連通管、過熱蒸汽連接管、再熱蒸汽連接管、減溫  水管等。  1.檢查管材、管件、閥門等外夠件質(zhì)量證明、合格證，檢查其選用、復(fù)驗(yàn)是否符合有關(guān)規(guī)定，必要時(shí)與實(shí)物核對(duì)。  2.焊接質(zhì)量  （1）核查合金材料部件的光譜分析報(bào)告，并對(duì)不少于1%的焊接接頭進(jìn)行光譜分析抽查；  （2）核查合金鋼材料焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告及金相焊接材料；  （3）抽查焊接接頭坡口加工質(zhì)量（現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)）；  （4）抽查焊接工藝、焊接記錄，并核對(duì)所用的焊接材料；  （5）抽查焊接接頭的外觀質(zhì)量；  （6）對(duì)照焊接接頭布置圖和焊接記錄，抽查焊接人員鋼??；  （7）核查焊接接頭無損檢測(cè)報(bào)告及底片（抽查不少于20%的底片，抽查時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量覆蓋各種管道，重點(diǎn)是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；  （8）必要時(shí)，對(duì)照射線布片圖或超聲波檢測(cè)位置圖，進(jìn)行無損檢測(cè)的抽查（每種管道抽查不少于1%的焊接接頭）；  （9）核查焊口的焊后熱處理記錄；  （10）必要時(shí)，對(duì)熱處理后的焊