鍋爐附屬機械及輔助設(shè)備安裝施工方案

1、表A.24 施工技術(shù)方案/作業(yè)指導(dǎo)書報審表 工程名稱延安煤油氣資源綜合利用項目熱動力站工程編號10039D-JSHN-BPEC-WI-23-6004主 送抄 送現(xiàn)報上 3#4#鍋爐附屬機械及輔助設(shè)備安裝 施工技術(shù)方案（作業(yè)指導(dǎo)書），請予審批。 附件：3#4#鍋爐附屬機械施工作業(yè)指導(dǎo)書 承包商（章）：負(fù)責(zé)人： 經(jīng)辦人： 年 月 日總包單位審查意見： 總包單位（章）：負(fù)責(zé)人： 經(jīng)辦人： 年 月 日 監(jiān)理單位審查意見： 監(jiān)理單位（章）：總監(jiān)理工程師： 監(jiān)理工程師： 年 月 日 本表由承包商填報，一式5份，自存3份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位各存1份。施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期： 江蘇華

2、能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司陜西延長項目部 目錄一、編制依據(jù)2、 工程概況及施工范圍及工程量3、 施工前準(zhǔn)備4、 施工工藝及方法5、 質(zhì)量管理6、 安全技術(shù)措施7、 危險源控制8、 文明施工措施一、編制依據(jù)1) 本工程的設(shè)計文件、設(shè)計圖紙、及設(shè)計變更單。2) 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20093) 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-2010 4) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 DL/T 5210.2-20125) 設(shè)備安裝操作手冊；二、工程概況、施工范圍及工程量2.1 工程總概況 本熱動力站工程是陜西延長石油（集團(tuán)）延安煤油氣資源綜合利用項目配套的動力

3、工程，為熱電聯(lián)產(chǎn)項目，釆用高壓熱電的方式，增加了能量的梯級利用，既滿足工藝裝 置的供熱和拖動工業(yè)透平用汽需求，同時還可以發(fā)電，滿足工藝裝置大部分的用電需求。本期工程配置4x320t/h煤粉鍋爐+2x50MW直接空冷抽凝式供熱汽輪發(fā)電機組，建 設(shè)內(nèi)容包括鍋爐、汽輪發(fā)電機組及其配套的輔助系統(tǒng)、除灰渣、變配電、綜合控制、脫 硫、脫硝等系統(tǒng)。本方案涉及的施工項目為鍋爐房（3#、4#鍋爐）附屬機械及輔助設(shè)備安裝包括：一次風(fēng)機4臺、送風(fēng)機4臺、引風(fēng)機（右旋）2臺、引風(fēng)機（左旋）2臺、磨煤機6臺、電子稱重式給煤機6臺、定期排污擴容器1臺、密封風(fēng)機4臺、暖風(fēng)器疏水箱2臺、暖風(fēng)器疏水泵4臺、干式除渣設(shè)備2套。2

4、.2 施工范圍 鍋爐房（3#、4#鍋爐）附屬的機械及輔助設(shè)備設(shè)備安裝清單：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格安裝數(shù)量設(shè)備廠家1一次風(fēng)機RJ20-SW2030F 單吸雙支承離心式4臺江蘇金通靈2送風(fēng)機RJ73-SW1600F 單吸雙支承離心式4臺江蘇金通靈3引風(fēng)機（右旋）RJ28-DW2630F單吸雙支離心式2臺江蘇金通靈4引風(fēng)機（左旋）RJ28-DW2630F 單吸雙支離心式2臺江蘇金通靈5磨煤機ZGM80K-6臺北京電力設(shè)備總廠6電子稱重式給煤機出力：0-40t/h6臺江蘇金通靈7定期排污擴容器DP7.5，全容積7.5m³1臺江蘇賽摩8密封風(fēng)機離心式Q=15840m³/h，P=9000

5、Pa；4臺河北科隆9暖風(fēng)器疏水箱V=4m³，設(shè)計壓力1.6MPa2臺湖北省電力裝備有限公司10暖風(fēng)器疏水泵流量Q=7.5m³/h4臺上海通耐泵業(yè)制造有限公司11干式除渣設(shè)備暫時未知2套暫時未知 2.3、安裝施工特點及難點、設(shè)備安裝與其他工種聯(lián)系緊密應(yīng)做好工種之間驗收交接工作，土建基礎(chǔ)應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。2.3.2 、管道安裝應(yīng)做到無應(yīng)力配管，以免影響設(shè)備安裝質(zhì)量。2.3.3 設(shè)備安裝要求嚴(yán)格，為保證施工質(zhì)量及設(shè)備正常運行，與其他工種協(xié)調(diào)工作量大，各工種之間配合難度較大，因此要求各專業(yè)嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工3、 施工前準(zhǔn)備3.1.機工具配備序號機工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量

6、備注1電焊機臺12吊車25t輛13葫蘆2t只34葫蘆1t只45割具套16葫蘆5t只33.2.量具配備序號機工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀套1水準(zhǔn)儀2卷尺3m把1卷尺3鋼直尺1m把1鋼直尺4鋼直尺300mm把2鋼直尺5角尺300把1角尺6弦線30m卷1弦線7線錘個2線錘8水平尺300把1水平尺3.3.人員配備起重工 1人鍋爐鉗工 3人電焊工 1人輔助工 2人技術(shù)員 沐俊華安全員 蔣正華質(zhì)檢員 陳杰3.4各種機械及設(shè)備安裝程序開箱檢驗基礎(chǔ)驗收墊鐵配置地腳螺栓灌漿就位初找平 技術(shù)交底配管基礎(chǔ)二次灌漿精找平單機試車無應(yīng)力檢查聯(lián)軸器對中找正整體驗收負(fù)荷試車 四、施工工藝及方法4.1、技術(shù)準(zhǔn)備：、

7、施工前，要完成圖紙匯審，編制完成施工方案，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底并做技術(shù)交底記錄。、現(xiàn)場應(yīng)具備機器安裝施工條件。、施工機具及用料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃，各部門應(yīng)做好準(zhǔn)備，特別是班組的工具、量具進(jìn)行計量、報檢合格，措施用料要達(dá)到合格，隨用隨取的條件。4.2開箱檢驗： 機器開箱驗收應(yīng)在廠家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的人員共同參加下進(jìn)行。 1） 檢驗時必須及時、準(zhǔn)確地做好記錄：2) 根據(jù)裝箱單清點箱數(shù)，檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開箱檢驗；3) 按各箱內(nèi)的裝箱單核對每箱內(nèi)物件的數(shù)量、規(guī)格是否相符；4) 根據(jù)施工文件及隨機資料對泵的各項參數(shù)進(jìn)行核實；5) 檢查產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠合格證、說明書、

8、主裝配圖、零部件裝配圖特性曲線及專用工具，安裝配件，材料是否齊全；6) 根據(jù)施工文件及隨機資料對泵的各項參數(shù)進(jìn)行核實；7) 對機器的本體及配件進(jìn)行外觀檢查，表面油漆是否脫落，保溫層是否破損，是否有鑄造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；8) 檢查機器所帶的壓力表、溫度計、油杯等是否損壞、缺少；9) 對轉(zhuǎn)動部件在允許盤車的情況下，看其轉(zhuǎn)動是否靈活；10) 開箱驗收后，其專用工具、零部件應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、錯亂或丟失；甲方在開箱后應(yīng)將備品件收回；11) 做好開箱驗收記錄，把開箱檢驗中存在的問題記錄下來，并要求各方代表在開 箱驗收記錄上簽字確認(rèn)。4.3、基礎(chǔ)驗收、機器安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。在情況允

9、許時，核對設(shè)備實際尺寸與土建基礎(chǔ)圖是否一致，如果一致，則根據(jù)土建基礎(chǔ)圖驗收基礎(chǔ)。否則與設(shè)計聯(lián)系協(xié)商解決后，根據(jù)最終圖紙驗收基礎(chǔ)?；A(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值具體要求見表（二）；、檢查基礎(chǔ)外觀，基礎(chǔ)表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線應(yīng)正確標(biāo)出且明確；、基礎(chǔ)驗收合格后，辦理驗收及交接記錄。、基礎(chǔ)處理： 基礎(chǔ)驗收完畢后，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點深度不小于10，密度為每100平方厘米3-5點，并清除表面油污及疏松層。注意：基礎(chǔ)處理過程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線的完整；清除地腳螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土及積水等雜物。 基礎(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值表（二）序號項目名稱允

10、許偏差1坐標(biāo)軸線±202不同平面標(biāo)高0-203平面外形尺寸0+20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+204平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置偏差±10深度尺寸0+20孔鉛垂度104.4、磨煤機安裝. 設(shè)備概況 ZGM80K-磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。吊點設(shè)置和起吊運輸方案 磨煤機的本體吊裝需在磨煤機本體中心上方裝設(shè)一個吊點，在每臺磨煤機通道上方裝設(shè)一個吊點。第一個卷揚機滑輪組吊點中心位于運輸通道中心點，第二個卷揚機滑輪組吊點中心位于磨煤機減速機中心點。 磨煤機的吊

11、裝按高度劃分成三層組件，第一層為側(cè)機體及其以下部件，包括齒輪箱，側(cè)機體和磨碗裝置等；第二層為分離器體及磨輥裝置；第三層為分離器頂蓋及其多出口和排出閥裝置。內(nèi)錐體和文丘利裝置在安裝第三層前，先臨時存放在分離器體內(nèi)，底部擱置在三只磨輥上并固定牢固方可進(jìn)行下一步工作。 第一組件運至安裝位置，然后用兩臺卷揚機滑輪組配合吊起，由磨煤機中心的吊點拎高，放至安裝位置，然后分別進(jìn)行安裝找正。 第二組件用平板車運輸進(jìn)場，將內(nèi)錐體和文丘利裝置臨時存放到分離器體內(nèi)，將第二層組件水平拎到側(cè)機體上方，用磨煤機的中心吊點拎高，逐漸放至側(cè)機體上進(jìn)行安裝找正。 第三組件用平板車運輸進(jìn)場，將第三層組件吊至分離器體上進(jìn)行安裝。內(nèi)

12、錐體文丘利裝置在第三層組件安裝后即可安裝。 此外，磨輥通孔蓋和彈簧加載裝置在第三層組件吊裝結(jié)束，且內(nèi)錐體和文丘利裝置就位后，再進(jìn)行吊裝，吊點分別利用正上方分離器頂蓋上的吊耳，用卷揚機起吊就位。4.4.3減速機安裝徹底清理齒輪箱臺板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層潤滑脂。把減速機墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機底面的毛刺、雜物。減速機就位（注意：運輸和拖拽時，只能用減速機上運輸用吊耳），將減速機放置在臺板上，用臺板四周的頂絲調(diào)整減速機位置，使減速機底部邊緣上的標(biāo)記與臺板上標(biāo)記相吻合，其中心線的最大允差為±0.4 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1 mm

13、，否則必須修理其接觸面。注意：減速機與臺板間不允許加墊片。減速機找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。減速機只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機與電動機連接前，應(yīng)檢查電動機是否按正確方向旋轉(zhuǎn)，這時候切不可將盤車裝置聯(lián)上。 4.4.4機座安裝 機座就位前，先將加載油缸組件置于減速機旁，按機座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機座置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調(diào)整機座頂面標(biāo)高至“+ 1.575 m”，以減速機輸出法蘭上面為基準(zhǔn)找正機座的上部，機座上面允許的水平誤差小于6 mm。用線錘找正機座中心孔內(nèi)表面與減速機輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.5 mm。在中心和標(biāo)

14、高合格后將機座下法蘭和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。插入地腳螺栓，按磨煤機臺板基礎(chǔ)圖要求進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿干固后，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動墊圈。機座密封裝置安裝 機座密封環(huán)與機座在制造廠內(nèi)試組裝時已點焊，檢查碳精密封環(huán)殼體中心孔內(nèi)表面與減速機輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度，同心度允差小于0.3mm，檢查密封環(huán)殼體上加工平面的水平度，水平度允差0.2mm/m，件4與2之間抹鐵錨601密封膠。合格后按圖中要求將支承環(huán)（件2）焊接固定。焊接時采用小直徑焊條，小電流。在機座頂板兩側(cè)同時施焊，以防止焊接變形。焊縫要確保氣密性要求。 把碳精密封塊按圖紙所示裝入密封裝置碳精環(huán)滑動槽內(nèi)，同時用塑料膠紙粘

15、在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制碳精環(huán)滑出槽外。這樣做的目的，是為了下一步安裝傳動盤時不會損壞碳精密封環(huán)。（碳精密封塊比較薄弱，安裝時應(yīng)十分注意防止碰撞。）傳動盤及刮板裝置安裝徹底清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面，并使傳動盤就位。a.首先將三個導(dǎo)向用的傳動盤安裝定位銷擰入減速機的輸出傳動法蘭960的M42螺孔中，定位銷每間隔120°左右安置一個，擰緊程度以定位銷不能晃動為準(zhǔn)。b.裝上傳動盤下部的圍邊擋環(huán)，起吊時，注意與機座密封裝置的密封環(huán)中心對準(zhǔn)，同時使960圓周上的45通孔對準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷。緩慢落下傳動盤，安裝時要極其注意，不得損傷碳精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動盤落下過

16、程中，嚴(yán)密注意傳動盤中部1648密封止口與機座密封殼體上密封圈1645密封面間隙，必要時適當(dāng)調(diào)整密封圈徑向位置，保證安裝過程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻為1.3-1.6mm。c.注意下部止口進(jìn)入減速機輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。用塞尺檢查傳動盤與減速機輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。d.帶上傳動盤內(nèi)與減速機輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動盤與機座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定心銷，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，緊定力矩4500Nm。待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。刮板裝置安裝a.把刮板裝置安裝到傳動盤上，調(diào)整刮板下部和機座頂面的間隙，正常間隙610 mm。

17、b.檢查刮板內(nèi)側(cè)與機座密封殼體間隙必須大于10mm。c.注意：各處防松墊片勿忘扳邊。機殼安裝吊機殼就位在機座上，機殼安置在機座上的座標(biāo)位置，已由制造廠在機座上用定位鐵作出定位標(biāo)記。安裝時根據(jù)圖紙對準(zhǔn)方位。找正機殼中心位置，檢查機殼水平度和標(biāo)高。機殼下部中心找正以傳動盤上面止口為基準(zhǔn)找正噴嘴外環(huán)內(nèi)徑，噴嘴外環(huán)在廠內(nèi)試組裝時已就位在機殼上，噴嘴外環(huán)與機殼的間隙用20圓鋼填塞并焊接，機殼上部找正以減速機輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時注意消除機殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁間隙是否大于20 mm。再用線錘復(fù)查機殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置

18、重合情況，允許偏差小于3 mm。 驗收合格后，機殼同底座焊接。在機座頂板兩側(cè)同時施焊，以防止焊接變形。焊縫要確保氣密性要求。磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝 清理傳動盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層油脂。安裝傳動銷，將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)就位，磨環(huán)內(nèi)的12塊襯板制造廠廠內(nèi)已組裝完畢?，F(xiàn)場檢查壓緊螺栓是否擰緊。用塞尺檢查傳動盤和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。檢查噴嘴動環(huán)與靜環(huán)間的間隙是否為8 mm，允許誤差為±3 mm，并作好記錄。把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖要求，用螺栓固定在磨環(huán)上。4.4.9磨輥裝置安裝清理輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2油脂。將磨輥安裝保持架固定在機殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具

19、，把磨輥裝置吊入機殼就位。仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對磨輥初步找正，使三個找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對中。安裝磨輥油溫測量裝置。安裝磨輥密封風(fēng)管道清理密封風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把密封風(fēng)管路安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。在分離器安裝之前，先將密封風(fēng)管固定在機殼上。注意：

20、密封風(fēng)管的安裝過程中應(yīng)將磨輥油溫測量裝置的電纜線引出。壓架及鉸軸裝置安裝安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2油脂。清理鉸軸座并涂上MoS2油脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動墊圈先不扳邊。 緩慢將壓架落入磨機殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對位置。 清理鉸軸表面并涂上MoS2油脂，按圖紙正確方向穿過鉸軸座與輥架的鉸軸孔中。在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板。將鉸軸座上雙耳止動墊圈扳邊。 拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。 從上部引鉛垂線來定出磨煤機中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端對中偏差不超過3mm即可，再調(diào)

21、整壓架與機殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零，機殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為35mm（間隙的調(diào)整應(yīng)以三個磨輥找正桿對中為準(zhǔn)），然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機殼上。注意：磨煤機在運行過程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動磨擦，盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8 mm以上時需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運動。拉桿加載裝置安裝將加載油缸組件置于減速機旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。安裝機殼拉桿密封裝置關(guān)節(jié)軸承球面關(guān)節(jié)內(nèi)涂抹Mo

22、S2潤滑脂，保證關(guān)節(jié)軸承活動靈活，密封連接良好。拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過壓架球面調(diào)心軸孔和機殼拉桿密封裝置。用連接套連接油缸與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長度，將活塞桿調(diào)整到圖紙要求。注意：連接時不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿。安裝拉桿球面調(diào)心軸承、拉桿螺母及卡板。蓋上壓架上部的頂起蓋板，通過調(diào)整連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架頂起蓋板底部間隙為5mm，調(diào)整好后在連接套處旋入止動用的六角螺栓、螺母。 注意：以上調(diào)節(jié)過程中只可以旋轉(zhuǎn)連接套！按圖紙要求安裝磨損測量裝置和接近開關(guān)。4.4.13分離器安裝清理機殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。將分離器放在機殼上

23、，用螺栓將法蘭連接在一起。將安裝磨輥密封風(fēng)管道中的密封風(fēng)管（帶有關(guān)節(jié)軸承）與分離器中的環(huán)形密封風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。4.4.12排渣箱安裝 按圖將液壓落渣門、排渣油缸及排渣箱組件與機殼組裝就位。 機座安裝后拆卸下機座排渣箱口處的工字鋼調(diào)整焊接在機座側(cè)立板上，為排渣箱支撐用。4.4.13安裝電動機、聯(lián)軸器清理電動機底面和臺板加工面，并吊入電動機。先將兩對輪加熱后分別裝在電動機和減速機的軸上，按聯(lián)軸器GB5015-85 ZL9技術(shù)要求找正電動機，并用螺栓固定。聯(lián)軸器找正并與對輪連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。連接電機接線與冷卻水管等。 注意事項：a.電機接線后，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，未確定電機轉(zhuǎn)動方向之前，

24、不允許安裝傳動用的銷柱！確定電機轉(zhuǎn)向以后，電機電源接線絕不允許更改！b.冷卻水管及電機保護(hù)裝置安裝順序由用戶自理。c.電動機啟動前，將空氣冷卻器的放水絲堵拆下。磨煤機試運轉(zhuǎn)機械部分試運時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般連續(xù)運行時間不少于8小時。2.分部試運應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無明確規(guī)定時，一般應(yīng)符合下列要求：.軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)。.軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滾動軸承不高于80度。.振動一般不超過0.10。.無漏油、漏水和漏風(fēng)現(xiàn)象。.采用循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定，油管路上有閥門時，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動自關(guān)的措施。3.分部試運結(jié)束后應(yīng)辦理分部試運簽證（并附有試運記錄）。4.5、

25、離心式風(fēng)機的安裝與調(diào)整基礎(chǔ)檢查：這里指的基礎(chǔ)的檢查主要是檢查除基礎(chǔ)的安全可靠性以外的（這些是認(rèn)為合格的） 基礎(chǔ)的平面、高度、預(yù)留地腳螺栓孔的位置、深度、大小及有無偏斜、彎曲錯位等有關(guān) 尺寸，確?；A(chǔ)的地腳螺栓位置與風(fēng)機制造廠提供的圖絕一致，為了調(diào)整中心，用戶應(yīng)自備必要數(shù)量的基礎(chǔ)鋼鐵墊板。（一般為50mm厚，每個地腳螺栓需要2塊，每側(cè)各一塊）和安裝于基礎(chǔ)鐵墊板與設(shè)備之間的斜墊鐵（每個地腳螺栓需要2對，2個斜 面為一對，每側(cè)各一對。），斜墊鐵的斜度1：15配對最大高度40為宜。 設(shè)備零部件的清洗：設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備的備滑動零件、轉(zhuǎn)子、 軸承箱內(nèi)部、軸承等零部件進(jìn)行認(rèn)真清洗。清洗方法如下：小型零件

26、一般用浸洗；大型零件一般用擦洗。 清洗液可選用溶劑汽油、溶劑煤油。 轉(zhuǎn)子的外表面應(yīng)清洗干凈，以免影響平衡。 軸承箱、軸承（特別是油孔內(nèi)）里的防銹油脂應(yīng)用清洗液徹底清洗干凈，并用粘 著性能的軟膏或面團(tuán)將腔內(nèi)污物、渣滓清除干凈。否則，渣滓有可能拉傷軸承，而防銹 油脂可能在使用中堵設(shè)在油路的狹窄地方，造成軸承斷油。 在清洗零件時，由于清洗液多為易燃品，所以在施工中應(yīng)特別注意安全?，F(xiàn)場應(yīng) 設(shè)置有必要的安全設(shè)施。風(fēng)機本體的裝配順序： 下半機殼的安裝 軸承箱底座及下部軸承箱的安裝 轉(zhuǎn)子組的安裝 進(jìn)風(fēng)口的安裝 （5)上半機殼的安裝 (6)調(diào)節(jié)門的安裝 外配套的安裝：外配套的安裝順序以先內(nèi)后外的原則進(jìn)行，以風(fēng)

27、機為中心向外擴展，靠近中心的為內(nèi)，遠(yuǎn)離中心為外。一般機殼以剖分面為界，將機殼大致分為上半機殼和下半機殼。對照總圖上的機殼圖形和找到機殼實物的分界面對應(yīng)標(biāo)記，用聯(lián)接螺栓將機殼組裝還原。下機殼就位時，應(yīng)對其安裝方向（旋轉(zhuǎn)方向）進(jìn)行核對，使下機殼中心放到應(yīng)有的標(biāo)高位置上，以機殼軸端密封處的側(cè)板為基準(zhǔn)，初校機殼的中心線是否與基礎(chǔ)的軸線平行，與設(shè)計的軸心線同心，然后將地腳螺栓預(yù)緊。對于輸送l00C°以上氣體的風(fēng)機，為了保證機殼的熱膨脹順利實現(xiàn)，其塞礎(chǔ)墊鐵板（或膨脹滑板）的高度必須高出水泥基礎(chǔ)二次灌漿漿層表面3mm5mm，且必須保證膨脹滑板表面的清潔光滑，不能在機殼支腳與膨脹滑板表面之間加塞任何

28、墊片之類的東西，也不允許水泥漿敷在膨脹滑板表面上。其地腳螺栓在機殼支腳上螺孔中的位置應(yīng)嚴(yán)格按照隨機提供的壓緊螺栓部圖紙要求安裝，它的正確與否牽涉到機殼的熱膨脹能否按照預(yù)期的進(jìn)行。壓緊螺栓部的部件有現(xiàn)場安裝板、碟形彈簧、墊圈、螺栓等。在完成最后安裝后，現(xiàn)場安裝板需要與機殼支腳焊接。軸承箱底座及軸承箱的安裝：軸承箱一般是安裝在軸承箱底座上出廠的，軸承箱在軸承箱底座上的位置一般不再 調(diào)整且已用銷釘定位，但是需要檢查軸承箱與軸承箱底座之間的聯(lián)接螺栓是否擰緊。為使機器能平穩(wěn)安放，每個地腳螺栓的水泥基礎(chǔ)應(yīng)打磨水平，然后放上合適的墊鐵 板、斜墊鐵（墊鐵板、斜墊鐵由用戶自備），以給出適當(dāng)?shù)闹蚊妫S承箱底座安

29、放在 墊鐵板上。墊鐵板的水平度以l0mm為宜。 定位軸承箱及軸承箱底座的高度及水平度調(diào)節(jié)：(圖22)軸承箱的水平度檢查軸承箱及軸承箱底座就位后，首先?？拷姍C端的定位軸承箱及軸承箱底座。揭開軸承箱上蓋，以軸承箱中分剖面為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)軸承箱高度和水平度。用光學(xué)水準(zhǔn)儀測量軸承箱中分剖面 的高度。校水平度時，用框式永平儀或合相水平儀放在軸承箱中分剖 面上的4個角，測定縱、橫兩個方 ，要求水平度達(dá)到規(guī)定縱向<0.04mm/m，橫向<0.04mm/m。軸承箱與軸承箱底座在 制造廠總裝時已裝好了定位銷，不 允許在底座與軸承箱之間加墊片，只可以調(diào)整軸承箱底座下的墊鐵（或斜鐵）板的高度，調(diào)校合格后擰

30、緊底座的地腳螺栓，并重新檢查軸承箱中分剖面的水平度，勿用擰螺栓松緊的辦法來實現(xiàn)其水平，應(yīng)保證其水平是螺栓確實擰緊后的水平。 非定位軸承箱及軸承箱底座的調(diào)節(jié)： 該承箱不單要調(diào)節(jié)高度和水平度，而且要調(diào)節(jié)兩軸承箱的中心距和同心度。 兩軸承箱的中心距調(diào)節(jié)： 用皮尺測量軸承中心距，調(diào)節(jié)到總圖尺寸要求，誤差要求± lmm 。對軸承的風(fēng)機，主軸跨距尺寸的準(zhǔn)確性及軸承在軸承箱中的具體位置、間隙尺寸非言重要，僅用鋼皮尺測量軸承中心距是不夠的，還要將轉(zhuǎn)子安裝就位后檢查確認(rèn)軸承箱內(nèi)各間隙尺寸是否符合要求。非定位軸承箱及軸承箱底座的樂平度及與定位軸箱的同心度調(diào)節(jié)： 非定位軸承箱要求與定位軸承箱等高且同心。調(diào)

31、節(jié)的方法及要求同定位軸承箱。非 定位軸承箱與定位軸承箱的高度之差可用經(jīng)緯儀檢查，但最終要靠轉(zhuǎn)子組主軸的水平度的合格來決定。 (1）檢查主軸的水平度將轉(zhuǎn)子組就位，檢查主軸的水平度。將框式水平儀（精度為0.02mm/m的）放在主軸上，盡可能放在遠(yuǎn)離葉輪的位置，由于葉輪和主軸自身的重量原因，主軸肯定有一定的撓度（微量的彎曲），這是正常的。允許值 （表):軸的水平度 <0.02mm/m X1與X2之差軸承箱水平度（X方向）X3 X6 0.05mm/m 軸向水平度軸承箱水平度（Y方向）Y1Y2 0.05mm/m 軸向水平度 軸承箱端面與軸線的垂直度 0.05mm實為軸承箱端面跳動值 軸承箱端面與軸

32、心線的垂直度調(diào)整 檢查方法：將轉(zhuǎn)子組就位，將千分表固定在主軸上，測試頭指向軸承箱體的經(jīng)過加工了的端面（測試頭半徑盡 可能大），轉(zhuǎn)動主軸(最好360度，不行 的話，可以來回轉(zhuǎn)動大半),實為檢查軸承箱端面的跳動，要求端面跳動值達(dá)到<0.05mm（見表1的規(guī)定）。 檢查兩個軸承箱的同心度 兩軸承箱的同心度檢查方法用塞尺 檢查主軸與軸承箱側(cè)蓋之間的間隙。要使兩軸承箱同心，檢查兩軸承箱的同心度使軸承箱的上、下、左、右間隙相等，各間隙之間的誤差應(yīng)小于0.1mm。 轉(zhuǎn)子組就位： 兩個軸承箱及底座校正好后，轉(zhuǎn)子組可以安裝了在起吊轉(zhuǎn)子組前，應(yīng)將整體結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口懸接在轉(zhuǎn)子軸上并用鐵絲臨時固定。 起吊注意事項

33、： 1、起吊轉(zhuǎn)子時，鋼絲繩切勿系軸頸上，起吊部位應(yīng)墊好軟質(zhì)物。 2、轉(zhuǎn)子起吊時，切不可傾斜起吊。 3、轉(zhuǎn)子起吊和下落時，均應(yīng)緩慢操作，謹(jǐn)防 專子有擺動和抖動。 上半機殼進(jìn)氣室對中調(diào)校： 檢查并確保膨脹控制裝置中的撥叉中心線與軸承箱底座上的膨脹 聯(lián)接部中心線對齊，然后將定位軸承端撥叉部上的兩個 緊定螺栓擰緊，并用螺母鎖固止退。非定位軸承端撥叉 部上的兩個緊定螺栓不要擰得太緊，以剛好接觸膨脹聯(lián) 接部定位擋板為宜，然后用螺母緊固緊定螺釘，以便機殼能沿軸向膨脹移動。.5.3.8進(jìn)風(fēng)口與機殼進(jìn)氣箱組下半體聯(lián)接時注意檢查進(jìn)風(fēng)口與機殼相應(yīng)聯(lián)接處的對應(yīng)標(biāo)記，這樣便于復(fù)位。進(jìn)風(fēng)口與轉(zhuǎn)子葉輪的同軸度找正包括兩項內(nèi)

34、容。一是兩者之間的半徑間隙，二是兩 者之間的搭接長度。'調(diào)校進(jìn)風(fēng)圈與葉輪進(jìn)口的半徑間隙，保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的半徑間隙滿足總圖的要 求，在半徑間隙調(diào)好后，擰緊進(jìn)風(fēng)口下半部的聯(lián)接螺栓。至此可以將機殼支腳的壓緊螺栓擰緊4.5.4 風(fēng)機試車的檢查1）參與試運轉(zhuǎn)的管道及相關(guān)設(shè)備已清洗干凈。2）電氣系統(tǒng)運行正?？煽?，泵或風(fēng)機在啟動前必須很好地放氣并進(jìn)行介質(zhì)灌注，進(jìn)口管路中的截止閥必須適當(dāng)打開。3）電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備外殼上箭頭方向相同。4）仔細(xì)核實動設(shè)備外觀完好無損，并作出記錄。5）檢查動設(shè)備進(jìn)出口管線支架、形式、位置與單線圖相符合，臨時管也應(yīng)加置臨時管架。4.6給煤機安裝 給煤機運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用吊車及

35、手拉鏈蘆葫存放到位。給煤機就位后，進(jìn)行調(diào)平、找正，無誤后將設(shè)備底腳焊在預(yù)埋板上，焊縫高度10mm。減速機安裝，安裝前進(jìn)行開箱檢查、注油。注：1）必須做好設(shè)備防雨、防潮措施。 2）機內(nèi)防振墊塊待設(shè)備安裝結(jié)束后才能取出。整機縱橫水平度偏差不大于長度的0.2/1000。備窺視孔，門孔應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。5）斷煤、堵煤指示裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。6）槽形皮帶不允許接口，緊力適中。7）盤動主機與清掃裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。最后檢查1）所有軸承、傳動部件和減速機內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油。2）檢查給煤機內(nèi)部是否有其它雜物。3）全面檢查給煤機各部分是否完好無損。冷態(tài)試轉(zhuǎn)點動試車，如運轉(zhuǎn)方向正確，即可進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人觀察膠

36、帶，驅(qū)動裝置及底部清掃裝置的運轉(zhuǎn)情況；如有問題，應(yīng)馬上停車。膠帶的松緊，清掃鏈的松緊，可通過相應(yīng)的張緊絲桿進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)空載運轉(zhuǎn)2小時后，運轉(zhuǎn)情況正常，方可進(jìn)行負(fù)載試驗。4.7疏水泵安裝疏水泵就位a按位號將疏水泵吊運到基礎(chǔ)附近，經(jīng)開箱檢驗確認(rèn)無問題后，用吊車或倒鏈等吊裝機具將機泵按正確方位就位，用臨時墊鐵將泵墊穩(wěn)。在就位前將基礎(chǔ)上、地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、污物清理干凈。b 在吊裝機器時，鉗工應(yīng)在場并向吊裝人員指明正確的吊裝點，不得以電機的吊裝耳或法蘭作為整個機器的吊裝點；c吊裝用的鋼絲繩必須有足夠的適合長度，以免吊裝時損壞油杯等易損部件；d 地腳螺栓根據(jù)實際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓

37、前清除光桿部分的油污或氧化鐵，螺紋部分涂抹適量二硫化鉬。e 機器就位后，及時查看易損件和開口，根據(jù)實際情況做相應(yīng)的保護(hù)，如開口處用盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫內(nèi)妥善保存，并對進(jìn)口封閉好，同時做好相應(yīng)標(biāo)記。對于不能拆卸的易損件應(yīng)采取有效的保護(hù)。設(shè)備找正、調(diào)平。 a調(diào)整機器本體中心線與基礎(chǔ)中心線重合，允許偏差為±5。 b利用臨時墊鐵組調(diào)整機器標(biāo)高和水平度。機泵水平度測量應(yīng)以水平進(jìn)出口法蘭面或其他水平機加工面為基準(zhǔn)面，風(fēng)機的水平測量以軸承箱的中分面為基準(zhǔn)面，縱向也可以在軸頸上測量。機器找正、找平偏差見下表，制造廠有要求時按廠家執(zhí)行。安裝允許

38、偏差值 表（三）項目允許偏差標(biāo)高±5縱橫中心線±5縱向水平度0.1/m橫向水平度0.2/mc地腳螺栓（一次）灌漿。機器初找正后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌漿料根據(jù)圖紙要求選用。灌漿前應(yīng)調(diào)節(jié)地腳螺栓，使螺栓露 出螺母1.53個螺距，并使螺桿垂直，螺栓不能與孔底接觸，螺栓任何部位離孔壁距離不得小于15mm。在灌漿時，應(yīng)該邊灌邊搗實，嚴(yán)防螺栓傾斜，在灌漿過程中應(yīng)該有鉗工在場監(jiān)督。地腳螺栓灌漿應(yīng)盡量安排在上午。d 墊正式墊鐵。本方案采用有墊鐵安裝。當(dāng)一次灌漿達(dá)到初凝時，把搭配好的墊鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿為宜。澆水養(yǎng)護(hù)。正式墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊

39、鐵，當(dāng)螺栓間距小于300mm時，可在每個地腳螺栓同側(cè)墊一組墊鐵。原則上相鄰兩墊鐵組間距應(yīng)在500 mm1000mm左右。每個墊鐵組墊鐵不超過4層，高度在3070mm之間，墊鐵組露出設(shè)備底座1030mm,每塊墊鐵深入底座的長度，應(yīng)超過地腳螺栓。且保證底座受力均衡。e精找正。當(dāng)一次灌漿強度達(dá)到75%以上時，拆除臨時墊鐵，利用正式墊鐵對機器進(jìn)行縱橫兩個方向精找正及精度復(fù)查，使其各個安裝偏差達(dá)到表（三）中的要求。對稱把緊地腳螺栓，對于風(fēng)機，還應(yīng)按c）條進(jìn)行口環(huán)間隙的測量調(diào)整。進(jìn)行水平測量時，在每個方向測量時把水平儀進(jìn)行180°調(diào)轉(zhuǎn)反復(fù)測量。把緊螺栓后應(yīng)對標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測，并作好好記錄。利

40、用0.25/0.5鎊手錘敲擊墊鐵，不得有松動跡象。（注：不能通過把松緊地腳螺栓的辦法來調(diào)節(jié)找正、找平值。）f經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理、業(yè)主、建設(shè)單位檢查合格并確認(rèn)后，在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定。 底座灌漿。完成上述工作后，進(jìn)行底座灌漿。a 灌漿前，首先將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈、浸濕。b 應(yīng)采用設(shè)計要求的灌漿料進(jìn)行灌漿。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并保證設(shè)備底座下面填實，不得有空洞，并符.4.8除灰渣設(shè)備系統(tǒng)安裝4.8.1.1工藝流程：渣斗安裝立柱安裝平臺扶梯安裝液壓破碎機安裝爐底膨脹節(jié)安裝油缸支撐組件安裝鋼帶輸渣機安裝渣井澆注機械密封裝置安裝液壓破碎油管安裝。 4.8.1.2渣斗各組件運至現(xiàn)場，

41、三個渣斗分別進(jìn)行組合焊接，而后將三個渣斗組裝成一體。采用每側(cè)用4個5噸手拉葫蘆，整體起吊，待起吊高度位置后，安裝渣斗立柱、橫梁，待立柱、橫梁安裝找正后將渣斗就位。通過測量、調(diào)整保證渣斗入口幾何尺寸及上口的水平度。渣斗安裝完畢進(jìn)行平臺扶梯安裝。4.8.1.3液壓破碎機安裝時，應(yīng)按圖示位置焊接膨脹節(jié)連接板；擠壓頭應(yīng)伸縮靈活，無卡澀現(xiàn)象；兩個箱體結(jié)合面及側(cè)板與箱體結(jié)合面之間填充=3的耐熱墊石棉布，結(jié)合面結(jié)合要緊密；箱體上蓋連接筋板待組裝調(diào)試完后再焊接，角焊縫要打磨平整；將連板與破碎機縱支梁焊接。將膨脹節(jié)立邊置于排渣箱體上法蘭的平面上，另一個立邊在渣斗出口法蘭立邊外側(cè)，且兩個膨脹節(jié)接口搭接；待膨脹節(jié)全

42、部固定后，對各焊口滿焊，防止漏風(fēng)。4.8.1.4油缸支撐組件安裝：各焊接件要焊實，焊牢，施焊時注意工藝防止變形；行程開關(guān)安裝板待油缸安裝后再安裝；各支撐梁與渣井立柱分別焊接，支撐梁間不能焊接。4.8.1.5鋼帶輸渣機安裝是除渣設(shè)備系統(tǒng)安裝工藝較為復(fù)雜的，也是除渣設(shè)備系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。 a.以鍋爐房0m鋼帶機基礎(chǔ)墊鐵水平面作為鋼帶輸渣機安裝的基準(zhǔn)面，以鍋爐橫縱中心線為鋼帶輸渣機安裝的中心線在基準(zhǔn)面標(biāo)出，按照干式排渣設(shè)備布置圖的位置要求，在基準(zhǔn)面上標(biāo)記鋼帶輸渣機滾筒、尾部張緊段、標(biāo)準(zhǔn)段、過渡段、頭部驅(qū)動段中心線及過渡段與鋼帶輸渣機水平部分連接面的位置線。鋼帶輸渣機上升段支撐斜梁傾角角度偏差必須控制在

43、±15以內(nèi)。b.鋼帶輸渣機箱體安裝一般先安裝水平段、過渡段再安裝傾斜段，最后安裝頭部驅(qū)動段的順序。c.按照過渡段與鋼帶輸渣機水平部分連接面的位置線安裝一個標(biāo)準(zhǔn)段，作為過渡段的定位面，依次連接水平方向的標(biāo)準(zhǔn)段和尾部張緊段。d.安裝過渡段與傾斜段第一個標(biāo)準(zhǔn)段，檢查與過渡段相連的標(biāo)準(zhǔn)段法蘭的結(jié)合情況，達(dá)不到設(shè)計要求時要進(jìn)行調(diào)整，保證圓滑過渡。依次安裝第二個標(biāo)準(zhǔn)段（或調(diào)整段）至頭部驅(qū)動段。e.調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、過渡段、尾部張緊段、頭部驅(qū)動段的相對標(biāo)高，各段底部安裝的墊板和底部沿鋼帶輸渣機長度方向的結(jié)合面應(yīng)保持一致的高度，最大誤差0.5mm。f.調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、過渡段、尾部張緊段、頭部驅(qū)動段的的刮板清掃鏈、

44、鋼帶托輥及托輪的相對高度及平行度。保證在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。g.依次將導(dǎo)料板層和罩體安裝在鋼帶輸渣機上層箱體上。h.在鋼帶輸渣機尾部布置一臺卷揚機，沿鋼帶輸渣機的中心線將鋼絲繩繞過改向鏈輪和驅(qū)動鏈，從清掃鏈回程側(cè)進(jìn)入，從清掃鏈承載側(cè)返回到尾部。將改向鏈輪組置于尾部端面最長處，在驅(qū)動鏈輪附近安裝一個改向滑輪。j聯(lián)接鋼絲繩與清掃鏈，操作卷揚機將清掃鏈沿承載側(cè)牽入，當(dāng)清掃鏈到達(dá)驅(qū)動鏈輪時，把改向滑輪摘下，使清掃鏈繞過驅(qū)動鏈輪，不要錯齒，啟動清掃鏈驅(qū)動機構(gòu)完成剩余的牽引工作，為防止清掃鏈堆積，卷揚機應(yīng)起到張緊的作用。在牽引的過程中應(yīng)保證圓環(huán)鏈的豎環(huán)必須沿著所有輪槽通過，當(dāng)牽引工作完成后，截去多余鏈條，用開口環(huán)

45、將清掃鏈聯(lián)接起來，張緊清掃鏈，檢查清掃鏈的長度。k.鋼帶安裝時沿著鋼帶輸渣機的中心線將鋼絲繩繞過改向滾筒和驅(qū)動滾筒，從鋼帶回程側(cè)進(jìn)入，從鋼帶承載側(cè)返回到尾部，在承載側(cè)須借用一個托輥，以限制鋼絲繩繃起。如果驅(qū)動滾筒與減速機分離，可以把驅(qū)動滾筒作為“改向滑輪”；如果驅(qū)動滾筒與減速機已經(jīng)相連，那么需要在驅(qū)動滾筒附近布置兩滑輪，保證牽引過程中鋼絲繩與驅(qū)動滾筒沒有接觸。L.將鋼帶防置在與鋼帶寬度相當(dāng)?shù)耐屑苌?，鋼帶安裝時，按照出廠時已經(jīng)編好的各段的編號順序連接。將第一段鋼帶沿運動方向置于鋼帶輸渣機尾部平臺上，通過牽引板與鋼絲繩聯(lián)接起來，操作卷揚機，時鋼帶向前移動4m，將第二段鋼帶置于鋼帶輸渣機尾部平臺上，

46、與第一段鋼帶尾部相連插入串條，這時需注意該串條所聯(lián)接的兩根網(wǎng)條的旋向、兩根網(wǎng)條的相互位置以保證所有螺釘在一條直線上，安裝好承載鋼板，按上述步驟將剩余鋼帶全部牽引進(jìn)去。當(dāng)鋼帶前進(jìn)至過渡段承載側(cè)時，要注意鋼帶必須從托輥與壓輪之間通過，并且讓鋼絲繩在托輥上經(jīng)過，當(dāng)鋼帶前進(jìn)至驅(qū)動滾筒時，保證滾筒的中心線與鋼帶的中心線重合，當(dāng)驅(qū)動滾筒附近布置滑輪時，將鋼絲繩與滑輪分離；當(dāng)鋼帶前進(jìn)至過渡段回程側(cè)時，要注意鋼帶必須從壓輥與托輪之間通過。m.如果驅(qū)動滾筒已經(jīng)與減速機相連，那么在回程側(cè)，需要減速機與卷揚機相互配合來完成牽引工作。n.當(dāng)牽引完成時，改向滾筒應(yīng)該位于尾部端面距離最長處。將牽引鋼絲繩及牽引板拆下。裝在

47、最后一段的尾部，同時將另一塊牽引板與手拉葫蘆連接在第一段的頭部，通過操作，使兩段逐漸靠近，當(dāng)接口位于尾部箱體的開孔處時，拆去牽引板，裝上對接工具，張緊鋼帶以確定合適的長度，將最后一根串條插入，使鋼帶成為閉合回路。o.將所有螺釘與承載板點焊，并將段與段之間的連接串條與網(wǎng)條焊接牢固。其他設(shè)備安裝鋼帶輸渣機出口設(shè)備采用的是從上至下分別進(jìn)行一級碎渣機、緩沖渣倉、二級碎渣機、中間渣斗、給料機及附件安裝的安裝順序。設(shè)備存放在安裝位置下方后利用手拉葫蘆提升安裝就位。鋼帶輸渣機出口設(shè)備分別布置在室內(nèi)和室外，室內(nèi)的存放在安裝位置下方后利用手拉葫蘆提升安裝就位。室外布置的斗提機、渣倉及支架、平臺扶梯、防雨罩及支架安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，充分發(fā)揮了機械優(yōu)勢，均采用整體組合吊裝的方。五、質(zhì)量管理 1. 質(zhì)量控制1）設(shè)備安裝允許偏差 表（四 ） 項目允許偏差標(biāo)高±5縱橫中心線±5水平度縱向水平度0.1/m橫向水平度0.2/m2）質(zhì)量通病 序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝時基礎(chǔ)未達(dá)到安裝條件做好基礎(chǔ)交安工作，檢查混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。2找正時通過松緊地腳螺栓進(jìn)行水平調(diào)整做