鋼管樁施工方案-2(DOC)

1、.開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目寨子坪場平臨時(shí)便橋工程鋼 管 樁專項(xiàng)施工方案施工單位 :重慶市實(shí)力公路開發(fā)有限公司審核人：編制人：.編制時(shí)間：二O 一三年九月.一、工程概況本工程為開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目-寨子坪場平臨時(shí)便橋工程， 位于開縣縣城北部新區(qū)，為配合開縣北部新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施寨子坪場平工程（將960 萬方土石運(yùn)往豐太片區(qū)， 620 萬方土石運(yùn)往大丘片區(qū)， 280 萬方土石運(yùn)往歇馬片區(qū)）的需要。將土石方量運(yùn)往各片區(qū)需設(shè)連接通道，架設(shè)臨時(shí)橋梁，以跨過河流的阻礙。本工程選擇橋位二處修建臨時(shí)便橋是為了運(yùn)往豐太片區(qū)的土石運(yùn)距盡可能的更短。該橋位對沿線交通影響較小。如圖所示：橋位二便橋全長1

2、23.2m，橋梁立面布置為（ 7×15m321型軍用貝雷梁）。橋面寬 10m，行車道寬 8m，防撞護(hù)欄兩邊各寬0.25m，檢修道兩邊各寬0.75m，為雙向行車，橋臺采用重力式 U 型橋臺。下部結(jié)構(gòu)主要由鋼管樁和型鋼分配梁組成。自下而上依次為 610× 10mm.鋼管樁，打入深度15m 以上（要求單樁承載力到達(dá)350KN 以上），所有鋼管樁樁頂高程均為 173.155m。鋼管樁連接系采用 10 號槽鋼焊接而成。共計(jì) 48 根鋼管樁，每個鋼管樁與相鄰樁左右間距 2.5 米，前后間距 1.8 米。選擇橋位三處修建臨時(shí)便橋是為了盡可能的減小對南河北岸的學(xué)校、南河南岸的金科地產(chǎn)開發(fā)的

3、影響以及避開橋位三旁的南河支流。該橋位對沿線交通影響較小。如圖所示：橋位三便橋全長138.2m，橋梁立面布置為（ 8× 15m321型軍用貝雷梁）。橋面全寬 10m，行車道寬 8m，防撞護(hù)欄兩邊各寬0.25m，檢修道兩邊各寬0.75m，為雙向行車，橋臺采用重力式 U 型橋臺。下部結(jié)構(gòu)主要由鋼管樁和型鋼分配梁組成。自下而上依次為 610× 10mm鋼管樁，打入深度15m 以上（要求單樁承載力到達(dá)350KN 以上），所有鋼管樁樁頂高程均.為 173.155m。鋼管樁連接系采用 10 號槽鋼焊接而成。共計(jì) 56 根鋼管樁，每個鋼管樁與相鄰樁左右間距 2.5 米，前后間距 1.8

4、米。按照工期要求，本工程計(jì)劃 2013年 9 月 18 日開工， 2013 年 11 月 17 日前完成，總工期約 60 天。二、編制依據(jù)、范圍、原則2.1 編制依據(jù)（1）開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目寨子坪場平臨時(shí)便橋工程招標(biāo)文件、施工合同（2）開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目寨子坪場平臨時(shí)便橋工程施工圖（3）橋梁用鋼結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T714-2000）（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（5）現(xiàn)場施工調(diào)查情況及自然因素、交通運(yùn)輸、料源、民情等資料（6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）（7）開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目寨子坪場平臨時(shí)便橋施工組織設(shè)計(jì)2.

5、2 編制范圍該方案適用于開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目寨子坪場平臨時(shí)便橋工程項(xiàng)目。2.3 編制原則(1)采用可靠的工藝、材料、設(shè)備，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行、安全可靠。.(2)本施工方案結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求多方面的因素而編制。(3)嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到監(jiān)理和業(yè)主的要求。(4)科學(xué)管理，精心施工，通過對勞動力、材料、機(jī)械等資源的合理配置，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。三、水文地質(zhì)情況1、地層巖性據(jù)地調(diào)及鉆探揭露資料，橋址區(qū)地層在勘察范圍內(nèi)主要為第四系松散土類、侏羅

6、系沙溪廟組泥巖、砂巖，先將巖性分述如下：第四系（ Q）：（ 1）全新統(tǒng)填筑土（ Q4me）：雜色，主要由泥巖碎塊石夾少量砂巖碎塊石及卵石組成，間隙充填砂土及角礫，碎塊石粒徑一般為 4070mm，最大可達(dá) 1500mm左右，含量占 6070%，松散 -稍密，稍濕。均一性差，局部存在架空現(xiàn)象，人工堆填，回填年限約 6 年。（ 2）全新統(tǒng)沖洪積細(xì)砂土（ Q4al+pl） :黃褐色，主要由長石、石英、云母等礦物組成，局部含少量碎石角礫，稍密，濕。（ 3）全新統(tǒng)沖洪積卵石（ Q4al+pl ）：雜色，主要由砂巖卵石組成，間隙砂土充填，.卵石磨圓度較好，多呈亞圓狀，粒徑一般為20 110mm，含量占 50

7、%，松散，濕。侏羅系沙溪廟組（ J2s）：（ 1） 泥巖：磚紅色紫紅色，主要由粘土礦物組成，局部砂質(zhì)含量較高，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯多呈碎塊狀、短柱狀。分布整個橋位區(qū)，山體局部有零星出露，按風(fēng)化程度不同可分為強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化二個風(fēng)化帶，強(qiáng)風(fēng)化層厚 2.003.00m。（ 2）砂巖：灰黃色灰白色，主要由長石、石英、云母等礦物組成，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，巖芯多呈短長柱狀。與泥巖呈互層關(guān)系，分布于橋位區(qū)，按風(fēng)化程度不同可分為強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化二個風(fēng)化帶，強(qiáng)風(fēng)化層厚2.00m左右 。2、水文資料小江流域洪水由暴雨形成，洪水的季節(jié)性與暴雨一致。 據(jù)統(tǒng)計(jì)年最大洪峰一般出現(xiàn)在

8、 5 9 月， 10 月亦偶有發(fā)生，但量級較小。其中以5、7、9 月三個月出現(xiàn)的次數(shù)最多， 6、 8 月次之。根據(jù)三峽水庫的運(yùn)用調(diào)度原則，69 月為汛期， 10 月初開始蓄水， 14 月為供水期。根據(jù)水文資料得知，南河50 年一遇的洪峰流量為4630m3/s ，20 年一遇的洪峰流量為3600m3/s,10 年一遇的洪峰流量為2810m3/s 。東河 50 年一遇的洪峰流量為3930m3/s ， 20 年一遇的洪峰流量為3110 m3/s,10 年一遇的洪峰流量為2480m3/s 。南河常年洪水水位165.09m（吳淞高程 166.87m) ，勘察期水位 162.35m（吳淞高程 164.13

9、m）。.四、施工準(zhǔn)備4.1原材料要求4.1.1鋼管樁應(yīng)符合CNS 7934 A2114規(guī)定。鋼管樁系指由無縫鋼管或經(jīng)電弧電焊(含螺旋接縫管 )所制成之鋼管 ,承包商應(yīng)將原制造廠出具之品質(zhì)證明書送請工程司查驗(yàn),必要時(shí)應(yīng)會同工程司抽取樣品送往工程司同意之公立機(jī)關(guān)或公立及學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)或通過CNLA 認(rèn)證之試驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)其材質(zhì) ,其所需檢驗(yàn)費(fèi)用由承包商負(fù)擔(dān)。鋼樁的材料（含其它半成品）進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果與合格證相符者方可使用，未經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的物資不得投入使用。4.1.2鋼管質(zhì)量驗(yàn)收：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格尺寸及有關(guān)規(guī)范，允許誤差，實(shí)測實(shí)量及外觀全數(shù)檢查驗(yàn)貨，特別是鋼管的垂

10、直度和內(nèi)外徑是否達(dá)到要求，作為重點(diǎn)檢查，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)貨安裝。4.1.3螺旋焊管鋼樁鋼管：壁厚為 6 19mm 長度不限，卷板焊管鋼樁鋼管：壁厚為 6 47mm長度不超過 6m。型號為 STK、 SKK 號鋼卷制。4.1.4鋼管樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強(qiáng)箍，用寬200 300mm、厚 612mm 和鋼管樁材質(zhì)相同的鋼板制作，用電焊滿焊，焊接時(shí)箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫錯開 90 度。4.1.5鋼樁應(yīng)按規(guī)格分別堆放（即上節(jié)樁、中節(jié)樁、下節(jié)樁）一般堆疊層數(shù)為三層（高度控制在 2m 以內(nèi)）。支點(diǎn)用枕木兩側(cè)用木楔塞牢，防止變形。.4.1.6成品鋼樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)成品鋼樁的質(zhì)量

11、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值鋼樁外徑或斷面0.5%D尺寸：樁端用鋼尺量， D 為外徑或邊長主樁身1D控矢高1/1000L用鋼尺量，L 為項(xiàng)目樁長3長度mm+10用鋼尺量4端部平整度mm 2用水平尺量5端部平面與樁中心線的傾斜值mm 2用水平尺量4.2主要工機(jī)具4.2.1機(jī)械設(shè)備三點(diǎn)支撐式履帶打樁機(jī)、 軌道式柴油打樁機(jī)、 輪胎式起重機(jī)、 運(yùn)輸載重汽車、 電焊機(jī)、切管機(jī)柴油樁錘規(guī)格錘別KB80KB72BKB60KB45KB35KB25IDH-45外形尺寸980*61001250*5905 1400*5770 1009*4825889*4550789*4550985*4689

12、（mm）總重（ t）20.518.31510.57.55.211.0活塞重（ t ）8.07.26.04.53.52.54.5錘擊次數(shù)35 6042 6035 55355535 5535 5542 60（次 /min ）錘擊能量2400021600160001350010500750013500（ kg·.m）.爆發(fā)力（ t ）3002802461911501081914.2.2主要工具鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、氣焊工具、扁鏟。4.3作業(yè)條件4.3.1打樁現(xiàn)場三通一平，處理打樁地基上面障礙物，清理、整平時(shí)要設(shè)雨水排出溝渠，附近有建筑物的要挖隔震溝， 預(yù)先充分了解打樁場地， 清理妨礙打樁

13、的高空和地下障礙物。4.3.2打樁場地整平用壓路機(jī)碾壓平整,并在地表鋪1020cm 厚石子使地基承載力達(dá)到0.2 Mpa 0.3Mpa。4.3.3控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，以減少施工土體擾動對基準(zhǔn)點(diǎn)的影響。4.3.4施工現(xiàn)場的軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)、樁基布點(diǎn)必須經(jīng)常檢查，妥善保護(hù)，設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于2 個。4.3.5測量放線使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼盤尺、線錘應(yīng)計(jì)量檢查合格，多次使用應(yīng)為同一計(jì)量器具。4.3.6樁位布點(diǎn)與驗(yàn)收：按基礎(chǔ)縱橫交點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖的尺寸確定樁位，用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側(cè)撒石灰，以示樁位標(biāo)記。測量誤差10mm。4.3.7

14、按總圖設(shè)置的水、電、氣管線不應(yīng)與打樁相互影響，特別是供水、氣管線和地下電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用。4.4作業(yè)人員4.4.1施工作業(yè)人員必須在上崗前進(jìn)行崗位培訓(xùn)考核合格，持證上崗。按設(shè)計(jì)施工不得任意改變設(shè)計(jì) ,應(yīng)遵守其中有關(guān)安全的規(guī)定。4.4.2施工作業(yè)人員施工前， 必須充分了解地質(zhì)資料、 施工圖紙和設(shè)計(jì)說明以及有關(guān)資料。必須熟知打樁規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及勞動組織分工等。.4.4.3施工作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定的時(shí)間內(nèi)容進(jìn)行體格檢查，必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加打樁作業(yè)。4.5 打樁設(shè)備4.5.1樁錘承包商應(yīng)依樁徑、樁長及現(xiàn)場地質(zhì)條件選用適當(dāng)之

15、樁錘,并提供樁錘制造廠商之使用說明,包括最大錘速、錘擊能量、空氣容量、鍋爐量等,報(bào)經(jīng)工程司認(rèn)可后方可施工。打樁期間,蒸氣爐、空壓機(jī)、柴油樁錘或振動錘須保持最佳施工狀況,且鍋爐或空壓機(jī)應(yīng)具備正確之壓力計(jì) ,以供工程司核對。另施工期間承包商應(yīng)盡量將施工噪音、振動對四周環(huán)境之影響減至最低程度。4.5.2樁架樁架須架設(shè)于穩(wěn)定之臺架上或懸吊于吊車之桁架上,俾可調(diào)整前傾、后仰打設(shè)斜樁,并兼有卷揚(yáng)設(shè)備以供吊懸樁錘及基樁。4.5.3樁帽及樁墊打樁前應(yīng)先將下端內(nèi)徑略大于樁徑之鋼制樁帽套入樁頭內(nèi),以避免因打樁時(shí)之轉(zhuǎn)動扭力損壞樁身。樁帽與樁頭及樁錘與樁帽間應(yīng)置以防振硬木墊或粗麻繩組成之樁墊,以吸收樁錘之直接沖擊力。

16、打樁時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意樁墊之使用情形,如木質(zhì)變緊密或失去彈性時(shí),應(yīng)立即更換之。4.6鋼管樁加工1、鋼管樁焊接和駁接要求：（1）管節(jié)對口拼接檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。（2）焊接前，將焊縫上下30mm 范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。管節(jié)拼接所用的輔助工具，不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時(shí)的自由伸縮。.（3）焊接定位點(diǎn)和施焊要對稱進(jìn)行，鋼管樁采用多層焊，每層焊縫接頭錯開。（4）鋼管樁露天焊接時(shí)由于陽光輻射可造成樁身彎曲，可考慮采取搭棚遮陽等措施。4.7鋼管樁運(yùn)輸及堆存鋼管樁按設(shè)計(jì)制作分節(jié)長度制作一定數(shù)量后，裝運(yùn)至施工現(xiàn)場存放。鋼管樁堆放按沉樁順序可采用多層堆放，各層墊木位于同一垂直面上，堆放層數(shù)不超過兩層。

17、搬運(yùn)鋼樁時(shí)嚴(yán)禁樁體撞擊，吊樁點(diǎn)要布置合理。存儲鋼樁的地方應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水通暢。鋼管樁在起吊、運(yùn)輸和堆存過程中，盡量避免因碰撞、摩擦等原因而造成管身變形的損傷。五、施工工藝、方法及要點(diǎn)5.1 工藝流程鋼管樁的工藝流程：清表整平測量放線樁機(jī)就位起吊鋼管樁檢查樁位插樁錘擊下沉焊接接樁擊至設(shè)計(jì)深度內(nèi)切鋼管樁割樁頭修坡口焊裝蓋5.2 施工方法5.2.1 定位施工前，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計(jì)原圖，并以軸線為基準(zhǔn)對樣樁逐根復(fù)核，作好測量記錄，復(fù)核無誤后方可試樁、打樁施工。測放出鋼便橋的墩臺中心線，在邊樁中心外1 米位置做點(diǎn)，正式打樁時(shí)通過用鋼尺量距離二次來確定樁位。5.2.2 打設(shè)及鉆挖.(1) 豎樁時(shí) ,吊點(diǎn)

18、應(yīng)確實(shí)固定 ,樁尖走向范圍內(nèi) ,不可有坑洞或障礙物。(2) 打樁前 , 必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊。應(yīng)將樁錘滑落至樁帽上 ,并校準(zhǔn)樁錘、樁帽與樁身三者之軸線是否在同一直線上。(3) 開始打樁時(shí)，打樁機(jī)會因貫入量大而空打， 開始錘擊作業(yè)時(shí)應(yīng)緩慢地間斷試打，直至樁進(jìn)入地層一定深度為止，不得連續(xù)擊打。除斜樁外,打樁過程中應(yīng)在與樁身相互垂直的 2 個方向上架設(shè)經(jīng)緯儀或重力垂線等裝置 ,以觀測樁身垂直度 ,若偏移時(shí)應(yīng)隨時(shí)修正之。 鋼樁打設(shè)至最后 5m 時(shí) ,應(yīng)特別注意阻止其橫向移動 ,若有偏移時(shí) ,須于打樁時(shí)予以校正。 打設(shè)完成后之樁心位置、樁身垂直度與斜度偏差均應(yīng)在規(guī)定許可差

19、范圍內(nèi) ,否則應(yīng)拔起重打或廢樁。(4) 打樁時(shí) , 必須用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在打樁機(jī)的正面和側(cè)面，校正樁機(jī)導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。鋼管樁打入 12m 后，應(yīng)重新用經(jīng)緯儀校正垂直度，當(dāng)打至一定深度并經(jīng)復(fù)核打樁質(zhì)量良好時(shí)，再連續(xù)進(jìn)行擊打，直至高出地面60cm80cm 停止錘擊，進(jìn)行接樁，再重復(fù)上述步驟直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。由第 1 錘開始至預(yù)定深度或規(guī)定之錘擊貫入量為止,不得中途停頓 ,以免因土壤與樁身密接而造成打設(shè)困難。若因故中途停止 ,再恢復(fù)打設(shè)時(shí) ,至少須先打入 30cm深度后 ,才可恢復(fù)貫入量紀(jì)錄。 所有樁須打至規(guī)定之長度 ,且根據(jù)打入地層最后30cm 之錘擊數(shù)或最

20、后10 錘之平均貫入量 ,由監(jiān)理工程師認(rèn)可之打樁公式計(jì)算所得之安全承載力大于設(shè)計(jì)安全承載力100%以上 ,才可停止打樁 ,否則須接樁續(xù)打。(5) 如樁頂設(shè)計(jì)高程低于原地面 ,應(yīng)先將樁頭打至地面齊平后 ,再于樁頭上另加引樁筒繼續(xù)施打至設(shè)計(jì)高程。引樁須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。5.2.3垂直度控制.為保證垂直度，首先要確保場地密實(shí)、平整，打樁架也應(yīng)有精確、靈便的垂直度控制系統(tǒng)。施工時(shí)，先用兩臺經(jīng)緯儀，架設(shè)在樁架的正面及側(cè)面，校正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，然后空打 12m，再次校正垂直度后正式打樁。允許傾斜度按樁長的1/100 來控制。施工中，則應(yīng)使第一節(jié)樁保持高度的垂直。插樁前，樁架的導(dǎo)桿調(diào)至垂直

21、，樁進(jìn)檔后，要徐徐放下。在接樁過程中，盡量做到對稱焊接，減少因不均勻收縮造成的上節(jié)樁傾斜。錘擊過程中，要確保樁錘盡量準(zhǔn)確地?fù)粼跇兜闹行牟课弧Ｈ糸_始階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或者傾斜，應(yīng)調(diào)正后將鋼管樁拔出重新插打。5.2.4 澆置混凝土及樁頭處理鋼管樁內(nèi)應(yīng)澆置混凝土 ,以增加鋼樁強(qiáng)度 ,并避免樁體內(nèi)壁生銹。另樁頂部分須按設(shè)計(jì)圖作樁頭處理 ,以和上部構(gòu)造物連結(jié)成一體。5.2.5 打樁紀(jì)錄施工期間 ,施工單位每日均應(yīng)派專人記載打樁紀(jì)錄,并經(jīng)監(jiān)理工程師簽署后方為有效。紀(jì)錄內(nèi)容至少應(yīng)包括樁號、位置、打樁設(shè)備概述、樁尺度型式長度、每50cm 打擊數(shù)、作業(yè)起始時(shí)間、每打 1 次貫入量、樁位偏移量、傾斜度、最后30cm

22、 之錘擊數(shù)或最后 10 擊之平均貫入量與其它有關(guān)事項(xiàng),及監(jiān)理工程司師指示之事項(xiàng)。5.2.6接樁如因打樁設(shè)備限制或其它地質(zhì)因素,致使單支樁無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度或所需承載力時(shí),須采接樁方式處理。接樁時(shí)應(yīng)先將下段樁打至樁頭露出地表約50cm,再將上段樁吊置于其上,.并用經(jīng)緯儀檢測其垂直度無誤后,照設(shè)計(jì)圖或工程司指示原則,于接頭處實(shí)施全周長電弧電焊。鋼管樁焊接采用坡口焊,焊接前 ,必須將下節(jié)樁管變形損壞部分修整,上部樁管端部的銹蝕、水或油污泥砂清除 ,坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈，焊接及檢驗(yàn)方式應(yīng)符合 CNS 之規(guī)定。將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上， 緊貼管樁內(nèi)壁分段點(diǎn)焊， 然后吊上節(jié)樁，其坡

23、口擱置在焊道上，使上下節(jié)樁的對口間隙為 24mm，再用經(jīng)緯儀校好垂直度，再行點(diǎn)焊。焊接應(yīng)對稱進(jìn)行， 應(yīng)用多層焊， 鋼管樁各層焊縫接頭應(yīng)錯開， 焊渣應(yīng)每層清除。在鋼管樁對接接頭處要增加加勁板，加勁板寬度為300mm，厚 14mm。加勁板在與上下節(jié)樁要焊接牢固。待加勁板焊接完畢之后，應(yīng)冷卻5 分鐘后方可錘擊。施工時(shí)，應(yīng)選擇素質(zhì)良好、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工，嚴(yán)格按焊接規(guī)范進(jìn)行施工。焊接設(shè)備必須性能良好。焊接施工時(shí)，要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)理。5.2.7送樁（ 1）送樁架長度必須符合送樁設(shè)計(jì)要求， 抗錘擊打端面要加減震墊， 豎立在樁上要與樁垂直。（2）送樁必須用兩臺經(jīng)緯儀， 架設(shè)在打樁機(jī)的正面和側(cè)面，校正樁機(jī)導(dǎo)

24、桿及送樁架和樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。（3）根據(jù)地平標(biāo)高，用水平儀給出送樁標(biāo)高。5.2.8廢樁打樁過程中 ,如因樁帽或墊塊擺設(shè)不當(dāng),或因墊塊硬化 ,致使樁頭或樁身過分受力損壞,或打樁完成后之樁位偏移量、 垂直度偏差超出設(shè)計(jì)圖說規(guī)定容許值,經(jīng)工程司研判無法補(bǔ)救者,均須以廢樁處理。.5.2.9鋼管樁的切割（1）切割設(shè)備有等離子提體切樁機(jī)、半制動氧氣乙炔切樁機(jī)、懸吊式全回轉(zhuǎn)氧氣乙炔自動切割機(jī)和氧氣乙炔手把切樁機(jī)，割樁時(shí)，先將切樁機(jī)吊入鋼管樁設(shè)計(jì)切割深度，采用氣動（液壓）頂針裝置固定在切割部位割嘴按預(yù)先調(diào)整好的間隙進(jìn)行回轉(zhuǎn)切割。（2）鋼管樁的切割操作程序：測量標(biāo)高抽水架設(shè)地下切割

25、機(jī)點(diǎn)火切割拔出鋼管放混凝土臨時(shí)樁蓋回填砂。（3）鋼管樁割出的短樁頭， 用內(nèi)脹式拔樁裝置拔出， 拔出的鋼管焊接接長后可以再用。5.2.10焊樁蓋（1）在每個鋼管樁上部加焊一個樁蓋，并在外壁加焊 8 12 根 20mm 的錨固鋼筋， 樁蓋有平蓋形和凹蓋形兩種。（2）挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ,使鋼管樁外露，取下臨時(shí)蓋板，用水平儀在每根鋼管樁的外壁按設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)出三點(diǎn)，然后按此標(biāo)高固定一個環(huán)形作為割框的支撐點(diǎn)，用氣焊切割平整，打磨坡口放上配套的樁蓋用電焊焊接。（3）鋼管樁頂端與承臺的連接采用剛性接頭，樁頭嵌入承臺內(nèi)長度不小于1d（d鋼管樁的外徑）長度或僅嵌于承臺100mm 左右，再利用鋼筋予以補(bǔ)強(qiáng)或在鋼管樁頂端

26、焊以基礎(chǔ)錨固鋼筋。5.3 施工要點(diǎn)：采用釣魚打法， 每根樁的入土深度不小于15m，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂高程樁位坐標(biāo)和鋼管的垂直度（垂直度偏差不得超過0.5%）。按照邊打樁邊架設(shè)梁的順序，可有效縮短施工工期。（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)應(yīng)確保焊接質(zhì)量，必須滿焊，不得有氣泡、焊渣等。對重要受力部位應(yīng)采用超聲波探傷設(shè)備檢測，確保無損傷。（2）采用吊車加挖掘機(jī)插打的鋼管樁，管內(nèi)必須填滿中砂，灌水密實(shí)后，用鋼.板密封，鋼板與鋼管樁焊接牢固。（3）焊接必須牢固焊縫必須達(dá)到要求。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目鋼樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值項(xiàng)序檢查項(xiàng)目單位數(shù)值檢查方法樁位偏差：主1、蓋有基礎(chǔ)梁的樁控

27、a)垂直基礎(chǔ)梁的中心線項(xiàng)b)沿基礎(chǔ)梁的中心線目2、樁數(shù)為 1 3 根樁基中的樁13、樁數(shù)為 4 16 根樁基中的樁大于 16 根樁基中的樁（ 1）最外邊的樁（ 2）中間的樁2樁承載力電焊接樁焊縫上下節(jié)端部錯口（ 1）外徑 700外徑 700（ 2）焊縫咬邊深度（ 3）焊縫加強(qiáng)層高度一般（ 4）焊縫加強(qiáng)層寬度項(xiàng)（ 5）焊縫電焊外觀質(zhì)量目（ 6）焊縫探傷檢驗(yàn)3電焊結(jié)束后停歇時(shí)間4節(jié)點(diǎn)彎矢高5樁頂標(biāo)高6停錘標(biāo)準(zhǔn)mm100+0.01Hmm150+0.01Hmm1001/2 樁徑或邊長1/3 樁徑或邊長1/2 樁徑或邊長基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定值mm 3mm 2mm 0.5mm2mm2無氣孔、無焊瘤、無裂

28、縫滿足設(shè)計(jì)要求min>1.0 1/1000Lmm± 50按設(shè)計(jì)要求基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定用鋼尺量用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀直觀按設(shè)計(jì)要求秒表測定用鋼尺量 L 為兩節(jié)樁長水準(zhǔn)儀檢查沉樁記錄6.2鋼樁施工允許傾斜.鋼樁施工允許傾斜項(xiàng)目容許誤差備注樁的傾斜小于 1/100LL 為鋼樁的長度6.3特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法號1樁位定點(diǎn)用經(jīng)緯儀兩點(diǎn)導(dǎo)入，控制樁位投點(diǎn)的樁位放線定位精確度安裝組隊(duì)樁機(jī)導(dǎo)桿及樁錘的過程中檢查樁架與底盤的垂直度,在2樁架垂直度兩個方向用經(jīng)緯儀對樁架進(jìn)行垂直度教正。打斜樁前，對打斜樁的傾斜角度進(jìn)行校正3

29、樁垂直度根據(jù)地質(zhì)資料 ,詳細(xì)了解樁位土體情況 ,清理地下的障礙物 .插樁定位和打樁過程中及時(shí)對樁進(jìn)行測控4接樁接樁施工前作好焊接工藝評定和焊接工藝卡，焊接接頭的焊材選用及焊后打樁的停歇時(shí)間核對設(shè)計(jì)圖紙和打入樁的實(shí)際高差，用水準(zhǔn)儀和鋼尺對每根樁的割5樁的割樁高度樁高度進(jìn)行測量標(biāo)定，并對割樁器進(jìn)入樁管內(nèi)的割樁高度進(jìn)行測量定位。6.4質(zhì)量記錄1原材料出場合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、材料抽檢試驗(yàn)報(bào)告2樁位測量放線記錄3中間檢查記錄4分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄5隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄6接樁焊接報(bào)告（焊接工藝評定、焊接試驗(yàn)報(bào)告、X 射線探傷報(bào)告）7沉樁質(zhì)量檢查報(bào)告、單樁承載力報(bào)告七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(質(zhì)量通病及防治

30、措施)7.1樁體開裂制作樁的螺旋焊管或直縫鋼管焊接質(zhì)量不好、遇障礙物、樁錘與樁不垂直、兩節(jié)樁不.同心、焊接強(qiáng)度不夠、樁身有裂紋。查驗(yàn)材質(zhì)合格證、抽檢樁管材質(zhì)和焊接質(zhì)量、清理地下障礙物、校正樁架、接樁時(shí)保持上下樁節(jié)同心、檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度。7.2打樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求深度地質(zhì)資料不明確至使設(shè)計(jì)選擇樁長有誤，進(jìn)行地質(zhì)詳探或部勘、正確選擇持力層或標(biāo)高。7.3樁身傾斜及時(shí)糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調(diào)整壓樁順序。7.4接樁處松脫開裂。焊接質(zhì)量不合格、焊條選用不合理、焊條保管不當(dāng)、兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁端面不圓至使樁管壁對口超差，作好焊接工藝評定、按設(shè)計(jì)選擇合理的焊接材料、焊條保管烘干按規(guī)范要求、焊縫應(yīng)連續(xù)

31、飽滿、兩節(jié)樁在同軸線上。八、成品保護(hù)1鋼管樁打完后應(yīng)測量復(fù)核， 在每根樁頂至少投三個標(biāo)高點(diǎn)。加蓋混凝土臨時(shí)樁帽，樁坑回填砂，清理現(xiàn)場施工用料。2對打樁后的休止期實(shí)施定期觀測，特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響，應(yīng)制定有效的預(yù)控措施，鋼管樁出現(xiàn)3cm 位移時(shí)，應(yīng)會同設(shè)計(jì)采取有效治理措施。3對打樁后的休止期，應(yīng)在打樁區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)識。4基坑開挖應(yīng)制定合理的開挖順序和采取一定的技術(shù)措施防止樁傾斜或位移。九、安全健康與環(huán)境管理9.1施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序作業(yè)活動危害源控制措施.地面樁坑、 井、孔洞和 溝1樁機(jī)行走槽2吊樁喂樁高空墜落物體打擊鋪設(shè)與地面平齊的固定蓋板或設(shè)圍欄、 設(shè)警告標(biāo)志牌，危險(xiǎn)處夜間設(shè)置警示紅燈對樁帽及墊木、 焊接物體加固檢查， 高空作業(yè)必須帶安全帶、 安全帽， 鋼絲繩、