影響慢走絲加工工藝因素

1、慢走絲加工 電火花線切割分類區(qū)分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。1：快走絲電火花線切割的走絲速度為612 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎(chǔ)上實現(xiàn)變頻多次切割功能，是近幾年發(fā)展的新工藝。3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。引言 由于快走絲和中走絲線切割所加工的工件表面粗糙度一般在Ra二1.25一2. 51im范圍內(nèi)線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_(dá)到Ra二0.16tAm，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機(jī)得

2、到了廣泛應(yīng)用。 下面聊一下加工工藝上的一些注意事項。 1.影響線切割加工工件表面質(zhì)量的主要工藝因素 2.造成慢走絲線切割斷絲的主要工藝因素 1 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的主要工藝因素 影響加工工件表面質(zhì)量工藝因素的控制與改 善，主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇等 。 1.1 實施多次少量加工 由于減少線切割加工時材料的變形可以有效提高加工工件表面質(zhì)量，因而應(yīng)采用少量、多次切割方式。 1.2 合理安排切割路線 該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡和整體的剛度平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割面質(zhì)量下降。1.3

3、 正確選擇切割參數(shù) 對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整 .1.4 用近距離加工 為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，可以采用近距離加工，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(0.05一0. lmm)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。1.5 加工工件裝夾要正確牢固 如果在加工過程中沒有夾緊而出現(xiàn)晃動，則可能引起電極絲的晃動，影響線切割的質(zhì)量。有時還會因工件錯位而無法再次找正，使之報廢。 2 造成慢走絲線切割斷絲的主要工藝因素 防止慢走絲線切割斷絲，要很好地控制好其加工時的工藝參數(shù)，對有直接影響的主要工藝參數(shù)，如走絲速度、進(jìn)給

4、速度、進(jìn)給精度、工作液、電極絲材料及直徑、工件材料及厚度和切割路線等進(jìn)行分析、控制.2.1走絲速度 走絲速度的快慢直接影響電極絲在加工區(qū)的逗留時間和放電次數(shù)，從而影響電極絲的損耗。 2.2 進(jìn)給速度 理想的線切割加工應(yīng)是進(jìn)給速度跟蹤其線加工速度，進(jìn)給過快，超過工件可能的蝕除速度，容易造成頻繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也較差，上、下端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲。進(jìn)給過慢，滯后于工件可能的蝕除速度，則容易造成頻繁開路，過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素，容易引起斷絲和影響表面加工質(zhì)量。2.3 進(jìn)給精度 要實現(xiàn)理想的跟蹤進(jìn)給，必須提高進(jìn)給控制系統(tǒng)的性能和人工調(diào)節(jié)較佳的進(jìn)給量。導(dǎo)絲

5、機(jī)構(gòu)的精度將直接影響電極絲的走絲質(zhì)量，精度低會引起走偏、振動等弊端，進(jìn)而造成斷絲。2.4 工作液 慢走絲切割放電加工時，工作液的電阻率必須在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電;絕緣性能太高，則放電間隔小，排屑難，易引起斷絲。 2.5 工件材料及厚度 工件的材料和厚度值決定線切割的加工參數(shù).線切割加工時，為減少斷絲可對不同材質(zhì)區(qū)別對待，選取相應(yīng)的加工參數(shù)。 2.6 電極絲材料及直徑 電極絲材料有銅、鎢、鑰、鎢鋁合金等 。對于慢走絲，高生產(chǎn)率時可采用直徑0.12一直徑0. 30mm的鍍鋅黃銅絲，允許較大的峰值電流，如果電極絲張力能保持均勻，振動較小，加工就穩(wěn)定，工件精度與表面粗糙度就比較好，電極絲壽命也較長。結(jié)束語 影響加工質(zhì)量和造成慢走絲線切割斷絲的因素很多，由于各種機(jī)床的設(shè)計策略及加工工藝不同，造成加工質(zhì)量下降和引起斷絲的原因也不同，有時不僅僅是一