中煙公司培訓(xùn)課題

1、教師：*教師：蔡連發(fā)機(jī)修鉗工教師：*教師：蔡連發(fā)模塊一技安教育教師：*教師：蔡連發(fā) 常用量具 一、教學(xué)目的和要求 掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度的正確使用方法，并要求逐步達(dá)到熟練使用。 二、教學(xué)內(nèi)容 游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺的讀法與保養(yǎng) 三、注意事項(xiàng) 游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺不要于工件或銼刀放在一起，以免把量具損壞。教師：*教師：蔡連發(fā) 課題一 游標(biāo)卡尺一、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀法 游標(biāo)卡尺按其測(cè)量精度，有1/20mm（0.05）和1/50mm(0.02)兩種 1、1/20mm游標(biāo)卡尺 尺身上每小格1mm，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上的20格剛好與尺身上的19mm對(duì)正

2、。尺身與游標(biāo)每格之差為：10.95=0.05mm，此差值即為1/20mm游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度。 2、1/50mm游標(biāo)卡尺 尺身上每小格1mm，當(dāng)亮亮抓合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的49mm對(duì)正。尺身與游標(biāo)每格之差為：10.98=0.02mm，此差值即為1/50mm游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度。 3、游標(biāo)卡尺的測(cè)量工件時(shí)，讀數(shù)方法分三個(gè)步驟: 1）讀出游標(biāo)上零線左邊尺身的毫米整數(shù)；教師：*教師：蔡連發(fā)2）讀出游標(biāo)上那一條線與尺身刻線對(duì)齊;3）把尺身與游標(biāo)上的尺寸加起來即為測(cè)量尺寸。二、游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍 游標(biāo)卡尺的規(guī)格按測(cè)量范圍分為： 0125 mm 0150mm 0200 mm 0300mm 300

3、800 mm 4001000mm 6001500mm 8002000mm等 測(cè)量工件尺寸時(shí)，應(yīng)按工件的尺寸大小和尺寸精度要求選用量具。游標(biāo)卡尺只適應(yīng)用于中等精度（IT10IT16）尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)。不能用游標(biāo)卡尺去測(cè)量鑄鍛件等毛坯尺寸，因?yàn)檫@樣容易使量具很快磨損而失去精度；也不能用游標(biāo)卡尺去測(cè)量精度要求高的工件，因?yàn)橛螛?biāo)卡尺在制造過程中存在一定的示值誤差，1/50mm游標(biāo)卡尺的示值誤差0.02mm，因此不能測(cè)量精度較高的工件尺寸。教師：*教師：蔡連發(fā)三、操作步驟 1、測(cè)量外形尺寸 （1）測(cè)量外形尺寸的工件時(shí)，左手拿工件，右手握尺， 量爪張開尺寸略大于被測(cè)工件尺寸。 （2）用右手拇指慢慢推動(dòng)游標(biāo)

4、，使兩量爪輕輕地與被測(cè) 零件表面接觸，讀出尺寸數(shù)值。 （3）測(cè)量外形尺寸應(yīng)注意的問題 1）用游標(biāo)卡尺測(cè)量外形尺寸時(shí)，應(yīng)避免尺體歪斜，以免影響測(cè)量數(shù)值的準(zhǔn)確度。 2）用游標(biāo)卡尺測(cè)量外形尺寸時(shí)，不允許把尺寸固定后進(jìn)行測(cè)量，以免損壞量爪。 2、測(cè)量槽寬和孔徑 （1）測(cè)量槽寬和孔徑尺寸工件時(shí)，量爪張開略小于被測(cè)量工件尺寸，然后用右手拇教師：*教師：蔡連發(fā)指慢慢拉動(dòng)游標(biāo)，使兩個(gè)量爪輕輕地與被測(cè)表面接觸，讀出尺寸。測(cè)量孔時(shí)，量爪應(yīng)處于孔的中心部位。 （2）測(cè)量槽寬和孔徑是應(yīng)注意的事項(xiàng) 1)測(cè)量槽寬時(shí)，應(yīng)避免尺體歪斜，防止測(cè)量數(shù)值不準(zhǔn)確。 2）測(cè)量孔徑時(shí)，除避免尺體歪斜外，還應(yīng)注意量爪在孔徑的直徑的位置。

5、3、測(cè)量深度 測(cè)量孔深和槽深時(shí)，尺體應(yīng)垂直于被測(cè)部位，不可前后，左右傾斜，尺體端部靠在 基準(zhǔn)面上，用手拉動(dòng)游標(biāo)帶動(dòng)深度尺測(cè)出尺寸。教師：*教師：蔡連發(fā) 課題二 千分尺 一、千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法 測(cè)微螺桿螺紋的螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺桿就移動(dòng)0.5mm。微分筒圓錐面上共刻有50格，因此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動(dòng)0.01mm。 即0.5mm50=0.01mm。 固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。 千分尺讀數(shù)方法刻有分為三步： 1、讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的mm數(shù)和半mm數(shù)。 2、看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半mm的數(shù)。 3、把兩個(gè)讀數(shù)加起來就是測(cè)

6、得的實(shí)際尺寸。 二、千分尺的測(cè)量范圍和精度 千分尺的規(guī)格按測(cè)量范圍分：025、2550、5075、教師：*教師：蔡連發(fā)75100、100125mm等。使用時(shí)按被測(cè)工件的尺寸選用。 千分尺的制造精度分為0級(jí)和1級(jí)兩種，0級(jí)精度最高，1級(jí)稍差。千分尺的制造精度主要由它的示值誤差和兩測(cè)量面平行度誤差的大小來決定。 三、使用方法 1、選用與零件尺寸相適應(yīng)千分尺； 2、測(cè)量工件時(shí)，擦凈工件的被測(cè)表面和尺子的兩測(cè)量面，左手握尺架，右手轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)桿端面和被測(cè)工件表面接近 3、在用右手轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，使測(cè)微螺桿端面和工件被測(cè)表面接觸，直到棘輪打滑，發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值。 4、測(cè)量外徑時(shí)，測(cè)微螺桿軸線應(yīng)通過工

7、件中心 5、不允許使用千分尺測(cè)量工件粗糙表面教師：*教師：蔡連發(fā) 課題三 百分表 一、百分表的刻線原理 百分表內(nèi)的齒桿和齒輪的周節(jié)是0.625mm。當(dāng)齒桿上升16齒時(shí)（即上升0.62516=10mm），16齒小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時(shí)齒數(shù)為100齒大齒輪也轉(zhuǎn)一周，就帶動(dòng)齒數(shù)為10的小齒輪和長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)10周。當(dāng)齒桿移動(dòng)1mm時(shí)，長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)一周。由于表面上共刻100格，所以長(zhǎng)指針每轉(zhuǎn)一格表示齒桿移動(dòng)0.01mm。 二、百分表的測(cè)量范圍 1、鐘式百分表有03mm、05mm、010mm三種 2、杠桿式百分表有0.4mm、0.5mm兩種 3、百分表適用于尺寸精度為H8H7級(jí)的零件校正和檢驗(yàn) 三、使用百分表注意事項(xiàng)

8、1、使用百分表前，擦凈表座底面、平板平面、工作臺(tái)面及工件被測(cè)表面和基準(zhǔn)表面教師：*教師：蔡連發(fā) 2、百分表在使用過程中應(yīng)避免受到?jīng)_擊和振動(dòng) 3、測(cè)量時(shí)，測(cè)量桿的移動(dòng)距離不能超出百分表的測(cè)量范圍 4、測(cè)量前和測(cè)量中應(yīng)檢查測(cè)量觸頭是否松動(dòng) 5、粗糙的零件表面不允許用百分表進(jìn)行測(cè)量，否則會(huì)損壞百分表教師：*教師：蔡連發(fā) 課題四 萬能角度尺 一、萬能角度尺的刻線原路及讀數(shù) 尺身刻線每格1，游標(biāo)刻線是將尺身上29所占的弧長(zhǎng)等分為30倍，每格所對(duì)得角為29/ 30，因此游標(biāo)1格與尺身1格相差： 1 29 / 30=1 / 30=2 即萬能角度尺的測(cè)量精度2 。 萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，先從尺身

9、上讀出游標(biāo)零線前的整數(shù)，再從游標(biāo)上讀出角度“ ”的數(shù)值，兩者相加就是被測(cè)物體的角度數(shù)值。 二、萬能角度尺的測(cè)量范圍 由于直角尺和直尺可以移動(dòng)和拆換，萬能角度尺可以測(cè)量0 320 的任何角度。教師：*教師：蔡連發(fā)教師：*教師：蔡連發(fā) 模塊二 鉗工加工及工具 一、教學(xué)目的和要求 1、鉗工加工及刀具是機(jī)修鉗工應(yīng)掌握的主要技能，應(yīng)熟練地掌握。 2、對(duì)于鋸削、銼削、鉆孔等操作要領(lǐng)必須牢記，才能較好地掌握其技能。 二、教學(xué)內(nèi)容 1、鋸削方法及鋸條 2、銼削方法及銼刀 3、鉆孔方法及鉆頭 4、攻螺紋方法及絲錐 5、鉸孔方法及鉸刀 6、車刀切削部分的基本定義教師：*教師：蔡連發(fā) 課題一、鋸削 一、鋸條的幾何角

10、度 鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，經(jīng)熱處理淬硬。鋸條的長(zhǎng)度以兩端安裝孔的中心距來表示，常用的為300mm。 1、鋸齒的切削角度 鋸條單面有齒，相當(dāng)于一排同樣形狀的鏨子，每個(gè)齒有切削作用。 鋸齒的切削角度，其前角0=0，后角0=40 ，楔角0=50 2、鋸齒的粗細(xì) 鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。一般分粗、中、細(xì)三種。教師：*教師：蔡連發(fā) 鋸條的粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用 鋸齒粗細(xì)每25 mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù) 應(yīng) 用 粗 1418鋸割軟鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質(zhì)材料 中 2224鋸割中等硬度鋼、厚壁的銅管、鋼管 細(xì) 32薄片金屬、薄壁管子、硬材料二、鋸條的安裝方法 1、利用鋸條兩端安裝孔，

11、將其裝于鋸弓兩端支柱上，通過翼形螺母調(diào)節(jié)緊固 2、安裝鋸條松緊程度應(yīng)適當(dāng)。太近鋸條受力過大，鋸條易折斷，太松鋸條易扭曲，也易折斷，且使鋸縫歪斜 3、鋸條安裝時(shí)，鋸條齒形前角方向應(yīng)朝前，如裝反，則變成負(fù)角，不能進(jìn)行切削教師：*教師：蔡連發(fā)三、鋸削的方法 1、手鋸握法 右手滿握鋸柄，左手輕撫在鋸弓前端 2、鋸削姿勢(shì) 站立位置和身體擺動(dòng)姿勢(shì)與銼削相似，擺動(dòng)要自然 3、鋸削壓力 推力和壓力右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不應(yīng)過大，手鋸?fù)瞥鰹榍邢餍纬?，?yīng)施加壓力，回程不切削，自然拉回，不加壓力，工件快斷時(shí)壓力要小 4、運(yùn)動(dòng)和速度 鋸削運(yùn)動(dòng)采用消耗幅度的上下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)，身體略向前傾，雙

12、手隨著壓向手鋸的同時(shí)，左手自然跟回。鋸削運(yùn)動(dòng)速度一般為40次/min，鋸削硬材料慢些，鋸削軟材料快些 5、工件的裝夾 工件一般夾在臺(tái)虎鉗的左面，工件伸出鉗口不宜過長(zhǎng)，鋸縫離教師：*教師：蔡連發(fā)鉗口20mm左右，鋸縫線應(yīng)與鉗口則面平行，應(yīng)防止工件夾變形和損壞已加工表面6、起鋸方法 分遠(yuǎn)起鋸合近起鋸 1） 起鋸時(shí)，左手拇指靠住距條，使鋸條能正確地鋸在所需位置上 2）行程應(yīng)短，壓力要小，速度要慢 3）起鋸角在15 左右，起鋸角度太大，則起鋸不平穩(wěn)，鋸齒易被工件棱邊卡住而引起崩齒。起鋸角不能太小，這樣鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒較多，不易切入工件教師：*教師：蔡連發(fā) 課題二 銼削 一、銼刀的種類 根據(jù)所用的

13、銼刀按其用途不同，可以分為普通銼、整形銼和異性銼三種。 普通銼按其斷面形狀不同，分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。 異形銼是用來銼削工件特殊表面用的。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼和圓肚銼等。 整形銼又叫什錦銼或組錯(cuò)，因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名。主要用于修整工件上的細(xì)小部分。 二、銼刀的規(guī)格 銼刀的規(guī)格尺寸規(guī)格和齒紋的粗細(xì)規(guī)格。 銼刀的尺寸規(guī)格、不同的銼刀用參數(shù)表示。圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑表示；方銼刀的尺寸規(guī)格以方形尺寸表示。鉗工常用銼刀有6寸、8寸、10寸、12寸等。教師：*教師：蔡連發(fā) 三、銼削握法與姿勢(shì) 大于10寸平銼刀的握法：右手握緊銼刀柄，把柄端抓在拇指根部的手掌

14、上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。左手將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀前端 1、兩腳站立位置 站立時(shí)，兩腳的連線與鉗口平行線的夾角為40 ，左右腳跟內(nèi)側(cè)之間為60 ，腳跟內(nèi)側(cè)之間的距離為280mm300mm 2、身體站立姿勢(shì) （1）身體稍離臺(tái)虎鉗，并略向前傾約10 ，重量由左腿（稍曲）支持，右腿伸直，右腳盡量向后伸 （2）開始推錯(cuò)時(shí)，身體前傾約15 ，同時(shí)向前推銼 （3）繼續(xù)向前推銼時(shí)（銼削行程的1/3）前傾略增至18 （4）再繼續(xù)推銼（最后的1/3行程）則前傾減少為15 教師：*教師：蔡連發(fā) （5）到推銼終止時(shí)，兩手按

15、住銼刀，身體恢復(fù)原來姿勢(shì)，在不施加壓力的情況下，抽回銼刀教師：*教師：蔡連發(fā) 課題三 鉆頭 一、鉆頭切削部分 鉆頭的切削部分由五刃（兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃）六面（兩個(gè)前刀面、兩個(gè)后刀面和兩個(gè)副后刀面）組成 1、兩個(gè)螺旋槽表面稱為前刀面 2、切削部分頂端的兩個(gè)曲面叫后刀面，它與工件的切削表 面相對(duì) 3、鉆頭的棱帶是與已加工表面相對(duì)的表面，稱為副后刀面 4、前刀面和后刀面的交線稱為主切削刃 5、兩個(gè)后刀面的交線稱為橫刃 6、前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃教師：*教師：蔡連發(fā) 二、鉆頭的輔助平面 為了弄清鉆頭的切削角度，先確定表示切削角度的輔助平面基面、切削平面、主截面和柱截面的位

16、置 1、切削平面 鉆頭主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面，可以理解為是由該點(diǎn)的切削速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面 2、基面 切削刃上任一點(diǎn)的基面是通過該點(diǎn)，而又與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面 3、主截面 通過主切削刃上任一點(diǎn)并垂直切削平面和基面平面 4、柱截面 通過主切削上任一教師：*教師：蔡連發(fā)點(diǎn)作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱的切面三、鉆頭的切削角度 1、前角0 在主截面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角稱為前角 2、后角0 在柱截面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角 3、頂角2 鉆頭的頂角又稱鋒角或鉆尖角，它是兩主切削刃在其平形平面MM上的投影之間的夾角 4、橫刃斜角是

17、橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角教師：*教師：蔡連發(fā) 三、鉆頭的切削角度 1、前角0 在主截面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角稱為角 2、后角0 在柱截面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角為后角 3、頂角2 鉆頭的頂角又稱鋒角或鉆尖角，它是兩主切削刃在其平形平面MM上的投影之間的夾角 4、橫刃斜角是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角教師：*教師：蔡連發(fā) 四、刃磨鉆頭的方法 1、右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部 2、鉆頭與砂輪軸心線的夾角為58 59 3、鉆身向下傾斜約8 15 的角度 4、將主切削刃略高于水平中，先接觸砂輪，右手緩緩地使鉆頭繞自身的軸線由下向上移動(dòng)，刃磨壓力逐漸加大，這

18、樣便于磨出后角，其下壓速度及幅度隨后角的大小而變化。刃磨時(shí)兩手動(dòng)作的配合要協(xié)調(diào)，兩后角刃面經(jīng)常輪換，直到符合要求教師：*教師：蔡連發(fā)5、鉆頭橫刃的刃磨方法 對(duì)于直徑6mm以上鉆頭必須修短橫刃，并適當(dāng)增大近橫刃處的前角，要求把橫刃磨短成b=0.51.5mm，使內(nèi)刃斜角=20 30 ，內(nèi)刃處前角=0 -15 6、修磨時(shí)鉆頭與砂輪的相對(duì)位置：鉆頭軸線在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面左傾約15 角，在垂直平面內(nèi)與刃磨點(diǎn)的砂輪半徑方向約成55 下擺角教師：*教師：蔡連發(fā) 課題三 攻螺紋 一、絲錐的構(gòu)造 由工作部分和柄部組成，工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分（見下圖） 切削部分前角0=8 10 ，后角鏟磨0=6 8 。

19、前端磨出切削錐角，使切削負(fù)荷分布在幾個(gè)刀齒上，使切削省力，便于切入。絲錐校準(zhǔn)部分有完整的壓型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。其后角0=0 二、攻螺紋方法 劃線、打底孔。底孔直徑的確定 公制螺紋底孔直徑的計(jì)算公式： 1.脆性材料： D底=D1.05P教師：*教師：蔡連發(fā) 2.韌性材料： D底=DP 公式中： D底底孔直徑（mm） D 螺紋大徑（mm） P 螺距（mm）教師：*教師：蔡連發(fā) 課題四 鉸刀 一、鉸刀的種類 有直鉸刀和錐鉸刀 二、鉸刀的角度 鉸孔的切削余量很小，切削變形也小，一般鉸刀切削部分的前角0=0 3 ,校準(zhǔn)部分的前角0=0 ，使鉸削近于刮削，以減小孔壁粗糙度

20、。鉸刀切削部分和校準(zhǔn)部分的后角都磨成6 8 教師：*教師：蔡連發(fā)教師：*教師：蔡連發(fā) 課題五 車刀 一、切削加工時(shí)工件上行成的表面 切削加工過程中，工件上形成三個(gè)表面 1、待加工表面 工件上即將切去金屬層的表面 2、加工表面 工件上正被切削的表面 3、以加工表面 工件上已被切去金屬層的表面 二、車刀的組成 車刀由刀頭和刀桿組成。刀頭擔(dān)任切削工作，又稱切削部分；教師：*教師：蔡連發(fā)刀桿時(shí)固定在刀架上的被夾持部分 刀頭由以下幾部分組成： 1、前刀面 切削時(shí)，切削流出的表面 2、主后刀面 切削時(shí)，刀具上與工件加工表面相對(duì)的面 3、副后刀面 切削時(shí)，刀具上與工件已加工表面相對(duì)的面 4、主切削刃 前到面

21、與主后刀面的交線，它擔(dān)負(fù)著主要的切削工作 5、副切削刃 前刀面與副后刀面的交線 6、刀尖 主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)。為了提高刀尖強(qiáng)度，刀尖處一般磨出直線或圓弧形的過渡刃教師：*教師：蔡連發(fā) 三、確定車刀切削角度的輔助平面 為了確定和測(cè)量車刀的切削角度，規(guī)定以下三輔助平面 1、切削平面 通過主切削刃上的任一點(diǎn)，與工件加工表面相切的平面 2、基面 通過主切削刃上的任一點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面 3、主截面 通過主切削刃上的任一點(diǎn)，并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面 這三個(gè)輔助平面式相互垂直的，車刀的幾何角度就在這三個(gè)輔助平面內(nèi)測(cè)量教師：*教師：蔡連發(fā) 四、車刀的主要角度和作用 1、在主

22、截面內(nèi)測(cè)量的角度 （1）前角（ 0） 前刀面與基面之間的夾角。前角的作用是使切削刃鋒利，切削省力，并使切屑容易排出 （2）主后角（0） 主后刀面與切削平面之間的夾角。主后角的作用是減小車刀主后刀面與工件間的摩擦 （3）楔角 （0） 前刀面與主后刀面的夾角 前角、主后角與楔角之間的關(guān)系： 0+0+0=90 0=90 （ 0+0）教師：*教師：蔡連發(fā) 2、在基面內(nèi)測(cè)量的角度 （1）主偏角r 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角 。它能改變主切削刃與刀頭的受力及散熱情況 （2）副偏角（r ） 副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反向之間的夾角。它的作用是減少副切削刃與工件加工表面之間的摩擦 （3）

23、刀尖角（） 主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角。它影響刀尖強(qiáng)度及散熱情況 主偏角、副偏角與刀尖角之間的關(guān)系： =180 （ r + r ）教師：*教師：蔡連發(fā) 3、在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度 刃傾角（s） 在切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角。它影響刀尖角強(qiáng)度并控制切屑流出的方向教師：*教師：蔡連發(fā)教師：*教師：蔡連發(fā)教師：*教師：蔡連發(fā)教師：*教師：蔡連發(fā)教師：*教師：蔡連發(fā)教師：*教師：蔡連發(fā)教師：*教師：蔡連發(fā) 刮削一、刮削是用刮刀去工件表面金屬薄層的加工方法二、刮削概述1、刮削過程 刮削是在工件或校準(zhǔn)工具（或與其相配合的工件）上涂一層顯示劑，經(jīng)過推研，使工件上較高部分顯示出來，然后用

24、刮刀刮去較高部分的金屬層；經(jīng)過反復(fù)推研、刮削，使工件達(dá)到要求的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度。刮削又稱刮研。2、刮削的特點(diǎn)及作用 刮削具有切削量小、切削力大、切削熱少和切削變形小的特點(diǎn)，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和很小表面粗糙度值。教師：*教師：蔡連發(fā) 由于刮削后的工件表面會(huì)變成比較均與的微小凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤(rùn)滑。因此，機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座、滑動(dòng)軸承、工具、量具等的接觸表面常用刮削的方法進(jìn)行加工。 刮削雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。較大型企業(yè)在制造、修理過程中，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座等配合表面，大都采用了以磨代刮得新工藝。 3、刮削余量 由

25、于刮削每次只能刮去很薄得金屬，余量太大，則勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；余量太小，則上道工序刀痕不能去除。因此刮削余量一般為0.05-0.4mm。 4、刮削的種類 刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。教師：*教師：蔡連發(fā)教師：*教師：蔡連發(fā)（1）、平面刮刀 用于刮削平面和刮花，一般用T12A鋼制成，當(dāng)工件表面較硬時(shí)，也可以焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭。刮刀頭部形狀和角度。 平面刮刀頭部形狀和角度 1）粗刮刀：為90 92.5 ，刀刃平直 2）細(xì)刮刀： 為95 刀刃稍帶圓弧 3）精刮刀： 為97.5左右，刀刃帶圓弧 4）刮韌性材料刮刀：可磨成正前角，但此種刮刀只適應(yīng)用于粗刮教師：*教師：蔡連發(fā)（2）、曲面刮

26、刀 用于刮削內(nèi)曲面，常用的有三角刮刀，蛇頭刮刀和柳葉刮刀。教師：*教師：蔡連發(fā)平面刮削要求教師：*教師：蔡連發(fā) 2.平面刮削的原始刮法教師：*教師：蔡連發(fā)3、校準(zhǔn)工具 校準(zhǔn)工具是用來推磨研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具，也叫研具。常用的有校準(zhǔn)平板、校準(zhǔn)平尺、角度平尺以及根據(jù)被掛面形狀設(shè)計(jì)制造的裝用校準(zhǔn)型板等。4、顯示劑 工件和校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)，所加的涂料稱為顯示劑，其作用是顯示工件誤差的位置和大小。（1）、顯示劑的種類 常用的有紅丹粉和藍(lán)油兩種。 紅丹粉 紅丹粉粉鉛丹（氧化鉛呈橘紅色）和鐵丹（氧化鐵，呈紅褐色）兩種，顆粒較細(xì)，用機(jī)油調(diào)和后使用，廣泛用于剛和鑄鐵工件。教師：*教師：蔡連發(fā) （2）、顯示

27、劑的用法 刮削時(shí)，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)件上。前者愛工件表面顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒有閃光，容易看清楚，適用于精刮時(shí)選用；后者只在工件表面的高處著色，研點(diǎn)暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，適用于粗刮時(shí)選用。 在調(diào)和顯示劑時(shí)用注意：粗刮時(shí)，可調(diào)得稀些，這樣在刀痕較多的工件表面上，便于涂抹，顯示的研點(diǎn)也大；精刮時(shí)，應(yīng)調(diào)得干些，涂抹要薄而均勻，這樣顯示的研點(diǎn)細(xì)小，否則，研點(diǎn)會(huì)模糊不清。 （3）、顯點(diǎn)的方法 顯點(diǎn)的方法應(yīng)該根據(jù)不同形狀和刮削面積的大小有所區(qū)別。教師：*教師：蔡連發(fā)（1）、大小型工件的顯點(diǎn) 一般是校準(zhǔn)平板固定不動(dòng)，工件被刮面在平板上推研。推研時(shí)壓力要均勻，避免顯示失真。如果工件被刮面小于平板面，推研時(shí)最好