軸流一次風(fēng)機(jī)培訓(xùn)課件

1、軸流一次風(fēng)機(jī)培訓(xùn)課件一、一次風(fēng)機(jī)性能特點(diǎn)二、一次風(fēng)機(jī)試運(yùn)方案要點(diǎn)三、防止踹振措施一、軸流一次風(fēng)機(jī)特點(diǎn) 一）軸流一次風(fēng)機(jī)優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：體積小、質(zhì)量輕、低負(fù)荷區(qū)域效率較高、調(diào)節(jié)范圍寬廣、反應(yīng)速度快。 缺點(diǎn)：軸流通風(fēng)機(jī)具有駝峰形性能曲線這一特點(diǎn)，理論上決定了風(fēng)機(jī)存在不穩(wěn)定區(qū)。 二）軸流一次風(fēng)機(jī)性能特性 1、風(fēng)壓高流量小。一次風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)失速線相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比表：動(dòng)葉開(kāi)度-30-25-20-15-10-50510152025一次風(fēng)機(jī)全壓kPa10.51111.312.313141516.217.318.219.820流量m3/s0173345546062727890103115送風(fēng)機(jī)全壓kPa12.22.

2、42.42.62.93.33.63.73.94.14.2流量m3/s002880105130150170185210230260二）一次風(fēng)機(jī)性能特點(diǎn) 2、一次風(fēng)機(jī)出口為一次風(fēng)母管，相對(duì)于送風(fēng)機(jī)出口為大風(fēng)箱，阻力大。 3、一次風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)出口壓力接近于低出力下的失速壓力。軸流一次風(fēng)機(jī)性能曲線雙級(jí)軸流一次風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖軸承箱一級(jí)葉輪二級(jí)葉輪氣流方向三）軸流風(fēng)機(jī)特性曲線分析 風(fēng)機(jī)特性曲線說(shuō)明： 1、M線：風(fēng)機(jī)不同安裝角的失速點(diǎn)連線，工況點(diǎn)落在M線左上方，風(fēng)機(jī)即進(jìn)入不穩(wěn)定工況，所以M線也叫失速線。 2、葉片角度不變，阻力曲線2比阻力曲線1更容易發(fā)生失速。也就是流量相同、風(fēng)壓高的運(yùn)行情況更容易失速。

3、3、阻力曲線不變，風(fēng)機(jī)葉片角度越大，越容易失速。 4、風(fēng)機(jī)并列時(shí)，正常運(yùn)行的風(fēng)機(jī)出口壓力越高，待并列的風(fēng)機(jī)越容易發(fā)生失速。二、試運(yùn)方案要點(diǎn) 一）風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 1、熱工邏輯檢查確認(rèn)。按照熱控調(diào)試方案要求執(zhí)行。 2、油站試轉(zhuǎn)。注意按要求做好“油壓低”聯(lián)鎖備用泵及“油壓低低”聯(lián)跳風(fēng)機(jī)試驗(yàn)工作。 3、電機(jī)試轉(zhuǎn)。運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)以上。 一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許條件：一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許條件：控制油站油箱油位非低；控制油站及潤(rùn)滑油站油溫正常（大于25）控制油站油壓正常（2.5MPa）電機(jī)油站運(yùn)行，油泵出口油壓合適（0.1MPa）；前后軸承溫度小于90；電機(jī)軸承溫度小于80；電機(jī)定子線圈溫度小于130；一次風(fēng)機(jī)入

4、口動(dòng)葉已關(guān)；一次風(fēng)機(jī)出口門(mén)已關(guān)；出口熱一次風(fēng)門(mén)已開(kāi)出口冷一次風(fēng)門(mén)已開(kāi)任一送風(fēng)機(jī)運(yùn)行任一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；對(duì)應(yīng)空預(yù)器運(yùn)行 高壓合閘允許。 一次風(fēng)機(jī)跳閘條件：一次風(fēng)機(jī)跳閘條件： MFT動(dòng)作 風(fēng)機(jī)軸承溫度大于110 電機(jī)軸承溫度大于90 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油壓力低至0.05Mpa，延時(shí)5秒一次風(fēng)機(jī)報(bào)警與聯(lián)鎖一次風(fēng)機(jī)報(bào)警與聯(lián)鎖1）控制油泵出口油壓低于0.8MPa，備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)。2）控制油站油溫小于25，自動(dòng)投入電加熱；油溫大于35，自動(dòng)停止電加熱。3）控制油箱油位下降250mm（油箱上部為基準(zhǔn)），DCS報(bào)警。4）控制油站潤(rùn)滑油流量低于3L/min，DCS報(bào)警。5）一次風(fēng)機(jī)軸承溫度大于90，DCS報(bào)警。6

5、）一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度大于80，DCS報(bào)警。7）一次風(fēng)機(jī)電機(jī)定子繞組溫度大于130來(lái)高報(bào)警、大于135DCS來(lái)高高報(bào)警。8）一次風(fēng)機(jī)軸承X、Y向軸承振動(dòng)大于6.3mm/s、10mm/s來(lái)高、高高報(bào)警。9）一次風(fēng)機(jī)發(fā)生踹振，DCS報(bào)警。10)電機(jī)油站低于0.1MPa，備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)；低于0.05MPa，延時(shí)5秒風(fēng)機(jī)跳閘。11）電機(jī)油站油溫大于35，自動(dòng)停止電加熱。二）風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 1、啟動(dòng)甲乙側(cè)空預(yù)器及單側(cè)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 2、先啟動(dòng)單側(cè)一次風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟A、B磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)門(mén)進(jìn)行通風(fēng)，風(fēng)壓維持910kPa，檢查另一臺(tái)風(fēng)機(jī)出口氣動(dòng)逆止門(mén)運(yùn)行情況，風(fēng)機(jī)是否發(fā)生倒轉(zhuǎn)。 3、啟動(dòng)另一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，并入系

6、統(tǒng)運(yùn)行。 4、逐步調(diào)整兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，維持六臺(tái)磨煤機(jī)風(fēng)量70t/h，一次風(fēng)母管風(fēng)壓1012kPa。 *注意：每臺(tái)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度在30%、50、75%、100時(shí)候按要求做好數(shù)據(jù)記錄。三）模擬RB工況及風(fēng)機(jī)并解列工況 1、風(fēng)機(jī)連續(xù)試轉(zhuǎn)約8小時(shí)，運(yùn)行正常。 2、投入甲乙側(cè)一次風(fēng)機(jī)風(fēng)壓自動(dòng)。 3、同時(shí)關(guān)閉F、E、D制粉系統(tǒng)冷熱風(fēng)門(mén)，模擬RB動(dòng)作，觀察一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)情況，風(fēng)機(jī)是否發(fā)生踹振。 4、解除甲側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉自動(dòng)，緩慢全關(guān)入口動(dòng)葉，模擬單側(cè)風(fēng)機(jī)解列過(guò)程，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。緩慢開(kāi)啟入口動(dòng)葉，模擬單側(cè)風(fēng)機(jī)并列過(guò)程，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。四）風(fēng)機(jī)停止 1、停止甲側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行（首先啟動(dòng)的為甲側(cè)風(fēng)機(jī)），

7、就地檢查甲側(cè)一次風(fēng)機(jī)是否倒轉(zhuǎn)、風(fēng)機(jī)出口逆止門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。 2、停止乙側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。三、防止踹振措施 針對(duì)我廠一次風(fēng)機(jī)失速線，制定防止風(fēng)機(jī)踹振的措施如下（風(fēng)機(jī)試運(yùn)結(jié)束后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行完善）： 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)機(jī)組啟動(dòng)時(shí) 1、啟動(dòng)首臺(tái)制粉系統(tǒng)時(shí)應(yīng)采用單側(cè)一次風(fēng)機(jī)，母管風(fēng)壓8KPa左右，啟動(dòng)兩臺(tái)磨煤機(jī)后機(jī)組未并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)并列工作。 2、一次風(fēng)機(jī)并列前應(yīng)建立好冷、熱風(fēng)通道，即開(kāi)啟空預(yù)器熱一次風(fēng)擋板及一次風(fēng)機(jī)冷一次風(fēng)擋板（必須開(kāi)啟）。 3、并列時(shí)一次風(fēng)壓控制在9-10kPa范圍內(nèi)。 4、并列時(shí)應(yīng)緩慢，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)喘振時(shí)應(yīng)停止并列。 正常運(yùn)行時(shí)正常運(yùn)行時(shí) 1、一次風(fēng)壓正常控制在10-12kPa范圍內(nèi)，

8、機(jī)組負(fù)荷下降時(shí)應(yīng)及時(shí)降低一次風(fēng)母管風(fēng)壓，避免出現(xiàn)高風(fēng)壓低風(fēng)量情況的出現(xiàn)。 2、啟、停磨煤機(jī)時(shí)應(yīng)操作緩慢，待冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)全關(guān)的情況下才能停止磨煤機(jī)運(yùn)行，在操作過(guò)程中應(yīng)密切注意一次風(fēng)壓變化及一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，防止風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。 3、甲乙側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)保證電流及出口風(fēng)壓一致，動(dòng)葉開(kāi)度相近。 4、制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)維持磨煤機(jī)冷+熱風(fēng)調(diào)節(jié)檔板開(kāi)度在80以上，如所有磨煤機(jī)檔板開(kāi)度均小于80時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低一次風(fēng)壓力。 5、一次風(fēng)道阻力大時(shí)，一次風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉開(kāi)度越大越容易發(fā)生喘振，動(dòng)葉開(kāi)度大于85時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視。風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時(shí)處理方法：1）確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)踹振時(shí)，磨煤機(jī)出口煤粉可能忽多忽少，鍋爐燃燒不穩(wěn)定，應(yīng)果

9、斷投油穩(wěn)燃，密切關(guān)注鍋爐出口汽溫，防止鍋爐出現(xiàn)超溫或低溫，特別是防止超溫導(dǎo)致鍋爐MFT。2）立即將機(jī)組給水、燃料以及一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制置于手動(dòng)方式，降低兩臺(tái)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度主要降失速風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，適當(dāng)降低一次風(fēng)壓運(yùn)行，同時(shí)協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)引、送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓在允許范圍內(nèi)。若減小動(dòng)葉開(kāi)度時(shí)一次風(fēng)壓母管下降較快，特別是56臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行的工況下應(yīng)緊急停止12臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，防止磨煤機(jī)堵塞或風(fēng)量低（小于59.4t/h延時(shí)5分鐘）導(dǎo)致制粉系統(tǒng)全部跳閘。3)操作過(guò)程中注意監(jiān)視鍋爐溫度變化，當(dāng)一次風(fēng)壓力開(kāi)始升高時(shí)，適當(dāng)降低運(yùn)行制粉系統(tǒng)出力，控制水冷壁、中間點(diǎn)的溫度變化不可超過(guò)3/min，發(fā)現(xiàn)溫度上升較快時(shí)需立即加大給水流量，此時(shí)可控制較大的水煤比例，待中間點(diǎn)溫度停止上升并開(kāi)始下降時(shí)，逐漸恢復(fù)正常的水煤比。4)若風(fēng)機(jī)并列操作中發(fā)生喘振