壓鑄年終工作總結(jié)

1、壓鑄年終工作總結(jié)篇一：壓鑄實習(xí)個人總結(jié),在線篇一：壓鑄車間工作總結(jié)工作總結(jié)1-11月份我們認(rèn)真完成各項工作，用自己的實際行動不斷地提高自我、超越自我，與集團公司共同發(fā)展進(jìn)步。XX年初在集團公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，我們認(rèn)真貫徹執(zhí)行“精益生產(chǎn)”管理模式，努力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的浪費和不合理現(xiàn)象，找出原因并積極協(xié)調(diào)解決，從根本上杜絕和減少不必要的浪費，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率的目的。同時加強了人員、設(shè)備、安全、場地等方面的管理力度，提高了整體形象，使我們分廠在新廠區(qū)有了一個嶄新的面貌。針對制件鑄造廠的管理，我作為廠長主要做了以下幾方面工作：、人員管理方面：精簡人員，降低消耗。為了積極文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收

2、集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.響應(yīng)公司號召，精簡人員降低生產(chǎn)成本，我們對全分廠人員進(jìn)行工資對比、業(yè)務(wù)操作熟練程度排名等，用末位淘汰制將不合格人員逐步淘汰出局，至今壓鑄車間已由107人精簡至93人，修整車間由94人精簡至85人，提高了員工工資水平，調(diào)動了全員生產(chǎn)積極性，做到了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。二、生產(chǎn)計劃方面：加強生產(chǎn)計劃的分解協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)任務(wù)的按時完成。因為對制件和生產(chǎn)計劃比較了解，所以由我親自調(diào)度督察，在生產(chǎn)旺季和有加急特殊生產(chǎn)任務(wù)時，經(jīng)常加班加點的分解協(xié)調(diào)，不光保證本分廠按時完成，還不斷督促后工序及時轉(zhuǎn)件及時加工，因此1-11月份制件鑄造廠無一項生產(chǎn)計劃拖期。三、精益

3、生產(chǎn)方面：加大節(jié)資挖潛力度，不斷改進(jìn)提高。為了深入推行“精益生產(chǎn)”管理模式，我制定出詳細(xì)全面的改進(jìn)提高計劃，利用班前班后會宣傳鼓勵全員參與，并在班組長和技術(shù)骨干之間進(jìn)行貫徹落實具體改進(jìn)措施。至11月份壓鑄及修整分廠共計改進(jìn)提高各類工藝項，累計節(jié)約資金多萬余元。其中利用煤氣加熱八、取代電熱柄加熱一項改進(jìn)就節(jié)約資金余萬元/年。輪護板、銷塊甲等制件改用研磨工藝替代手工掰件，不僅提高了工作效率，而且節(jié)約了大量人力物力，年節(jié)約資金萬余元。因此，今后我們工作的重點充分開發(fā)利用員工的智慧、經(jīng)驗，不斷改進(jìn)提高，做到精益生產(chǎn)、精益求精。四、現(xiàn)場管理方面：搞好“5s”管理，提高車間整體形象。4、5月份壓鑄廠搬遷至

4、新廠區(qū)后，我們配合公司大力改進(jìn)車間生產(chǎn)環(huán)境，墻面及內(nèi)部按置了生活園地、安全操作規(guī)程等管理看板，模具擺放配置了專門貨架和管理標(biāo)牌，南北走廊、車間門口等處擺放各式花草和魚缸，使車間環(huán)境煥然一新，員工工作起來心情愉快。為了保持干凈整潔的工作環(huán)境，我們制定了嚴(yán)格的管理制度，每天上午9點由專人檢查打分，累計三月排名第一名給予獎勵，累計三月倒數(shù)第一的批評教育并追加罰款，以嚴(yán)格的管理制度來保持我們的工作環(huán)境。五、安全生產(chǎn)方面：提高全員安全生產(chǎn)意識，杜絕意外事故的發(fā)生。我作為一個基層管理者深知“安全第一”的重要性，為了減少和杜絕意外事故的發(fā)生，我們每天在晨會上強調(diào)要嚴(yán)格按照操作規(guī)范操作生產(chǎn)，重視安全生產(chǎn)中的每

5、一個環(huán)節(jié)，由廠長和班組長巡回檢查每一位員工的操作動作，發(fā)現(xiàn)違章操作及時糾正警告，屢教不改的進(jìn)行批評教育和降級重新考核處理。通過嚴(yán)格管理截止11月份，壓鑄及修整未出現(xiàn)重大工傷事故。六、整體核算方面：加強數(shù)據(jù)管理，降低庫存資金占壓。自公司推行數(shù)字化規(guī)范管理后，我每天排查各類庫存數(shù)據(jù)，收集當(dāng)月核算數(shù)據(jù)，對當(dāng)月產(chǎn)值、消耗及員工工資充分掌握了解，配合公司降低庫存占壓資金，至11月底將修整庫存資金由520萬元降至180萬元，為公司節(jié)約了大量生產(chǎn)資金和管理環(huán)節(jié)。七、節(jié)能降耗方面：提高模具質(zhì)量，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。為了更好地節(jié)資挖潛，我們督促配合模具廠不斷提高模具質(zhì)量，減少制件修毛刺工藝，通過對壓鑄制件生產(chǎn)數(shù)量的排

6、序，篩選出前200位的壓鑄制件，然后對模具進(jìn)行分析排查，不斷維修或新開備用模具，來達(dá)到不修毛刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累計節(jié)約資金元，比去年同期增加了%。為了更好地完成下一年的工作任務(wù)，我總結(jié)以往的經(jīng)驗和教訓(xùn)，站在更高的管理層面對下一年的工作進(jìn)行了規(guī)劃，針對未來主要有以下打算：第一、抓好生產(chǎn)反映速度，配合公司搞好“拉動看板”。為了更好的完成各項生產(chǎn)任務(wù)，我們將大力推行“拉動”的作用，加強生產(chǎn)計劃的分解協(xié)調(diào)，縮短供貨周期，保證生產(chǎn)旺季上下溝通協(xié)作，按時完成各類生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率。第二、抓好模具質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在保證生產(chǎn)計劃按時完成的同時，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提升，今后我們將通過提高模

7、具質(zhì)量，增加開模腔數(shù)等方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕和減少質(zhì)量缺陷造成的損失。加強模具一模多腔的生產(chǎn)，如軸套由2腔/模增加為4腔/模，撥叉由4腔/模增加為6腔/模等，在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證生產(chǎn)效率的提高。第三、加強管理，提高員工整體素質(zhì)。在精簡員工隊伍的同時，加強員工技術(shù)及素質(zhì)培訓(xùn)，全面提升制件鑄造廠整體形象，為今后更好地適應(yīng)集團公司的新形勢發(fā)展打好基礎(chǔ)。在XX年即將結(jié)束的年底，我將更加努力認(rèn)真地工作，不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，更好地完成12月份的工作，力爭將今年的工作畫上圓滿的句號。為了迎接XX年的挑戰(zhàn)，我將努力提高自身管理水平，加強理論知識的學(xué)習(xí)，不斷充實、完善自我，緊跟集團公司發(fā)展步伐，以飽

8、滿的熱情和干勁迎接嶄新的挑戰(zhàn)，為發(fā)展壯大貢獻(xiàn)自己的全部力量?？偨Y(jié)人：篇二：生產(chǎn)實習(xí)總結(jié)報告生產(chǎn)實習(xí)總結(jié)報告這次為期兩周的生產(chǎn)見習(xí)是我們參與實踐活動的很重要的一部分，我們見習(xí)了昌華壓鑄廠、南昌模具城、南昌恒天動力有限公司、南昌凱馬工工業(yè)園。可以說我們在這2周的實習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識,受益匪淺。一、生產(chǎn)實習(xí)的目的：生產(chǎn)實習(xí)是我們機自專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中的。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、

9、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。二、實習(xí)內(nèi)容： 掌握機械加工工藝方面的知識及方法 了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法熟悉、鞏固鑄造工藝及設(shè)備方面的知識3.實習(xí)時間：昌華壓鑄廠12月23日南昌模具城12月24日 南昌恒天動力有限公司12月25日 南昌凱馬工工業(yè)園12月26日三、生產(chǎn)實

10、習(xí)工廠簡介.（一）、南昌凱馬機電工業(yè)園南昌凱馬有限公司位于南昌國家昌北經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，由恒天凱馬股份有限公司對南昌市原江東機床廠、江西第四機床廠、江西第五機床廠、南昌通用機械廠、江西采礦機械廠五家國有企業(yè)重組而成。公司的戰(zhàn)略目標(biāo)是打造知名品牌，提升自主創(chuàng)新和產(chǎn)品制造技術(shù)能力，重點打造一個中心、建設(shè)三個基地，即打造技術(shù)研發(fā)中心、建設(shè)工程機械產(chǎn)業(yè)基地、機床產(chǎn)業(yè)基地、起重機械產(chǎn)業(yè)基地，形成年產(chǎn)工程機械產(chǎn)品600臺、機床產(chǎn)品4000臺、起重機械100臺的生產(chǎn)能力。公司全部產(chǎn)品符合iso9001：XX質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部適用條款的要求，并獲得了質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書。具體產(chǎn)品如下：（1）、工程機械：牙輪鉆機、地下

11、鏟運機、挖掘裝載機、鏟斗式裝巖機、煤礦機械五大系列。（2）、起重機械：1t400t橋式起重機、冶金起重機（電磁起重機、抓斗起重機）、門式起重機及配件。（3）、機床：銑床系列：升降臺銑床、平面銑床、園工作臺銑床、定梁龍門銑床、數(shù)控銑床、專用銑床；車床系列：普通車床、小型數(shù)控車床。（二）、南昌恒天動力有限公司恒天動力有限公司（簡稱恒動）是中央企業(yè)中國恒天集團有限公司控股的子公司，由中國恒天集團、南昌市政府、投資基金等股東共同出資組建。公司主要生產(chǎn)“南昌牌”x105、凱爾nc110、凱悅nk115、nc493系列柴油機（功率段為一147kw）和電站（功率覆蓋從1kw一500kw）及天然氣發(fā)動機（12

12、5kw-206kw），廣泛用于汽車、工程農(nóng)業(yè)配套、船舶、軍工、行業(yè)電源等領(lǐng)域。恒天動力有限公司始終堅持“人為本、爭第一、零起點”的企業(yè)精神，以“為股東創(chuàng)造效益、為客戶創(chuàng)造價值、為員工創(chuàng)造機會、為社會創(chuàng)造財富”為經(jīng)營宗旨。在中國恒天集團和南昌市政府的支持下，公司規(guī)劃用五到八年時間，發(fā)展成為技術(shù)領(lǐng)先、具有行業(yè)影響力的發(fā)動機生產(chǎn)基地。一、參觀實習(xí)第一站昌華壓鑄廠首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師和工廠技術(shù)人員的指導(dǎo)作用下，我們了解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后

13、獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導(dǎo)我們實習(xí)的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，

14、從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進(jìn)行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機(w4000kn)、中型機(4000kn10000kn)和大型機(10000kn)；通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室(以下簡稱壓室)的位置及其工作條件加以分類。壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室

15、與熔爐是分開的。然后我們來到加工車間，有車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數(shù)控加工幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，進(jìn)行各種零件加工，雖然我們在學(xué)校的時候也進(jìn)行過金工實習(xí)，做過一些零件，對機床也有一定認(rèn)識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學(xué)校的機床都是有一定年代的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車間的認(rèn)識過程中，我更加明白了機械加工一些流程。第二站南昌模具城我們直接參觀了加工車間，大部分是齒輪的加工。經(jīng)過參觀對齒輪的加工有了更深入的了解。齒輪的加工

16、方法很多，但主要方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒。其他尚有銑齒、刨齒、梳齒、擠齒、珩齒和研齒等。（一）滾齒，是目前應(yīng)用最廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿。（二）插齒和梳齒插齒是一種廣為采用的切齒方法，特別適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。采用特殊刀具和附件后，還可加工無聲鏈輪、棘輪、內(nèi)外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結(jié)合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。數(shù)控插齒機能加工橢圓齒輪、非圓齒輪和特殊形狀的齒輪。梳齒是用齒條刀插削圓柱齒輪。特點是加工精度高。（三）剃齒剃齒是一種高效齒輪精加工方法，和磨齒相比，剃齒具有效率高、成本低、齒面無燒傷和裂紋

17、等優(yōu)點。所以在成批生產(chǎn)的汽車、拖拉機和機床等齒輪加工中，得到廣泛應(yīng)用。對角剃齒法和徑向剃齒法還可用于帶臺肩齒輪的精加工。（四）珩齒珩齒是一種輪齒表面光整加工技術(shù)，可有效地改善齒面質(zhì)量，某些珩齒方法還能在一定程度上提高齒輪精度，由于效率高，成本低，齒面無燒傷，所以廣泛用于'級以下精度的軟、硬齒面齒輪加工。五）磨齒磨齒是獲得高精度齒輪最有效和可靠的方法。發(fā)達(dá)國家都用硬齒面齒輪，磨齒成為高精度齒輪的主要加工方法。（六）螺旋錐齒輪加工螺旋錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、工程機械、石油地質(zhì)鉆機、坦克、直升飛機和機床的驅(qū)動。這類齒輪的設(shè)計制造質(zhì)量主要取決于兩方面因素。一是加工設(shè)備及其工

18、夾具的精度。二是由復(fù)雜的共軛計算所確定的機床及刀具的調(diào)整參數(shù)保證的齒形精度，這是提高這類齒輪質(zhì)量的關(guān)鍵所在。（七）研齒為了改善齒面粗糙度，可采用研齒。有時由于裝配誤差及受載變形等因素影響，使原本精度較高的齒輪在滿載下，齒面接觸情況變壞，也可用研齒方法進(jìn)行改善。研齒時，必需用齒輪專用研磨劑，以避免損傷齒面，或研磨后清洗不掉，造成齒輪運轉(zhuǎn)后損傷齒面，以及研磨劑進(jìn)入軸承，損傷軸承。（八）齒輪檢測齒輪檢測技術(shù)在齒輪制造中占有重要地位，沒有先進(jìn)的檢測技術(shù)和儀器，不可能制造出性能優(yōu)良的齒輪?，F(xiàn)代齒輪檢測技術(shù)向非接觸化、精密化、多功能化、高速化、自動化、智能化、集成化（計算機控制）、經(jīng)濟化方向發(fā)展。在檢測領(lǐng)

19、域方面，解決大模數(shù)和小模數(shù)齒輪的檢測問題。第三站南昌恒天動力有限公司首先我們參觀的是大件分廠，參觀了缸體、缸蓋加工工藝流水線，在工廠師傅們的帶領(lǐng)下我們仔細(xì)觀察了發(fā)動機生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，每一個零件的加工過程。（一）、缸體的功能缸體是發(fā)動機的基礎(chǔ)零件，通過它把發(fā)動機的曲柄連桿機構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構(gòu)連接成一個整體。（二）、缸體的結(jié)構(gòu)：形狀復(fù)雜、薄壁、顯箱體。有足夠的強度和剛度；底面具有良好的密封性；外型為六面體；多孔薄壁零件冷卻可靠；液體流動通暢。（三）、缸體毛坯的來源：砂型鑄造（四）、缸體毛坯的技術(shù)要求：對非加工面不允許有

20、裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。（五）、缸體毛坯質(zhì)量對機加工的影響：加工余量過大，浪費機加工時，增加機床的負(fù)荷，影響機床和刀具的使用壽命，投資大；鑄造飛邊過大和粘砂，直接影響刀具使壽命；由于冷熱加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一，毛坯各部分相互間的偏移會造成機械加工時余量不均勻，甚至報廢。（六）、缸體工藝工藝安排遵循的原則：首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很??；容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應(yīng)按排在前；把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加工。（七）、缸體工藝過程的擬定：先基準(zhǔn)后其它，先加工一面兩銷；先面后孔，先加工平面，在以平面定位穩(wěn)定可靠?？蓽p少安裝變形

21、，先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點的作用而引起的鉆偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度；粗、精分開，有利于消除粗加工時產(chǎn)生的熱變形和內(nèi)引力，提高精加工的精度。有利于鐵屑的排出，便于車間的生產(chǎn)管理，有利于及時發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時和生產(chǎn)成本浪費；工序集中，為了減少工序，減少機加工設(shè)備降低成本。應(yīng)最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺機床上加工還可以減少重復(fù)定位產(chǎn)生的定位誤差，尤其是提高位置精度。接下來我們參觀了裝配車間，任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這里在進(jìn)行零件的收集和裝配，以及包裝，再發(fā)送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起

22、所收集的零件進(jìn)行分類，一便于進(jìn)行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進(jìn)行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機器組裝以后，表面整潔美觀。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進(jìn)行調(diào)試，檢查運動件的靈活性，密封性等性能，再轉(zhuǎn)箱入庫。第四站南昌凱馬工工業(yè)園這是我們的最后一站，在師傅的帶領(lǐng)下我們參觀了車間里的各種機床，車床、銑床、刨床、鉆床。還有焊接，幾乎是涵蓋了機械加工的各個方面。焊接,曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的篇二：XX年車間年終總結(jié)XX車間年終總結(jié)尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：當(dāng)XX年的鐘聲臨近，我們即將要送走了XX年?；仡櫼呀?jīng)將要過去的1年里，公司在廠領(lǐng)導(dǎo)班子、廠長的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞兩個導(dǎo)向:1

23、：以市場需求為生產(chǎn)導(dǎo)向，2：以結(jié)果為導(dǎo)向的生產(chǎn)管理模式。在車間干部職工的共同努力下我們緊緊回繞總公司給我們的年度生產(chǎn)計劃與銷售目標(biāo)。根據(jù)總目標(biāo)分別制定季度.月度生產(chǎn)計劃，并以結(jié)果為導(dǎo)向?qū)訉又贫甓瓤己酥笜?biāo)，逐漸形成人人有任務(wù)，人人有目標(biāo)的積極向上的工作心態(tài)。在XX年4-8月份生產(chǎn)任務(wù)最大及人員緊張的情況下，我們在廠長的帶領(lǐng)一下，克服人員緊張、產(chǎn)量集中、管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間在廠長和上級職能部門的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我們也圓滿完成了母公司給予我們XX生產(chǎn)計劃及銷售目標(biāo)，并且在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中我們?nèi)〉昧溯^

24、好的成績，但是也存在一些需要我們在以后工作中注意與改善的問題。在新的一年里，我們必須保持在XX年已經(jīng)取得的成績上，使各方面工作能得到進(jìn)一步完善，在執(zhí)行XX年生產(chǎn)計劃銷售過程中，很多方面反映出車間管理還需要進(jìn)一步加強與完善，為迎接XX年生產(chǎn)與銷售打牢基礎(chǔ).現(xiàn)將XX年來的工作總結(jié)如下：二：年度小結(jié)一：完善車間規(guī)章制度，夯實基礎(chǔ)管理依照廠級文件的規(guī)定和要求，對車間制定的管理制度進(jìn)行了認(rèn)真梳理和進(jìn)一步完善，制定了個車間管理制度。并在此基礎(chǔ)完成了車間的定員、定崗工作。并與車間組長.品質(zhì)主管一起商討，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與車間實際操作情況對原各崗位的作業(yè)文件進(jìn)行了整理與添加，明確了各崗位的要求、職責(zé)，逐步健全及完

25、善各項工作的管理規(guī)章制度。通過科學(xué)全面規(guī)范的管理制度，使車間的各項工作步入正軌，車間的綜合管理水平明顯提高。二：安全生產(chǎn)XX年全年實現(xiàn)了火災(zāi)事故為零，無重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故，無重大工傷設(shè)備事故，輕傷、重傷事故率為零。三：品質(zhì)管理XX出貨7050T共計車次222品質(zhì)事故零起.客戶品質(zhì)投訴零起.四：加強車間設(shè)備管理工作，確保圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升努力提升技術(shù)裝備素質(zhì)，確保設(shè)備保值、增值。設(shè)備管理的任務(wù)是通過多設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益。車間根據(jù)企業(yè)的總體部署，結(jié)合車間實際，做了以下幾方面的工作：、進(jìn)一步加強設(shè)

26、備的維修、保養(yǎng)工作：根據(jù)生產(chǎn)安排，收集設(shè)備運行過程中掌握的設(shè)備狀態(tài)，協(xié)同設(shè)備課合理制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，在保證保養(yǎng)時間的前提下，加強對設(shè)備點檢工作效果檢查、落實，確保設(shè)備穩(wěn)定運行、設(shè)備完好的應(yīng)有作用，強化對設(shè)備保養(yǎng)記錄及效果跟蹤、考核。使設(shè)備保養(yǎng)工作有計劃、有實施、有資料記錄、有檢查落實。、利用設(shè)備停臺、停產(chǎn)認(rèn)真做好設(shè)備檢修工作，提升了設(shè)備精度，確保設(shè)備保持在良好的運行狀態(tài)。五：加強車間現(xiàn)場管理工作，使職工有一個身心愉悅的工作環(huán)境現(xiàn)場作業(yè)作為車間生產(chǎn)的后勤保障部門，班組人員本著一切服務(wù)于生產(chǎn)的宗旨，認(rèn)真地做好每項工作。一是車間結(jié)合現(xiàn)場人員的文化程度、工作能力等作出相應(yīng)的分工。并結(jié)合實際工作，充分調(diào)

27、動每個人的主觀能動性，激發(fā)每個人的工作積極性，以利于在人手不夠等情況下也能很好地展開工作。二是現(xiàn)場組人員按照工作標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真開展工作：隨時巡查車間地面，清潔打掃機臺周邊環(huán)境，不漏過旮旯死角，確保地面干凈整潔；每天定時擦拭車間現(xiàn)場及生產(chǎn)設(shè)備；及時清潔衛(wèi)生，保證了機臺現(xiàn)場環(huán)境井然有序。經(jīng)過現(xiàn)場組人員的共同努力，車間現(xiàn)場整潔干凈，為車間創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境。六：加強車間基礎(chǔ)管理工作，積極完成上級布置的各項工作任務(wù)做好車間思想教育工作。1. 加強車間員工團結(jié)，不斷增強廣大職工凝聚力，車間班組長成員之間能夠做到心往一處想，勁往一處使，爭取做到思想上統(tǒng)一，步調(diào)上一致，工作中互相配合，互相補臺而不是拆臺，拾

28、遺補缺，真正發(fā)揮了生產(chǎn)團隊領(lǐng)頭帶動作用，職工的凝聚力有所增強，為圓滿完成各項工作任務(wù)打下了堅實基礎(chǔ)。加強班組管理管理，提高車間管理水平1.加強班組管理。在日常的工作中，定期組織管理人員召開工作例會，及時掌握班組中存在的實際困難和問題，對一些班組中存在的好做法向其他班組中進(jìn)行推廣，提高班組的整體水平。三：年度指標(biāo)完成情況1：年度安全.環(huán)境目標(biāo)達(dá)成率100%針對車間員工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，并與設(shè)備部進(jìn)行設(shè)備安全檢查，嚴(yán)格按安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化來規(guī)范公司作業(yè)。XX年我們復(fù)審?fù)ㄟ^了清潔生產(chǎn)體系認(rèn)證及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系認(rèn)證.并根據(jù)體系要求結(jié)合工作實際，落實設(shè)備點檢制度.設(shè)備部巡檢制度，嚴(yán)格落實表單登記制度并

29、列入員工考核績效，在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下積極開展百日安全活動，提高員工安全生產(chǎn)意識，為今后車間的安全管理打下堅實的基礎(chǔ)。嚴(yán)格落實門禁車輛登記制度及員工外出申制度，員工有事外出必須填寫外出申請單并由主管同意后簽字交于門衛(wèi)方可外出.外來人員必須登記外來車輛.車牌.人數(shù).進(jìn)廠時間，目的等信息，并重申了司機裝卸貨不準(zhǔn)進(jìn)車間的規(guī)定。有效的保證我司生產(chǎn)產(chǎn)品之工藝的保密性，在安全生產(chǎn)方面積極配合公司安全第一的主導(dǎo)思想，利用生產(chǎn)空余時間進(jìn)行員工安XX率XXXX率XX全生產(chǎn)培訓(xùn)，安全影片教育，并針對培訓(xùn)內(nèi)容對員工進(jìn)行安全知識考試，并組織全員工進(jìn)行了一次以安全消防為主題的安全消防演練。有效的提高了員工安全意識。這一年來，

30、車間始終把安全生產(chǎn)工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進(jìn)行管理，并完成了車間環(huán)境因素、危險源的識別工作；組織人員定期對車間安全消防設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，年全年實現(xiàn)了火災(zāi)事故為零，無重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故，無重大工傷設(shè)備事故，輕傷、重傷事故率為0。2：年度產(chǎn)量達(dá)成率及出貨及時100%XX全年度業(yè)務(wù)訂單需求量為：7100T實際1-11/30已經(jīng)完成：7112T產(chǎn)量達(dá)成率100%緊緊回繞以市場為導(dǎo)向，我們深刻認(rèn)識到交期對企業(yè)及客戶的重要性.在XX年中我們始終在確保品質(zhì)的前提下克服業(yè)務(wù)插單所造成的

31、生產(chǎn)困難保質(zhì)保量的如期交貨a:XX產(chǎn)出趨勢b:XX出貨達(dá)成率c:XX各區(qū)域出貨分布3：年度品質(zhì)合格率95%質(zhì)量是企業(yè)的生命.車間將生產(chǎn)品質(zhì)作為重要的管理工作來抓，為能夠使員工的質(zhì)量意識在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上得到進(jìn)一步的提升，有效保障車間產(chǎn)品品質(zhì)。品質(zhì)部在產(chǎn)品生產(chǎn)工程中加強抽檢的情況下，并利用時間針對員工進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)。在廠領(lǐng)導(dǎo)及品質(zhì)主管的要求下，生產(chǎn)車間及倉管落實了幾下：1、針對原料進(jìn)行控制（生產(chǎn)期超過5天以上的原料我司暫定不收）品質(zhì)部開出異常單，如遇特殊情況需要生產(chǎn)的必須由主管簽字確認(rèn)。在生產(chǎn)過程中，品質(zhì)要重點檢驗。2、由品質(zhì)部主導(dǎo)針對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高品質(zhì)及效率。在品質(zhì)部與設(shè)備部的大力配合下

32、，目前已經(jīng)取得了一點的成效，后續(xù)將針對優(yōu)化后的工藝進(jìn)行整理。重新制定生產(chǎn)工藝規(guī)范。3、在廠長的提議下把品質(zhì)也列入百日安全生產(chǎn)活動中進(jìn)行考核，通過這一系列的方案措施。在XX年未發(fā)生客戶品質(zhì)投訴事件.a:XX年成品固含趨勢圖b:XX年成品粘度趨勢圖c:XX年考核品質(zhì)投訴趨勢圖年度生產(chǎn)效率提升30%生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素，使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。在XX年里我們緊緊回繞如何提高生產(chǎn)效率降低成本這個課題，在廠長的號召下群策群力，分析當(dāng)前影響生產(chǎn)效率的不良因素并針對不良因素進(jìn)行

33、整改：一：主要問題點a:員工作業(yè)水平,工藝加工意識急需提高。如作業(yè)速度慢，心態(tài)壓力等等篇三：壓鑄工藝總結(jié)知識點壓鑄工藝與模具設(shè)計期末考試重點知識點與復(fù)習(xí)題1、壓鑄過程循環(huán)圖：清理模具-噴刷涂料-合模-澆料-壓射-凝固-開模-推出-取出鑄件。2、金屬填充理論有三種：噴射填充理論、全壁厚填充理論、三階段填充理論。3、熔點較低的鋅、鋁、鎂和銅合金為常用的壓鑄合金。4、常用壓鑄鋁合金的代號：鋁硅合金：ZL101，Y102，ZL103，Y104，ZL105鋁鎂合金：ZL301,Y302鋁鋅合金：Y4015、壓鑄合金與壓鑄機的選擇？鋁合金：采用立式冷室壓鑄機，鋅合金：主要采用熱室壓鑄機，鎂合金：既可以采用

34、熱室壓鑄機，也可以采用冷室壓鑄機，銅合金：只采用冷室壓鑄機6、壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有何影響？1）薄壁壓鑄件的致密性好，可相對提高強度和耐磨性2）壁厚增加，內(nèi)部氣孔、縮孔也隨之增加，應(yīng)盡量減小并保持均勻3）太厚質(zhì)量不好，太薄金屬填充不良，鑄件成型困難合理的壁厚取決于壓鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金的性能、并與壓鑄工藝參數(shù)有著密切關(guān)系，通常以薄壁和均勻壁厚為佳。7、壓鑄件上可以壓鑄出孔和槽的最小尺寸及深度，受到一定的限制，與形成孔和槽的型芯在型腔中的分布位置有關(guān)。壓鑄孔和槽的最小尺寸及其深度除受到一定的限制外，在深度方向應(yīng)帶有一定的鑄造斜度以便抽芯。8、分析題：P24-P27其中有兩個圖要考，判斷哪個正確

35、，說明為什么合理？9、壓射力：是壓鑄機壓射機構(gòu)推動壓射活塞的力，它來源于高壓泵，可以壓射壓力和壓射比壓來表示。壓射比壓：是壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受的壓力。選擇壓射比壓要考慮哪些因素？高的壓射比壓能提高鑄件的致密性，過高的比壓會導(dǎo)致粘模應(yīng)該考慮：1）鑄件結(jié)構(gòu)特性（壁厚、形狀復(fù)雜程度、工藝合理性）；2）壓鑄合金特性（結(jié)晶溫度范圍、流動性、密度、比強度）；3）澆道系統(tǒng)（澆道阻力、澆道散熱速度）；4）排溢系統(tǒng)（排氣道布局、排氣道截面積）；5）內(nèi)澆道速度；6）溫度（合金與壓鑄模的溫度差）選填充速度時：厚壁件高壓低速；薄壁件高壓高速10、脹型力：壓鑄過程中，在比壓的作用下，金屬液充填型腔時，給型腔壁和

36、分型面一定的壓力Fz=pbAFz模具分型面上的脹型力；pb壓射比壓；A壓鑄件、澆口和排溢系統(tǒng)在分型面上投影面積總和11、壓鑄是壓力鑄造的簡稱。壓力鑄造是將熔融的合金液注入壓鑄機的壓室中，壓室中的壓射沖頭以高壓、高速將其充填到金屬模具的型腔中，并在高壓下冷卻凝固成型為金屬零件的一種方法。壓鑄成型工藝:壓力、充填速度、溫度、時間。壓力的表示形式有壓射力和壓射比壓兩種。壓射力是指壓鑄機壓射機構(gòu)中推動壓射活塞（壓射沖頭）運動的力，即壓射沖頭作用于壓室中金屬液面上的力。壓鑄過程中壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受到的壓力稱為壓射比壓，即壓射力與壓室截面積之比。壓射速度：壓室內(nèi)壓射沖頭推動金屬液的移動速度，即壓

37、鑄機壓射沖頭的速度（又稱沖頭速度）。內(nèi)澆口速度：是指金屬液在壓射沖頭的作用下通過內(nèi)澆口進(jìn)去型腔時的線速度。12、合金澆注溫度是指從壓室進(jìn)入型腔時液體金屬的平均溫度，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示，一般高于合金液相線2030。澆注前對壓室、沖頭及澆勺應(yīng)充分預(yù)熱。溫度過高，收縮大，產(chǎn)生裂紋，晶粒粗大，脆性；溫度過低，冷隔，表面流紋，澆不足。壓鑄過程中金屬的流動性主要取決于溫度、壓力和填充速度。14、充填時間：金屬液自開始進(jìn)入型腔到填滿型腔所需要的時間。時間長短，取決于體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度增壓建壓時間：金屬液在沖模的增壓階段，從充滿型腔的瞬時開始，至達(dá)到預(yù)定增壓壓力所需的時間。持壓時間：金屬液充滿型

38、腔到凝固之前?增壓比壓持續(xù)的時間。留模時間：持壓時間終了到開模推出壓鑄件的時間。15、壓室充滿度：澆入壓室的金屬液量占壓室容量的百分?jǐn)?shù)，一般以70%80%為宜。16、壓鑄機基本分類：1）壓室澆注方式：冷室壓鑄機（包括冷式位于模具分型面的），熱室壓鑄機（活塞式和氣壓式）；2）壓室的結(jié)構(gòu)和布置方式：臥式壓室壓鑄機，立式壓室壓鑄機17、臥式冷室壓鑄機的特點：1）、金屬液進(jìn)入型腔轉(zhuǎn)折少，壓力損耗小，有利于發(fā)揮增壓機機構(gòu)的作用。2）、臥式壓鑄機一般設(shè)有偏心和中心兩個澆注位置，或在偏心與中心間可任意調(diào)節(jié)，供設(shè)計模具時選用。3）、便于操作，維修方便，容易實現(xiàn)自動化。4）、金屬液在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，壓射

39、速度選擇不當(dāng)，容易卷入空氣和氧化物夾渣。5）、設(shè)置中心澆道時模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。18、壓鑄機的型號字母含義JZ_J金屬壓鑄機Z機器是自動或半自動的字母后第一位數(shù)字表示冷壓室還是熱壓室壓鑄機1冷壓室2熱壓室第二位數(shù)字表示壓鑄機的結(jié)構(gòu)1臥式壓鑄機5立式壓鑄機再后面的數(shù)字代表機器鎖模力參數(shù)，近似鎖模力的1/100kN最后的表示機器的改型順序號，如ABCegJZ213:最大鎖模力為250kN的臥式熱壓室自動壓鑄機J1512:鎖模力為1150kN的立式冷壓室壓鑄機JZ1125:鎖模力為2450kN的臥式冷壓室自動壓鑄機19、壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)：1）合模機構(gòu)：有液壓合模機構(gòu)，機械合模機構(gòu)兩種形式。2）壓射機構(gòu)：

40、主要特點是三級壓射：低速排除壓室氣體和高速填充型腔的兩級速度，以及不斷地給金屬液施以穩(wěn)定高壓的一級壓力1）慢速2）快速3）增壓20、什么是分型面？如何選擇分型面？答：定模部分和動模部分的接觸表面稱為分型面。分型面選擇原則：分型面盡可能使壓鑄件在開模后留在動模部分以便于脫模；分型面應(yīng)適應(yīng)合理的澆注系統(tǒng)的布置有利于內(nèi)澆口的位置和方向的安排有良好的填充環(huán)境；分型面應(yīng)使壓鑄模型腔有良好的溢流排氣條件，使先進(jìn)入型腔的冷金屬和型腔內(nèi)氣體進(jìn)入排溢系統(tǒng)排出；分型面應(yīng)開設(shè)在壓鑄件斷面輪廓最大的地方使壓鑄件能順利脫模；盡可能選用平直分型面；分型面應(yīng)避免與壓鑄件基準(zhǔn)面相重合尺寸精度要求較高的部件盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)

41、；應(yīng)考慮型腔的構(gòu)成方案盡量簡化模具結(jié)構(gòu)；分型面應(yīng)考慮型腔在定模和動模內(nèi)的深度；選擇低于壓鑄件鎖模力的壓鑄件投影面積為分型面；活動側(cè)抽芯機構(gòu)盡可能設(shè)在動模內(nèi)；應(yīng)考慮金屬液的流程；分型面應(yīng)當(dāng)考慮到壓鑄件美觀和容易去除飛邊。*確定分型面應(yīng)考慮的問題：1) 考慮壓鑄件的技術(shù)要求考慮壓鑄件幾何形狀和金屬液的流動形態(tài)2) 考慮如何簡化壓鑄模的基本構(gòu)造考慮壓鑄件在模具內(nèi)的方位和脫出壓鑄件的方案3) 考慮壓鑄模機械加工工藝性考慮壓鑄件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)操作。21、P76P79分析題分型面的選擇中有兩個圖要考22、澆注系統(tǒng)有哪幾部分組成？冷壓室和熱壓室的澆注系統(tǒng)有何特點？答：壓鑄模的澆注系統(tǒng)是金屬液在壓力的作用下

42、填充型腔的通道。主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和余料等部分組成。（只有冷室壓鑄機有余料，由翻料沖頭切斷并在壓室頂出）冷室有余料（立式需切除，全立式、臥式與直澆道連在一起）熱室沒有余料澆注系統(tǒng)的分類：側(cè)澆道，中心澆道，直接澆道，環(huán)形澆道，縫隙澆道，點澆道。24、立式冷壓室壓鑄機的工作特點。答：立式冷壓室壓鑄機中的壓室和壓射機構(gòu)處于垂直位置。它有切斷、頂出余料的下油缸。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，金屬液充填流程長轉(zhuǎn)折多，能量損失大。但它的壓室內(nèi)空氣不易隨金屬液進(jìn)入型腔，便于設(shè)置中心澆口，提高模具有效面積的利用率。立式冷壓室壓鑄機用直澆道主要由壓鑄機上的噴嘴和模具上的澆口套、鑲塊、分流錐等形成。25、臥室冷壓

43、室壓鑄機的工作原理。答：壓室與壓射機構(gòu)處于水平位置。壓鑄過程中，金屬液從加料口澆入壓室，壓射沖頭向前運動，推動金屬液使之經(jīng)澆道充填模具型腔。金屬液在壓力下冷卻凝固，然后開模，取出帶著澆注系統(tǒng)和余料的壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。臥室冷壓室壓鑄機用直澆道是由壓室和澆口套形成。26、熱壓室壓鑄機壓鑄基本原理：沖頭上移，金屬液從熔化保溫爐斜孔進(jìn)入坩鍋環(huán)形槽，接著進(jìn)入壓室的進(jìn)料孔，進(jìn)入壓室的底部，這時，沖頭下移，金屬液進(jìn)入鵝頸通道，又由噴嘴進(jìn)入模具澆口套，最后，進(jìn)入模具型腔，金屬液冷卻凝固后，打開模具，經(jīng)推出機構(gòu)推出壓鑄件。沖頭回位。熱壓室壓鑄機用直澆道由壓鑄機噴嘴和模具上的澆口套及分流錐形成。壓鑄模有哪

44、幾類澆注系統(tǒng)？適合哪些壓鑄件？1）側(cè)澆道：適用于盤類、板類或型腔不太深的殼類，澆道去除方便2）中心澆道：頂部帶有通孔的筒類或殼類流程短、排氣通暢，模具分型面上的投影小，去除困難3）直接澆道：頂部沒有孔的筒類或殼類，不能設(shè)置分流錐，內(nèi)澆道大，壓力易傳遞易產(chǎn)生縮孔，要切除澆道4）環(huán)形澆道：圓筒類或中間帶孔的壓鑄件，消耗大，要切除5）縫隙澆道：型腔較深的模具，排氣好6）點澆道:外形基本對稱、壁厚較薄、高度不大、頂部無孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜沖擊型芯易飛濺和粘模3.內(nèi)澆道的設(shè)置位置對壓鑄件質(zhì)量的影響答：要善于利用金屬液充填型腔時的流動狀態(tài)，使得壓鑄件的重要部位盡量較少氣孔和疏松內(nèi)澆道的設(shè)計原則：1）有利于壓力的傳遞

45、，內(nèi)澆道一般設(shè)置在壁厚處2）有利于型腔的排氣，金屬液進(jìn)入型腔后應(yīng)先充填深腔難以排氣的部位，而不應(yīng)立即封閉分型面、溢流槽和排氣槽3）薄壁復(fù)雜的鑄件應(yīng)采用較薄的澆道；一般結(jié)構(gòu)的壓鑄件，宜采用厚的內(nèi)澆道4）金屬液進(jìn)入型腔后不宜正面沖擊型芯5）應(yīng)使金屬液充填型腔時流程短6）內(nèi)澆道以單道為主，大型壓鑄件框架類壓鑄件則采用多內(nèi)澆道7）要求高的部位，不宜設(shè)置內(nèi)澆道8）內(nèi)澆道應(yīng)便于切除6、澆注系統(tǒng)的組成：直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、余料。7澆口套設(shè)計要點：一般鑲嵌在定模座板上；澆口套一個斷面與噴嘴端面相吻合另一端面與定模鑲塊相接，接觸面上的鑲塊比澆口套孔大12mm;小批量生產(chǎn)用的簡易模具，直澆道直接在定模鑲塊上加工出來；應(yīng)固定牢固，拆裝方便。27、橫澆道是連接直澆道和內(nèi)澆口的通道。橫澆道的作用：把金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口內(nèi)。橫澆道的設(shè)計原則：（1）橫澆道截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口截面積，否則用壓鑄機壓力流量特性曲線進(jìn)行的一切計算都是無效的。（2）為了減少流動阻力和回爐橫澆道，橫澆道的長度應(yīng)盡可能地短，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取圓弧過渡。（3）金屬液通過橫澆道時的熱損失應(yīng)盡可能地小，保證橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固。（4）橫澆