井控設(shè)備的安裝、試壓

1、一、井控設(shè)備的安裝4 4井控裝置的安裝、試壓、使用和管理井控裝置的安裝、試壓、使用和管理4.14.1井控裝置的安裝井控裝置的安裝 對于井控裝置的安裝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)油田有關(guān)部門進(jìn)行對于井控裝置的安裝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)油田有關(guān)部門進(jìn)行安全評估后，在確保鉆井安全的情況下，對本標(biāo)準(zhǔn)的安全評估后，在確保鉆井安全的情況下，對本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款可作適當(dāng)調(diào)整。相關(guān)條款可作適當(dāng)調(diào)整。4.1.14.1.1鉆井井口裝置鉆井井口裝置 鉆井井口裝置包括防噴器、防噴器控制系統(tǒng)、四鉆井井口裝置包括防噴器、防噴器控制系統(tǒng)、四通及套管頭等。通及套管頭等。4.1.1.14.1.1.1防噴器安裝、校正和固定應(yīng)符合防噴器安裝、校正和固定應(yīng)符合SY/T

2、 5964SY/T 5964中中的相應(yīng)規(guī)定。的相應(yīng)規(guī)定。4.1.1.24.1.1.2具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于的夾角不大于3030。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到底的圈。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到底的圈數(shù)。數(shù)。4.1.1.34.1.1.3防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝要求：防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝要求： a a）安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于）安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m25m的的專用活動(dòng)房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有專用活動(dòng)房內(nèi)，距放噴管線或壓井

3、管線應(yīng)有1m1m以上距離，以上距離，并在周圍留有寬度不少于并在周圍留有寬度不少于2m2m的人行通道，周圍的人行通道，周圍10m10m內(nèi)不內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品；得堆放易燃、易爆、腐蝕物品； b b）管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于）管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于1m1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)；和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)； c c）總氣源應(yīng)與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置）總氣源應(yīng)與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置氣源排水分離器；嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折

4、氣管束；氣源排水分離器；嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束； d d）電源應(yīng)從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)）電源應(yīng)從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制；的開關(guān)控制； e e）蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，并始終處于工作壓）蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。力狀態(tài)。4.1.1.44.1.1.4四通的配置及安裝應(yīng)符合四通的配置及安裝應(yīng)符合SY/T 5964SY/T 5964中的相應(yīng)規(guī)中的相應(yīng)規(guī)定。定。4.1.1.54.1.1.5套管頭的安裝應(yīng)符合套管頭的安裝應(yīng)符合SY/T 5964SY/T 5964中的相應(yīng)規(guī)定。中的相應(yīng)規(guī)定。4.1.24.1.2井控管匯井控管匯 井控管匯包括節(jié)流

5、管匯、壓井管匯、防噴管線和放井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。噴管線。4.1.2.14.1.2.1鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接。接，不允許現(xiàn)場焊接。4.1.2.24.1.2.2鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120120的鑄（鍛）鋼彎頭，的鑄（鍛）鋼彎頭，其通徑不小于其通徑不小于78mm78mm。4.1.2.34.1.

6、2.3放噴管線安裝要求：放噴管線安裝要求： a a）放噴管線至少應(yīng)有兩條，其通徑不小于）放噴管線至少應(yīng)有兩條，其通徑不小于78mm78mm； b b）放噴管線不允許在現(xiàn)場焊接；）放噴管線不允許在現(xiàn)場焊接； c c）布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道）布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況；路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況； d d）兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于）兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.30.3m m的距離，并分別固定；的距離，并分別固定； e e）管線盡量平直引出，如因地形限制需要）管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)

7、彎處應(yīng)使用角度大于120120的鑄（鍛）的鑄（鍛）鋼彎頭；鋼彎頭； f f）管線出口應(yīng)接至距井口）管線出口應(yīng)接至距井口75m75m以上的安全地以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于帶，距各種設(shè)施不小于50m50m； g g）管線每隔）管線每隔10m15m10m15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨或預(yù)制基墩固定牢水泥基墩加地腳螺栓或地錨或預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m10m寬以上的河溝、寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐；水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐； h h）水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于）水泥基墩的預(yù)埋地腳螺

8、栓直徑不小于20mm20mm，長度大于長度大于0.5m0.5m。4.1.2.44.1.2.4井控管匯所配置的平板閥應(yīng)符合井控管匯所配置的平板閥應(yīng)符合SY/T SY/T 51275127中的相應(yīng)規(guī)定。中的相應(yīng)規(guī)定。4.1.2.54.1.2.5防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。4.1.34.1.3鉆具內(nèi)防噴工具鉆具內(nèi)防噴工具 鉆具內(nèi)防噴工具包括上部和下部方鉆桿旋塞鉆具內(nèi)防噴工具包括上部和下部方鉆桿旋塞閥、鉆具止回閥和防噴鉆桿。閥、鉆具止回閥和防噴鉆桿。4.1.3.14.1.3.1鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小

9、于鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力。井口防噴器額定工作壓力。4.1.3.24.1.3.2應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動(dòng)；鉆應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動(dòng)；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥。閥。 4.1.3.34.1.3.3鉆臺上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根（帶與鉆鉆臺上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根（帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥）。鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥）。4.1.44.1.4井控監(jiān)測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注井控監(jiān)測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝置裝置4.1.4.14.1.4.1應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液

10、面監(jiān)測與報(bào)警裝應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測與報(bào)警裝置。置。4.1.4.24.1.4.2按設(shè)計(jì)要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、按設(shè)計(jì)要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣油比高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分氣井及氣油比高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線（按離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線（按設(shè)計(jì)通徑）接出井口設(shè)計(jì)通徑）接出井口50m50m以上。以上。 其詳細(xì)的規(guī)定在其詳細(xì)的規(guī)定在SY/T59642003SY/T59642003鉆井井控鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)中規(guī)定得較詳中規(guī)定得較詳細(xì)，但從歷次井控檢查的結(jié)果及井噴和失控事故細(xì)，但從

11、歷次井控檢查的結(jié)果及井噴和失控事故原因來看，井控裝置的安裝主要存在以下一些問原因來看，井控裝置的安裝主要存在以下一些問題：題： 1 1、井控裝置壓力等級不配套、井控裝置壓力等級不配套 某油氣田某某油氣田某1 1井井19951995年發(fā)生井噴失控后在處理年發(fā)生井噴失控后在處理過程中才發(fā)現(xiàn)防噴器組合為過程中才發(fā)現(xiàn)防噴器組合為70MPa70MPa壓力等級，而防壓力等級，而防噴管線的內(nèi)控閘門卻是噴管線的內(nèi)控閘門卻是35MPa35MPa壓力等級。因而，無壓力等級。因而，無論是關(guān)井、壓井等作業(yè)，只能按井控設(shè)備承壓能論是關(guān)井、壓井等作業(yè)，只能按井控設(shè)備承壓能力為力為35MPa35MPa考慮?？紤]。 2 2、

12、防噴器安裝完畢后，未認(rèn)真校正井口，轉(zhuǎn)、防噴器安裝完畢后，未認(rèn)真校正井口，轉(zhuǎn)盤，天車中心（其偏心差應(yīng)小于或等于盤，天車中心（其偏心差應(yīng)小于或等于10mm10mm），），造成鉆井過程中防噴器、套管頭嚴(yán)重偏磨。造成鉆井過程中防噴器、套管頭嚴(yán)重偏磨。 3 3、防噴器組合固定鋼絲繩小于、防噴器組合固定鋼絲繩小于16mm16mm，常用，常用1/21/2甚至甚至3/83/8鋼絲繩。鋼絲繩。 4 4、防噴器手動(dòng)鎖緊桿未裝齊或鎖緊桿與鎖、防噴器手動(dòng)鎖緊桿未裝齊或鎖緊桿與鎖緊軸之間的夾角大于緊軸之間的夾角大于3030。 5 5、防噴器組合太高，手動(dòng)鎖緊操作桿離地面、防噴器組合太高，手動(dòng)鎖緊操作桿離地面距離大而無法

13、操作。距離大而無法操作。 6 6、防噴器僅有一側(cè)掛有手動(dòng)鎖緊操作開關(guān)方、防噴器僅有一側(cè)掛有手動(dòng)鎖緊操作開關(guān)方向和到底圈數(shù)的標(biāo)牌。向和到底圈數(shù)的標(biāo)牌。 7 7、遠(yuǎn)控臺緊靠放噴管線，距井口距離小于、遠(yuǎn)控臺緊靠放噴管線，距井口距離小于25m25m。 8 8、司控臺未固定。、司控臺未固定。 9 9、節(jié)流管匯和壓井管匯法蘭連接螺栓兩端與、節(jié)流管匯和壓井管匯法蘭連接螺栓兩端與螺帽未上平齊，有的螺栓明顯偏短。螺帽未上平齊，有的螺栓明顯偏短。 1010、放噴管線出口：一條接出井場離井口、放噴管線出口：一條接出井場離井口75m75m以遠(yuǎn)，而另一條（壓井管匯側(cè)）剛接至井場邊；以遠(yuǎn)，而另一條（壓井管匯側(cè)）剛接至井場

14、邊；甚至剛連接到遠(yuǎn)控臺旁。放噴管線出口對甚至剛連接到遠(yuǎn)控臺旁。放噴管線出口對準(zhǔn)公路、民居或在樹林旁而無任何防火措施（如準(zhǔn)公路、民居或在樹林旁而無任何防火措施（如修燃燒坑池、防火墻等）。修燃燒坑池、防火墻等）。 1111、放噴管線轉(zhuǎn)彎處鑄（鍛）鋼彎頭為、放噴管線轉(zhuǎn)彎處鑄（鍛）鋼彎頭為9090。 1212、放噴管線懸空無支撐；轉(zhuǎn)彎處僅一端固、放噴管線懸空無支撐；轉(zhuǎn)彎處僅一端固定；固定卡子和管線間用木棒、木塊填塞。定；固定卡子和管線間用木棒、木塊填塞。 1313、走向一致的兩條放噴管線緊挨在一起，、走向一致的兩條放噴管線緊挨在一起，或間距小于或間距小于0.3m0.3m。 1414、未配液氣分離器。、

15、未配液氣分離器。 1515、鉆臺上未準(zhǔn)備防噴單根。、鉆臺上未準(zhǔn)備防噴單根。 1616、液氣分離器排出管線未按設(shè)計(jì)通徑接出、液氣分離器排出管線未按設(shè)計(jì)通徑接出（大多為（大多為2 27 7/ /8 8油管）；排出管線懸空無支撐；轉(zhuǎn)油管）；排出管線懸空無支撐；轉(zhuǎn)彎處彎頭為多段管子焊接而成；固定不牢固，甚彎處彎頭為多段管子焊接而成；固定不牢固，甚至和放噴管線捆綁在一起；排出管出口距井口距至和放噴管線捆綁在一起；排出管出口距井口距離小于離小于50m50m。 1 1、試壓目的、試壓目的 （1 1）檢查及測試井口防噴器、井控管匯及）檢查及測試井口防噴器、井控管匯及地面循環(huán)系統(tǒng)的承壓強(qiáng)度、連接質(zhì)量和設(shè)備整地面

16、循環(huán)系統(tǒng)的承壓強(qiáng)度、連接質(zhì)量和設(shè)備整體強(qiáng)度，以確保被試壓設(shè)備在整個(gè)鉆井過程中體強(qiáng)度，以確保被試壓設(shè)備在整個(gè)鉆井過程中好用不漏；好用不漏； （2 2）檢查及測試井口防噴器各個(gè)密封部件）檢查及測試井口防噴器各個(gè)密封部件在溢流初期關(guān)井的情況下是否就能產(chǎn)生有效地在溢流初期關(guān)井的情況下是否就能產(chǎn)生有效地密封，做到早期封井，以盡快平衡地層壓力，密封，做到早期封井，以盡快平衡地層壓力，制止進(jìn)一步溢流。制止進(jìn)一步溢流。2、試壓介質(zhì)（1）防噴器組合在井控車間整體組裝后，用清水進(jìn)行試壓，合格后方可送往井場。（2）防噴器組合在井上安裝好后，應(yīng)對鉆井井口和井控管匯等用清水進(jìn)行整體試壓 3 3、試壓設(shè)備、試壓設(shè)備井口試

17、壓專用工具主要有：試壓堵塞器、試壓泵、試壓井口試壓專用工具主要有：試壓堵塞器、試壓泵、試壓三通。三通。 （1 1）試壓堵塞器）試壓堵塞器 根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的不同，可將試壓堵塞器分為根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的不同，可將試壓堵塞器分為皮碗試壓器和塞型試壓器。皮碗試壓器和塞型試壓器。 試壓堵塞器主要用于在對堵塞器以上的井口防噴試壓堵塞器主要用于在對堵塞器以上的井口防噴器組合、地面井控管匯及閥門組等設(shè)備進(jìn)行試壓時(shí)、器組合、地面井控管匯及閥門組等設(shè)備進(jìn)行試壓時(shí)、起到將井口與井眼隔離的作用，以防試壓時(shí)過大的井起到將井口與井眼隔離的作用，以防試壓時(shí)過大的井口壓力將薄弱井段（如套管鞋處）壓裂?？趬毫⒈∪蹙危ㄈ缣坠?/p>

18、鞋處）壓裂。1 1）皮碗試壓器主要性能參數(shù)）皮碗試壓器主要性能參數(shù) 皮碗試壓器主要性能參數(shù) 規(guī) 格參數(shù)名稱177.8244.5339.7上下接頭連接扣型NC38NC50NC50最大承載能力（N）114000024700002470000適應(yīng)套管規(guī)格（mm）177.8244.5339.7皮碗有效承壓面積（cm2）131.62284.16706.45額定密封壓力（MPa）3535352) 2) 塞型試壓器塞型試壓器 塞型試壓器又稱懸掛式堵塞器，其結(jié)構(gòu)如圖所示塞型試壓器又稱懸掛式堵塞器，其結(jié)構(gòu)如圖所示。它必須與相應(yīng)的套管頭聯(lián)合配套使用。根據(jù)其結(jié)構(gòu)。它必須與相應(yīng)的套管頭聯(lián)合配套使用。根據(jù)其結(jié)構(gòu)外形的不

19、同，又可將塞型堵塞器分為錐型試壓器和臺外形的不同，又可將塞型堵塞器分為錐型試壓器和臺肩式試壓器。塞型試壓器的試壓范圍比皮碗試壓器更肩式試壓器。塞型試壓器的試壓范圍比皮碗試壓器更為廣泛，安全，既可以試半封閘板防噴器，又可以試為廣泛，安全，既可以試半封閘板防噴器，又可以試全封閘板防噴器等諸多井控設(shè)備。全封閘板防噴器等諸多井控設(shè)備。（2 2）試壓泵）試壓泵 1 1）功用）功用 它為井口防噴器現(xiàn)場試壓提供高壓介質(zhì)。其原理它為井口防噴器現(xiàn)場試壓提供高壓介質(zhì)。其原理是利用壓縮空氣推動(dòng)氣馬達(dá)活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)是利用壓縮空氣推動(dòng)氣馬達(dá)活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸排液過程的裝置。目前現(xiàn)場最典型的試壓泵為現(xiàn)吸排

20、液過程的裝置。目前現(xiàn)場最典型的試壓泵為QSTQST系列氣動(dòng)試壓泵。其輸出壓力與氣源壓力成正比，通系列氣動(dòng)試壓泵。其輸出壓力與氣源壓力成正比，通過對氣源壓力的調(diào)整，便可得到所需的介質(zhì)壓力。當(dāng)過對氣源壓力的調(diào)整，便可得到所需的介質(zhì)壓力。當(dāng)氣源壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，氣泵便停止泵壓，這時(shí)輸出氣源壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，氣泵便停止泵壓，這時(shí)輸出壓力就穩(wěn)定在預(yù)調(diào)壓力上。通過調(diào)節(jié)氣泵進(jìn)氣量控制壓力就穩(wěn)定在預(yù)調(diào)壓力上。通過調(diào)節(jié)氣泵進(jìn)氣量控制升壓速度。因此，該裝置具有介質(zhì)輸出壓力可調(diào)、升升壓速度。因此，該裝置具有介質(zhì)輸出壓力可調(diào)、升壓速度可控、體積小、排量大、操作簡單、性能可靠壓速度可控、體積小、排量大、操作簡單、性能可

21、靠、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。2 2）型號）型號表表5 5QSTQST系列氣動(dòng)試壓泵主要參數(shù)系列氣動(dòng)試壓泵主要參數(shù)型號氣泵配備氣源壓力（MPa）輸出壓力（MPa）QST281400.7 28QST421600.742QST70140 11000.770QST140160 12000.7140QST200 12000.72003 3）試壓三通）試壓三通 試壓三通又稱方鉆桿旋塞閥試壓短節(jié)。在試壓三通又稱方鉆桿旋塞閥試壓短節(jié)。在井口設(shè)備試壓時(shí)，通過試壓三通將試壓泵與試井口設(shè)備試壓時(shí)，通過試壓三通將試壓泵與試壓鉆具相連，向井口泵入試壓介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)壓鉆具相連，向井口泵入試壓介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)對

22、方鉆桿旋塞閥、地面管匯和井口等設(shè)備進(jìn)行對方鉆桿旋塞閥、地面管匯和井口等設(shè)備進(jìn)行試壓的目的。試壓的目的。 4 4、試壓程序、試壓程序(1)(1)環(huán)形防噴器的試壓程序環(huán)形防噴器的試壓程序1 1）對于公稱尺寸小于或等于）對于公稱尺寸小于或等于230mm(9)230mm(9)的防噴器，的防噴器，應(yīng)采用應(yīng)采用89mm (31/2)89mm (31/2)的鉆桿試壓；的鉆桿試壓； 對于公稱尺寸大于或等于對于公稱尺寸大于或等于280mm(11)280mm(11)的防噴器，的防噴器，應(yīng)采用應(yīng)采用127mm (5)127mm (5)的鉆桿試壓。的鉆桿試壓。2 2）試壓時(shí)井口介質(zhì)壓力在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度）試壓時(shí)井

23、口介質(zhì)壓力在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%80%的前提下，為防噴器額定工作壓力的的前提下，為防噴器額定工作壓力的70%70%。3 3）試壓時(shí)液控油壓為）試壓時(shí)液控油壓為10.5MPa 10.5MPa 4 4）穩(wěn)壓時(shí)間不少于）穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min10min，密封部位無滲漏為合格。，密封部位無滲漏為合格。（2 2）閘板防噴器的試壓程序）閘板防噴器的試壓程序1 1）低壓試壓）低壓試壓當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，關(guān)半封試壓（閘板開口尺寸應(yīng)與所當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，關(guān)半封試壓（閘板開口尺寸應(yīng)與所 用鉆具本體的外徑一致）；當(dāng)井內(nèi)無鉆具時(shí)，關(guān)全封用鉆具本體的外徑一致）；當(dāng)井內(nèi)無鉆具時(shí)，關(guān)全封 試壓。試壓。試壓時(shí)井口介質(zhì)壓力為

24、試壓時(shí)井口介質(zhì)壓力為0.7 MPa0.7 MPa。試壓時(shí)液控油壓為試壓時(shí)液控油壓為10.5MPa10.5MPa。穩(wěn)壓時(shí)間不少于穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min10min，密封部位無滲漏為合格。，密封部位無滲漏為合格。2 2）高壓試壓：）高壓試壓：當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，關(guān)半封試壓（閘板開口尺寸應(yīng)與所當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，關(guān)半封試壓（閘板開口尺寸應(yīng)與所 用鉆具本體的外徑一致）；當(dāng)井內(nèi)無鉆具時(shí)，關(guān)全封用鉆具本體的外徑一致）；當(dāng)井內(nèi)無鉆具時(shí)，關(guān)全封 試壓。試壓。試壓時(shí)井口介質(zhì)壓力為防噴器額定工作壓力。試壓時(shí)井口介質(zhì)壓力為防噴器額定工作壓力。試壓時(shí)液控油壓為試壓時(shí)液控油壓為10.5MPa10.5MPa。穩(wěn)壓時(shí)間不少于穩(wěn)壓時(shí)

25、間不少于10min10min，密封部位無滲漏為合格，密封部位無滲漏為合格 3 3）剪切閘板試壓）剪切閘板試壓 剪切閘板除進(jìn)行高、低壓試壓外，還必須進(jìn)行剪剪切閘板除進(jìn)行高、低壓試壓外，還必須進(jìn)行剪切鉆桿試驗(yàn)。剪切鉆桿切鉆桿試驗(yàn)。剪切鉆桿127mm (5)127mm (5)，壁厚，壁厚 9.19mm9.19mm，鋼級鋼級G-105G-105級，液控油壓應(yīng)在級，液控油壓應(yīng)在14 -21MPa14 -21MPa。 除對以上設(shè)備施壓外，還應(yīng)對壓井、節(jié)流管匯試除對以上設(shè)備施壓外，還應(yīng)對壓井、節(jié)流管匯試額定工作壓力，節(jié)流閥后的部件按較其額定工作壓力額定工作壓力，節(jié)流閥后的部件按較其額定工作壓力低一個(gè)壓力等級

26、試壓，放噴管線試壓不低于低一個(gè)壓力等級試壓，放噴管線試壓不低于10Mpa10Mpa。試壓部分，因各種原因更換部件或密封件后，都要作試壓部分，因各種原因更換部件或密封件后，都要作相應(yīng)的試壓。相應(yīng)的試壓。5、試壓方法 現(xiàn)場井控設(shè)備試壓共有兩種方法：提升皮碗試驗(yàn)器試壓法和試壓泵試壓法。 （1）提升皮碗試驗(yàn)器試壓法 1）將皮碗試驗(yàn)器接在鉆桿下部，下入套管內(nèi)； 2）用清水灌滿井口； 3）關(guān)閉半封閘板防噴器或環(huán)形防噴器（注意：絕 不能關(guān)閉全封閘板）； 4）用鉆機(jī)提升系統(tǒng)緩慢上提皮碗試驗(yàn)器，并觀察 套壓表，提至所需試驗(yàn)壓力，10分鐘后檢查各 連接部位和密封部位是否有滲漏。（2）試壓泵試壓法 1）將塞型試驗(yàn)器

27、接在鉆桿下部，坐入套管頭內(nèi)；2）用清水灌滿井口；3）關(guān)閉半封閘板防噴器或環(huán)形防噴器（當(dāng)鉆具退出 后，可關(guān)閉全封閘板試壓）；4）用試壓泵緩慢向井內(nèi)打壓，并觀察套壓表，泵至 所需試驗(yàn)壓力，10分鐘后檢查各連接部位和密封 部位是否有滲漏。6 6、試壓注意事項(xiàng)、試壓注意事項(xiàng)（1 1）用皮碗試驗(yàn)器試壓時(shí)，作用于試驗(yàn)器舌部處）用皮碗試驗(yàn)器試壓時(shí)，作用于試驗(yàn)器舌部處的力，加上下部懸掛的鉆柱重量，不得超過上部鉆桿的力，加上下部懸掛的鉆柱重量，不得超過上部鉆桿的安全負(fù)荷能力，否則會(huì)使鉆桿斷裂。的安全負(fù)荷能力，否則會(huì)使鉆桿斷裂。（2 2）用皮碗試驗(yàn)器試壓前，應(yīng)檢查并保證試壓鉆）用皮碗試驗(yàn)器試壓前，應(yīng)檢查并保證試壓

28、鉆具水眼是否暢通無堵塞，以防上提鉆具試壓時(shí)套管內(nèi)具水眼是否暢通無堵塞，以防上提鉆具試壓時(shí)套管內(nèi)拔活塞，擠扁套管。拔活塞，擠扁套管。4.24.2井控裝置的試壓井控裝置的試壓4.2.14.2.1試壓值試壓值4.2.1.14.2.1.1防噴器組應(yīng)在井控車間按井場連接形式防噴器組應(yīng)在井控車間按井場連接形式組裝試壓，環(huán)形防噴器（封閉鉆桿，不試空井）、組裝試壓，環(huán)形防噴器（封閉鉆桿，不試空井）、閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力。額定工作壓力。4.2.1.24.2.1.2在井上安裝好后，試驗(yàn)壓力在不超過套在井上安裝好后，試驗(yàn)壓力在不超過套管抗內(nèi)

29、壓強(qiáng)度管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%80% 的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的桿試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的70%70%；閘板防噴器、；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗(yàn)壓力為方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗(yàn)壓力為額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗(yàn)壓力不低于分別試壓；放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10MPa10MPa。(節(jié)流閥前試到額定工作壓力，節(jié)流閥后的節(jié)流管匯密封試壓，按較其額定工作壓力低一個(gè)壓力等級試壓）4.2.1.34.2.1.3鉆開油氣層前及更換井控裝置部件鉆開油氣層前及更換

30、井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照4.2.1.24.2.1.2中中的有關(guān)條件及要求試壓。的有關(guān)條件及要求試壓。4.2.1.44.2.1.4防噴器控制系統(tǒng)用防噴器控制系統(tǒng)用21MPa21MPa的油壓作一的油壓作一次可靠性試壓。次可靠性試壓。4.2.24.2.2試壓規(guī)則試壓規(guī)則4.2.2.14.2.2.1除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水。試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水。4.2.2.24.2.2.2試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min10min , , 允許允許壓降不大于壓降不大于0.7

31、MPa0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。，密封部位無滲漏為合格。 4.34.3井控裝置的使用井控裝置的使用4.3.14.3.1環(huán)形防噴器不得長時(shí)間關(guān)井，非特殊情況環(huán)形防噴器不得長時(shí)間關(guān)井，非特殊情況不用來封閉空井。不用來封閉空井。4.3.24.3.2在套壓不超過在套壓不超過7MPa7MPa情況下，用環(huán)形防噴器情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用1818斜坡接頭斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s0.2m/s。4.3.34.3.3具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板

32、。打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/41/4圈圈1/21/2圈圈。4.3.44.3.4環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過套壓不超過14MPa14MPa情況下，允許以不大于情況下，允許以不大于0.2m/s0.2m/s的速度上下活動(dòng)鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或過鉆的速度上下活動(dòng)鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或過鉆具接頭。具接頭。4.3.54.3.5當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴器。器。4.3.64.3.6嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來

33、泄井內(nèi)壓力。嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力。4.3.74.3.7檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側(cè)門不能同時(shí)打開。閘板時(shí)，兩側(cè)門不能同時(shí)打開。4.3.84.3.8鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、關(guān)活動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井（在有鉆具的條件關(guān)活動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井（在有鉆具的條件下）。下）。4.3.94.3.9井場應(yīng)備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘井場應(yīng)備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具和試壓工具。板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具和試壓工具。4.3.104.3.10防噴器及其控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)按防

34、噴器及其控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)按SY/T SY/T 59645964中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。4.3.114.3.11有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。清洗更換二次密封件。4.3.124.3.12平行閘板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)平行閘板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/41/4圈圈1/21/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開半圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。閉和

35、作節(jié)流閥用。 4.3.134.3.13壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示。管匯處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示。4.3.144.3.14井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號并標(biāo)井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)。明其開、關(guān)狀態(tài)。4.3.154.3.15采油（氣）井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢采油（氣）井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格后方能上井安裝；采油（氣）井驗(yàn)、試壓合格后方能上井安裝

36、；采油（氣）井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用?？赏度胧褂谩?井控裝置的使用上主要存在以下問題：井控裝置的使用上主要存在以下問題： 1 1、遠(yuǎn)控臺三位四通換向閥手柄在正常鉆進(jìn)、遠(yuǎn)控臺三位四通換向閥手柄在正常鉆進(jìn)中處于中位。中處于中位。 API RP53API RP53防噴設(shè)備系統(tǒng)推薦作法防噴設(shè)備系統(tǒng)推薦作法中規(guī)定：中規(guī)定：在鉆井過程中，每個(gè)防噴器控制閥應(yīng)轉(zhuǎn)到開啟位在鉆井過程中，每個(gè)防噴器控制閥應(yīng)轉(zhuǎn)到開啟位置（不是中間位置），處于置（不是中間位置），處于“開位開位”可防止閘板可防止閘板伸出，避免損壞膠芯或閘板；處于伸出，避免損壞膠芯或閘板

37、；處于“開位開位”也有也有利于及時(shí)判斷液壓管線接頭是否漏油、防噴器是利于及時(shí)判斷液壓管線接頭是否漏油、防噴器是否有內(nèi)漏等，以便井控車間上井維修。防噴器液否有內(nèi)漏等，以便井控車間上井維修。防噴器液控系統(tǒng)使用說明書（如北京石油機(jī)械廠產(chǎn)品說明控系統(tǒng)使用說明書（如北京石油機(jī)械廠產(chǎn)品說明書）也說：正常鉆進(jìn)時(shí)，控制各防噴器的轉(zhuǎn)閥應(yīng)書）也說：正常鉆進(jìn)時(shí)，控制各防噴器的轉(zhuǎn)閥應(yīng)在在“開位開位”，控制液動(dòng)放噴閥的轉(zhuǎn)閥應(yīng)在，控制液動(dòng)放噴閥的轉(zhuǎn)閥應(yīng)在“關(guān)關(guān)位位”。而當(dāng)試壓或檢修設(shè)備時(shí)，各轉(zhuǎn)閥均應(yīng)。而當(dāng)試壓或檢修設(shè)備時(shí)，各轉(zhuǎn)閥均應(yīng)扳到扳到“中位中位”。 2 2、全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器的三、全封閘板防噴器和剪切閘

38、板防噴器的三位四通換向閥手柄用鉛絲捆死，而不是防誤操作位四通換向閥手柄用鉛絲捆死，而不是防誤操作安全罩。安全罩。 3 3、防噴管線緊靠四通的內(nèi)控閥處于關(guān)閉狀、防噴管線緊靠四通的內(nèi)控閥處于關(guān)閉狀態(tài)。態(tài)。 4 4、遠(yuǎn)控臺油箱液壓油量不夠。、遠(yuǎn)控臺油箱液壓油量不夠。 5 5、電控箱壓力繼電器未調(diào)整好，自動(dòng)控制、電控箱壓力繼電器未調(diào)整好，自動(dòng)控制不正常（正?？刂剖牵翰徽＃ㄕ？刂剖牵?1210.5MPa0.5MPa自動(dòng)停泵；自動(dòng)停泵；18180.5MPa0.5MPa自動(dòng)啟動(dòng)）。自動(dòng)啟動(dòng)）。 6 6、遠(yuǎn)控臺和司鉆臺的壓力表值相差懸殊、遠(yuǎn)控臺和司鉆臺的壓力表值相差懸殊（壓力變送器未調(diào)整好）。（壓力變送器

39、未調(diào)整好）。 7 7、遠(yuǎn)控臺儲能器氮?dú)鈮毫Σ蛔悖ㄕＧ闆r、遠(yuǎn)控臺儲能器氮?dú)鈮毫Σ蛔悖ㄕＧ闆r是是7 70.7MPa0.7MPa）。）。 8 8、液壓管線泄漏（特別是由壬連接處）。、液壓管線泄漏（特別是由壬連接處）。 9 9、遠(yuǎn)控臺氣動(dòng)泵不能正常工作（有的是氣路、遠(yuǎn)控臺氣動(dòng)泵不能正常工作（有的是氣路閘閥損壞，有的是氣動(dòng)泵本身有故障）。閘閥損壞，有的是氣動(dòng)泵本身有故障）。 1010、將壓井管匯作為日常灌注鉆井液管線用、將壓井管匯作為日常灌注鉆井液管線用（尤其是密度較高的鉆井液因沉降，干涸易堵塞（尤其是密度較高的鉆井液因沉降，干涸易堵塞通道）。通道）。 1111、平板閥關(guān)到底后未回轉(zhuǎn)、平板閥關(guān)到底后未回轉(zhuǎn)1/41/21/41/2圈（未圈（未使閥板與閥座處于浮動(dòng)狀態(tài)）。使閥板與閥座處于浮動(dòng)狀態(tài)）。 1212、液動(dòng)節(jié)流閥閥位傳感器有故障，節(jié)控箱、液動(dòng)節(jié)流閥閥位傳感器有故障，節(jié)控箱閥位開度表無顯示或顯示不正常。閥位開度表無顯示或顯示不正常。 1313、節(jié)控箱液動(dòng)節(jié)流閥開關(guān)（換向閥）損壞。、節(jié)控箱液動(dòng)節(jié)流閥開關(guān)（換向閥）損壞。 1414、節(jié)控箱氣動(dòng)泵不能正常工作（氣路泄漏、節(jié)控