數(shù)控折彎編程及操作

1、122在這一章中，應(yīng)重點掌握折彎機床的運動、常用折彎方在這一章中，應(yīng)重點掌握折彎機床的運動、常用折彎方法和常用折彎模具，從而為編制加工程序打下良好基礎(chǔ)。法和常用折彎模具，從而為編制加工程序打下良好基礎(chǔ)。 數(shù)控板料折彎機床通過數(shù)字控制系統(tǒng)的控制，采用數(shù)控板料折彎機床通過數(shù)字控制系統(tǒng)的控制，采用一定形狀的模具，使板料受力彎曲變形，精確折彎一定形狀的模具，使板料受力彎曲變形，精確折彎成符合要求的零件，以滿足加工要求。成符合要求的零件，以滿足加工要求。3在機床上，機床的運動有后擋料的前后運動在機床上，機床的運動有后擋料的前后運動X X，滑塊上下，滑塊上下運動運動Y Y，擋子左右運動，擋子左右運動Z Z

2、，和擋子上下運動，和擋子上下運動R R等（見下圖）。等（見下圖）。機床的控制軸數(shù)一般的組合有機床的控制軸數(shù)一般的組合有X X軸，軸，Y1Y1、Y2Y2軸，軸，R R軸，軸，Z1Z1、Z2Z2軸。軸。4常用折邊加工方法如下：常用折邊加工方法如下： 5 在折彎加工中通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，在模具系統(tǒng)在折彎加工中通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，在模具系統(tǒng)中，對材料進行折彎的上模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由中，對材料進行折彎的上模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動上下移動實現(xiàn)上模的折彎運動。下模通過支承滑塊帶動上下移動實現(xiàn)上模的折彎運動。下模通過支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺上。通過板固定在下模座上，下模

3、座安裝在床身工作臺上。通過調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。模與上模的平行。 6折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，見下圖。具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，見下圖。 根據(jù)折彎加工時上下模具的相對位置，可將折彎加根據(jù)折彎

4、加工時上下模具的相對位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。7通常，工作噸位可按表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。通常，工作噸位可按表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。 8通常，數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)，可按編程時給出的相通常，數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)，可按編程時給出的相關(guān)參數(shù)，自動計算出板料展開長度。關(guān)參數(shù)，自動計算出板料展開長度。多道或復(fù)雜零件折彎時，由于板材折彎后的形狀改變，多道或復(fù)雜零件折彎時，由于板材折彎后的形狀改變，板材可能會碰撞機床的一些部件，產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。數(shù)控板材可能會碰撞機床的一些部件，產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)能根據(jù)加工情況，自動計算并檢

5、查折彎機床的控制系統(tǒng)能根據(jù)加工情況，自動計算并檢查折彎板材與機床各部分的干涉情況，提示編程人員采取折彎板材與機床各部分的干涉情況，提示編程人員采取相應(yīng)措施消除干涉。相應(yīng)措施消除干涉。9板料厚度，材料，長度，內(nèi)、外尺寸板料厚度，材料，長度，內(nèi)、外尺寸。確認一般零件參數(shù)后，進入圖形輸入界面，在繪制零確認一般零件參數(shù)后，進入圖形輸入界面，在繪制零件形狀時，首先輸入一個零件基本長度值，然后輸入件形狀時，首先輸入一個零件基本長度值，然后輸入相鄰邊的角度和長度，重復(fù)此過程直到繪出零件。相鄰邊的角度和長度，重復(fù)此過程直到繪出零件。10最佳度數(shù)反映系統(tǒng)選擇的計算精度，度數(shù)最佳度數(shù)反映系統(tǒng)選擇的計算精度，度數(shù)選

6、擇范圍為選擇范圍為1-51-5。前擴展比率是材料受壓后向前延伸所允許前擴展比率是材料受壓后向前延伸所允許的長度比率。最大值的長度比率。最大值=1.0=1.0。113.3.接收前擴展系數(shù)接收前擴展系數(shù)選擇編程方式為選擇編程方式為0 0，則意味著當(dāng)系統(tǒng)按選擇的前擴，則意味著當(dāng)系統(tǒng)按選擇的前擴展比率計算無結(jié)果時，它將接收比選擇值小些的數(shù)值；展比率計算無結(jié)果時，它將接收比選擇值小些的數(shù)值；選擇編程方式為選擇編程方式為1 1，系統(tǒng)總是執(zhí)行選定的前擴展比率，系統(tǒng)總是執(zhí)行選定的前擴展比率，這樣可能會導(dǎo)致無法計算出結(jié)果。這樣可能會導(dǎo)致無法計算出結(jié)果。124.4.后擋料功能后擋料功能后擋塊尖角定位：當(dāng)折彎板料后

7、擋料部分為小于后擋塊尖角定位：當(dāng)折彎板料后擋料部分為小于9090度的尖角定度的尖角定位時，可選擇是否允許后擋塊實現(xiàn)擋料。位時，可選擇是否允許后擋塊實現(xiàn)擋料。選擇選擇“0”0”為不允許；選擇為不允許；選擇“1”1”為允許。為允許。擋塊與下模之間有折彎。擋塊與下模之間有折彎。水平方向角度允差：當(dāng)后擋料部分有水平角度差值時，可輸入水平方向角度允差：當(dāng)后擋料部分有水平角度差值時，可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋料塊的擋料位置。該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋料塊的擋料位置。13 垂直方向角度允差：當(dāng)后擋料部分有垂直方向角度差值垂直方向角度允差：當(dāng)后擋料部分有垂直方向角度差值時，可輸入該角度的允差，以

8、供系統(tǒng)計算后擋塊的位置。時，可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋塊的位置。 擋料部分板料長度：擋料部分板料長度是指模具中心到擋料部分板料長度：擋料部分板料長度是指模具中心到后擋料之間的板料長度。由于后擋料之間的板料長度。由于X X軸和軸和R R軸位置調(diào)整的限制，軸位置調(diào)整的限制，擋料部分板料長度的最小值和最大值是一定的。在這一尺擋料部分板料長度的最小值和最大值是一定的。在這一尺寸范圍內(nèi)，板料才能可靠地被擋料塊擋住。寸范圍內(nèi)，板料才能可靠地被擋料塊擋住。5.5.展開長度計算展開長度計算 對上述參數(shù)預(yù)處理后，系統(tǒng)可計算板料展開長度和折對上述參數(shù)預(yù)處理后，系統(tǒng)可計算板料展開長度和折彎的基本條件。彎的

9、基本條件。 14 按零件圖樣繪制零件形狀之后，按功能鍵，選擇按零件圖樣繪制零件形狀之后，按功能鍵，選擇“折彎折彎工步工步”方式。方式。 然后輸入機床下部、下模、機床上部和上然后輸入機床下部、下模、機床上部和上模代號，代號代表機床所用模具。模代號，代號代表機床所用模具。 如果代號輸入無效，系統(tǒng)提示如果代號輸入無效，系統(tǒng)提示“未編程未編程”，說明系統(tǒng)無，說明系統(tǒng)無此設(shè)置。須在折彎工步計算前正確輸入機床部件和模具。此設(shè)置。須在折彎工步計算前正確輸入機床部件和模具。 系統(tǒng)模具庫在已存有的模具可顯示在屏幕上，圖上給出系統(tǒng)模具庫在已存有的模具可顯示在屏幕上，圖上給出主要尺寸、模具外形等。主要尺寸、模具外形等。15在機床和模具庫存里共可編入十種機床上部外形，十種在機床和模具庫存里共可編入十種機床上部外形，十種機床下部外形，六十種下模和三十種上模，可選用其中機床下部外形，六十種下模和三十種上模，可選用其中任意一種。在確定機床部件和模具后，工件和機床模具任意一種。在確定機床部件和模具后，工件和機床模具將在屏幕上