沖壓模具結(jié)構(gòu)及成型調(diào)試方法（課堂PPT）

1、1沖壓模具結(jié)構(gòu)及成型調(diào)試方法Chunlinwei2011121223沖壓模具組成結(jié)構(gòu)冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、脫料背板(SBP)、脫料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。4復合模具結(jié)構(gòu)圖5冷沖模具圖片冷沖模具圖片6模具設計規(guī)范模具設計規(guī)范復合模具結(jié)構(gòu)圖7連續(xù)模具結(jié)構(gòu)圖連續(xù)模具結(jié)構(gòu)圖工程模具結(jié)構(gòu)圖8按工序種類分按工序種類分：沖壓模沖壓模沖孔模沖孔模落料模落料模切邊模切邊模切破模切破模模成型模成型折折彎模彎模抽引模抽引模拉伸模拉伸模漲形模漲形模抽引模抽引模拉伸模拉伸模漲形模漲形模其它模其它模:調(diào)整模調(diào)整模整形模整

2、形模9壓筋線標準壓筋線標準壓筋入子材料0. 81. 20. 2T壓筋線目的保證角度穩(wěn)定和外偏高度在材料14.寬度根據(jù)材料厚度而定保證強度最小0.2mm10模具設計規(guī)范模具設計規(guī)范簡單成型模特點: A.回彈 B.中性層位置內(nèi)移 C.彎曲材料厚度變薄 D.材料長度增加 11打沙拉孔打沙拉孔設計標準設計標準沙拉孔的成形步驟:a.先打沙拉后沖孔 b.先沖孔后打沙拉 c.先沖孔，打沙拉，再沖孔沙拉孔分為兩種：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔1. 淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.12沖孔漏料結(jié)構(gòu)種類沖孔漏料結(jié)構(gòu)種類沖孔漏料結(jié)構(gòu)沖孔漏料結(jié)構(gòu)）刀口

3、全部斜線割）刀口保證2.mm直面線割角度3)全部直面線割后放電保證漏廢料13Z形折彎設計通常形折彎兩步移位材料厚度的70%，如果太多產(chǎn)品角大，太小折彎會外偏14通過沖子產(chǎn)品兩邊同時成型通過沖子產(chǎn)品兩邊同時成型90度結(jié)構(gòu)度結(jié)構(gòu)90度兩邊同時折彎上模沖子可以采用適當負角度15材料沖壓過程材料沖壓過程）彎曲過程：圓角）切斷過程：光亮帶）拉斷過程斷裂層）脫離后產(chǎn)生毛刺第一層:為圓角第三層:為拉斷第四層:為毛刺第二層:為切斷沖壓模具沖壓模具.通常冷沖壓切斷分為四層通常冷沖壓切斷分為四層.斷面條紋是沖壓正常反應斷面條紋是沖壓正常反應.廢料16沖壓產(chǎn)品壓毛刺機構(gòu)沖壓產(chǎn)品壓毛刺機構(gòu)mmm m17白色通用Lor

4、em ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.181PART ONE19謝謝觀看THANK YOU20沖壓模具料設計帶圖沖壓模具料設計帶圖Layout寬度為12.7mm步距為7.0mm, 產(chǎn)品21沖壓模具組裝側(cè)視圖沖壓模具組裝側(cè)視圖折彎預折彎微調(diào)整形成型22產(chǎn)品角度微調(diào)機構(gòu)產(chǎn)品角度微調(diào)機構(gòu)產(chǎn)品外形尺寸微調(diào)機構(gòu)23通過打桿滑塊結(jié)構(gòu)成型24下模下?；瑝K結(jié)構(gòu)兩邊同時成型內(nèi)角度滑塊結(jié)構(gòu)兩邊同時成型內(nèi)角度滑塊斜角優(yōu)先選用5 10 30 45 幾種規(guī)格滑塊成型滑塊成型內(nèi)角度微調(diào)整形內(nèi)角度微調(diào)整形25折彎結(jié)構(gòu)設計技巧折彎結(jié)構(gòu)設計技巧采用折彎移位保

5、證產(chǎn)品負角26拉深模具成型結(jié)構(gòu)圖27拉深結(jié)構(gòu)拉深結(jié)構(gòu)拉深方法有兩種：）:中小型拉深通常用于料薄) :大型拉深通常用于厚材料對于薄料也可以嘗試28拉深結(jié)拉深結(jié)構(gòu)構(gòu)特殊拉深：沖子可以采用臺階形多次拉深方法特殊拉深：沖子可以采用臺階形多次拉深方法29通常材料拉深次數(shù)通常材料拉深次數(shù)根據(jù)所需要拉深系數(shù)，零件的相對拉深高度及原材厚度可計算出拉深次數(shù)對照表拉伸次數(shù) 拉深高度 :材料厚度 :0.080.150.150.3 0.30.6 0.61.0 1.01.5 1.52.0 1 0.320.45 0.450.5 0.50.6 0.60.7 0.70.8 0.80.9 2 0.480.9 0.50.9 0.

6、91.1 1.11.4 1.31.6 1.51.8 3 0.91.2 0.91.6 1.51.9 1.82.3 2.22.8 2.73.5 4 1.21.5 1.62.4 2.42.9 2.93.6 3.54.3 4.35.6 5 1.52.7 2.73.3 3.34.1 1.45.2 5.16.6 6.68.930模具設計技巧模具設計技巧環(huán)形撕破局部放大圖31模具設計前增加在料帶上打模具設計前增加在料帶上打2根加強壓線根加強壓線,確保后續(xù)生產(chǎn)順暢確保后續(xù)生產(chǎn)順暢.模具設計技巧模具設計技巧32更改前放大圖:卡廢料工藝不對稱，導致廢料旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生跳廢料更改后放大圖:卡廢料工藝更改為對稱避免廢料旋轉(zhuǎn)預

7、防跳廢料卡廢料工藝模具設計技巧模具設計技巧33凸包周圍增加回壓整形凸包周圍增加回壓整形模具設計技巧模具設計技巧改善前改善后改善后34 通過脫料板行程采用齒輪原理,將產(chǎn)品拉深面切斷,達到圖紙要求. 在運轉(zhuǎn)過程中,下模產(chǎn)品定位裝置,隨著上模刀口同時運動,保證產(chǎn)品正常切斷.產(chǎn)品表面旋切結(jié)構(gòu)產(chǎn)品表面旋切結(jié)構(gòu)35模具設計技巧模具設計技巧 成型機構(gòu)圖 改為滾動后產(chǎn)品明顯減少擦傷. 更改為鎢鋼滾輪棒插入沖子頭部,使成型時鎢鋼棒滾動減少對產(chǎn)品磨擦力.36兩個刀口接刀未15度.容易產(chǎn)生毛刺.產(chǎn)品接刀毛刺0.15mm 兩個刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了，生產(chǎn)時毛明顯好轉(zhuǎn).毛刺高度0.05左右.設計要

8、求接刀角度35度減小毛刺模具設計技巧模具設計技巧37 模內(nèi)側(cè)沖結(jié)構(gòu)組裝圖. 增加推廢料裝置.側(cè)沖推廢料裝置模具設計技巧模具設計技巧38成型沖子增加滑動彈簧壓產(chǎn)品后在成型.生產(chǎn)時保證平面穩(wěn)定產(chǎn)品表面無法定位模具設計技巧模具設計技巧39模具設計技巧模具設計技巧沖子：P04A長度為26mm.P04B掛抬長度為22mm.另外小沖子增加保護套避免斷沖針40因沖頭長度不夠而產(chǎn)生跳屑因沖頭長度不夠而產(chǎn)生跳屑: 把握一個原則:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積. 41手機屏蔽罩質(zhì)量異常和解決方法手機屏蔽罩質(zhì)量異常和解決方法一：產(chǎn)品內(nèi)外表面

9、，折彎內(nèi)外側(cè)面壓傷：一：產(chǎn)品內(nèi)外表面，折彎內(nèi)外側(cè)面壓傷：分兩種情況，（1）產(chǎn)品孔跳廢料：長時間生產(chǎn)導致沖頭刀口磨損間隙變大，無法卡住廢料，被沖頭帶出模面造成壓傷（2）粉屑壓傷：沖頭與刀口拉毛或崩角，引導針斷掉等粉屑散落模面。材料在過整平機和送料機的時候，因為機器內(nèi)有粉塵細微鐵屑會直接壓傷產(chǎn)品。二：產(chǎn)品小孔剪口毛刺和連剪帶折處毛刺：二：產(chǎn)品小孔剪口毛刺和連剪帶折處毛刺：沖頭和刀口間隙過大造成毛刺或者沖頭往一邊偏，造成一邊有毛刺一邊沒有毛刺。我們的屏蔽件最后一步有些做的連剪帶成型結(jié)構(gòu)，沖頭生產(chǎn)一段時間后磨損，容易產(chǎn)生毛刺。在最后一步因為沒壓住料或者折彎沖頭拉料，產(chǎn)品產(chǎn)生移位造成一邊剪的多一邊剪的少

10、，少的一邊就會凸出來造成尺寸不良。在最后一步有時候因為引導針拉料被敲斷，會引起折彎剪斷尺寸不穩(wěn)定。三：產(chǎn)品正面?zhèn)让嫔倏祝喝寒a(chǎn)品正面?zhèn)让嫔倏祝荷a(chǎn)中沒加沖剪油沖頭容易拉斷;小孔廢料因為加油太多漏料孔容易導致堵孔斷沖頭；墊腳移位堵住漏料孔；吸風漏斗堵住漏料孔都會斷沖頭。四：折彎角度外張和內(nèi)扣：四：折彎角度外張和內(nèi)扣：外張，模具沒壓死；模具內(nèi)壓有廢料，產(chǎn)品折彎沖頭和鑲件間隙變大；折彎鑲件壓筋磨損或者崩掉都會造成角度外張或內(nèi)扣，模具壓太死或折彎角讓位不夠；折彎是否有整形機構(gòu)導致；折彎沖頭和鑲件間隙太小都會造成角度內(nèi)扣。五：側(cè)邊刮傷：五：側(cè)邊刮傷：折彎沖頭或者折彎鑲件拉毛；折彎外太小導致刮傷；折彎沖頭

11、和鑲件間隙太??；折彎沖頭和鑲件卡有廢料；加油少等都會導致刮傷。六：折彎高度不一般：六：折彎高度不一般：送料步距未調(diào)好多送或少送；折彎沖頭鑲件偏位；折彎間隙一邊緊一邊松導致拉料。有時候同一個折彎邊一頭高一頭低，是否定位不準產(chǎn)品擺動或者折彎沖頭鑲件位置不對；折彎壓料力太??；更換彈簧或加大彈簧等。七；字碼消失殘缺不清晰，麻點消失不清晰：七；字碼消失殘缺不清晰，麻點消失不清晰：模具未壓死；字碼麻點鑲件高度不夠或者磨損；模具內(nèi)有壓廢料字碼蹦缺。八；產(chǎn)品孔變?。喊?；產(chǎn)品孔變?。和ǔＪ菦_子磨損或蹦角，孔大小根據(jù)沖子大小而變化，如果孔要求精度非常高，可以增加下一步用沖針在穿一次保證孔得精度，通常在孔要求正負0

12、.03mm中使用，沖子損壞通常顯現(xiàn)在廢料上凹模損壞顯現(xiàn)在料帶或產(chǎn)品上。42手機屏蔽罩質(zhì)量異常和解決方法手機屏蔽罩質(zhì)量異常和解決方法九：九： 產(chǎn)品變形，拱形，有螺絲壓印，模印：產(chǎn)品變形，拱形，有螺絲壓印，模?。寒a(chǎn)品變形，材料扭曲未碾平；壓料力不夠?qū)е旅摿献冃?；模板變形；調(diào)平螺絲高度沒調(diào)好或者為了調(diào)平面度螺絲變形。產(chǎn)品拱形，模具未壓到位，模具內(nèi)壓廢料產(chǎn)品導致拱形。上下模壓的太死；鑲件高出或矮過模面會在產(chǎn)品上留下模印和壓印。十十：腳變形，拉斷，翻邊：腳變形，拉斷，翻邊：腳變形，避位不夠；調(diào)平螺絲碰到折彎邊；脫料彈簧斷掉脫料不順導致變形。腳拉斷，模具壓太死加上壓筋過高腳會斷掉；折彎沖頭鑲件間卡廢料導致

13、劇烈摩擦拉斷，間隙過小，未加油都會導致翻邊。十一十一：產(chǎn)品平面度不良：產(chǎn)品平面度不良：材料扭曲未碾平；折彎邊高度不一致超差；模具是否拉料；產(chǎn)品壓不住料，成型定位要求準確，切斷沖子高于成型沖子1.5倍原材料厚度，折彎要求等高度，等間隙內(nèi)要求一致等。十二十二：小凸包沒了，小了，大了，破裂：小凸包沒了，小了，大了，破裂：打凸包的針短了磨損；模具沒壓死；模具內(nèi)有廢料產(chǎn)品會導致凸包小了沒了；折彎鑲件避位不夠，模具避位不夠都會把小凸包壓扁。打凸包的針高了；工作部分直徑大了會導致凸包過大甚至破裂。十三十三：裝配過松過緊：裝配過松過緊：屏蔽架和屏蔽蓋單邊有0.03-0.05mm的間隙，架子外形尺寸走上限蓋子外

14、形尺寸走下限裝配就緊；架子外形尺寸走下限蓋子外形尺寸走上限裝配就松，若蓋子外張架子內(nèi)扣裝配也會松動；在間隙合理的情況下凸包的直徑大小高度也影響裝配的松緊。在需要我公司組裝好出貨的屏蔽罩，有時候為了裝配稍緊，就要求架子角度外張一點，此種情況以實配效果佳為準。若架子拱形組裝高度就會高。十四十四：V V形預折太淺：形預折太淺：在架子上做V形預折是為了維修手機芯片時可以把架子上的吸嘴折掉，方便維修。V形預折太淺是因為模具沒壓死；V折鑲件高度矮了，V折鑲件刃口磨損，崩掉等。十五十五：發(fā)黃：發(fā)黃：產(chǎn)品表面有黃色班塊，有的也會成線狀，主要是產(chǎn)品清洗后表面清洗不干凈或有濁水漬，在烘干時未能完全散發(fā)干凈，高溫后

15、輕微的呈白色霧斑，嚴重的由白色變成黃色，個別的是手指觸摸印汗?jié)n，時間久了也會發(fā)黃。十六：劃傷：十六：劃傷：模具內(nèi)鑲件不平，頂桿力太大或生產(chǎn)過程中送料機碾平機帶擦痕以及清洗過程中產(chǎn)品碰撞擦花嚴重不能接受的。43公制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表公制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表 M1: 粗扣螺距0.250.75 細扣螺距0.20.8M2: 粗扣螺距0.41.6 細扣螺距0.251.8M3: 粗扣螺距0.52.5 細扣螺距0.352.7M4: 粗扣螺距0.73.3 細扣螺距0.53.5M5: 粗扣螺距0.84.2 細扣螺距0.54.5M6: 粗扣螺距1.05 細扣螺距0.755.2M8: 粗扣螺距1.25

16、6.7 細扣螺距1,0.757,7.2M10:粗扣螺距1.58.5 細扣螺距1.25,1,0.758.7,9,9.2M12:粗扣螺距1.7510.2 細扣螺距1.5,1.25,110.5,10.7,11M14:粗扣螺距211.9 細扣螺距1.5,1.25,112.5,12.7,13M16:粗扣螺距214 細扣螺距1.5,114.5,15M18:粗扣螺距2.515.4 細扣螺距2,1.5,115.9,16.5,17M20:粗扣螺距2.517.4 細扣螺距2,1.5,117.9,18.5,19M22:粗扣螺距2.519.5 細扣螺距2,1.5,119.9,20.5,21M24:粗扣螺距320.9

17、細扣螺距2,1.5,121.9,22.5,23 生產(chǎn)中鉆螺紋底孔公式： Dz 攻絲前鉆頭直徑（毫米） d 螺紋公稱直徑（毫米） t1mm: Dz=d-(1.041.06)t 式中 t 螺距（毫米）軟料鉆頭直徑可選大些， 但不可太大44標準畫法標準畫法/顏色規(guī)定顏色規(guī)定45模具設計規(guī)范模具設計規(guī)范模具間隙設計確認模具間隙設計確認方法方法:1.理論確定法(使用不便)2.經(jīng)驗確定法: ：沖壓原材料厚度:單邊間隙軟材:t1mm z=(68)%t t=13mm z=(1015)%t t=35mm z=(1520)%t 硬材: t4.0 X0 0.32 0.35 0.38 0.42 0.445 0.47 0.475 0.5 解：t=2.0，彎曲半徑為R3處的r/t=3/2=1.5，查表1，得 內(nèi)移系