過程設(shè)備設(shè)計名詞解釋1

1、名詞解釋：1.機械密封/端面密封：是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并做相對運動達到密封的裝置。2.臨界壓力：殼體失穩(wěn)時所能承受的相應(yīng)外壓力，稱為臨界壓力，用Pcr表示。3.自緊密封：依靠容器內(nèi)部的介質(zhì)壓力壓緊密封元件實現(xiàn)密封的形式。 4.等面積補強：殼體因開孔削弱的承載面積，須有補強材料在離孔邊一定距離范圍內(nèi)予以等面積補償。5.應(yīng)力集中系數(shù)：受內(nèi)壓殼體與接管連接處最大應(yīng)力與殼體不開孔時環(huán)向薄膜應(yīng)力之比，用Kt表示。6.自增強：通過超工作壓力處理，由筒體自身外層材料的彈性收縮引起的殘余 應(yīng)力，使工作時應(yīng)力分布趨于均勻，提高屈服承載能力的措施。7.焊接接頭系數(shù)：焊

2、縫金屬與母材強度的比值，反映容器強度的受消弱程度。8.一次應(yīng)力：求得的薄膜應(yīng)力與相應(yīng)的載荷同時存在，平衡外加載荷引起的應(yīng)力，隨外載荷的增大而增大。9.二次應(yīng)力：在兩殼體連接邊緣處切開后，自由邊界上受到的邊緣力和邊緣力矩作用時的有力矩理論的解，求得的應(yīng)力稱二次應(yīng)力。10.預(yù)緊密封比壓：預(yù)緊時，迫使墊片變形與壓緊面密合，以形成初始密封條件，單位面積上所需的最小壓緊力。稱為預(yù)緊密封比壓。11.第一曲率半徑：回轉(zhuǎn)殼體經(jīng)線上某一點的曲率半徑，稱為第一曲率半徑。第二曲率半徑：殼體中面上所考察的任意一點到該點法線與回轉(zhuǎn)軸交點之間的長度。12.分析設(shè)計：對容器在不同部位、由不同載荷引起的、對容器失效形式有不同

3、影響的應(yīng)力加以不同的限制的設(shè)計方法，稱做分析設(shè)計方法。13.設(shè)計壓力：是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不得低于工作壓力。14.工作壓力：指容器在正常工作過程中頂部可能產(chǎn)生的最高壓力。15.計算壓力：是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件最危險截面厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。16.臨界轉(zhuǎn)速：當(dāng)攪拌軸的轉(zhuǎn)速達到軸自振頻率時會發(fā)生強烈震動，并出現(xiàn)很大彎曲。17.無力矩理論：當(dāng)薄殼的抗彎剛度非常小，或者中面的曲率、扭轉(zhuǎn)改變非常小時，彎曲內(nèi)力很小。這種省略彎曲內(nèi)力的殼體理論。18.有力矩理論：在殼體理論中，若同時考慮薄膜內(nèi)力和彎曲應(yīng)力。19.不連續(xù)應(yīng)力：由于這種總體

4、結(jié)構(gòu)不連續(xù)，組合殼在連接處附近的局部區(qū)域出現(xiàn)衰減很快的應(yīng)力增大現(xiàn)象稱為邊緣效應(yīng)或不連續(xù)效應(yīng)。由此引起的局部應(yīng)力稱為不連續(xù)應(yīng)力或邊緣應(yīng)力。20.熱應(yīng)力：因溫度變化引起的自由膨脹或收縮受到約束，在彈性體內(nèi)所引起的應(yīng)力。21.殘余應(yīng)力：當(dāng)厚壁圓筒進入彈塑性狀態(tài)后，這時若將內(nèi)應(yīng)力Pi全部卸除，塑性區(qū)因存在殘余變形不能恢復(fù)原來尺寸，而彈性區(qū)由于本身彈性收縮，力圖恢復(fù)原來的形狀，但受到塑性區(qū)殘余變形的阻擋，從而在塑性區(qū)中出現(xiàn)壓縮應(yīng)力，在彈性區(qū)內(nèi)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，這種自平衡的應(yīng)力就是殘余應(yīng)力。把這種卸載后保留下來的變形稱為殘余變形。22.薄壁圓筒：對于圓柱殼體，若外直徑與內(nèi)直徑的比值(Do/Di)max<

5、=1.11.2.23回轉(zhuǎn)薄殼：中面由一條平面曲線或直線繞同平面內(nèi)的軸線回轉(zhuǎn)360。而成的薄殼稱為回轉(zhuǎn)薄24外壓殼體的失穩(wěn)/屈曲：承受外壓載荷的殼體，當(dāng)外壓載荷增大到某一值時，殼體會突然失去原來的形狀，被壓扁或出現(xiàn)波紋，載荷卸去后，殼體不能恢復(fù)原狀。25臨界長度：對于給定的D和t的圓筒，有一特征長度作為區(qū)分n=2的長圓筒和n>2的短圓筒的界限，此特性尺寸稱為臨界圓筒。26臨界風(fēng)速：塔產(chǎn)生共振時的風(fēng)速。27飽和蒸汽壓：是指在一定溫度下，儲存在密閉容器中的液化氣體達到汽液兩相平衡時，氣液分界面上的蒸汽壓力。28強度脹：是指保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強度的脹接。29密封焊：是指保證換

6、熱管與管板連接密封性能的焊接，不保證強度。30貼脹：是指為消除換熱管與管孔間的間隙并不承擔(dān)拉脫力的輕度脹接。31流化床反應(yīng)器：流體以較高的流速通過床層，帶動床內(nèi)的固體顆粒運動，使之懸浮在流動的主題流中進行反應(yīng)，并具有類似流體流動的一些特性的裝置。32圓筒全屈服壓力或極限壓力：假設(shè)材料為理想彈塑性，承受內(nèi)壓的厚壁圓筒，當(dāng)筒壁達到整體屈服狀態(tài)時所承受的壓力。33卸載定理：以載荷的改變量為假想載荷，按彈性理論計算該載荷所引起的應(yīng)力和應(yīng)變，此應(yīng)力和應(yīng)變實際是應(yīng)力和應(yīng)變的改變量。從卸載前的應(yīng)力和應(yīng)變減去這些改變量就得到卸載后的應(yīng)力和應(yīng)變。34塑性變形/永久變形：當(dāng)載荷卸除后能夠恢復(fù)的變形為彈性變形，載荷

7、卸除后不能夠恢復(fù)的變形稱為塑性變形或永久變形。35應(yīng)變時效：在較高溫度下停留一定時間后，會出現(xiàn)強度和硬度提高，塑性和韌性降低的現(xiàn)象。36焊后熱處理：利用金屬在高溫下屈服強度的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流變，從而達到消除或者降低焊接殘余應(yīng)力目的一種熱處理，屬去應(yīng)力退火。37名義厚度：指設(shè)計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即標(biāo)注在圖樣上的厚度。簡答1.提高屈服承載能力的措施：a對圓筒施加外壓的方法有多種，最常用的是采用多層圓筒結(jié)構(gòu)；b將厚壁圓筒在使用之前進行加壓處理，使其內(nèi)壓力超過初始屈服壓力。2.降低局部應(yīng)力的措施：a合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：減少兩連接件的剛度差；盡量采用圓弧過

8、渡；局部區(qū)域補強；選擇合適的開孔方位。B減少附件傳遞的局部載荷C盡量減少結(jié)構(gòu)中的缺陷。 3.減小軸端撓度、提高攪拌軸臨界轉(zhuǎn)速的措施：縮短懸臂段攪拌軸的長度；增加軸徑；設(shè)置底軸承或中間軸承；設(shè)置穩(wěn)定器4.影響攪拌功率的因素：攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等；攪拌容器的結(jié)構(gòu)：容器直徑、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度，導(dǎo)流筒的尺寸等；攪拌介質(zhì)的特性：液體的密度、黏度；重力加速度。5.塔設(shè)備共振的危害：輕者使塔產(chǎn)生嚴(yán)重彎曲、傾斜，塔板效率下降，影響塔設(shè)備的正常操作，重者使塔設(shè)備導(dǎo)致嚴(yán)重破壞，造成事故。6.簡述塔設(shè)備的振動原因及防振

9、措施：原因：由于風(fēng)載荷作用產(chǎn)生沿著風(fēng)力方向的振動和垂直風(fēng)力方向的振動（誘發(fā)振動），主要是誘發(fā)振動。當(dāng)塔的固有頻率與卡曼渦街的頻率相等時，塔體即產(chǎn)生振動。防振措施：塔在操作時激振力的頻率不得在塔體第一振型固有頻率的0.851.3倍范圍內(nèi)，即不得在如下范圍內(nèi)：如在范圍內(nèi)，應(yīng)采取如下措施：1 增大塔的固有頻率；2 增大塔的阻尼3 采取擾流裝置7.無理拒理論應(yīng)用條件：殼體的厚度、中面曲率和載荷連續(xù)，沒有突變，且構(gòu)成殼體的材料的物理性能相同；殼體的邊界處不受橫向剪力、彎矩和轉(zhuǎn)矩作用；殼體的邊界處的約束沿經(jīng)線的切線方向，不得限制邊界角度和撓度。8.彈性模板的小撓度理論：a板彎曲時其中面保持中性b變形前位于

10、中面法線上的各點，變形后仍位于彈性曲面的同一法線上，且法線上各點間的距離不變c平行于中面的各層材料互不擠壓。9.減少軸端撓度、提高攪拌軸臨界轉(zhuǎn)速的措施：a縮短懸臂段攪拌軸的長度b增加軸徑c設(shè)置底軸承或中間軸承d設(shè)置穩(wěn)定器10機械密封的結(jié)構(gòu)：它由固定在軸上的動環(huán)及彈簧壓緊裝置、固定在設(shè)備上的靜環(huán)以及輔助密封圈組成。當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，動環(huán)和固定不動的靜環(huán)緊密接觸，并經(jīng)軸上彈簧壓緊力的作用，阻止容器內(nèi)介質(zhì)從接觸面上泄漏。A點是動環(huán)與軸之間的密封，屬靜密封，密封件常用O形環(huán)，B點是動環(huán)與靜環(huán)作相對旋轉(zhuǎn)運動時的端面密封，屬動密封，是機械密封的關(guān)鍵。兩個密封端面的平面度和粗糙度要求較高，依靠介質(zhì)的壓力和彈簧力

11、使兩端面保持密緊接觸，并形成一層極薄的液膜起密封作用。C點是靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封，屬靜密封。D點是靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封，屬靜密封11機械密封工作原理：動環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦面稱為密封面。密封面上單位面積所受的力稱為端面比壓，它是動環(huán)在介質(zhì)壓力和彈簧力的共同作用下，緊壓在靜環(huán)上引起的，是操作時保持密封所必須的靜壓力。端面比壓過大，將造成摩擦面發(fā)熱使摩擦加劇，功率消耗增加，使用壽命縮短；端面比壓減小，密封面因壓不緊而泄漏，密封失效。12根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，管殼式換熱器有哪幾種主要類型？如果管程壓力較高，殼程需要清洗，而管壁溫差較大，應(yīng)選用何種類型的換熱器，說明選型的理由。管殼式換熱器可分為：固定管板式

12、、浮頭式、U型管式、填料函式、釜式重沸器。如果管程壓力較高，殼程需要清洗，而管壁溫差較大，應(yīng)選用U型管式換熱器。因為U型管式換熱器能夠很好的清除由于管殼壁溫差所引起的應(yīng)力，且U型管式換熱器便于清洗殼程。U型管式換熱器只有一個固定的管板，管子受熱時可以自由膨脹，不影響殼程，故能很好的清除管殼壁溫差引起的熱應(yīng)力，同時也便于清洗殼程，也能承受較高的管程壓力。13請繪出一種機械密封結(jié)構(gòu)簡圖指出該結(jié)構(gòu)可能存在的泄漏點。14攪拌軸軸徑確定的依據(jù)（1）扭轉(zhuǎn)變形（2）臨界轉(zhuǎn)速（3）扭距和彎矩聯(lián)合作用下的強度（4）軸封處允許的徑向位移15按傳熱方式或熱傳遞原理進行分類，換熱設(shè)備有哪幾種主要形式，各有什么特點？(

13、1)直接接觸式換熱器：它是利用冷熱流體直接接觸，彼此混合進行換熱的換熱器； (2)蓄熱式換熱器：它是借助于由固體構(gòu)成的蓄熱體與熱流體和冷流體交替接觸，把熱量從熱流體傳遞給冷流體的換熱器；(3)間壁式換熱器：它是利用間壁將進行熱交換的冷熱兩種流體隔開，互不接觸，熱量通過間壁由熱流體傳遞給冷流體；(4)中間載熱體式換熱器：它是把兩個間壁式換熱器由在其中循環(huán)的載熱體連接起來的換熱器。16攪拌軸軸徑確定的依據(jù)。（1）扭轉(zhuǎn)變形（2）臨界轉(zhuǎn)速（3）扭距和彎矩聯(lián)合作用下的強度（4）軸封處允許的徑向位移填空1選擇壓力容器用鋼的焊接材料時： 力學(xué)性能 ， 抗拉強度 2一般來說容器熱處理的目的（作用）分為四種 焊

14、后熱處理 、 恢復(fù)力學(xué)性能熱處理 、 改善力學(xué)性能熱處理 、 消氫熱處理 。3 管殼式換熱器換熱管與管板連接的詳細劃分有 強度焊 、 強度脹 、 強度焊加貼脹 和 強度脹加密封焊 四種。4換熱管的排列形式主要是: 正三角形 、 轉(zhuǎn)角正三角形 、 正方形、 轉(zhuǎn)角正方形，不小于1.25 倍。5目前提高奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力的措施大致有 固溶化處理 、 降低鋼中的含碳量 、 添加穩(wěn)定碳化物的元素 6 厚壁筒體三個應(yīng)力中， 環(huán)向應(yīng)力 、 徑向應(yīng)力 7 焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的 焊接接頭形式 無損檢測的長度比例8 整體補強的型式有 增加殼體的厚度 、 厚壁管 、 整體鍛件 。9 低溫低應(yīng)力工況系

15、指殼體或其受壓元件的設(shè)計溫度雖然低于或等于-20，小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服點的1/6 ，且不大于50MPa 10 焊接接頭與焊縫不同之處時：焊接接頭是 焊縫 、 熔合區(qū) 熱影響區(qū) 焊縫金屬 。11 咬邊的危害是：破壞了焊接的連續(xù)性 、 降低了焊接接頭的力學(xué)性能 、 引起應(yīng)力集中 。12 臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時，折流板缺口應(yīng) 水平上下； 垂直左右 ； 通液口 。13GB151 標(biāo)準(zhǔn)推薦的三種防短路結(jié)構(gòu)有： 旁路擋板 ； 擋管 ；中間擋板 。14 換熱器的I 級管束是指采用 有色金屬管和不銹鋼管 、 高精度等級 II 普通精度等級 15容器用鋼在與溫度 200 應(yīng)考慮氫腐蝕問題。16G

16、B150規(guī)定僅適用于錐殼半錐角 60°的軸對稱無折邊錐殼或折邊錐17外壓計算中，只有當(dāng)加強圈有足夠大的 慣性矩 時，才能改變圓筒的外18 GB150規(guī)定凸形封頭或球殼的開孔最大直徑d0.5Di 。19 GB150規(guī)定錐殼與筒體的連接應(yīng)采用 全焊透 結(jié)構(gòu)。20 GB150規(guī)定若條件許可推薦以 厚壁管 代替補強圈補強。21 法蘭密封面主要有平形、 凹凸 、 榫槽 三種，其中后兩種密封性能 優(yōu) 22內(nèi)壓筒體壁厚計算公式適用于單層、 多層 、 熱套筒體 的計算。當(dāng)法蘭的徑向應(yīng)力R超過許用值時：厚度 進行調(diào)節(jié)，而增加 錐頸 厚度23 橢圓封頭在外壓下的穩(wěn)定是針對封頭的 球面部分 考慮的，按 當(dāng)

17、量球殼 0.9 24 墊片系數(shù)是針對法蘭在操作狀態(tài)下： 密封 壓力；大 。25 最大允許工作壓力是根據(jù)容器殼體的 有效厚度 ；最小值 。26 設(shè)計錐形封頭時，封頭大端當(dāng)錐殼半錐角 30°時，采用折邊錐形27對于壓力容器錐殼：錐體半頂角45 無折邊結(jié)構(gòu)45帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu)。28 GB150 標(biāo)準(zhǔn)管轄的容器，其范圍是指 殼體 及 與其連為整體的 受壓零29 有防腐要求的不銹鋼容器，表面需做酸洗、鈍化處理 。30 殼體上的開孔應(yīng)為 圓形 、 橢圓形 或 長圓形 。2.0 。31 低溫壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求均應(yīng)有足夠柔性 ； 約束 ；溫度；高應(yīng)力；圓角 。32低溫壓力容器的支座需設(shè)置 墊板

18、 ，不得 直接 焊在殼體上。33外壓及真空容器的主要破壞形式是 穩(wěn)定性失效 ；低溫破壞形式是 脆性破壞 。34 容器上凡被補強圈、 支座 、 墊板 35 殼體加工成形后的最小厚度，應(yīng)不包括 腐蝕裕量 。36焊接街頭由 焊縫 、 熔合區(qū) 、熱影響區(qū) 三部分組成。37坡口表面不得有裂紋、 分層 、夾雜 等缺陷。38 不等厚鋼材對接若超過GB150中.3規(guī)定的厚度差時，可采用如下處理方式：單面削薄厚板邊緣， 雙面削薄厚板邊緣 ； 堆焊方法。39 帶頸法蘭應(yīng)采用 熱軋 或 鍛件 加工。40 鍛件法蘭應(yīng)經(jīng) 正火 或 完全退火 熱處理。41膨脹節(jié)設(shè)計的關(guān)鍵兩點是有足夠的 強度 和必要的 撓性 。42凸形封頭的成形方法有 沖壓 及 旋壓 。43在壓力容器制造中，焊接接頭表面不得裂紋 、未焊透 、未熔合和氣孔44 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于 540Mpa ； 磁粉 或 滲透 探傷。45 在采用鋼板制造帶頸法蘭時，圓環(huán) 全焊透結(jié)構(gòu)型式，焊后進行 熱處理 及 100% 射46 管殼式換熱器殼程圓筒的最小厚度除滿足壓力容器制造工藝、運輸和安裝要求外，還要考慮抽裝管束 和 重疊組裝；大 。47 換熱器主要組合有前端管箱、 殼體 、 包括管束 和 后端結(jié)構(gòu) 三部分。48 當(dāng)換熱器接管設(shè)計溫度高于或等于300時，應(yīng)采用 對焊法蘭 。49強度脹中開槽是為了增加管板與換熱管之間的 拉脫力 ； 密封 。50