棉衣棉被等棉制品生產(chǎn)工藝供貨及售后服務(wù)方案.docx

1、棉衣棉被工藝供貨實施方案一、組織結(jié)構(gòu)框架棉大衣釘扣機棉大衣桁縫機帳篷生產(chǎn)蓬桿生產(chǎn)車間原材料半成品庫成品倉庫貨物運輸三、產(chǎn)品圖樣棉被褥：床墊:二、生產(chǎn)圖樣床上用品三件套:枕頭:棉大衣:多功能防寒服:棉衣褲:羽絨服:毛毯:毛巾被:雨衣雨鞋:應(yīng)急包:帳篷:照明設(shè)備:生產(chǎn)車間注：圖樣僅作為實物樣式的參考。四、產(chǎn)品規(guī)格材質(zhì)等介紹棉被樣品圖規(guī)格尺寸及偏差值：被套長：200. 0cm,偏差：+ 1.5cm被套寬：150.0cm,偏差:+1. 5cm被胎長：195. 0cm,偏差:+1.5cm被胎寬：145.0cm,偏差:+1.5cm平紋布：紗支：32*32,密度：72*72,用途：棉被面、里、帶條，顏色為軍

2、綠色滌綸縫紉線:規(guī)格：11.8texX3用途：縫紉與面料顏色一致尼龍拉鏈:規(guī)格：3#用途:被端封口與面料顏色一致被胎：絮料:二級原棉，一級被胎纖維含量：棉花100%被胎重量：2050g沒有負偏差被胎外觀平展均勻、手感柔軟蓬松、不得有雜物、深色油污等縫紉針距密度：棉被面、縫紉13針/3cm；被套短邊封口端緬3#尼龍拉鏈方式。拉鏈方式封口居中緬長度110cm尼龍拉鏈；7條桁縫引線.外觀質(zhì)量：產(chǎn)品整潔美觀，面、胎吻合，四邊平直，四角方正，線路順直，縫合牢固執(zhí)行標(biāo)準：GB/T22796-2009被、被套一等品 GB18401-2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范B類 GB18383-2007絮用纖維制

3、品通用技術(shù)要求包裝：每包10床，外包裝上、下兩面需標(biāo)注產(chǎn)品名稱、數(shù)量、承制單位名稱、注意防潮等 信息其他承諾： 提供所有貨物是正廠出品且全新的、符合國家、行業(yè)標(biāo)準； 貨物質(zhì)量符合國家規(guī)定并嚴格執(zhí)行； 在貨物的外包裝規(guī)格上，能保證保證與客戶要求一致。產(chǎn)品說明:棉被采用成熟的生產(chǎn)工序和日趨完善的做工水平，處在國內(nèi)先進水平的流水鋪棉 工藝。生產(chǎn)的棉被蓄熱能力強：純棉纖維經(jīng)陽光照射后，纖維彈性恢復(fù)加快，蓄熱量增 大,被子厚度增加，使用時，蓄熱能源能緩慢釋放，保暖性能好；氣味清新自然：純棉 棉被為天然綠色環(huán)保產(chǎn)品，無任何化學(xué)添加物，不存在因氣候變化而有異常氣味的現(xiàn) 象，不刺激呼吸器官，損害身體；透氣性能

4、好：采用的棉花纖維經(jīng)過精挑細選，是自然 生成物，纖長而有韌性，不易斷裂，不會因細小絨毛脫落彌漫，影響房間空氣，引起居住 者喉嚨，肺部不適的感覺；保健功能顯著：棉花為純植物纖維，不會發(fā)生靜電現(xiàn)象，無 營養(yǎng)成分，不會滋生細菌,使用者體表神經(jīng)和皮膚不受刺激。棉被面料也十分考究，采 用成熟的純棉環(huán)保印染工藝，顏色鮮艷，環(huán)保耐用。棉大衣說明產(chǎn)品實圖執(zhí)行標(biāo)準：GB/T2662-2010 一等品 GB18401-2010 B 類 GB18383-2007大衣面料：為軍綠色80%滌、20%棉，GB18401-2010 一等品要求；面料規(guī)格：纖維成分含量80%滌、20%棉，線密度27.8X27.8tex,密度4

5、28X232 根/10cm成品重量：5斤規(guī)格：中號Oh為平紋布，純棉，線密度72*72,密度32*32填充物為棉花（同時具備：白棉2級；軋工質(zhì)量好。）（時已提供省級以上質(zhì)檢部門對所選 用棉花的檢測證明原件，未提供原件的按無效標(biāo)處理）采用適合所用面料質(zhì)量的縫線（裝飾線除外），釘扣線應(yīng)與扣的色澤相適應(yīng)；明、暗線13針/3cm,包縫線10針/3cm,桁線6針/3cm棉大衣的樣式見圖1,需增配帽子時其樣式、規(guī)格尺寸、縫制工藝按國家標(biāo)準執(zhí)圖1棉大衣樣式序號部位名稱中號允許偏差(±)1前身長123.02.02前胸寬48.61.03上腰圍134.02.54中腰圍124.0+2.5、-1.05下擺大

6、197.03.06袖長69.01.57袖上肥29.01.08袖口肥21.01.09小肩寬18.00.810第一扣距襟邊29.20.511第二扣距鼬26.90.512第三扣距襟邊23. 10.513第四扣距襟邊19.30.514第五扣距襟邊16.70.515掛衣祥長4.00.516后身長120.02.0單位:厘米型號與規(guī)格表棉大衣規(guī)格尺寸與允許偏差17后背寬44.81.018后腰帶距領(lǐng)窩45.00.819后腰帶長23.00.520后腰而寬6.00.221后腰帶蓋長14.00.322后腰帶蓋中寬7.00.323后搜帶蓋兩例寬5.30.324后開衩長49.01.025后開衩掩襟寬4.026后開衩暗牌

7、第二道明線距邊4.00.227領(lǐng)長50.00.828領(lǐng)前蕪12.00.529領(lǐng)后克12.00.530領(lǐng)臺寬16.00.531領(lǐng)座明線前寬距邊2.00.232領(lǐng)座明線后竟距邊4.00.233袋蓋長17.50.334袋蓋寬7.00.235袋牙菟0.60.136袋口墊布寞4.00.337袋布長23.01.038領(lǐng)口省縫長10.00.539貼邊上竟17.00.640貼邊下寬12. 00.641油口、下攜折邊竟3.00.342第五扣眼距下搓66.01.0外包裝的上、下兩面需標(biāo)注產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、號型配比、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、承制單位名稱字樣。其產(chǎn)品名稱、承制單位名稱為黑體字，其余為宋體字，字 體大小

8、適宜，布局合理。標(biāo)注示例見下圖頒專用Wftioft帽10ft25kg狒W9-12-3護日期2019年12月外包裝端面需標(biāo)注“救災(zāi)專用”、“注意防潮”字樣。字體為黑體字，字體大小適宜，布 局合理，標(biāo)注示例見下圖救災(zāi)專用 注意防潮(1) 包裝整齊方正，便于穩(wěn)定存放，棉大衣反面向外折疊，每10件一包，上下各加墊一層 牛皮紙，用聚丙烯編織布包裹。牛皮紙的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 22865-2008規(guī)定，聚丙烯編織 布的質(zhì)量應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。包裹后用003cm兩合股加捻繩縫包，縫包針距為1針 /3cm,逐針打結(jié)。再用中0.8cm麻繩捆扎成二橫三豎，橫豎均為雙道。麻繩的質(zhì)量應(yīng)符合 表2的規(guī)定。包形尺寸為65

9、cmX45cmX35cm (長X寬X高)，捆扎應(yīng)牢固、嚴緊。聚丙 烯編織布技術(shù)要求見國家標(biāo)準；(2) 棉大衣為大號包裝，每包內(nèi)10件(3) 每包棉大衣包裝內(nèi)需放檢驗單，樣式見圖4。其中“檢驗單”、“產(chǎn)品名稱”、“數(shù) 量，、“號型配比”“生產(chǎn)日期”、“檢驗人員”、“承制單位名稱”標(biāo)題為黑體字，其 他為宋體字。檢驗單尺寸為B5紙的1/4,字體大小適宜，參照下圖示意。檢驗單產(chǎn)品名稱棉大衣數(shù)量號型10件中號生產(chǎn)日期2019 年 12月 X B檢駛?cè)雴T008運輸與貯存：運輸與貯存中嚴禁露天存放，防止雨淋、日曬、油污、重壓。運輸根據(jù)合同要求執(zhí)行。 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，不與化學(xué)藥物同庫混放。包裝件

10、碼放在貨架上，貨架距地面高度25cm質(zhì)量要求：符合國家強制驗收標(biāo)準棉大衣說明：棉大衣采用軍綠色滌棉卡其面料，用桁縫工藝縫制，耐水洗，不變性。里料為軍綠色純棉 布，結(jié)實耐穿、親膚性好。采用2級白棉填充，蓬松性好，透氣性好。衣領(lǐng)不易變形，保暖 服帖。質(zhì)量優(yōu)良，美觀大氣，可以做被子蓋，具有輕、薄、軟、暖的優(yōu)點。為保證服裝的使用壽命和保暖功能，在穿著中應(yīng)注意：1. 打開包裝后將棉大衣懸掛片刻，即可恢復(fù)自然蓬松狀態(tài)。2. 洗滌時應(yīng)盡可能手洗，也可以干洗，手洗時應(yīng)輕柔，融入洗滌劑，浸泡15分鐘左右，用 軟毛刷刷洗。3. 洗滌水溫不能高于60度，嚴禁用電熨斗燙。4. 存放時應(yīng)折疊平整。五、供貨方案1、供貨方

11、案制定總經(jīng)理為負責(zé)人，負責(zé)全面工作。接到訂單或生產(chǎn)通知后，馬上召開全員大會， 安排所有精英領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員工作人員進行會議，安排好實施計劃的各部門負責(zé)人和工 作計劃，責(zé)任到人，采購部第一時間聯(lián)系原材料，采購部負責(zé)人親自到現(xiàn)場查看原材 料材質(zhì)和質(zhì)量，生產(chǎn)部開始檢修和保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備以確保正常運行，等待原材料進場， 隨時準備生產(chǎn)，質(zhì)檢部安排好以負責(zé)人為代表的檢驗隊伍，從原材料進場開始進行檢 驗，后勤部開始檢驗倉庫，檢查打包機，確定人員安排，各部門分工明確，有條不絮, 按規(guī)劃保質(zhì)保量的完成項目。a、總經(jīng)理抓全面展開工作。b、采購部在會議后馬上進行原材料采購,盡可能用最快的時間買到做好的原材料。c、等采購部將

12、原材料采購回來后，生產(chǎn)部馬上投入生產(chǎn)，一邊生產(chǎn)-邊檢驗，質(zhì) 檢部工作人員對每件產(chǎn)品進行檢察，確保每一件產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。d、產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗完畢后，后勤部將所有合格產(chǎn)品按客戶要求進行打包裝封，確保 產(chǎn)品受潮濕，保持干凈。在運輸貨的前兩天運輸部聯(lián)系貨運中心，安排好所用車輛和時間，在運輸當(dāng)天確保汽車準時到廠裝貨并安全準時的將貨物運達指定地點。2、生產(chǎn)加工進度安排進程生產(chǎn)供貨進度程 時間安排生產(chǎn) 生產(chǎn)和檢驗 出庫準備出庫與運輸 完貨(1) 保證嚴格按照客戶要求時間及質(zhì)量要求供貨，并送達到預(yù)定地點。貨物運輸過程 中產(chǎn)牛的所有費用均由承擔(dān)。(2) 成立領(lǐng)導(dǎo)工作小組，保證按時、按質(zhì)、按量完成任務(wù)。(3) 若不

13、按時完成任務(wù)，愿承擔(dān)由此給客戶造成一切損失和費用。(4) 貨物儲存方法：所有產(chǎn)品均有專門的庫房儲存，此次貨物將存放入專門制定的救災(zāi)貨物專用庫, 庫房嚴格防火、防潮、防鼠蟲，并由專人定時打掃和檢查。3、供貨完畢培訓(xùn)計劃及內(nèi)容貨物運輸?shù)娇蛻糁付ǖ攸c后，由專業(yè)裝卸工將棉被、棉大衣進行卸貨。將卸下的 棉被、棉大衣按客戶指定地點存放，并排列整齊貨物自查：由負責(zé)人和總經(jīng)理一起巡查卸貨后的情況，如果發(fā)現(xiàn)破損、污漬、擺放不整齊等 情況，馬上處理，或進行調(diào)換。培訓(xùn)安排：由負責(zé)人，在貨物使用前，為使用者集體進行棉被、棉大衣使用培訓(xùn)，主要講解 棉被、棉大衣的優(yōu)點及好處，洗滌注意事項及使用方式。洗滌時要拆開分洗；被罩

14、洗 滌晾干后將棉絮套進被套里，在平鋪好，棉被組裝完畢，非常方便省事，現(xiàn)場會有工 作人員進行現(xiàn)場演示，棉大衣盡量避免清洗，如要清洗需要減少拆線，少量清水清洗。 講解一下在使用過程中注意事項：嚴禁火燒、火燎。因為填充物為棉花，容易起燃， 所以對于火還是必須要禁止；嚴禁雨水淋和浸泡，雨水里含酸，會對棉被造成腐蝕， 時間長了，棉被面料會發(fā)生發(fā)黃等變色；（4）生產(chǎn)線安排月生產(chǎn)能力情況貨物名稱擬投入工人人數(shù)預(yù)計生產(chǎn)時間棉被視具體情況安排視具體情況確定6天生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力計算說明（人應(yīng)根據(jù)擬投入工人人數(shù)等客觀情況，對月生產(chǎn)能力進行細致的應(yīng)答，并合理說明測算依據(jù).）9000床1、一條棉船生產(chǎn)線8人，每天生產(chǎn)1

15、500床被胎，預(yù)計投入一條生產(chǎn)線，共計8人，6天可生產(chǎn)9000床被胎2、一條被套裁剪、縫紉生產(chǎn)線一天可生產(chǎn)2000個被套，每條生產(chǎn)線10人，饋算投入一條被套裁剪、縫紉生產(chǎn)線共 計10人，6天可生產(chǎn)被套12000個3、一條翻被、桁縫生產(chǎn)線一天可生產(chǎn)800床棉被，每條生產(chǎn)線3人，預(yù)計投入2條生產(chǎn)線共計6人，6天生產(chǎn)9600床棉被4、一條包裝、打包、入庫生產(chǎn)線一天打包入庫1000棉被，每條生產(chǎn)線3人,預(yù)計投入2條生產(chǎn)線共計6人，2天入庫12000床棉被熱熔棉生產(chǎn)車間月生產(chǎn)能力情況貨物名稱擬投入工人人數(shù)擬投入設(shè)備情況棉大農(nóng)視具體情況安排視具體情況確定6天生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力計算說明（人應(yīng)根據(jù)擬投入工人人數(shù)

16、等客廄情況，對月生產(chǎn)能力進行細致的應(yīng)答，并合理說明測算依據(jù).）8400床1、一條買棉大衣面料、里料、兜布裁剪生產(chǎn)線一天可生產(chǎn)1500個件，每條生產(chǎn)能8人，預(yù)算投入一條裁剪生產(chǎn)線共 計8人，6天可生產(chǎn)9000件2、一條梳棉貼布生產(chǎn)統(tǒng)12人，每天生產(chǎn)1800件，81計投入一條生產(chǎn)線，共計12人，6天可生產(chǎn)10800件棉大衣3、一條割套縫紉生產(chǎn)線一天割套縫紉1600件棉大衣，每條生產(chǎn)線10人，預(yù)計投入1條生產(chǎn)線10人，6天可生產(chǎn)棉大衣9600件4、一條鎮(zhèn)眼、釘扣、掃毛、剪線頭生產(chǎn)線每條生產(chǎn)1400件棉大衣，每條生產(chǎn)線7人，預(yù)計投入一條生產(chǎn)線7人，6 天可生產(chǎn)8400棉大衣5、一條包裝、打包、入庫生產(chǎn)

17、線一天打包入庫900棉大衣，每條生產(chǎn)線3人，預(yù)計投入2條生產(chǎn)線共計6人，2天入 庫10800件棉大衣5、產(chǎn)品調(diào)換及產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品調(diào)換:具有大量的儲備及生產(chǎn)能力，如需要調(diào)換，客戶通知后12小時內(nèi)，保證送到客戶 要求地方，如有特殊需求，比如規(guī)格尺寸、重量、材質(zhì)等不同要求，可以隨時接受客 戶的定制，并在12小時內(nèi)送到耍求地方。產(chǎn)品設(shè)計：對于棉被設(shè)計防縮水設(shè)計，在被套規(guī)定的尺寸內(nèi)外加縮水尺寸，將縮水放置棉被 里，從外觀無法分辨，當(dāng)貨物有一定的縮水后，將棉被打開，可看到在棉被的里端有 縮水部分，將針線挑開，縮水會自動外放。方便用戶長期使用，此設(shè)計收到廣大客戶 的好評。棉大衣面料具有一定的防水涂層，這種涂層

18、不僅在環(huán)保和國家強制標(biāo)準里合 格，而且具有一定的防水功能。六、生產(chǎn)及供貨保證措施1、生產(chǎn)前保證措施由總經(jīng)理總經(jīng)理召開全員大會，將所有在職的管理人員、負責(zé)人、技工、采購、 運輸?shù)扰e行的專項工前大會，將所有能調(diào)動的優(yōu)質(zhì)設(shè)備、材料及人員統(tǒng)一安排規(guī)劃， 將列入近時間內(nèi)的重點工作，全人員放棄其他工作，一心一意為服務(wù)，直到生產(chǎn)任務(wù) 完成。工前全體動員大會結(jié)束，總經(jīng)理召開專門為制定的管理人員大會，將重要性及計 劃安排、生產(chǎn)所涉及的各類問題一一落實，讓各部門負責(zé)人將精神及事項落實，隨時 準備生產(chǎn)，以下各部門落實的情況說明：采購部門做好生產(chǎn)預(yù)算由財務(wù)部進行快速審核。第一時間通知原材料采購單位進 行貨物原材料準備

19、各生產(chǎn)車間會議結(jié)束，馬上進入生產(chǎn)的備戰(zhàn)狀態(tài)，將所貨物生產(chǎn)所涉及的設(shè)備、電器等設(shè)備進行維護檢查，做到設(shè)備的良好運行狀態(tài)，隨時開機生產(chǎn)，保證供貨時間及貨物的質(zhì)量。質(zhì)檢部門做到檢測工具完好精準，能夠準確快速無誤的將第一批進場的原材料快 速檢驗，必須達到合格且符合的標(biāo)準，只準高不準底的理念，做好每批次的原材料的 進場檢驗合格后才能進入生產(chǎn)，從質(zhì)量的第一步進行抓起。貨物開始進入生產(chǎn)后，必 須從每一個環(huán)節(jié)進行嚴格檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品嚴禁進入下個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，必須按 照廢品處理。運輸部門將所涉及的運輸車輛，第一時間進行檢修，保養(yǎng)維護，進行 保險、違章、車輛年檢等事項是否已經(jīng)全部落實更改。司機班人員24小時待

20、命，做到 隨時用車隨時出發(fā)，避免出現(xiàn)車輛、人員有運輸途中的問題。2、生產(chǎn)設(shè)備保證措施序號設(shè)備名稱數(shù)量主要用途購置年限1清花機3紡紗20122疏理機2溫合不同品質(zhì)和色澤的纖維，具有方向性20123疏棉機6分梳、除雜20124打包機2打包20125包縫機2包縫20126縫紉機25縫紉20127烘箱1干燥20128成型機2成型20129研磨機2打碎研磨201210多針機4縫紉201211平縫機20平縫201212電子秤10稱量201213米尺12丈量尺寸201214壓力表15測壓力201215溫度表13測溫度201216割套機1切割表里201217研磨機1研磨棉胎201218釘扣機3釘扣201219

21、鎖眼機3棉大衣鎖眼201220掃毛機1棉大衣去棉2012設(shè)備簡述生產(chǎn)設(shè)備是國際大型生產(chǎn)設(shè)備，具有非常高的生產(chǎn)速度及質(zhì)量，所具備的生產(chǎn)技術(shù)為最新的生產(chǎn)技術(shù)，達到國家高水準。附部分生產(chǎn)設(shè)備的實圖：喂料進料混合機輸送棉倉梳棉梳理機往復(fù)鋪棉機送棉鏈（將鋪好的棉送走）加溫融合烘箱機激光測量切割機棉胎成品出口自動裁布機4、交貨保證措施運輸時間：裝車后視距離遠近在最短時間內(nèi)送達預(yù)定地點并進行卸貨。貨物儲備：將貨物生產(chǎn)完畢后將放置倉庫儲備，隨時準備交貨，或按客戶指示送往預(yù) 定地點。自有儲備倉庫，倉庫通風(fēng)干燥、無蟲無雜物，專門為儲備物資所用。附：倉庫圖片貨物運輸保障方案：所有產(chǎn)品均采用公路運輸，專用汽車發(fā)貨，每

22、批出廠的貨物全部購買運輸保險， 并有專人負責(zé)押車送貨。按客戶要求印制標(biāo)識，運輸、保險、包裝以及印制標(biāo)識等一 切事項有關(guān)費用包括在報價中。所有貨物裝車完畢后，全部采用編織布及防雨篷布兩 層覆蓋，不超高，不超寬，不超載，以確保貨物準時安全的抵達客戶指定地點。 售后服務(wù)方案如下：在發(fā)貨前與客戶聯(lián)系，將貨物名稱、數(shù)量告知客戶，客戶確認后在進行發(fā)運。在 發(fā)貨前，保證對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和質(zhì)量等進行準確而全面的檢查，履 行在貨物保證期內(nèi)的責(zé)任與義務(wù)。將貨物送到指定地點后，如原封、原裝、原標(biāo)記有 明顯損壞，立即派人處理，由于包裝不善，所引起貨物損壞、損失、潮濕和污垢、污 染等情況，將及時更換處理。

23、5、貨物運輸保證措施運輸過程11】所遇突發(fā)事件一般分為：(1) 暴風(fēng)、暴雨、水災(zāi)、地震、運輸?shù)缆窔牡茸匀粸?zāi)害;(2) 車輛發(fā)生故障無法運行；(3) 交通事故；(4) 政府部門扣車檢查；(5) 貨物車輛被除盜或其他原因。2、處理辦法(1)凡在運輸過程中遇突發(fā)事件造成車輛中斷運行或改變運輸路線，無法按時送達 貨物，造成車毀貨損等情況，司機必須及時電告調(diào)度，內(nèi)容要求如下：A、突發(fā)事件種類、原因；B、車輛、貨物的損壞情況；C、發(fā)生突發(fā)事件的地點和時間；3、應(yīng)急辦法：A、凡遇自然災(zāi)害、車輛發(fā)生故障的原因，而未造成貨差貨損的，改道行使，或者 及時的聯(lián)系修理單位，盡快修復(fù)車輛。凡遇自然災(zāi)害，造成貨物損壞，

24、司機應(yīng)積極 自救，減少貨物損失，并盡快通知調(diào)度及技術(shù)安全部領(lǐng)導(dǎo)尋求處理辦法。B、凡交通事故未造成貨損，司機應(yīng)該積極主動地配合交警部門處理交通事故，盡 快修復(fù)車輛放車。若造成貨損，應(yīng)將貨損情況立即通報調(diào)度和技術(shù)安全部領(lǐng)導(dǎo)尋求處 理辦法，并協(xié)助配合保險，處理貨物索賠事宜。C、政府部門扣車、扣貨。司機應(yīng)了解扣車、扣貨的原因，放車、放貨所具備的手 續(xù)，積極說服有關(guān)部門放車、放貨，并電告調(diào)度尋求處理辦法，協(xié)助有關(guān)人員處理。D、貨物被盜應(yīng)立即到當(dāng)?shù)毓膊块T報案，電告調(diào)度和技術(shù)安全部領(lǐng)導(dǎo)尋求處理辦 法。E、若發(fā)生突發(fā)事件，司機必須在承運記錄中做詳細記錄。在可能情況下要求公安 交警部門簽字證明。3、處理突發(fā)事

25、件的優(yōu)勢(1) 用自身物流信息系統(tǒng)優(yōu)勢，做到對全過程跟蹤和及時信息傳遞；(2) 利用完善的售后服務(wù)網(wǎng)點、辦事處，就近處理突發(fā)事件；(3) 設(shè)有專職的技術(shù)安全部，專門負責(zé)處理突發(fā)事件，應(yīng)對并妥善處理突發(fā)事件；(4) 在突發(fā)時間發(fā)生之時，同時第一時間通知客戶，并根據(jù)客戶的要求，除及時處 理突發(fā)事件外，及時采取必要的補救措施，如：A、及時補貨B、根據(jù)客戶要求采取必要的控制事態(tài)措施；C、在貨品沒有受損的情況下，經(jīng)協(xié)調(diào)先放車繼行，保證配送時效。七、貨品生產(chǎn)質(zhì)量保證措施1、原材料選購保證措施1.1面料及進貨渠道面料為專業(yè)印染廠定制而成，生產(chǎn)廠家印染好。織布的密度與紗織為定織，由活 性印染技術(shù)印染加工而成。

26、面料適應(yīng)的群體比較廣泛，適用的時間長?；钚杂∪镜拿?料色彩亮麗，色牢度高，手感柔軟，可以長期不褪色，久用如新?；钚杂∪具€有最大 的好處就是能保證環(huán)保對人無害。1.2面料檢驗定制的面料、里料加工完成后，由生產(chǎn)廠家送樣到質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢驗，各項 指標(biāo)達到合格后方運送廠區(qū)。1.3面料裁剪面料、里料布匹到達廠區(qū)后，由縫紉車間進行裁剪，裁剪工根據(jù)所規(guī)定的尺寸進 行裁剪案尺寸固定，所固定的尺寸要不比成品尺寸長、寬分別多3cm (縫紉時使用)， 尺寸固定后，將布匹打開，將布匹一頭固定在裁剪案上，然后用廷布管一次一次將布 匹進行固定，將布匹固定完畢后，用切布機將固定好的布匹裁剪。1.4面料縫紉廠區(qū)有縫紉車間

27、3個，每個車間縫紉工人10 A,將裁剪好的布匹，進行縫紉，在 縫紉前先將縫紉機的針距調(diào)整，將針距確定在13針3cm/,用于面料顏色相仿的滌綸 線進行縫紉。縫紉邊不超過1.3cm,沒有拼副和接頭，面料經(jīng)緯方向一致，縫紉線路順 直，縫份均勻，這樣縫紉出來的成品不僅結(jié)實耐用，而目.美觀。1.5檢驗工藝將做好的成品，進行檢驗，由專業(yè)檢驗人員看顏色有無色差，縫紉有無斷線、污 漬等情況，如有視為不合格產(chǎn)品，覺不允許一個補合格產(chǎn)品出廠。1.6棉花進貨渠道棉花采購全部為新酈長絨棉，不僅絨長而且有韌勁。棉花經(jīng)陽光照射后，棉纖維彈 性恢復(fù)加快，蓄熱量增大，厚度增加,使用時，蓄熱能源能緩慢釋放，保暖性能好；氣味清

28、新自然：棉花為綠色環(huán)保產(chǎn)品，不存在因氣候變化而有異常氣味的現(xiàn)象，不刺激呼吸器官, 損害身體；透氣性能好：采用的棉花經(jīng)過精挑細選，是纖長而有韌性，不易斷裂,不會因 細小絨毛脫落彌漫,影響房間空氣，引起居住者喉嚨，肺部不適的感覺；保健功能顯著:棉 纖維，不會發(fā)生靜電現(xiàn)象，無營養(yǎng)成分，不會滋生細菌,使用者體表神經(jīng)和皮膚不受刺激。2、原輔材料質(zhì)量控制1、質(zhì)量要求1.1面料1.1.1外觀要求 、顏色與花型符合規(guī)定的要求與主管部門批準的標(biāo)樣； 、每批布須有入廠“檢測報告”，標(biāo)準符合規(guī)定標(biāo)準 、包裝不允許破損； 、每批布沒有污點、抽紗、破洞；1.1.2性能要求符合客戶具體選購貨品的要求1.2、滌綸縫紉線12

29、1外觀要求 、顏色、規(guī)格均符合規(guī)定的要求； 、粗細均勻、表面無線毛、線紗相繞親密、有亮度； 、須有“檢測報告單”，試驗方法按GB18401-2010的規(guī)定;122性能要求：提供“檢測報告”須符合GB18401-2010的規(guī)定。1.3聚丙烯編織布1.3.1外觀要求 、顏色要求為白色； 、布面應(yīng)平整清潔，兩邊平齊，不散頭松邊，布面為單面復(fù)膜型； 、單根經(jīng)紗斷裂不大于200mm,經(jīng)緯紗同一處斷裂之和不應(yīng)大于三根（含三根）， 每1折內(nèi)輕微污漬不應(yīng)超過10（）nf,限兩處； 、須有“檢測報告，試驗方法符合附錄C的規(guī)定； 、表面印字清晰、整齊、不允許有花邊、臟跡；1.3.2性能要求：按聚丙烯編織布技術(shù)要求

30、執(zhí)行。1.4、縫包繩141外觀要求 、粗細均勻、斷裂拉力強； 、須有“檢測報告”試驗方法按65002-1995的規(guī)定；142性能要求提供“檢測報告”須符合，直徑0.2cm-股，斷裂強力200No1.5、捆包繩1.5.1外觀要求 、粗細均勻、斷裂拉力強； 、須有“檢測報告”；1.5.2性能要求：提供“檢測報告”須符合，直徑0.7cm三股，斷裂強力1100No1.6、塑料薄膜1.6.1外觀要求 、薄厚一致； 、須有“檢測報告”； 162性能要求：提供“檢測報告”須符合，0.1mm, QB/T22865-2008。3、生產(chǎn)流程保證措施承諾要嚴抓質(zhì)量，從原輔材料進貨開始到生產(chǎn)過程檢驗，始終貫徹質(zhì)量第一

31、的方 針，以優(yōu)質(zhì)的提供給客戶，讓客戶買的安心、用的放心、穿的舒心。具體措施如下：工藝流程接到生產(chǎn)通知面料進廠輔料進廠質(zhì)量檢驗I數(shù)量核對I貯存I搬運入庫I校樣品質(zhì)量檢驗I數(shù)量核對I貯存I搬運入庫T質(zhì)量檢驗產(chǎn)品出廠挑批次、碼長、色差!數(shù)量檢驗鋪布客戶確認入庫t檢驗合格t包裝t整疊畫皮打批號縫紉包裝合格t生產(chǎn)流水線技術(shù)要求制作一半成品檢驗一后整理一成品檢驗4、加工工藝質(zhì)量保證措施4.1棉被加工工藝質(zhì)量保證措施4.1.1棉胎加工工藝1）圓盤抓棉機一次性放入10-15個皮面包，依次排開。2）金屬火星探測儀可以自動把鐵質(zhì)和火種通過氣壓自動排出o3）棉花一次開松除雜，通過連續(xù)供棉系統(tǒng)進入下道工序。4）把開松

32、除雜好的皮棉通過自動供棉系統(tǒng)再次開松，通過風(fēng)力送入氣壓棉箱，氣 壓棉箱把棉花壓實，并旦均勻喂入梳棉機喂入羅拉。5）梳棉機經(jīng)過二次排雜，對棉花進行梳理，梳理后的棉花干凈，細膩，白凈，無 雜質(zhì)。6）梳理后的棉網(wǎng)均勻的通過防靜電皮簾進入鋪網(wǎng)機斜聯(lián)、平簾、環(huán)鏈、往復(fù)，均 勻鋪在底簾上面，鋪網(wǎng)機可以精確控制被子的尺寸重量，精確控制棉被重量。7）鋪好的棉網(wǎng)達到重量后即進入自動拉斷裝置，本拉斷裝置拉斷整齊，無毛邊， 效果達到國內(nèi)最好水平，拉斷過后自動包網(wǎng)，包邊。8）然后進入磨盤，精細揉磨，揉磨后的被子起球均勻，網(wǎng)紗與棉花牢粘在一起。 揉磨好的被子邊角整齊，平整度高。被胎外觀平展均勻、包邊嚴緊、手感柔軟蓬松、

33、 沒有雜物、板結(jié)、深色油污等。4.1.2被罩加工工藝1）布匹進場后進行加急省級纖維檢驗部門進行質(zhì)量檢驗，無問題后進入生產(chǎn).2）將布匹人工進行尺寸固定裁剪，將尺寸嚴格控制在指定的單位內(nèi)。3）裁剪好的布匹進行縫紉并在指定位置縫紉水洗標(biāo)志合格證，縫紉前將針距調(diào)到 指定針距。4）成品被套縫紉好后，由質(zhì)檢部門進行成品檢驗，針距、縫紉質(zhì)量、色差等多項 要求達到合格后屬于合格品，可進入下一個工藝流程。4.1.3被胎、被罩組合工藝D將縫紉好的被罩套在第縫機上。2）將棉胎從第縫機后面固定好，用編縫機將棉胎套進被罩里，并進行固定第縫。3）成品棉被完成，在進行檢驗是否有斷線和未第縫好的地方。4.1.3打包工藝D將成

34、品棉被對折，在長方向一端在三折，將棉被折成指定大小。2）先在打包機上鋪上聚酯丙烯包皮，在上面鋪上一張牛皮紙，將折疊好的10條 棉被放在上面，在棉被上面放張牛皮紙，最后是聚丙烯編織布包皮的正面。3）用打包機將放置好的棉被進行壓縮。4）用指定的麻繩進行固定。5）在結(jié)合處用縫包繩進行縫合。6）打包完成，進入庫房，等待發(fā)貨。4.2棉大衣加工工藝質(zhì)量保證措施4.2.1工藝流程：裁剪一縫制絮棉一割套一鎖眼釘扣-掃毛修剪-檢驗一打包一 儲存4.2.2畫樣裁剪將面料和里料鋪平按照尺寸規(guī)格的大小長短模板進行裁剪。4.2.3縫制:將裁剪好的面料的身、袖、領(lǐng)等縫制在一起。4.2.4絮棉:將裁剪好的里料絮棉，棉花通過

35、梳棉第縫在里料上。4.2.5割套將面料與絮棉好的里料按照要求進行縫制，將里料、棉花、面料完美的縫合在一 起。426鎖眼釘扣:將縫制好的棉大衣，在指定位置制作鎖眼并釘扣。427掃毛修剪：將做好的棉大衣上的棉花用專業(yè)的掃毛機掃掉，在用人工將制作好的棉大衣上的 線頭等問題進行修剪。4.2.8檢驗：制作完成就由技術(shù)檢驗人員進行檢驗4.2.9打包：制作完成檢驗合格后，由專業(yè)打包機進行每10件一包，按照規(guī)定進行打包。4.2.10 儲存：將制作完成并打包完成的成品貨物，放置在指定儲備倉庫進行放置，等待交貨期 到達交貨。5、質(zhì)量保證承諾及產(chǎn)品生產(chǎn)制度5.1貨物質(zhì)量保證承諾全面貫徹執(zhí)行IS09001: 2000

36、質(zhì)量體系，嚴格執(zhí)行“三檢”過程，即原材料檢驗、 過程檢驗、出廠檢驗。生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中也采用自檢、互檢、專檢等措施來保證產(chǎn)品質(zhì) 量。保證不合格品不出廠，出廠合格率達100%。嚴格按用戶要求及國家有關(guān)標(biāo)準組織 生產(chǎn)、提供產(chǎn)品，保證所提供的產(chǎn)品為未經(jīng)使用過的全新產(chǎn)品，而且采用最適宜的原 材料、先進工藝制造而成，保證產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格和性能與文件所述或客戶要求一致。 產(chǎn)品在制造過程中隨時歡迎用戶來監(jiān)督生產(chǎn)。貨物采用最適宜的運輸方式，包裝及標(biāo) 志符合國家標(biāo)準及用戶要求。5.1.1質(zhì)量保證措施、目標(biāo)、承諾：(1) 質(zhì)量保證措施：精工制作，顧客至上，優(yōu)質(zhì)高效，持續(xù)改進，為顧客及時提供滿 意的產(chǎn)品和服務(wù)。(2)

37、質(zhì)量目標(biāo):a、嚴格控制過程質(zhì)量，確保成品一次交檢合格率100%以上，出廠產(chǎn)品合格率達到 100%；b、顧客的信息及時處理，現(xiàn)場服務(wù)到位，滿足顧客的要求，顧客滿意達到100%。(3)質(zhì)量承諾：保證提供用戶滿意的產(chǎn)品。如出現(xiàn)質(zhì)量問題，承擔(dān)全部責(zé)任。5.2為保證質(zhì)量達到100%合格率，達到客戶標(biāo)準，制定制度如下：5.2.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度(1)質(zhì)量標(biāo)準A、工作質(zhì)量標(biāo)準：按計劃要求完成政治目標(biāo)、經(jīng)營目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、生產(chǎn)任務(wù)， 并層層分解，落實到人。B、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準：用來衡量產(chǎn)品質(zhì)量好壞程度，為保證充分滿足消費者要求的質(zhì) 量所規(guī)定的標(biāo)準。（2）檢驗范圍A、各生產(chǎn)部門加工的產(chǎn)品。B、外供產(chǎn)品的檢驗。C、生

38、產(chǎn)部門申請檢驗的其它工作。（3）檢驗項目A、工作質(zhì)量檢驗：檢驗工作書面計劃；工作完成情況分解落實到位，管理到位， 紀律、制度執(zhí)行情況。B、采購產(chǎn)品檢驗：為判斷外購件質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求的檢驗。C、中間產(chǎn)品（工序）的檢驗：在車間內(nèi)部，為判斷能否把合格半成品從某個工序 轉(zhuǎn)移到另一個工序所進行的檢驗。D、最終產(chǎn)品（成品）的檢驗：為了判斷生產(chǎn)出來的物品能否滿足作為產(chǎn)品所符合 的規(guī)定而進行的一系列檢驗。E、出廠檢驗：指產(chǎn)品出廠時所進行的檢驗。（4）檢驗方式A、全檢：對每個產(chǎn)品都進行的檢驗，試驗結(jié)果作為判斷定品合格率的標(biāo)準。B、抽檢：對批量產(chǎn)品采取抽樣，按統(tǒng)計抽樣（GB2828）主檢表的比例進行抽驗。 根

39、據(jù)其試驗結(jié)果來判斷批量產(chǎn)品是否合格。檢驗最初是對每個產(chǎn)品都要進行檢驗，當(dāng)合格品持續(xù)在一定數(shù)量后轉(zhuǎn)化為抽樣檢 驗，如果出現(xiàn)不合格品，仍要采取逐個檢驗方式。（5）檢驗規(guī)定A、外供件（供方提供的產(chǎn)品即采購產(chǎn)品和委托外單位加工的產(chǎn)品）驗收、檢驗執(zhí) 行外供年質(zhì)量檢驗制度，依據(jù)產(chǎn)品說明書、檢驗規(guī)程、國標(biāo)進行檢驗。B、中間產(chǎn)品（工序）的檢驗依據(jù)工藝要求及國標(biāo)進行檢驗。C、最終產(chǎn)品(完工)的檢驗依據(jù)各產(chǎn)品的檢驗規(guī)程、標(biāo)準或相應(yīng)的國家標(biāo)準進行 檢驗。(6)檢驗內(nèi)容A、根據(jù)客戶要求對生產(chǎn)所需工裝進行檢驗。B、進行首件試加工，經(jīng)檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)，并做好首件記錄，在生產(chǎn) 過程中，要隨時抽查，防止批量不合格品

40、產(chǎn)生。C、操作人員須經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，考查合格后持證上崗。D、批量完工后，操作者自檢合格后交專職檢驗員檢驗，檢驗員根據(jù)要求進行抽檢。E、對于出現(xiàn)質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)不合格情況時，依據(jù)全面質(zhì)量管理獎懲實施辦法進行 考核。522質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量保證：為了對影響產(chǎn)品的技術(shù)、管理、設(shè)備和人員等因素予以有效控制， 以預(yù)防和消除不合格，有計劃、有系統(tǒng)地形成了質(zhì)量體系文件，并嚴格貫徹實施，確 保質(zhì)量保證體系持續(xù)有效。2、合同評審：為了更好落實合同內(nèi)容，滿足顧客對產(chǎn)品的要求，本對所有、訂單 和合同在簽訂前進行評審，經(jīng)各部門確認能滿足訂單和合同要求。3、文件和資料控制：為了保持本的所有形成與質(zhì)量有關(guān)文件和資料的

41、完整、正確、 統(tǒng)一和有效，防止使用失效或作廢文件，對文件和資料進行嚴格控制。4、采購：為滿足本最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求，對原輔材料外協(xié)件等的采購進行嚴格的控 制。對供應(yīng)商資料審驗采購程序均有嚴格規(guī)定。5、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性：為了防止原輔材料、外協(xié)件、半成品和成品在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)中 混用，規(guī)定了標(biāo)識產(chǎn)品的方式。在規(guī)定有可追溯性要求時，對每個或每批產(chǎn)品進行唯 一性標(biāo)識?？勺匪菪杂涗洷４嫫谌?。6、過程控制：對生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的每道工序進行有效控制，保證最終產(chǎn) 品滿足規(guī)定要求。7、檢驗和試驗：為了驗證生產(chǎn)過程中的各種產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求，規(guī)定了檢驗 和試驗要求，并規(guī)定做好記錄。a、進貨檢驗和試驗b、過程檢

42、驗和試驗c、最終檢驗和試驗在進行正常的例行檢驗的同時，對關(guān)鍵工藝流程和半成品，還規(guī)定了確認檢驗周 期和試撿項目，必要時委托相關(guān)檢騎檢測機構(gòu)進行檢驗。8、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制：為了保證檢驗測量正確性和量值的可靠性，滿 足生產(chǎn)的需求，規(guī)定對檢驗、測量和試驗設(shè)備按規(guī)定進行控制、校驗和維修。9、不合格品的控制：為了防止不合格品的放行、使用和出廠，對不合格品管理、 隔離和處理辦法進行了嚴格規(guī)定。10、糾正和預(yù)防措施：為了消除實際或潛在的不合格因素，對糾正和預(yù)防措施進 行了嚴格的規(guī)定。11、搬運、貯存、包裝、防護和交付，為了保證外購物資、半成品及成品的質(zhì)量, 對搬運、貯存、包裝、防護和交付制訂了嚴格

43、的、系統(tǒng)的文件，并進行嚴格控制。12、培訓(xùn)：為提高全員素質(zhì)和技術(shù)水平，確保質(zhì)量體系有效進行和達到質(zhì)量目標(biāo), 制訂了詳細的培訓(xùn)目標(biāo)和計劃，并嚴格執(zhí)行。5.2.3倉庫管理制度1、庫品儲存必須本著安全、經(jīng)濟、方便的原則，實行科學(xué)管理。2、根據(jù)商品的特性和種類，進出庫規(guī)律、倉庫條件，合理安排存放位置。3、實行分區(qū)分類、貨位編號、帳貨聯(lián)號、分層標(biāo)量等保管方法，做到堆碼整齊、 落墊牢固、距離適當(dāng)、標(biāo)志清楚，并不斷改進堆碼方法，提高倉庫使用率。4、使用貨位編號要明顯準確，及時填寫。5、衛(wèi)生要達到三優(yōu)，商品、地面、貨架，無塵土，庫區(qū)整潔。6、商品儲存要做到“一整齊、二清楚、三相符、四核對”，留足五距。一整齊：

44、庫存及商品存放整齊。二清楚：數(shù)量清楚，質(zhì)量清楚。三相符：帳實相符、帳帳相符、帳卡相符。四核對：商品出入庫嚴格對品名、規(guī)格、數(shù)量、合格證、出廠日期進行核查。7、倉庫管理及出入庫1）對冷銷、滯銷、積壓商品要積極向業(yè)務(wù)部門反映、督促處理。2）經(jīng)反映后情況仍不解決，倉庫應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)寫出書面報告，積極提出合理化建議。3）對暢銷、缺貨的商品的庫存?zhèn)湄浨闆r要及時提報業(yè)務(wù)部門，避免脫銷。4）每日盤點加工包裝產(chǎn)品的庫存情況，庫存單品每樣不達標(biāo)五箱以上備貨的，向 加工間提示補充加工計劃。5）配送備貨中發(fā)現(xiàn)不足額的現(xiàn)象即向加工間提出加工計劃，應(yīng)急加工。6）倉庫必須設(shè)立商品卡片。準確反映進、出、存動態(tài)，以保證配發(fā)貨物的準

45、確無 誤及全體人員的查貨所需，提高工作效率。7）堅持每月、每季和年終進行商品庫存盤點，正常保持帳貨、帳帳相符。8）業(yè)務(wù)及主管負責(zé)人抽查10%以上，發(fā)現(xiàn)不符上報的同時查明原因，落實責(zé)任聯(lián) 系解決。9）因工作夫誤造成商品損壞失者應(yīng)及時向主管人員報告，據(jù)實賠償，不得隱瞞不 報。10）各項單據(jù)、賬目要妥善保管，定期將單據(jù)裝訂存檔，不經(jīng)批準不得擅自銷毀。11）倉庫及配的車輛、設(shè)備（包括機器工具、營運器材）要登記，賬本專人負責(zé) 管理。12）配送車輛司機和庫內(nèi)設(shè)備操作員按嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，由熟練人員進行操作。13）使用前須對機械、車輛進行嚴格檢查以確保安全。5.2.4車間管理1、人員管理（1）車間全體人員必

46、須遵守上下班作息時間，按時上下班。（2）車間員工須服從由上級指派的工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽 或拒絕管理人員命令或工作安排。（3）全體車間人員工作時間必須按要求統(tǒng)一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。（4）車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如：吃東西，閑坐聊天，聽 歌，打瞌睡等行為。(5) 對惡意破壞財產(chǎn)或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律嚴厲處理。(6) 車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按請假程序申請，得到批準方可離開。(7) 工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)派。2、作業(yè)管理(1) 車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員組織生產(chǎn)。(2) 生產(chǎn)流通確認以后，任保

47、人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立 即停止生產(chǎn)，并向負責(zé)人報告研究處理。(3) 車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內(nèi)環(huán) 境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域由領(lǐng)班安排人員協(xié)調(diào)清理。(4) 車間人員生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時交由特料員統(tǒng)計并退回倉庫，不 得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。(5) 生產(chǎn)過程中好壞物料分加放入塑料箱或產(chǎn)品外箱，并要做出明顯的標(biāo)記來區(qū) 分物料好壞，不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具， 移交物料必須做好交際協(xié)調(diào)，并將出代物料、工具、半成品物料進行登記。(6) 車間人員下班時，要清理好自己的工作臺面，做好設(shè)備清理保養(yǎng)工作。最后 離

48、開車間要將門窗、電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn) 主管的責(zé)任。(7) 負責(zé)人每周應(yīng)對設(shè)備進行檢查、統(tǒng)計、維護等保養(yǎng)工作，并對損壞的設(shè)備進 行維修。(8) 車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成 品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任。3、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生(1) 生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借 用場地，應(yīng)請示批準。(2) 包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥?有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規(guī)格、光電參數(shù)不一的產(chǎn)品混合擺放。(3) 每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢

49、物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆 里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一保存及再利用, 將有瑕疵的物料分類，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一進行報廢處理。4、負責(zé)人產(chǎn)前樣品評審(1) 負責(zé)人應(yīng)在物料到齊后訂單生產(chǎn)前一天進行產(chǎn)品產(chǎn)前樣試制，并進行上報與 檢驗。(2) 負責(zé)人產(chǎn)前樣檢驗合格后，投入生產(chǎn)時應(yīng)及時按照工藝指導(dǎo)要求對產(chǎn)線員工 進行技術(shù)指導(dǎo)，指正生產(chǎn)過程中的問題，并及時上報生產(chǎn)主管。八、售后服務(wù)承諾及措施1、質(zhì)保期承諾質(zhì)保產(chǎn)品承諾內(nèi)容棉大衣此承諾僅限于提供的產(chǎn)品。此承諾基于“二包”憑證。全部負責(zé)免費維修。遇到非人為性破壞，免費負責(zé)調(diào)換質(zhì)保期自最終客戶購買之日起開始計算。保質(zhì)期：5

50、年。免費質(zhì)保期外售后服務(wù)期限：終身。質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題的，在接到客戶通知后20分鐘內(nèi)做出服務(wù)響應(yīng)，6小時內(nèi) 到達現(xiàn)場，24小時內(nèi)履行補購、換購，對發(fā)貨后原箱短少的貨物，在6小時內(nèi)負責(zé)補 齊。交貨完畢后，如出現(xiàn)不合適及產(chǎn)品質(zhì)量等質(zhì)量問題，在6小時內(nèi)無條件免費更換 新棉大衣。屬于質(zhì)量問題的由負責(zé)三包(即：包修、包退、包換)，以確保提供的貨 物合格率達到100%o2、售后服務(wù)一直堅信做好產(chǎn)品，完美的售后服務(wù)是前進的踏板，堅持培養(yǎng)服務(wù)意識、狠抓產(chǎn) 品生產(chǎn)質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量，在售前、售中、售后各環(huán)節(jié)建立起嚴格的服務(wù)流程，確保各 項服務(wù)真正的落到實處。為了更好的服務(wù)用戶的需求，做好指導(dǎo)使用及時售后服務(wù)工 作，本著“一切追求高質(zhì)量、高品質(zhì)、用戶滿意為宗旨”的精神。在產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢查當(dāng)中下大力氣進行層層把關(guān)，嚴格監(jiān)控，將產(chǎn)品的質(zhì)量 問題出現(xiàn)的幾率調(diào)