懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁施工技術

1、懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁施工技術申永利 2011年12月前 言 混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑法是把橋體沿橋梁軸線分成25m若干階段，從橋墩附近開始應用懸臂掛籃（或活動腳手架）懸掛在已澆注的梁段上，進行主梁懸臂澆筑的一種施工方法。掛籃是一個能沿梁頂滑動或滾動的承重構架，其錨固懸掛在已經施工梁段上，在掛籃上可進行下一梁段的模板、鋼筋、預應力管道的安設，混凝土灌注和預應力張拉，灌漿等作業(yè)。完成一個階段的循環(huán)后，掛籃即可前移并固定，進行下一階段的懸灌，如此循環(huán)直至懸臂灌注完成。 前 言 混凝土連續(xù)梁使用掛籃懸臂施工的主要工作內容包括：在墩頂澆筑起步梁段(0#塊)；在起步梁段上拼裝懸灌掛籃并依次分段懸澆梁段；邊跨、

2、中跨合龍。 混凝土連續(xù)梁使用掛籃施工示意圖目錄n掛籃n懸臂澆筑施工概述n0#塊施工和臨時固結n懸臂澆筑段施工n邊跨非對稱梁段施工n合攏施工n施工控制n施工注意事項n施工工序卡控要點一、掛籃1、掛籃的構造和形式 掛籃的一般構造由主桁承重系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、錨固和平衡重系統(tǒng)、懸吊和調高系統(tǒng)、行走系統(tǒng)和工作平臺（作業(yè)臺）幾部分組成。 掛籃按照構造等主要分類如下： 一、掛籃 一、掛籃掛籃按構造形式可分為四種掛籃按抗傾覆平衡式可分為三種按其移動方式可分三種桁架式牽索式型鋼式混合式平弦無平衡重式三角形菱形弓弦式壓重式錨固式半壓重錨固式滾動式滑動式組合式一、掛籃一、掛籃一、掛籃一、掛籃平行桁架式掛籃 一、掛籃平

3、行桁架式掛籃 一、掛籃三角形組合梁式掛籃 弓弦式掛籃 一、掛籃菱形桁架式掛籃 牽索式掛籃 一、掛籃牽索式掛籃結構圖一、掛籃2、掛籃設計 掛籃設計和掛籃的結構形式有關,掛籃的結構設計不但滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，而且應使掛籃的總體變形最小,便于在施工中調整主梁的變形曲線,另外還應滿足梁體結構受力安全并使立模線型、高程易于控制。結構設計應合理、簡單且受力明確，應具備使用安全方便、施工快速、作業(yè)面開闊、無平衡重等特點。 一般掛籃的設計要求: 掛籃的重量與梁段混凝土的重量比值宜控制在0.30.5之間，特殊情況下也不應不超過0.7。一、掛籃2、掛籃設計允許最大變形（包括吊帶變形的總和）：20mm 混凝

4、土懸澆、走行時的抗傾覆安全系數2 自錨固系統(tǒng)的安全系數2 斜拉水平和上水平限為安全系數2 掛籃的常備桿件應在設計中盡量考慮其通用性，適應箱梁單、雙幅、截面高度、線型及直曲線變化。 一、掛籃2、掛籃設計一般設計順序，根據梁體的0#長度、節(jié)段分塊長度、縱橫豎向預應力筋位置和橋位的地形條件，確定掛籃結構形式（三角型、菱形等和連體、接長等）、基本參數（支點位置、模型長度、前后吊點和錨固點等）以及是否采用后退。然后選取材料，進行檢算、調整。 一般的設計荷載有：混凝土荷載、混凝土傾倒和震動荷載、模板和掛籃荷載、人群和機具荷載、風荷載等其他荷載。 一、掛籃一、掛籃2、掛籃設計 一般掛籃計算順序： 縱梁計算

5、先將荷載由底模（內模、側模等）分配至底?？v梁（內外縱滑梁等）上，將橫梁（吊點等）與縱梁的連接部簡化為鉸節(jié)來驗算。 下橫梁計算 將縱梁支座反力等按工況對前后下橫梁等進行驗算。 一、掛籃2、掛籃設計 一般掛籃計算順序： 上橫梁計算 將前吊點傳至上橫梁的荷載按工況對上橫梁進行驗算。 主桁架計算 將上橫梁傳至主桁架的荷載按工況對主桁架進行驗算。 懸吊系統(tǒng)計算 將下橫梁傳至懸吊的荷載按工況對吊桿進行驗算。 一、掛籃2、掛籃設計 一般掛籃計算順序： 掛籃混凝土懸澆、走行進行計算 對掛籃混凝土懸澆、整體走行的安全性驗算。 二、懸臂澆筑施工概述1、混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑的一般施工方法 A、墩頂梁段與橋墩實施臨時

6、固結形成T構施工單元； B、采用掛籃在T構兩側按設計梁段長度對稱澆筑混凝土； C、在梁段混凝土達到設計要求的強度、彈性模量及養(yǎng)護齡期后施加預應力； D、將掛籃前移進行下一梁段施工，直到T構兩側全部對稱梁段澆筑完成； E、邊跨非對稱梁段一般采用支架法現澆施工； 二、懸臂澆筑施工概述1、混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑的一般施工方法 F 、按設計要求合龍順序進行合龍梁段現澆施工。 G、實現梁體結構體系轉換，使全橋連接成為連續(xù)結構。 具體示意圖（右側）。連續(xù)梁懸臂澆筑施工流程圖二、懸臂澆筑施工概述2、施工準備 混凝土連續(xù)梁施工前，根據相關文件，結合全橋每一墩臺的高度及周圍地形、地質、水文、交通等條件，編制全橋實

7、施性施工組織設計。對參加施工的各類人員進行書面和現場技術交底，使其了解和掌握梁體結構特點、施工方法及程序、質量標準及操作要求、高處作業(yè)特點及安全注意事項等內容。另外梁體施工前應做好高程控制網和平面坐標控制網的復核測量，布設加密控制點，應對墩頂面中線、高程進行貫通測量。三、0#塊施工和臨時固結1、0#塊施工和臨時固結設計0#塊方案 0#塊位于橋梁主墩上方，灌注0#塊相當于給掛籃提供一個安裝場地。0#塊施工一般采用支架現澆（如滿堂支架、型鋼支架）、墩旁托架施工（扇形托架、高墩托架、牛腿托架）、利用臨時固結支撐現澆等進行施工。然后進行支架預壓，立0#塊底模，同時安裝臨時、永久支座和設置防傾覆錨固裝置

8、，灌注0#塊混凝土，同步施工臨時固結。具體介紹如下：三、0#塊施工和臨時固結滿堂支架三、0#塊施工和臨時固結型鋼支架三、0#塊施工和臨時固結扇形支架三、0#塊施工和臨時固結牛腿支架三、0#塊施工和臨時固結高墩支架三、0#塊施工和臨時固結臨時固結支撐三、0#塊施工和臨時固結1、0#塊施工和臨時固結設計臨時固結 臨時固結的作用是防止連續(xù)梁在施工過程中產生的不平衡彎矩引起梁體的偏轉和滑移。不平衡彎矩的原因主要有五個方面：風荷載、梁體自重不均勻（如脹模等）、施工荷載不均勻、施工機具（如掛籃、吊機等）不同步引起的不平衡彎矩、混凝土澆注不同步引起的不平衡彎矩等。其豎向力主要包括節(jié)段自重、混凝土灌注超方（按

9、照1.03倍考慮）、人均機具荷載（人群荷載按照1.05kpa計算，僅考慮最前節(jié)段）等。三、0#塊施工和臨時固結1、0#塊施工和臨時固結設計臨時固結 臨時固結既要求能在永久支座不承受壓力情況下承受梁體壓力和施工過程中不平衡彎矩，又要求在承受荷載情況下容易拆除，宜采用在橋墩頂面永久支座兩側對稱設置臨時支座方式支撐懸臂梁體，當因橋墩寬度較短或0#塊段懸臂較長時，可采用在橋墩縱向兩側設置臨時支墩，其抗傾覆穩(wěn)定系數不得小于1.5。三、0#塊施工和臨時固結1、0#塊施工和臨時固結設計臨時固結 臨時固結既要求能在永久支座不承受壓力情況下承受梁體壓力和施工過程中不平衡彎矩，又要求在承受荷載情況下容易拆除，宜采

10、用在橋墩頂面永久支座兩側對稱設置臨時支座方式支撐懸臂梁體，當因橋墩寬度較短或0#塊段懸臂較長時，可采用在橋墩縱向兩側設置臨時支墩，其抗傾覆穩(wěn)定系數不得小于1.5。 下面介紹幾種方式：三、0#塊施工和臨時固結墩頂設置臨時支座三、0#塊施工和臨時固結墩頂設置臨時支座三、0#塊施工和臨時固結墩側設置臨時支墩三、0#塊施工和臨時固結墩側設置臨時支墩三、0#塊施工和臨時固結2、0#塊施工工藝流程連續(xù)梁0號塊施工工藝流程三、0#塊施工和臨時固結2、0#塊施工工藝流程剛構0號塊施工工藝流程三、0#塊施工和臨時固結三、0#塊施工和臨時固結 0號塊滿堂支架搭設施工三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 支架

11、、托架預壓 支架、托架的設計要求強度應力安全系數不小于1.3、穩(wěn)定性安全系數不小于1.5，為了檢驗支（托）架的整體承載能力和消除其非彈性變形，必須對支（托）架進行預壓，并觀測彈性變形量，以便澆筑混凝土設置預拱。預壓荷載按照支（托）架設計的最大不利荷載（包括：現澆梁體、模板和支架重量、施工荷載（含震動力、人群機具荷載）、風荷載、水中施工時的流水壓力、冬期施工時的雪荷載及保溫養(yǎng)護設施荷載等）的1.2倍進行加載。三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 支架、托架預壓 一般預壓加載順序可按照施工荷載的60%、100%、120%三級加載。各級加載后靜停2h測量豎向及橫向變形值。第三級加載后靜停24h

12、開始分級卸載，卸載時按照施工荷載120%、 100%、 60%分三級完成，各級卸載后靜停0.5h測量豎向及橫向變形值,并逐級觀測彈性變形值。預壓方法一般有支（托）架頂面堆載（如鋼筋、混凝土預制塊、水袋、噸袋裝土砂等）、底面吊載（水箱等）、地面承臺預埋預應力筋等反力張拉。三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 支架、托架預壓 三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 支座安裝 臨時支座施作按照臨時固結設計方案施作，永久支座安裝一般采用墊石頂預留2030mm，采用無收縮高強度灌注材料灌注，采用重力灌漿的方式灌注支座下及錨栓孔處空隙，灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼楔與支座底板周邊

13、間隙觀察灌漿材料全部灌滿為止。特別注意調整支座縱向預偏量，支座縱向預偏量指支座上板縱向偏離理論中心線的位置，其中1為箱梁的彈性變形及收縮徐變引起的各支點處的偏移量，一般設計文件提供；2為各支點處由于體系溫差引起的偏移量，根據鋼筋混凝土的線膨脹系數和合龍溫度、支座安裝溫度計算。三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 支座安裝 各支座處的縱向預偏量由式=（12）求得，式中負號表示按計算所得的偏移量反方向設置預偏量， 1 的調整方向一般反向固定支座， 2 以合龍溫度低于支座安裝溫度反向固定支座，反之。三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 模板施工 模板必須經過設計計算，具有足夠的強度、剛度

14、和穩(wěn)定性；結構簡單、牢固，便于安裝、拆卸和周轉使用；平整、光潔，接縫平齊、嚴密。 一般0#塊模型：底模采用竹膠板和木板、側模采用大塊特制鋼模、腹板內模采用普通鋼模板和木板、橫隔板模型采用竹膠板和木板等、端模采用鋼板等。 三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 模板施工 一般安裝方法：首先安裝墩頂木模等，確保底模和支座、側模之間的縫隙應采取措施封堵嚴密，嚴防漏漿；其次是底板剩余模板安裝到位，并設置預拱度；再次在地面把側模拼裝成塊嗎，吊運到墩頂進行安裝、檢查、校正，安裝頂口、底面的外模拉桿；接著綁扎底腹板鋼筋和安裝預應力管道，搭設頂板支架和安裝內模；最后檢查模型安裝尺寸合格、拼縫嚴密三、0#塊

15、施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 模板施工，安裝內外模拉桿和端模固定。注意模板安裝精度高于實體的外觀精度，模板間支拉緊固件安裝，必須按照模板要求安裝齊全、牢固且松緊適度，保證混凝混凝土澆搗過程中模板不變位、不變形、不松動。 鋼筋、預應力管道施工 一般鋼筋、預應力管道的施工順序是先綁扎底板、腹板鋼筋，并預埋波紋管，同時安裝豎向、橫向預應力鋼筋和管道，檢查合格后,安裝箱室內模。最后綁扎頂板鋼筋，并完成頂板的預應力施工。 三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 鋼筋、預應力管道施工 鋼筋安裝要綁扎牢固，確保骨架有足夠的連接強度、剛度，以保證施工過程中不松脫、不變形。鋼筋網片安裝應使用符合設計要求

16、的耐久性能墊塊，墊塊應錯開放置在底模、鋼筋間，保證梁體底面和側面的鋼筋墊塊不應少于4個/m2 ，梁體鋼筋保護層厚度應符合設計要求，混凝土振搗時可能發(fā)生位移(豎直面、傾斜面、圓弧面等）應將墊塊與鋼筋綁牢。錨頭墊板端面應與螺旋鋼筋的中線垂直焊接并與預留管道垂直安裝，錨頭墊板與端模板固定宜采用螺釘安裝，以防振搗混凝土時松動而造成錨頭墊板偏斜。三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 鋼筋、預應力管道施工 0#塊波紋管道較多且集中，管道直徑較大，是整個懸臂澆筑施工的基礎段，預應力管道定位必須準確，定位鋼筋數量充足，當設計對定位鋼筋間距無要求時，對金屬波紋管道不宜大于0.8m,對橡膠抽拔管不宜大于0.

17、5m,對曲線管道還應適當加密。并且與梁體鋼筋連接牢固，以確保管道在混凝土澆筑和振搗過程中不彎沉、不上浮、不盤移。安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設計要求。注意波紋管連接必須用套管旋緊，保證相互重疊25cm以上，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏10cm左右長度。管道內襯塑料管芯，在澆注混凝土的過程中不斷地來回抽拉（待砼澆注完成后拔出），以防止管道變形、漏漿堵管。 三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 鋼筋、預應力管道施工 梁體預埋件位置、規(guī)格、數量等應符合設計要求，并應與梁體鋼筋或模板連接牢固，防止振搗發(fā)生變位。三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 混凝土施工 0#塊結構復雜

18、，預埋件、鋼筋、預應力管道、錨具密集交錯，梁面有縱、橫坡，端面與待澆段密切相連，混凝土澆注尤為重要。 0#塊的澆筑方式宜采用一次澆筑成型，特殊情況也可以分次澆筑?；炷恋臐仓樞蛞话阕裱柏Q向為橫隔板底部腹板下部底板橫隔板上部腹板上部頂板、縱向為先懸臂后墩柱、保證水平分層和縱橫向同步對稱澆筑”。三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 混凝土施工 0#塊采用一次澆筑混凝土施工時：a、采取適當的緩凝措施，保證梁體混凝土在最先澆注的混凝土初凝前全部澆筑完畢。 b、底板混凝土澆筑完畢，應采取有效措施或在底板安裝反壓模板或，防止隔、腹板混凝土下沉至底板頂面隆起。 0#塊梁段采用豎向二次澆筑混凝土施工

19、時：第二次安裝內模時，應保持第一次三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 混凝土施工所立模板緊貼混凝土不松動，以防止第二次澆筑混凝土時下溢影響混凝土表面質量。第二次所立模板應與既有模板面平齊，接縫嚴密。水平施工縫處內模宜按混凝土滿模澆筑高度立模，以方便施工縫鑿毛和清理。 0#塊鋼筋密集、結構復雜，振搗選用插入式振搗器振搗或采用附著式振搗器輔助振搗方式進行振搗施工。當采用附著式振搗器時，其作用深度一般在250mm左右，一般情況下，間間距可按11.5m設置，待入?；炷撩娓哂谡駬v器安裝設置時方可開始振搗器; 采用插入式振搗器時，振搗器應緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預三、

20、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 混凝土施工埋件。振搗器與模板間距離宜為1020cm，振搗器應快插慢拔。 施工時砼從多處不同的部位入模，混凝土入模導管在內模的安裝間距為1.5m左右，導管底面與混凝土灌注面保持在1m以內。混凝土采用連續(xù)整體澆注，澆注時間不超過砼的初凝時間,澆注時斜向分段、水平分層,其工藝斜度為3045,水平分層厚度不大于30cm。三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 混凝土施工 混凝土澆筑完成后立即進行保濕養(yǎng)護，特別是面板等大面積混凝土澆注后，立即用塑料薄膜嚴密覆蓋。養(yǎng)護可采用灑水養(yǎng)護，及時覆蓋麻袋等以保證混凝土表面濕潤。養(yǎng)護期間，混凝土內部溫度最大不得超過65，芯

21、部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過20，當超限時，采用灑水、通風等措施降溫，降溫速度控制在10/h內。養(yǎng)護時間不小于14天。 三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 混凝土施工 梁體混凝土拆模時間、方法應根據不同養(yǎng)護方式、不同季節(jié)及環(huán)境變化情況確定。既要考慮混凝土強度又要考慮環(huán)境條件對混凝土質量的影響。拆模式混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，非承重模板拆模時應達到2.5mpa，承重結構及懸臂梁拆模時應達到100%設計強度。三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 預應力張拉、壓漿 A、鋼絞線下料、編束和穿束 B、按規(guī)定對錨具、夾片等進行檢驗 C、將錨具、喇叭口上的水泥漿、混凝

22、土清除干凈 D、鋼絞線張拉 張拉的一般順序為：先縱向（先腹板束，后頂板束）、在豎向、后橫向，同步按“左右對稱、兩端同時”的原則進行。三、0#塊施工和臨時固結三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 預應力張拉、壓漿 孔道壓漿應在預應力筋終拉后24h內完成，特殊情況時必須在48h內完成，一般采用真空壓漿。一般工序為：使用砂輪機切割錨外多余鋼絞線，余留長度不低于3cm；采用保護罩封錨；壓漿前用水沖洗孔道；水泥漿的拌和；孔道真空輔助壓漿。并應按照先縱向、在豎向、后橫向順序進行施工，豎向預應力孔道應從最低點開始壓漿。同一孔道壓漿，應連續(xù)進行一次完成。三、0#塊施工和臨時固結3、0#塊施工工藝 預應力

23、施工 四、懸臂澆筑段施工1、懸臂澆筑段施工流程 預應力施工 混凝土四、懸臂澆筑段施工2、掛籃驗收、試拼 掛籃驗收 掛籃制作前必須對原材料、加工工藝等作全面質量監(jiān)控和檢查。掛籃制作完成后，對主桁架、前后吊帶、銷子等關鍵部件進行力學性能試驗，對銷座、吊帶等關鍵焊縫進行超聲波探傷檢驗，對各個構件的外觀尺寸和外觀質量聯合進行一次檢查，確認合格后才能進行試拼，而且使用前必須編制掛籃施工工藝和安全操作細則。四、懸臂澆筑段施工2、掛籃驗收、試拼 掛籃組裝試驗 為了檢驗掛籃的各項使用性能，應編寫試驗大綱，對掛籃的安裝、承重、移動、電測等項目進行試驗。有的對各主要受力結構在廠內進行單項試驗。隨后再進行組拼試驗。

24、四、懸臂澆筑段施工2、掛籃驗收、試拼 掛籃移動試驗 掛籃的移動和轉動是掛籃在使用過程中一個很重要的關鍵問題，為了檢驗能否達到預期設計的目的，需要進行掛籃移動試驗。四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝一般掛籃安裝流程圖四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝（以下圖三角組合梁掛籃為例） 3.1測量放樣 掛籃安裝前應在0#塊頂面精確測設，標明主梁中線和高程控制點、掛籃的滑倒和支座位置。對0#塊頂面的預埋預留孔和預埋件測量檢查。四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.2安裝枕梁、調平 根據0#塊上的枕梁放樣位置，鋪設滑道底枕梁，并進行找平。四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.3吊裝滑梁 吊裝安放滑道，然后通過扁擔梁與錨

25、桿將滑道錨固在箱梁上，將走行輪組裝好后，穿入滑道后段。四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.4吊裝主桁、安裝后主錨 將三角主桁拼裝好后，整體吊裝至滑道上，前端伸出箱梁端頭，后端與走行輪銷接，然后通過后錨將主桁錨固，主桁就位后與主梁銷接。四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.4吊裝主桁、安裝后主錨 四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.5吊裝橫聯 使用鋼銷將橫聯與立柱銷接，銷子兩端必須設有擋塊。四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.6安裝前上橫梁 檢查后錨錨固，吊裝前上橫梁。四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.7安裝前吊帶（吊桿） 按照設計圖安裝上橫梁吊帶（吊桿）和保護導鏈，導鏈鋼絲繩與橫梁接觸部位要進

26、行相應處理，防止鋼絲繩摩擦。四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.8吊裝底模 在1#塊底的地面上將底?？v梁、前下橫梁、后下橫梁和底模板形成的底模系統(tǒng)拼好，然后用卷揚機或導鏈一次提升吊裝到位，再安裝后吊帶（桿）、前吊帶（桿）。將底模系統(tǒng)作為整體起吊，與相應吊四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.8吊裝底模點相連結，后下橫梁則用吊帶（桿）支撐在箱梁底板上。檢查，調底模中線及標高。用千斤頂將底模與前段箱梁底板密合，并將后吊桿帶上保險螺母。四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.9安裝側模、外滑梁 在地面上將側模、外滑梁系統(tǒng)組拼，用卷揚機或導鏈一次提升吊裝到位，再安裝前、后吊桿，用千斤頂將側模與翼緣板及腹板外

27、側密合，調整側模板標高。四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.10安裝內模、內滑梁 使用底模平臺，組拼內滑梁、內吊架，采用提升吊裝到位，再安裝前、后吊桿，調整模板標高。四、懸臂澆筑段施工3、掛籃安裝 3.11安裝端模 安裝箱梁底板、腹板、頂板堵頭模板，進行后續(xù)施工，從2號段開始，兩掛籃分開作業(yè)，其尾部各安裝接長梁,并將主梁后端錨固在箱梁頂面上。四、懸臂澆筑段施工4、掛籃靜載試驗 掛籃靜載試驗的目的是為了確保掛籃安全使用的需要，通過模擬壓重檢驗結構，消除拼裝非彈性變形，根據測得的數據推算掛籃在各懸臂澆筑段的豎向位移，為懸臂澆筑施工高程控制提供可靠依據。 掛籃的靜載試驗一般在0#塊上安裝掛籃完成，模

28、擬最大現澆梁段的荷載分布情況，按照最大施工荷載的1.2倍分級進行加載，一般預壓加載順序可按照施工荷載的60%、100%、120%三級加載。各級加載后靜停1h測量掛籃的變形值。加載全部完成后，宜每隔1h測量一次每個測點變形值，連續(xù)預壓4h，當最后測量時間段兩次變形量之差小于2mm 四、懸臂澆筑段施工4、掛籃靜載試驗時即可結束，按照分級加載的相同重量逐級卸載并靜停0.5h測量各級卸載后的變形量。根據布置在掛籃前后支點、上下橫梁、后下橫梁等部位的兩側和中部相應位置測點在加、卸載過程實測數據，繪制各測量點位的加、卸載過程變形曲線，通過分析計算掛籃在各階段荷載作用四、懸臂澆筑段施工4、掛籃靜載試驗下的變

29、形值加載的方法一般有堆載（如鋼筋、混凝土預制塊、水袋、噸袋裝土砂等）、底面吊載（水箱等）、地面承臺預埋預應力筋等反力張拉。注意進行壓載時，兩端壓載重量保持平衡，卸載時也要平衡卸載。 四、懸臂澆筑段施工5、掛籃走形過孔 A、掛籃移動前先脫除側模系統(tǒng)，然后脫除底模系統(tǒng)，使側模與底模系統(tǒng)松動的懸掛于前上橫梁及側?；荷?。 B、掛籃后端錨固放松一點，用千斤頂將掛籃主梁靠前端頂起一定高度，拆除部分墊塊，鋪設至前段箱梁，用卷揚機遷引滑道移動至前一段箱梁上，然后錨固滑道，并在滑道上涂上黃油等。四、懸臂澆筑段施工5、掛籃走形過孔 C、放下千斤頂，然后啟動卷揚機，牽引著掛籃主桁系統(tǒng)隨著走形輪、滑塊的移動而前移同

30、時帶動側模系統(tǒng)與底模系統(tǒng)一起前移，移動速度不宜大于0.1m/min,就位時中線偏差不應大于5mm。 D、掛籃移動到位后，將主桁后端進行錨固，錨固千斤頂后錨桿預拉，上緊，同時將各錨桿受力調節(jié)均勻。四、懸臂澆筑段施工5、掛籃走形過孔 E、提升底模系統(tǒng)，調整掛籃底板中線及標高，錨固后吊桿，上緊前吊桿。 F、 提升側模系統(tǒng)，調整側模高度及垂直度，并進行固定。 G、檢查，至此準備施工下一梁段。依次輪推，掛籃前移按上述步驟進行 。五、邊跨非對稱梁段施工1、邊跨現澆方案設計 由于邊跨現澆一般距岸地較近，宜采取就地設立支架，但是選定支架必須充分考慮荷載條件、支撐地基條件、地形條件和經濟性等。當地形平坦，地基條

31、件比較好，高度在10m以內，大多采用滿堂式支柱（如鋼管支架或裝配式框架）；當橋下地基不良或很差時，但又想減少立柱根數時，或橋下需要凈空時，或從地基到橋體高度很高時，梁式支架具有較優(yōu)越的經濟性，作業(yè)性和安全性。一般采用梁式跨徑為35m（如型鋼），地基很差，跨徑超過5m時，一般采用框架或桁架結構。如果邊跨墩柱較高，也可采用吊架施工。 五、邊跨非對稱梁段施工1、邊跨現澆施工設計 支架基礎大致有以下幾種：（1）利用下部構造；（2）地面基礎（枕木或方木）；（3）臨時混凝土基礎；（4）樁基礎；（5）改良地基。采用何種基礎形式應根據混凝土重量、模板和支架自重、基礎的地基條件等確定。地基容許承載力的確定，既要

32、確保土的抗剪破壞安全性，同時又要保證抵抗沉降的安全性。支架或吊架的構件應力安全系數應不小于1.3，穩(wěn)定安全系數應大于1.5。注意采用吊架時，應對與其連接的橋墩(臺)進行強度驗算，梁段較長的支架還應考慮梁體縱向預應力筋張拉時支架受力的影響。支架的長度和寬度，應滿足模板安裝等施工作業(yè)要求。 五、邊跨非對稱梁段施工1、邊跨現澆施工設計邊跨現澆段支架現澆五、邊跨非對稱梁段施工2、邊跨非對稱梁段采用支架現澆施工流程圖五、邊跨非對稱梁段施工3、邊跨現澆施工 支架預壓 支架預壓荷載按照支架設計的最大不利荷載（包括：現澆梁體、模板和支架重量、施工荷載（含震動力、人群機具荷載）、風荷載、水中施工時的流水壓力、冬

33、期施工時的雪荷載及保溫養(yǎng)護設施荷載等）的1.1倍進行加載。支架預壓加載順序可按照施工荷載的60%、100%、110%三級加載。各級加載后靜停2h測量變形值，測點布置在邊跨段的兩端，L/4、 L/2、 3L/4處，橫橋向根據截面的架構形式，宜將測點布置在邊跨截面的底、頂板中間位置和腹板中間位置。支架預壓五、邊跨非對稱梁段施工3、邊跨現澆施工 支架預壓荷載全部加載完畢后，宜每6h測量一次每個測點變形值，最后兩次沉降量觀測平均值之差不大于2mm時，即可終止預壓卸除預壓荷載。 卸載時按照施工荷載110%、 100%、 60%分三級完成，各級卸載后靜停0.5h測量變形值,并逐級觀測彈性變形值。預壓方法一

34、般有支架頂面堆載（如鋼筋、混凝土預制塊、水袋、噸袋裝土砂等）、底面吊載（水箱等）。最后根據加、卸載實測數據。繪制各測量點位的加、卸載過程變形曲線，計算支架的彈性變形。五、邊跨非對稱梁段施工3、邊跨現澆施工 支架預壓五、邊跨非對稱梁段施工3、邊跨現澆施工 混凝土澆筑 混凝土支架灌注順序為“先底板、再腹板、最后頂板，由兩端向中間”，泵送對稱均勻布料，連續(xù)灌注，以水平分層（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段的施工工藝左右對稱灌注。通過腹板左右對稱的灌注底板以及底板與腹板交接處的混凝土，左右腹板混凝土高差不超過一層，以插入式振動棒為主，以附著式振動器為輔助進行振搗。五、邊跨非對稱梁段施工3、邊跨現澆

35、施工 支架拆除 支架拆除前應全面檢查支架扣件連接，模板支撐是否符合安全要求。拆除順序：先拆除箱梁兩側翼緣板挑臂部分，再由每聯每跨跨中向支座處推進。箱梁底板下支架拆除，先松開立柱頂端與橫向水平相連的直角扣件螺栓，使之向下滑移510cm，抽出方木和底模，再依上而下逐層拆除縱、橫水平桿、斜撐及立柱鋼管，嚴禁上下同時作業(yè)。 六、合龍施工 合龍段施工是連續(xù)梁施工和體系轉換的重要環(huán)節(jié)，合龍施工必須滿足受力狀態(tài)的設計要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差。利用連續(xù)梁成橋設計的負彎矩預應力筋為支承，是連續(xù)梁分段懸澆施工的受力特點。懸澆過程中各獨立T構的梁體處于負彎矩受力狀態(tài)，隨著T構的依次合龍，梁體也依次轉

36、化為不同結構的受力狀態(tài)，直至連續(xù)梁的成橋狀態(tài)，這一轉化就是連續(xù)梁的體系轉換。六、合龍施工1、合龍方案和臨時鎖定設計 邊跨合龍方案 邊跨合龍段在懸臂端和支架現澆段之間，支架現澆段經預壓后是相對穩(wěn)定的，而懸臂端在溫度變化、日照、風力等影響下，會發(fā)生軸向伸縮、豎向撓曲及水平向偏移變形。在預應力鋼筋張拉之前，尤其是混凝土澆筑早期，變形可能導致合龍段混凝土開裂，施工方案必須保證合龍段適應這些變形，避免裂縫出現。 一般合龍段的施工方案有以下幾種：六、合龍施工1、合龍方案和臨時鎖定設計 邊跨合龍方案 A、現澆支架合龍 合龍段處于相對穩(wěn)定的支架上，相對變形和受力較小，對合龍段的受力是有利的。邊跨支架現澆段一般

37、設計為直線段，因此合攏段的位置宜布置在直線段上，以使構造簡單，施工方便。六、合龍施工1、合龍方案和臨時鎖定設計 邊跨合龍方案 B、掛籃、吊架合龍 掛籃一段支撐懸臂箱梁上，另一端利用邊跨現澆段箱梁預埋的吊帶承載；吊架兩端利用邊跨現澆段箱梁和懸臂箱梁預埋的吊帶承載。此方案結構簡單，受力明確，無支架設施。六、合龍施工1、合龍方案和臨時鎖定設計 邊跨合龍方案 C、拖拉、頂推合龍 邊跨在墩頂托架上現澆后拖拉與懸澆端干接拼合，托架另一側掛水箱后，立模澆筑邊跨現澆段混凝土，邊澆筑邊向水箱內注水，待混凝土達到強度后，拖拉與懸臂端進行干拼接。六、合龍施工1、合龍方案和臨時鎖定設計 中跨合龍方案 合龍在兩個懸臂端

38、之間，一般采用懸臂澆筑的掛籃澆筑合龍段或設計一套吊架澆筑合龍段。六、合龍施工1、合龍方案和臨時鎖定設計 臨時鎖定方案 臨時鎖定為了保持合龍兩端相對固定，以防止合龍段混凝土在早期因為梁體混凝土的熱脹冷縮開裂。為了達到鎖定構造與懸臂上堆放材料及懸臂共同變形的目的，臨時鎖定裝置的鎖定力應大于釋放任何一側各墩的全部活動支座的摩阻力；對于邊跨合攏段，還應考慮現澆段支架縱向水平彈性變形的反力。 合龍鎖定裝置一般采取既撐又拉的辦法，將兩端連成整體，一般選擇在一天的最低溫度合龍，這樣使臨時鎖定不出現拉力。一般臨時鎖定有以下幾種方法：六、合龍施工埋入梁體聯結構造 梁體外聯結構造 六、合龍施工2、合龍順序和體系轉

39、換 合攏施工和體系轉換順序一般在施工圖設計中明確規(guī)定，采用逐孔合龍或多孔一次合龍。一般都是對稱進行，其順序為先各邊跨，再次中跨最后為中跨。 大跨度懸臂連續(xù)箱梁在掛籃懸灌施工階段，由墩梁臨時固結單 T 構懸臂狀態(tài)，到澆注邊跨合龍段后，通過解除墩梁臨時固結，變?yōu)閹冶鄣暮喼Я航Y構。在拆除邊跨掛籃、邊孔支架后，安裝中跨合龍段臨時剛性連接構造，澆注中跨合龍混凝土，形成一個連續(xù)梁結構，則完成一個由臨時固結單 T 構懸臂梁到連續(xù)梁結構的體系轉換。六、合龍施工合龍梁段施工順序示意圖六、合龍施工3、一般合龍梁段施工流程 六、合龍施工4、合龍施工工藝要點 4.1、測量和測溫 合龍前聯測箱梁頂面標高和軸線，并連續(xù)

40、觀測氣溫變化和梁體相對標高的變化和軸線偏移量，觀測合龍段在溫度影響下的梁體長度變化。連續(xù)觀測時間不少于48h，觀測間隔根據溫度變化和梁體構而定，一般可間隔3h觀測一次。 4.2、清理荷載 全橋必須同時均衡對稱合龍。必須清除T構上不必要的施工荷載；T構上的施工荷載應處于相對平衡狀態(tài)，合龍時也必須對稱同步進行，避免在合龍段端部造成相對變形，產生“剪力差”變位，影響產生次內力和合龍精度。六、合龍施工4、合龍施工工藝要點 4.3、臨時鎖定 合龍口剛性支撐的設計和臨時束的張拉力必須嚴格按設計要求實施。剛性支撐鎖定時間根據連續(xù)觀測結果確定，要求在梁體相對變形最小和溫度變化幅度最小的時間區(qū)間內，對稱、均衡、

41、同步鎖定。為了減少鎖定時間，在鎖定之前，應完成合攏臨時束張拉的準備工作。待剛性支撐焊完后，要求在1h之內張拉完按設計要求的全部合龍臨時束。在合龍口鎖定后，立即釋放一側的固結約束，使梁一端在合龍口鎖定連接下能沿支座自由伸縮。六、合龍施工4、合龍施工工藝要點 4.4、壓載平衡 合攏施工時，不宜引起該段施工的附加應力，因此，在澆筑過程中需要調整兩懸臂端合攏施工荷載，使其變形相等，避免合攏段產生豎向應力。調整懸臂端合攏施工荷載，可設置水箱，注水調整。 4.5、壓載平衡 合攏段混凝土宜比梁體提高一個等級，并要求早強，最好采用微脹混凝土，應做特殊配合比設計。合攏段混凝土澆筑時間應選在日氣溫較低，溫度變化幅

42、度小的時間區(qū)內進行。澆筑完成后，時值氣溫開始上升為宜。六、合龍施工4、合龍施工工藝要點 4.6、體系轉換 合攏段混凝土達到設計要求的強度后，應解除另一端的支座臨時固結約束，完成體系轉換。解除臨時固結約束后，應注意觀察永久支座的下沉量，并做好記錄，以校核轉換效果。七、施工控制 施工控制就是通過結構分析計算來確定橋梁結構施工過程中每個階段在受力和變形方面的理想狀態(tài)(施工階段理想狀態(tài))，確定出每個懸澆節(jié)段的立模標高，以此為依據來控制施工過程中每個階段的結構行為，并在施工過程中根據施工監(jiān)測的成果對誤差進行分析、預測和對下一立模標高進行調整，確保施工過程中結構的可靠度和安全性，保證成橋后橋面線形、合龍段

43、兩端懸臂端標高的相對偏差不大于規(guī)定值以及結構內力狀態(tài)符合設計要求。七、施工控制 1、施工控制內容 變形控制 嚴格控制每一節(jié)段箱梁的豎向撓度及其橫向偏移，若有偏差并且偏差較大時，就必須立即進行誤差分析并確定調整方法，為下一節(jié)段更為精確的施工做好準備工作。關于控制方法，針對不同情況亦必然有所差異。 應力監(jiān)測 控制主梁在施工過程中以及成橋后的應力，尤其是合龍時間的控制，使其不致過大而偏于不安全，甚至在施工過程中造成主梁破壞。 連續(xù)梁、剛構梁橋施工控制的幾個方面：模擬結構分析、施工監(jiān)測(包括結構變形與應力監(jiān)測)、施工誤差分析、后續(xù)狀態(tài)預測。七、施工控制 2、施工控制的理論和方法 連續(xù)梁橋是一施工量測識

44、別修正預告施工的循環(huán)過程，其實質就是使施工按預定的理想狀態(tài)(主要是施工標高)順利推進。而實際上不論是理論分析得到的理想狀態(tài)，還是實際施工都存在誤差所以，施工控制的核心任務就是對各種誤差進行分析、識別、調整，對結構末來狀態(tài)作出預測。與斜拉橋不問，連續(xù)梁橋、連續(xù)剛構橋在梁段澆筑完成后出現的誤差，除張拉預備預應力索外，基本沒有調整的余地，而只能針對已有誤差在下一未澆筑梁段的立模標高上作出必要的調整。所以，要保證控制目標的實現最根本的就是對立模標高作出盡可能準確的預測即主要依靠預測控制。無論施工過程如何，總是以最終橋梁成型狀態(tài)作為目標狀態(tài)，以此來控制各施工塊件的預拋高值(立模標高)。七、施工控制 2、

45、結構分析 結構分析的影響因素 1）、施工方案：由于連續(xù)梁橋的恒載內力與施工方法密切相關，施工控制計算前應首先對施工方法作一番較為深入地研究，使設計不至于紙上談兵。 2）、計算模式：連續(xù)梁橋一般要經過墩梁固結懸臂施工邊跨合龍解除固結中跨合龍的過程，在施工過程中結構體系不斷地發(fā)生變化，因此在各個施工階段應根據符合實際狀況的結構體系和荷載狀況選擇正確的計算模式進行分析、計算。 3）、分析程序：對連續(xù)梁橋、連續(xù)剛構橋的施工控制計算而言，采用平面結構分析方法基本可以滿足實際施工控制的需要。 七、施工控制 2、結構分析 結構分析的影響因素 4）、預加應力影響：預加應力直接影響結構的受力與變形，施工控制中應

46、在設計要求的基礎上，充分考慮預應力的實際施加程度。 5）、混凝土收縮、徐變的影響：連續(xù)梁橋、連續(xù)剛構橋必須計入混凝土收縮、徐變對變形的影響。 6）、溫度：溫度對結構的影響是復雜的，通常的做法是對季節(jié)性溫差在計算中予以考慮，對日照溫差則在觀測中采取一些措施予以消除，減小其影響。 7）、施工進度：施工控制計算須按實際的施工進度以及確切地預計合攏時間分別考慮各個部分的混凝土徐變變形。 七、施工控制 2、結構分析 結構分析的實測主要參數 混凝土彈性模量：試驗確定 預應力鋼絞線彈性模量 混凝土容重：試驗確定 混凝土收縮徐變系數 材料熱脹系數 施工臨時荷載：主要是掛籃自重七、施工控制 3、施工監(jiān)測 溫度觀

47、測 溫度變化包括季節(jié)溫度變化和日照溫度變化，在季節(jié)溫度變化和日照溫度變化兩種因素中，日照溫度變化最為復雜，尤其是日照作用會引起主梁頂、底板的溫度差，使主粟發(fā)生撓曲，同時，也會引起墩身兩側的溫度差，使墩身產生偏移。季節(jié)溫差對主梁撓度的影響比較筒單，由于其變化的均勻性，既不會使主梁發(fā)生撓曲，也不會使墩發(fā)生偏轉。季節(jié)溫差可采集各節(jié)段在各施工階段的溫度，輸入計算機中，分析其時撓度產生的影響。 由于日照溫度變化的復雜性，在撓度理想狀態(tài)計算時難以考慮日照溫度的影響，日照溫度的影響只能通過定時實施觀測來加以修正。除立模調整外，測量時間一般應在早晨太陽出來前（清晨七點左右）、落下后。 七、施工控制 3、施工監(jiān)

48、測 懸臂澆筑變形監(jiān)測 混凝土連續(xù)梁（剛構）懸臂澆筑施工，在施工全過程應對每一施工梁段的中線、高程、預拱度等，進行嚴格監(jiān)測和控制，以保證成橋線形與內力狀態(tài)符合設計要求。在每一梁段懸臂澆筑施工過程中，應跟蹤監(jiān)測掛籃走行前后、混凝土澆筑前后和預應力筋張拉前后六種工況時已施工的連續(xù)3個節(jié)段及在施工梁段的高程（撓度）變化情況，與理論計算值進行比較分析，合理調整確定下一施工梁段的施工立模高程。同時應進行中軸線位置觀測，墩沉降觀測，根據施工的進度情況，進行周期性觀測。七、施工控制 3、施工監(jiān)測 懸臂澆筑變形監(jiān)測 觀測位置：箱梁懸臂澆筑前，在0#塊頂面設置施工的標高控制點，懸臂梁澆筑梁段前端頂面設置高程測量樁

49、，高程測量樁應設置在每一梁段的前端頂面邊緣約0.2m范圍內，并宜在橋梁中心處及兩側共預設5個鋼制測量樁（樁頂應高出混凝土面510mm）。同時應在掛籃前端模板頂面設置臨時測量點，作為澆筑混凝土過程中檢測掛籃變形和監(jiān)控混凝土橫橋向對稱平衡澆筑使用。七、施工控制 3、施工監(jiān)測 懸臂澆筑變形監(jiān)測 觀測時間：為了盡量減少溫度對觀測的影響除立模調整外，觀測時間安排在早晨太陽出來之前（清晨七點左右）或傍晚太陽落下后。在施工過程中，對每一節(jié)段需進行數次的觀測，以便觀察各點的撓度及箱梁梁軸曲線的變化歷程，以保證箱檗懸臂端的合攏精度及橋面的線形。 在對梁段標高和中軸線進行測量時，若現場實測值與預測值對應誤差為15

50、mm（高程）、5mm（中軸線偏位）時，應向施工控制小組匯報，在施工控制組人員認可和同意觀測結果后方可結束測量。 七、施工控制 3、施工監(jiān)測 合龍段變形監(jiān)測 合龍段是箱梁施工的重點之一，更是線形控制的難點，故應高度重視。合龍段相鄰懸臂施工的最后梁段施工前，應對相應梁跨進行聯測，以確定最后梁段懸臂施工的立模高程，保證合攏精度。 合龍段的高程觀測工況：臨時固結約束解除后；剛性支撐焊接前；澆筑混凝土前、后；張拉部分的預應力鋼束后；剛性支撐解除后；張拉完所有預應力鋼束后。在現澆合攏段之前，施工控制小組配合施工單位對最大懸臂長度時溫度變化及相應撓度變化進行24小時測量。七、施工控制 3、施工監(jiān)測 應力監(jiān)測

51、 在大跨度預應力混凝土連續(xù)梁橋、連續(xù)剛構橋上，主要測試大橋的橋墩和箱梁截面的應力。一般來說，橋墩上測點布置在墩底、橫系梁及墩頂截面處，主梁上視跨度而定，測點可布置在懸臂根部等關鍵截面上。測試儀器有各種應變儀(應變片)、測力計、應變式測力傳感器，鋼弦式應力計等。七、施工控制 4、標高確定 根據施工監(jiān)測的高程數據，經過分析、預測，提供立模標高（公式見下頁），掛籃模板立模高程調整時，主要調整待施工梁段前端模板高程，模板后端須與已施工梁段緊密、牢固連接為一體。當已施工梁段前端高程偏差較大時，應分次逐步調整待施工梁段前端模板高程，以保持梁體頂面、底面平順無明顯凸凹變化。七、施工控制 式式 中中 ： lm

52、 iH i i節(jié)節(jié) 段段 立立 模模 標標 高高 ( (節(jié)節(jié) 段段 上上 某某 確確 定定 位位 置置 ) )； sjiH i i節(jié)節(jié) 段段 設設 計計 標標 高高 ； 1if 由由 各各 梁梁 段段 自自 重重 在在 節(jié)節(jié) 段段 產產 生生 的的 撓撓 度度 總總 和和 ； 2if 由由 張張 拉拉 各各 節(jié)節(jié) 段段 預預 應應 力力 在在i i節(jié)節(jié) 段段 產產 生生 的的 撓撓 度度 總總 和和 ； 3if 混混 凝凝 土土 收收 縮縮 、 徐徐 變變 在在i i節(jié)節(jié) 段段 引引 起起 的的 撓撓 度度 ； 4if 施施 工工 臨臨 時時 荷荷 載載 在在i i節(jié)節(jié) 段段 引引 起起 的的

53、 撓撓 度度 ； 5if 使使 用用 荷荷 載載 在在 j j 節(jié)節(jié) 段段 引引 起起 的的 撓撓 度度 ； glf 掛掛 籃籃 變變 形形 值值 。 23 45l m i s j i l i i i i i g lH Hf ff fff 2345lmisjiliiiiiglHHffffff2345l m is j il i iiiig lH H ffffff 掛籃變形值：根據掛籃加載試驗，綜合各項測試結果繪制出掛籃荷載撓度曲線，進行內插而得。八、施工注意事項懸臂施工法施工有若干關鍵問題需要解決 1、如何保證合龍前兩懸臂端豎向撓度的偏差和主梁軸線的橫向偏移不超過容許范圍；如何保證合龍后的橋面線

54、形良好；如何避免施工中主梁截面出現過大的應力；，這些問題若處理不當，不僅會對結構受力不利，而且可能會使主梁梁底曲線不順暢，形成永久性缺陷而影響外形美觀。 2、安全問題：剛度不足、沖擊過大、傾翻、爆模等。八、施工注意事項八、施工注意事項掛籃施工注意事項 1、 梁段頂板、底板上的預留孔、預埋件要準確并與水平面垂直，若與底板鋸齒塊相遇，不準改變波紋管的位置或碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先預留，待以后恢復。預留孔周邊應安裝加強鋼筋。 2、 掛籃后錨預留孔位置要準確，吊桿下端及扁擔底面用鐵楔塊墊平，上端橫梁上用千斤頂調整，安裝時要有人下到箱內同時操作。必須做到嚴格細心檢查，確保錨固絕對可靠。八、施工注意事項

55、3、 掛籃中橫梁吊點安裝，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側的長吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用木楔塊或其它鐵件墊平。 4 、短吊桿安裝時派人下去配合，確保下錨固點位置準確，必要時應調整千斤頂小扁擔位置，使吊桿垂直，防止受彎而折斷。同時要防止千斤頂傾斜而自動卸載。 5、掛籃比較龐大，掛籃施工時，應盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁的貝雷梁在使用中注意觀察，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。八、施工注意事項 6、 掛籃每次懸澆前，均需進行檢查簽證手續(xù)。對梁段的中線、高程、塊段高度嚴加控制。必須檢查全體結構螺栓、電焊、后錨設備聯結狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力情況。并且要收緊一次吊桿，所有起頂后的吊桿限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質墊塊抄墊，進行雙保險。 7、 調整掛籃前吊桿的標高，應在澆筑混凝土前完成，若掛籃變形過大，也可在混凝土初凝前進行，在混凝土澆筑中，應派人測量觀察模板的變形下撓情況，及時收緊底模短吊桿和抬高前吊桿。 8、 在張拉縱向鋼絞線時，如果與吊桿相碰，可拆掉一根吊桿，但張拉完后應立即恢復（只準臨時解除一根）。九、施工工序卡控要點1、 施工方案 施工方案是為了在安全、質量、進度和效益都得到保證的情況下，完成某項建設任務，編制的一個統(tǒng)籌全局、科學安排的工作方案。是指導建筑施工的重要技術經濟文件。施工方案不僅關