某咨詢高績效運營管理培訓(xùn)之零缺陷管理很好

1、某咨詢高績效運營管理培訓(xùn)之零缺陷管理很好1 模塊綜述模塊綜述實施流程知識與能力建設(shè)評估矩陣2 缺陷的定義缺陷的定義什么是缺陷？什么是缺陷？當(dāng)某個成品或半成品出現(xiàn)超出當(dāng)某個成品或半成品出現(xiàn)超出標(biāo)準的特點時，說明我們有一標(biāo)準的特點時，說明我們有一個個“缺陷缺陷前提是明確定義產(chǎn)品前提是明確定義產(chǎn)品或半成品的標(biāo)準或半成品的標(biāo)準缺陷帶來的后果缺陷帶來的后果直接后果直接后果報廢缺陷報廢缺陷返工返工降級處理降級處理處理索賠處理索賠對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響損失物料本錢及毛利1增加返工本錢損失毛利索賠本錢1 考慮時機本錢資料來源：麥肯錫3 首先要轉(zhuǎn)變觀念首先要轉(zhuǎn)變觀念 目標(biāo)是零缺陷目標(biāo)是零缺陷目

2、前目前未來未來機器有缺陷再機器有缺陷再正常不過了！正常不過了！我們要讓我我們要讓我們的機器不們的機器不再有缺陷！再有缺陷！資料來源：麥肯錫關(guān)于缺陷的根本假設(shè)關(guān)于缺陷的根本假設(shè)大局部缺陷是由簡單原因?qū)е碌拇缶植咳毕菔怯珊唵卧驅(qū)е碌娜毕菽軌虮粯O大地縮減，甚至無需對機器進行復(fù)雜改變?nèi)毕菽軌虮粯O大地縮減，甚至無需對機器進行復(fù)雜改變124 根本假設(shè)之一：大局部缺陷是由簡單但隱蔽的原因?qū)е碌母炯僭O(shè)之一：大局部缺陷是由簡單但隱蔽的原因?qū)е碌腍amel and Prahalads thought experiment about monkeys learned behavior illustrates t

3、heir point that past experiences can create mindsets that limit current performance外表反映出的各外表反映出的各種缺陷種缺陷實際隱蔽的各種實際隱蔽的各種異常情況異常情況人員人員 (man)機器機器 (machine)方法方法 (method)材料材料 (material)沒有遵循標(biāo)準沒有遵循標(biāo)準震動，灰塵，磨損震動，灰塵，磨損衡量工具不適宜衡量工具不適宜上游過程材料有劃痕及附塵上游過程材料有劃痕及附塵缺陷缺陷隱藏的異常情況隱藏的異常情況4M因素因素資料來源：麥肯錫15 根本假設(shè)之二：缺陷能夠被極大地縮減，甚至無需

4、對機器進行復(fù)雜改變根本假設(shè)之二：缺陷能夠被極大地縮減，甚至無需對機器進行復(fù)雜改變資料來源：麥肯錫缺乏動缺乏動力力故障故障速度損失速度損失突然停止突然停止創(chuàng)立，調(diào)整創(chuàng)立，調(diào)整過程缺陷過程缺陷產(chǎn)量縮減產(chǎn)量縮減糟糕的工糟糕的工作環(huán)境作環(huán)境缺乏能力缺乏能力26 零缺陷的總體思路和主要方法零缺陷的總體思路和主要方法缺陷數(shù)量降低缺陷通常需要經(jīng)歷兩個階段降低缺陷通常需要經(jīng)歷兩個階段第一階段：顯著降低缺陷數(shù)量第二階段：持續(xù)改善，接近“零缺陷時間分析確定缺陷來源分析確定缺陷來源恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標(biāo)準恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標(biāo)準尋找經(jīng)常性缺陷模式的尋找經(jīng)常性缺陷模式的根本原因并解決根本原因并解決資料來源：麥肯錫示意本輪工作重點

5、本輪工作重點1237 模塊綜述實施流程實施流程知識與能力建設(shè)評估矩陣8 通過三個步驟來到達減少質(zhì)量缺陷的目的通過三個步驟來到達減少質(zhì)量缺陷的目的分析確定缺陷來源分析確定缺陷來源恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標(biāo)準恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標(biāo)準尋找經(jīng)常性缺陷模式的尋找經(jīng)常性缺陷模式的根本原因并解決根本原因并解決通過數(shù)據(jù)分析，確定重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式設(shè)定重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式的改善目標(biāo)制作QA矩陣分析確定關(guān)鍵流程確定設(shè)備、方法和材料的理想狀態(tài)和現(xiàn)實差距恢復(fù)關(guān)鍵設(shè)備的理想狀態(tài)對關(guān)鍵設(shè)備貼標(biāo)簽，尋找異常點匯總標(biāo)簽，總結(jié)異常點，并制定短期和中長期措施定義并實施清潔，檢驗和潤滑標(biāo)準 恢復(fù)關(guān)鍵方法的理想狀態(tài)討論、更新和細化標(biāo)準的方法培

6、訓(xùn)操作人員1.11.21.32.12.22.32.42.52.6評估確定不能實現(xiàn)或維持的未來狀態(tài)/參數(shù)針對具體未達標(biāo)狀態(tài)，進行根本原因分析確定工作方案和方案并實施資料來源：麥肯錫1233.13.23.3關(guān)鍵活動關(guān)鍵活動9 通過數(shù)據(jù)分析，確定重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式通過數(shù)據(jù)分析，確定重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式*裂紋/*預(yù)焙塊廢塊統(tǒng)計表預(yù)焙塊廢塊統(tǒng)計表塊，塊，2021年年1月月- 2021年年3月月1.1資料來源：麥肯錫本輪重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式本輪重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式1分析確定缺陷來源例如10 設(shè)定重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式的改善目標(biāo)設(shè)定重點關(guān)注的質(zhì)量缺陷模式的改善目標(biāo)*各缺陷模式廢塊占總產(chǎn)量百分比各缺

7、陷模式廢塊占總產(chǎn)量百分比%1.2資料來源：麥肯錫1分析確定缺陷來源例如11 制作制作QA矩陣分析確定關(guān)鍵流程矩陣分析確定關(guān)鍵流程1.3IIIIIIII明確標(biāo)示明確標(biāo)示要素分析并匯總要素分析并匯總確定關(guān)鍵流程確定關(guān)鍵流程資料來源：麥肯錫1分析確定缺陷來源例如12 明確標(biāo)示明確標(biāo)示I資料來源：麥肯錫1分析確定缺陷來源例如13 II通過現(xiàn)場考察和頭腦風(fēng)暴，量化生產(chǎn)流程與關(guān)鍵缺陷模式的相關(guān)程度通過現(xiàn)場考察和頭腦風(fēng)暴，量化生產(chǎn)流程與關(guān)鍵缺陷模式的相關(guān)程度資料來源：麥肯錫1分析確定缺陷來源例如14 確定關(guān)鍵流程確定關(guān)鍵流程III資料來源：麥肯錫關(guān)鍵流程成型 成型成型 濕混焙燒 焙烘成型 干混成型 糊料冷卻

8、成型 配料原料預(yù)處理 瀝青1分析確定缺陷來源例如15 確定設(shè)備、方法和材料的理想狀態(tài)和現(xiàn)實差距確定設(shè)備、方法和材料的理想狀態(tài)和現(xiàn)實差距2.1資料來源：麥肯錫2恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標(biāo)準例如16 對關(guān)鍵設(shè)備貼標(biāo)簽，尋找異常點對關(guān)鍵設(shè)備貼標(biāo)簽，尋找異常點2.2資料來源：麥肯錫2恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標(biāo)準17 匯總標(biāo)簽，總結(jié)異常點，并制定短期和中長期措施匯總標(biāo)簽，總結(jié)異常點，并制定短期和中長期措施2.3資料來源：訪談；小組討論2恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標(biāo)準例如18 定義并實施清潔，檢驗和潤滑標(biāo)準定義并實施清潔，檢驗和潤滑標(biāo)準2.4資料來源：麥肯錫責(zé)任明確，責(zé)任明確，記錄詳盡記錄詳盡防止重防止重復(fù)措辭復(fù)措辭位置合理位置合理 明

9、確潤滑頻明確潤滑頻率，便于記錄率，便于記錄追蹤追蹤 明確清潔部明確清潔部位及頻率，位及頻率，便于記錄追蹤便于記錄追蹤2恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標(biāo)準19 討論、更新和細化標(biāo)準的方法討論、更新和細化標(biāo)準的方法應(yīng)該具有的方法應(yīng)該具有的方法是方法是否存在?制定單點教程否按方案按方案培訓(xùn)培訓(xùn)2.5是否詳細、完整并與實際相符？清晰、易懂、有利傳播？是否是否完善單點教程完善單點教程資料來源：麥肯錫2恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標(biāo)準20 設(shè)計培訓(xùn)矩陣，設(shè)計培訓(xùn)矩陣， 了解操作人員現(xiàn)有技術(shù)水平和討論目標(biāo)水平，了解操作人員現(xiàn)有技術(shù)水平和討論目標(biāo)水平， 制定培訓(xùn)方案制定培訓(xùn)方案2.62恢復(fù)狀態(tài)和設(shè)置標(biāo)準例如充分了解操作人員的當(dāng)前水平及接受

10、能力合理設(shè)置操作人員培訓(xùn)后可以到達的目標(biāo)水平并進行追蹤考核資料來源：麥肯錫21 評估確定不能實現(xiàn)或維持的未來狀態(tài)評估確定不能實現(xiàn)或維持的未來狀態(tài)/參數(shù)參數(shù)糊料溫度壓頭溫度邊模溫度底模溫度振動時間推桿和炭塊垂直度生塊高度生塊重量體積密度推塊小車和過渡板推塊小車和冷卻鏈混捏鍋導(dǎo)熱油溫度改質(zhì)瀝青軟化點生塊規(guī)格濕混溫度 改質(zhì)瀝青混捏鍋外表溫度瀝青高位槽溫度混捏鍋料量干混溫度 改質(zhì)瀝青混捏鍋外表溫度干混料量配料秤精度4-1mm粒級占填充料比例煅后焦比電阻煅后焦真比重狀態(tài)狀態(tài)/參數(shù)參數(shù)單位單位目標(biāo)目標(biāo)實際實際1是否達標(biāo)是否達標(biāo)3.13尋找經(jīng)常性缺陷模式的根本原因并解決S-mmKgg/cmmmmmmmTT%

11、mm2/mg/cm3140595514051101060-90無偏差603694451.625mm高出冷卻鏈局部10mm275-29095-10515706656036180550170-1811705505705502.031 成型車間2021年5月23日-25日生產(chǎn)數(shù)據(jù)平均值1629414010874無偏差6099451.632.255%11%5%20.1%1%30.1%4不了解與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的機器的情況1研究與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的機器的情況?；謴?fù)機器根本情況2確定與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的機器的情況?；謴?fù)機器最正確情況3維護與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的機器的情況4偶發(fā)缺陷和長期缺陷之間沒有區(qū)別1正在采取行動以消除偶

12、發(fā)缺陷2正在采取行動以消除長期缺陷3已實施行動來消除長期缺陷4不是對所有機器進行缺陷數(shù)據(jù)收集1對所有機器進行缺陷數(shù)據(jù)收集2研究自動進行的缺陷探測3已實施自動進行的缺陷探測4資料來源：麥肯錫31 將評分放在一張圖表上，以便于更直觀的了解目前的水平將評分放在一張圖表上，以便于更直觀的了解目前的水平資料來源：麥肯錫a. 缺陷所占百分比缺陷所占百分比d. 缺陷探測缺陷探測b. 質(zhì)量維護質(zhì)量維護c. 偶發(fā)及長期缺陷偶發(fā)及長期缺陷1234432112344321第一等級第二等級第三等級第四等級例如改進前改進后32 以結(jié)果為依據(jù)的評價以結(jié)果為依據(jù)的評價以過程為依據(jù)的評價以過程為依據(jù)的評價評分點評分點得分得分

13、1. 小組中所有成員被分配的任務(wù)是否明確？2. 小組設(shè)置目標(biāo)問題的原因是否明確？與公司/地區(qū)的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)是否有明確聯(lián)系？3. 路線及總體規(guī)劃是否清晰明確？總體規(guī)劃是否不斷更新？4. 每個步驟的目標(biāo)是否明確？5. 每個步驟的目標(biāo)是否被細分為具體活動？6. 是運用根本原因分析工具來分析問題？是否詳細記錄分析過程及結(jié)果？7. 是否進行反復(fù)出現(xiàn)的問題/單一問題分析并對其不斷更新？8. 針對問題的根本成因，小組是否通過嚴密的邏輯制定了舉措及實施行動9. 重要地區(qū)是否已恢復(fù)至基本情況？10.目標(biāo)日期內(nèi)完成的計劃行動是否清晰明確？11.每項行動是否有負責(zé)人？12.行動計劃是否不斷更新？13.大部分行動是否能夠按時完成？14.是否有證據(jù)