第6章_庫存管理

1、第第6 6章章 庫存管理庫存管理Inventory ManagementInventory Management介紹介紹l庫存管理是物理管理中的重中之重，很多物流管理中的問題被庫存所庫存管理是物理管理中的重中之重，很多物流管理中的問題被庫存所掩蓋，所以有掩蓋，所以有“庫存冰山庫存冰山”的說法。如何精確評估庫存成本并控制庫的說法。如何精確評估庫存成本并控制庫存成本一直是企業(yè)頭痛的問題。成本的降低是優(yōu)化物流系統(tǒng)的一個關存成本一直是企業(yè)頭痛的問題。成本的降低是優(yōu)化物流系統(tǒng)的一個關鍵所在，在庫存控制中，沒有對庫存成本的精確評估就很難實現(xiàn)庫存鍵所在，在庫存控制中，沒有對庫存成本的精確評估就很難實現(xiàn)庫存控

2、制的目標。一般說來，庫存成本如何確定？與存貨分類方法的控制的目標。一般說來，庫存成本如何確定？與存貨分類方法的ABC分類法相比，分類法相比，CVA分類法有什么優(yōu)勢？現(xiàn)代物流管理提倡實行零庫存分類法有什么優(yōu)勢？現(xiàn)代物流管理提倡實行零庫存管理，零庫存的庫存真的為零嗎？制造企業(yè)開始普遍實施供應商管理管理，零庫存的庫存真的為零嗎？制造企業(yè)開始普遍實施供應商管理庫存來減少企業(yè)存貨，提高存貨周轉(zhuǎn)率。供應商管理庫存在零庫存管庫存來減少企業(yè)存貨，提高存貨周轉(zhuǎn)率。供應商管理庫存在零庫存管理中又扮演什么樣的地位，如何進行供應商管理庫存？理中又扮演什么樣的地位，如何進行供應商管理庫存？本章會一一解本章會一一解答。答

3、。 l 關鍵物流術語：庫存關鍵物流術語：庫存 庫存管理庫存管理 物料需求計劃物料需求計劃 零庫存管理零庫存管理 供應商管理庫存供應商管理庫存6.1 庫存概述庫存概述 l6.1.1 庫存概念 所謂庫存，就是社會商品在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中形成的停滯。廣義的庫存不僅是指倉庫中處于儲存狀態(tài)的物品或商品，還包括處于制造加工狀態(tài)的半成品和運輸狀態(tài)的商品，是用于支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服務而存儲的各種物料。 一般來說，企業(yè)在銷售階段，為了能及時滿足顧客的要求，避免發(fā)生缺貨或延期交貨現(xiàn)象，需要有一定的成品庫存。 6.1.2 庫存分類庫存分類l從生產(chǎn)過程的角度生產(chǎn)過程的角度可分為原材料庫存、零部件及半成品庫存、

4、成品庫存三類。l從庫存物品所處狀態(tài)庫存物品所處狀態(tài)可分為靜態(tài)庫存和動態(tài)庫存。靜態(tài)庫存指長期或暫時處于儲存狀態(tài)的庫存庫存分類6.1.3 庫存的重要性庫存的重要性l1.原材料庫存原材料庫存 l獲得大量購買的價格折扣 l大量運輸降低運輸成本 l避免由于避免緊急情況而出現(xiàn)停產(chǎn) l防止?jié)q價、政策的改變以及延遲交貨等情況的發(fā)生 l調(diào)整供需之間的季節(jié)差異 l保持供應來源l2.產(chǎn)成品庫存產(chǎn)成品庫存l 節(jié)省運費 l獲得生產(chǎn)的節(jié)約 l 調(diào)整季節(jié)差異 l提高客戶服務水平l保留技術工人 6.1.3 庫存的重要性庫存的重要性l3.庫存的優(yōu)缺點庫存的優(yōu)缺點6.1.3 庫存的重要性庫存的重要性 總的說來，庫存的優(yōu)點主要有避

5、免缺貨，保障向客戶供應；應對各種意外變化；保證生產(chǎn)與經(jīng)營過程連續(xù)進行；縮短供貨周期；應對產(chǎn)品季節(jié)性需求波動；通過價格投機，獲取利潤等。庫存的缺點主要有占用大量資金；增加庫存利息支出；人事費用增加；可能產(chǎn)生滯銷商品；不動產(chǎn)投資增加；隱藏了企業(yè)經(jīng)營的問題等。 6.1.4 企業(yè)庫存管理的特點企業(yè)庫存管理的特點 l產(chǎn)品系列化、多樣化，使得企業(yè)的庫存水平上升 l存貨由零售商轉(zhuǎn)向供應商，加大了企業(yè)庫存管理的難度l庫存被看成是一項投資，使企業(yè)庫存管理更加重要 l總成本最小的目標，使企業(yè)有時需要加大庫存 如果適當增加部分庫存能減少其他形式的成本，并且如果適當增加部分庫存能減少其他形式的成本，并且其節(jié)約額超過了

6、庫存成本的增加額，那么企業(yè)就會選擇其節(jié)約額超過了庫存成本的增加額，那么企業(yè)就會選擇增加庫存增加庫存 6.1.5 庫存管理基本指標和概念庫存管理基本指標和概念l6.庫存成本 成本的降低是優(yōu)化物流系統(tǒng)的一個關鍵所在，在庫存控制中，沒有對庫存成本的精確評估就很難實現(xiàn)庫存控制的目標。一般說來，庫存成本分為三種類型：采購成本，庫存持有成本和缺貨成本采購成本，庫存持有成本和缺貨成本包括訂貨成本和購買成本 在一定時期內(nèi)隨著存儲產(chǎn)品的數(shù)量而改變失銷成本和延期交貨成本 l庫存周轉(zhuǎn)率越大，說明企業(yè)在投入的資金和庫存量不變的情況下每年賺取的利潤就越多，資金利用率越高。 所以企業(yè)需要“快速出手、迅速周轉(zhuǎn)” 2期內(nèi)出庫

7、總金額期內(nèi)出庫金額庫存周轉(zhuǎn)率期內(nèi)平均庫存金額期內(nèi)庫存金額+期末庫存金額6.1.5 庫存管理基本指標和概念庫存管理基本指標和概念2.庫存周轉(zhuǎn)率計算公式如下：計算公式如下： 許多企業(yè)都會考慮保持一定數(shù)量的安全庫存，即緩沖庫存，以應對需求或提前期方面的不確定性。但是困難在于確定什么時候需要保持多少安全庫存。安全庫存太多意味著多余的庫存，而安全庫存不足則意味著缺貨或失銷。3.安全庫存安全庫存6.1.5 庫存管理基本指標和概念庫存管理基本指標和概念 對于安全庫存量的計算，可以根據(jù)顧客需求量變化、顧客需求量變化、提前期固定，提前期變化、顧客需求量固定或者兩者同時提前期固定，提前期變化、顧客需求量固定或者兩

8、者同時變化變化三種情況分別計算 6.1.5 庫存管理基本指標和概念庫存管理基本指標和概念 （1）需求量變化，提前期固定）需求量變化，提前期固定 在這種情況下，安全庫存量的計算公式為： dszLd 提前期內(nèi)的需求量的標準差；L提前期的時間；Z定客戶服務水平下需求量變化的安全系數(shù)，它可以根據(jù)預定的服務水平，由正態(tài)分布表查出。表6-1是客戶服務水平與安全系數(shù)對應關系的常用數(shù)據(jù)。服務水平0.99980.990.980.950.900.800.70安全系數(shù)3.52.332.051.651.290.840.53（2 2）需求量固定，提前期變化）需求量固定，提前期變化6.1.5 庫存管理基本指標和概念庫存管

9、理基本指標和概念當提前期內(nèi)的客戶需求情況固定不變，而提前期的長短隨機變化時，安全庫存量的計算公式如下：Lszd式中：z定客戶服務水平下需求量變化的安全系數(shù)；L 提前期的標準差；d提前期內(nèi)的日需求量。L（3）需求量和提前期都）需求量和提前期都 隨機變化隨機變化6.1.5 庫存管理基本指標和概念庫存管理基本指標和概念 多數(shù)情況下需求量和提前期都是隨機變化的，如果可以假設需求量和提前期是相互獨立的，那么安全庫存量的計算公式如下：222dLszLdL、dL式中：Z的含義同上dL平均提前期 ； 提前期的標準差； l6.2.1 庫存控制分類方法6.2 庫存控制庫存控制 要對庫存進行有效的管理和控制，首先要

10、對存貨進行分類。常用的存貨分類方法有ABC分類法和分類法和CVA分類法。分類法。6.2.1庫存控制分類方法：庫存控制分類方法：ABC法法l庫存的庫存的 ABC控制控制l A類類：數(shù)量占庫存物資總：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的數(shù)的10%、金額占庫存總金、金額占庫存總金額的額的70%左右的物資左右的物資l B類類：數(shù)量占庫存物資總：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的數(shù)的20%、金額占庫存總金、金額占庫存總金額的額的20%左右的物資左右的物資l C類類：數(shù)量占庫存物資總：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的數(shù)的70%、金額占庫存總金、金額占庫存總金額的額的10%左右的物資左右的物資品種累計%金額累計%1009070 0 10 30 10

11、0 6.2.1庫存控制分類方法：庫存控制分類方法：CVA分類法分類法 最高優(yōu)先級這是經(jīng)營的關鍵性物資，不允許缺貨。 較高優(yōu)先級這是指經(jīng)營活動中的基礎性物資，但允許偶爾缺貨。 中等優(yōu)先級這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。 較低優(yōu)先級經(jīng)營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。6.2.2 庫存的重點管理庫存的重點管理 l ABC分析和CVA分析的結果，只是理順了復雜事物，搞清了各局部的地位，明確了重點。但是，ABC分析與CVA的分析主要目的更在于解決困難，它是一種解決困難的技巧，因此，在分析的基礎上必須提出解決的辦法，才能真正達到ABC分析的目的。目前，許多企業(yè)為了應付驗收檢查，形式上

12、搞了ABC分析，雖對了解家底有一些作用，但并未真正掌握這種方法的用意，未能將分析轉(zhuǎn)化為效益，這是應力求避免的。應按ABC分析與CVA分析的結果，再權衡管理力量與經(jīng)濟效果，對三類庫存物品進行有區(qū)別的管理。6.2.3 不同庫存控制方法的主要區(qū)別不同庫存控制方法的主要區(qū)別 不同庫存管理方法的主要區(qū)別不同庫存管理方法的主要區(qū)別按訂單存貨和按倉庫存貨按訂單存貨和按倉庫存貨 對單個倉庫的管理和系統(tǒng)化的管理對單個倉庫的管理和系統(tǒng)化的管理 獨立需求和相關需求獨立需求和相關需求 拉動方式和推動方式拉動方式和推動方式 6.2.4 庫存控制方法的評價指標庫存控制方法的評價指標1.客戶滿意度 :客戶滿意度就是指客戶對

13、于銷售者現(xiàn)在的服務水平的滿意程度。2.延期交貨3.庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) :計算整個生產(chǎn)線、單個產(chǎn)品、某系列產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)次數(shù)可以反映企業(yè)的庫存管理水平。 三方面三方面6.2.5 庫存數(shù)量控制策略庫存數(shù)量控制策略1.EOQ1.EOQ庫存控制策略庫存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity）稱為經(jīng)濟訂購批量，即通過費用分析求得在庫存總費用為最小時的每次訂購批量，用以解決獨立需求物品的庫存控制問題。 EOQ庫存控制模型中的費用主要包括 ：（1 1） 存儲費：包括貨物占用資金應付的利息以及使用倉庫、存儲費：包括貨物占用資金應付的利息以及使用倉庫、保管貨物、貨物損壞變質(zhì)等支出的費用。保管貨物

14、、貨物損壞變質(zhì)等支出的費用。（2 2） 訂貨費：包括手續(xù)費、電信往來、派人員外出采購等費訂貨費：包括手續(xù)費、電信往來、派人員外出采購等費用。用。（3 3） 缺貨費：當存儲供不應求時引起的損失在不允許缺貨的缺貨費：當存儲供不應求時引起的損失在不允許缺貨的條件下，在費用上處理的方式是缺貨費為無窮大。條件下，在費用上處理的方式是缺貨費為無窮大。6.2.5 庫存數(shù)量控制策略庫存數(shù)量控制策略2.2.常見的常見的EOQEOQ庫存控制模型庫存控制模型 （1）不允許缺貨的經(jīng)濟批量 它是研究物料訂購費用和保管費用與訂購次數(shù)和訂購數(shù)量之間關系的。企業(yè)在一定時間內(nèi)對所需物料訂購次數(shù)少，用于訂購的費用也少，而每次訂購

15、批量就大，支出的保管費用就多。相反，訂購次數(shù)多，訂購費用也多，而每次訂購批量小，從而保管費用也少。這里主要是研究在保證企業(yè)生產(chǎn)需要的前提下，使訂購費用和保管費用之和最小的訂購批量，即為經(jīng)濟批量。 2每 次 訂 貨 費 用 年 需 用 量經(jīng) 濟 批 量 =物 料 單 價 年 保 管 費 用 率 其計算公式為其計算公式為 ：6.2.5 庫存數(shù)量控制策略庫存數(shù)量控制策略2.2.常見的常見的EOQEOQ庫存控制模型庫存控制模型 （2）不允許缺貨，一次訂購分批進貨的經(jīng)濟批量 企業(yè)在經(jīng)營過程中，往往有不少物料是一次訂貨分批進貨的。這樣就形成了一邊進貨入庫、一邊耗用出庫的狀態(tài)，入庫的速度大于出庫速度，一批訂

16、貨全部進庫后，庫存只出不進，經(jīng)常儲備降低到零時，下一批訂貨又陸續(xù)分批入庫。 其計算公式為其計算公式為 ：2每次訂貨費用 年需用量經(jīng)濟批量=每日耗用量物料單價 年保管費用率 (1-)每日進貨量6.2.5 庫存數(shù)量控制策略庫存數(shù)量控制策略2.2.常見的常見的EOQEOQ庫存控制模型庫存控制模型 （3）允許缺貨的經(jīng)濟批量 如果生產(chǎn)不均衡，供貨又沒有絕對保證，缺貨不可避免，加大保險儲備的代價又大于因缺貨造成的損失，就是確定允許缺貨的經(jīng)濟訂購批量。這種批量是指訂購費用、保管費用、缺貨損失費用三者之和總費用最小的批量 。如圖6-2（見下頁）2每 次 訂 貨 費 用 年 需 用 量單 位 物 料 單 位 時

17、 間 保 管 費 用 +單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用經(jīng) 濟 批 量 (Q)=物 料 單 價 年 保 管 費 用 率單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用2每 次 訂 購 費 用 年 需 求 量單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用按 期 入 庫 量 (Q)=物 料 單 價 年 保 管 費 用 率單 位 物 料 單 位 時 間 保 管 費 用 +單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用6.2.5 庫存數(shù)量控制策略庫存數(shù)量控制策略2.2.常見的常見的EOQEOQ庫存控制模型庫存控制模型 （3）允許缺貨的經(jīng)濟批量 QQ1tQ2t

18、1圖6-2 允許缺貨的庫存模型庫存控制模型圖626.2.6 MRP、MRPII、DRP1. 1. 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP ） 物料需求計劃（Material Required Plan, MRP）把原料和零部件的需求看成是最終產(chǎn)品需求量的派生需求 MRP系統(tǒng)的目標為： （1） 保證在客戶需要或生產(chǎn)需要時，能夠立即提供足量的材料、零部件、產(chǎn)成品。 （2） 保持盡可能低的庫存水平。 （3） 合理安排采購、運輸、生產(chǎn)等活動，使各車間生產(chǎn)的零部件、外購件與裝配的要求在時間與數(shù)量上精確銜接。MRP結構圖結構圖顧客定單顧客定單庫存文件庫存文件（ISF）物料清單物料清單（BOM）MRP主生產(chǎn)計劃

19、主生產(chǎn)計劃（MPS）需求預測需求預測輸出信息輸出信息6.2.6 MRP、MRPII、DRP2. 2. 制造資源計劃（制造資源計劃（MRPII ） 在對MRP進行研究，并吸取其精華、克服其缺點以后，制造資源計劃（Manufacture Resource Plan, MRPII）應運而生 它用科學的方法計算出什么時間、需要什么、需要多少，在保證正常生產(chǎn)不間斷的前提下，根據(jù)市場供貨情況，適時、適量分階段訂購物料，盡量減少庫存積壓造成的資金浪費，在解決物料供應與生產(chǎn)的矛盾、計劃相對穩(wěn)定與用戶需求多變的矛盾、庫存儲備增多與減少流動資金的矛盾、產(chǎn)品復雜多樣化與生產(chǎn)條理化的矛盾中起很大的作用。3.分銷資源計

20、劃（分銷資源計劃（DRP） 6.2.6 MRP、MRPII、DRP 物料需求計劃（MRP）、制造資源計劃（MRPII）主要應用于生產(chǎn)領域，而流通領域也需要有一種方法來管理庫存，分銷資源計劃（Distribution Resource Plan, DRP）應運而生。 分銷資源計劃是把MRP的原則和技術推廣到最終產(chǎn)品的存儲和運輸領域。DRP系統(tǒng)對于現(xiàn)實需求非常敏感，使合適的產(chǎn)品及時到達用戶手中，是替代傳統(tǒng)再訂貨點法的一種手段。DRP系統(tǒng)主要在流通企業(yè)與具有銷售網(wǎng)絡和儲運設施的生產(chǎn)企業(yè)中應用。 DRP原理圖原理圖訂貨合同訂貨合同提貨單提貨單社會需求文社會需求文件件生產(chǎn)企業(yè)資源生產(chǎn)企業(yè)資源文件文件DR

21、P庫存文件庫存文件市場預測市場預測訂貨進貨計訂貨進貨計劃劃送貨計劃送貨計劃6.3 零庫存管理零庫存管理 零庫存管理從其誕生以來就受到了企業(yè)管理層的極大關注，并逐漸成為庫存控制的一種新趨勢。戴爾（Dell）作為實施零庫存管理的成功典范之一，推行所謂的“黃金三原則”：摒棄庫存、與客戶結盟、堅持直銷。提出了“以信息代替庫存”的核心理念，與供應商之間實現(xiàn)了精準迅速的信息交互，并進一步縮短生產(chǎn)線與顧客的時空距離，以謀求庫存的不斷減少。市場數(shù)據(jù)顯示，Dell在全球的平均庫存天數(shù)可以降到5天，而康柏（COMPAQ）的同期存貨天數(shù)則為26天。 那么，具體而言，什么是零庫存？與傳統(tǒng)的庫存管那么，具體而言，什么是

22、零庫存？與傳統(tǒng)的庫存管理模式相比零庫存管理的目標和特點是什么？如何實施理模式相比零庫存管理的目標和特點是什么？如何實施零庫存管理？下面將逐一回答零庫存管理？下面將逐一回答 1. 零庫存概念的產(chǎn)生和含義6.3.1 零庫存的概念與內(nèi)涵零庫存的概念與內(nèi)涵 零庫存（Zero Inventory）的含義是在倉庫中存儲的某種或某些物品的儲存數(shù)量為零，即不保持庫存。從物流運動合理化的角度來看，零庫存的概念包含以下兩層意義： （1） 庫存數(shù)量趨于零或等于零； （2）庫存設施、設備的數(shù)量及庫存勞動消耗同時趨于零或等于零。2.零庫存的內(nèi)涵零庫存的內(nèi)涵l零庫存采購 l零庫存生產(chǎn)l零庫存配送l零庫存銷售 6.3.1

23、零庫存的概念與內(nèi)涵零庫存的概念與內(nèi)涵 1.零庫存管理的目標6.3.2 零庫存管理的目標與特點零庫存管理的目標與特點 零庫存（JIT）的目標和核心是消除一切無效勞動和浪費，其根本目的在于降低成本和提高效益，具體而言就是要實現(xiàn)“五零”管理，即零庫存、零廢品、零準備時間、零故障和零生產(chǎn)。2.零庫存管理的特點零庫存管理的特點6.3.2 零庫存管理的目標與特點零庫存管理的目標與特點零庫存管理與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別在于三個方面：庫存行為的認庫存行為的認識識庫存管理區(qū)域庫存管理區(qū)域庫存管理的重點庫存管理的重點6.3.3 零庫存的應用零庫存的應用 零庫存管理方式的基本思想、基本原理和基本方法對我國企業(yè)的物流系統(tǒng)

24、的改革有著重要的借鑒意義和參考價值。但需注意以下原則: 1.轉(zhuǎn)變管理觀念，注重管理技術的投入 2.強調(diào)供應鏈上各企業(yè)的聯(lián)合或協(xié)作，使 整體庫存趨于零狀態(tài) 3.注重JIT實施的長期性，不斷進行完善6.4.1 供應商管理庫存概述 l 制造企業(yè)面臨日益復雜的競爭環(huán)境，提高存貨管理水平，降低產(chǎn)品成本，一直是制造企業(yè)考慮的主要問題。制造企業(yè)開始普遍實施供應商管理庫存來減少企業(yè)存貨，提高存貨周轉(zhuǎn)率。供應商管理庫存是現(xiàn)代物流管理中重要的庫存管理方法，據(jù)統(tǒng)計有80%以上的大中型企業(yè)都實行了供應商管理庫存。l 現(xiàn)代物流管理要求企業(yè)從傳統(tǒng)的只注重自身的庫存控制轉(zhuǎn)向注重整個供應鏈的庫存控制.這樣，企業(yè)以物流控制為目

25、的的庫存管理轉(zhuǎn)向以過程控制為目的的庫存管理，即供應鏈的庫存管理是基于工作流的管理。 6.4 供應商管理庫存供應商管理庫存6.4.1供應商管理庫存概述供應商管理庫存概述 供應商管理用戶庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）正是適應市場變化的要求，體現(xiàn)供應鏈的集成化思想的一種庫存管理方式。 VMI產(chǎn)生的一個重要原因重要原因是將導致用戶和供應商的成本降低 。1. VMI的流程的流程 6.4.1供應商管理庫存概述供應商管理庫存概述使用后定期使用后定期產(chǎn)生采購訂產(chǎn)生采購訂單單制造商生產(chǎn)管理系統(tǒng)制造商倉庫管理系統(tǒng)產(chǎn)品需求預測供應商生產(chǎn)管理系統(tǒng)供應商補貨配送計劃訂單管理系統(tǒng)生 產(chǎn)

26、生 產(chǎn)計劃計劃制造商指定倉庫或協(xié)議倉庫供供應應商商配配送送運運輸輸制造商管制造商管理理供應商管供應商管理理實實物物流流信信息息流流供應商管理/制造商管理/共同管理圖6-3 制造商與其供應商的VMI流程供應商參與實施VMI的主要目的制造商實施VMI的主要目的1、與制造商建立長期的合作關系，獲得穩(wěn)定的銷售市場1、減少存貨庫存量，提高存貨周轉(zhuǎn)率2、響應用戶要求，更好地滿足用戶需求，提高客戶滿意度2、優(yōu)化業(yè)務流程，減少內(nèi)部作業(yè)成本3、更好地根據(jù)銷售情況保持合理的生產(chǎn)進度3、延長付款周期，改善現(xiàn)金流量，獲得財務上的好處4、獲得存貨的自由調(diào)度權，能夠在需要的時候在用戶之間自由地調(diào)配存貨4、降低存貨過期風險

27、5、更加準確地預測產(chǎn)品的需求量，完善產(chǎn)品需求計劃5、降低采購訂單、發(fā)票、付款、運輸、收貨等交易成本6、提高存貨的管理水平6、與供應商建立更為密切的合作關系，提高客戶的響應度7、有效管理促銷，改善稅收2. 實施實施VMI的原因和目的的原因和目的6.4.2 6.4.2 實施實施VMIVMI 1. 實施供應商管理步驟l有效實施供應商管理庫存應該從以下幾個步驟著手：1）進行基于活動的成本分析（activity-based costing，簡稱ABC2）組建多功能小組。2.6.4.2 實施實施VMI 實施VMI的難點 利用多功能小組分析基于活動的存貨成本，并且有效地運行多功能小組是成功運行供應商管理存貨的關鍵。在實施VMI過程中，需要多功能小組參與擬訂框架協(xié)議，擬訂框架協(xié)議時對下面幾個問題需要著重把握：（1）供應鏈中企業(yè)的倉儲人員可能認為VMI對