農村公路混凝土路面施工工藝

1、精選文檔農村大路（水泥混凝土路面）施工工藝、流程一、施工預備工作1、預備施工機械設備和質量檢測儀器1）主要機械（壓路機、推土機、裝載機、灑水車、混合料運輸車、攪拌機、振動梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號、性能及配套施工力量應滿足施工的最少配置要求，同時還要求滿足工程進度的要求。2）試試驗檢測設備應能滿足本工程施工質量和施工進度的基本要求。2、對原材料進行源頭把握，按規(guī)定頻率進行自檢，報請試驗室對原材料按規(guī)定頻率進行抽檢，不合格材料不允許進場，已進場的不合格材料必需清除出場。進場的原材料必需進行明顯標識，主要包括原材料名稱、產地、進場日期、數(shù)量、檢驗是否合格等。3、堆料場、拌和場1）拌和場的

2、粗、細集料的存放場地必需硬化處理隔水隔泥，隔倉并設有良好的排水設施。水泥、生石灰、熟石灰分倉堆放，生石灰硝化場達到環(huán)保要求。水泥、石灰、細集料要求有防雨措施。2）、拌和場要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎石等混合料協(xié)作比牌子，內容包括設計協(xié)作比、施工協(xié)作比。4、混合料組成設計、協(xié)作比承包人必需到試驗室進行混合料的組成設計。組成設計包括：依據(jù)穩(wěn)定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料、水泥和石灰，確定合格的集料協(xié)作比、水灰比、坍落度，水泥和石灰劑量和混合料的最佳含水量。合理的混合料協(xié)作比必需達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。

3、5、認真檢查每塊模板高度，高度不夠的模板應清除出場。二、試驗檢測按規(guī)定頻率檢查原材料（砂石級配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰劑量、混合料強度、彎沉、壓實度、厚度、寬度、平整度、橫坡等。三、施工過程把握（一）、自然級配砂礫石底基層A、試鋪試驗路段1下承層的檢查自然級配砂礫石底基層鋪筑前，應對土路基（或片石墊層）的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除潔凈。2通過試鋪確定以下內容，為正式施工供應依據(jù)1）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。2）確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：挨次、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機及灑水間隔時間。3）確定每一作業(yè)段的合適長度。B、施工過程檢查1施工現(xiàn)場

4、的檢查1）在砂礫石攤鋪前，對放樣進行復核，檢查掛線寬度、高度、線型。2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要潔凈、無浮土、積水。3）砂礫石攤鋪應保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度全都。4）檢查攤鋪后粗、細集料分布狀況，如消滅細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應要求專人適當處理。5）砂礫石的碾壓應遵循生產試驗段確定的程序與工藝。嚴禁車輛在已完成（但還未板結）的路段上行駛。6）碾壓應達到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。2原材料把握原材料是把握自然級配砂礫石底基層施工質量的關鍵，為確保底基層符合質量要求，應經常檢查進場砂礫石，把握砂礫石含泥量、級配，不合格砂礫石堅決不允許使用。3養(yǎng)生1）每一段碾壓

5、完成以后應馬上開頭養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護，灑砂碾壓。在板結、交驗前應始終保持底基層處于潤濕狀態(tài)。3）底基層板結前應封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗施工結束后，應對以下內容進行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。（二）、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層A、試鋪試驗路段1下承層的檢查1）砂灰碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應對砂礫石底基層的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除潔凈。2）水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應保證作業(yè)面表面的潮濕。2通過試鋪確定以下內容，為正式施工供應依據(jù)1）驗證用于施工的集料協(xié)作比比例及拌和時間。2）確定一次鋪筑

6、的合適厚度和松鋪系數(shù)。3）確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：挨次、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機及灑水間隔時間。4）確定每一作業(yè)段的合適長度。5）嚴格組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。B、施工過程檢查1施工現(xiàn)場的檢查1）應在水泥穩(wěn)定粒料或水穩(wěn)碎石攤鋪前，對放樣進行復核，檢查掛線寬度、高度、線型。2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要潔凈、無浮土、積水、表面要灑水潮濕。3）基層混合料攤鋪應保證厚度全都，松鋪系數(shù)全都，路拱坡度合格，攤鋪平整度全都，接縫平整。4）檢查攤鋪后粗、細集料分布狀況，如消滅細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應要求專人適當處理。5）混合料車進場后，要有專人指揮停放

7、、卸料。6）混合料的碾壓段落必需層次分明，設置明顯的分界標志。遵循生產試驗段確定的程序與工藝。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。7）碾壓宜在試驗確定的延遲時間下完成，并達到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。2后場質量把握混合料拌和場（后場）是把握水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質量的關鍵，為確?；旌狭隙挤腺|量要求，應主要檢查以下內容：1）開料拌和前，拌和場的備料應能滿足1-2天的攤鋪用料。2）每天開頭攪拌前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配比，外加水及自然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥或石灰劑量可以大于混合料組成設計時確定的水泥或石灰劑量約0.5%。3）每1-2

8、小時檢查一次拌和狀況，主要檢查協(xié)作比、含水量是否變化。4）裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避開混合料離析。3養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應馬上開頭掩蓋養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：應接受草袋或麻布潮濕后人工掩蓋在碾壓完成的基層表面。2小時后再灑水。在7天內應始終保持基層處于潤濕狀態(tài)，至少在15天內正常養(yǎng)護。3）養(yǎng)生期應封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗施工結束后，應對以下內容進行檢查：對已成型的段落的彎沉、厚度、壓實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度、。（三）、水泥混凝土面層A、試鋪試驗路段1下承層的檢查1）水泥混凝土澆筑前，應對水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進行檢查。對表面的浮土、

9、積水等應清除潔凈。2）水泥混凝土澆筑前，應保證作業(yè)面表面的潮濕。2通過試鋪確定以下內容，為正式施工供應依據(jù)：1）驗證用于施工的集料協(xié)作比比例、水灰比及拌和時間。2）確定每一作業(yè)段的合適長度。3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作依據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號精確。4）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時間。5）嚴格組織拌和、運輸、振搗、等工序，縮短延遲時間。B、施工過程檢查1施工現(xiàn)場的檢查1）應在水泥混凝土澆筑前，對放樣進行復核，檢查模板間寬度、模板高度及路拱度、線型。2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要潔凈、無浮土、積水、表面

10、要灑水潮濕。3）混合料車進場后，要有專人指揮停放、卸料。4）振搗棒拔出時速度要慢，以免產生空洞； 振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。振動梁運行過程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應親密留意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應馬上訂正?；炷翐v實后24小時之間，不得受到振動。5）吸水完成后馬上抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最終用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。6）抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓紋時應把握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁砼，確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，供應壓紋器過往軌道。7）拆模時應當心，不得損

11、邊掉角。8）壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。9）橫向縮縫切割：橫向施工縫接受鋸縫，縫深7cm，寬5mm。切割時必需保持有充分的注水，在進行中要觀看刀片注水狀況。切縫機開頭切縫時間(晝夜平均溫度5°，開頭切縫時間4天；晝夜平均溫度0°，開頭切縫時間3天；晝夜平均溫度15°，開頭切縫時間2天；晝夜平均溫度20°，開頭切縫時間1.5天；晝夜平均溫度25°，開頭切縫時間1天）。這里的開頭切縫時間指混凝土抹平成型后所經受的時間。10）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應清除縫內的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。2后場質量把握混合料拌和場（后場）

12、是把握水泥混凝土施工質量的關鍵，為確?；旌狭隙挤腺|量要求，應主要檢查以下內容：1）開料拌和前，拌和場的備料應能滿足1-2天的攤鋪用料。2）每天開頭攪拌前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配比，外加水及自然含水量的總和要比最佳含水量略高，要嚴格把握好水灰比。3）每1-2小時檢查一次拌和狀況，檢查協(xié)作比、水灰比是否變化。4）裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避開混合料離析。3養(yǎng)生1）砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生。 2）養(yǎng)生方法：應潮濕混凝土，然后人工掩蓋薄膜。在7天內加強保濕養(yǎng)生，21天內常規(guī)養(yǎng)生。3）養(yǎng)生期應封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗施工結束后，應對以下內容進行檢查：

13、對已成型的段落的混凝土抗折強度、厚度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度進行抽檢。1、安裝模板     模板宜接受鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可接受木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光滑、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度全都，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應精確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。 2、安設傳為桿     當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳

14、力桿位置上安裝傳為桿。     當混凝土板連續(xù)澆筑時，可接受鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內。     當混凝土板不連續(xù)澆筑時，可接受頂頭木模固定法安設傳為桿。即在端模板外側增加一塊定位模板，板上依據(jù)傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。連續(xù)澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置接

15、縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。 3、攤鋪和振搗     對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為2224cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過3Omin，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。     施工時，可接受真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%

16、，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應留意以下幾點: 1) 真空吸水深度不行超過30cm。 2) 真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計)。 3) 吸墊鋪設，特殊是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般把握真空表lmin內逐步上升到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，計量出水量達到要求。關泵時，亦漸漸削減真空度，并略提起吸墊四角，連續(xù)抽吸1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。 4) 真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增加板面強度的

17、均勻性。 4、接縫施工 縱縫應依據(jù)設計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。     鋸縫時，混凝土應達到510Mpa強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。     橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，在條件不具備的狀況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必需準時，在夏季施工時，宜每隔34塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔34塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。  

18、;   橫脹縫應與路中心線成90°，縫壁必需豎直，縫隙寬度全都，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經壁緊密結合。 5、表面修整和防滑措施     水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必需用人工或機械將其表面抹平。當接受人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當接受機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進

19、行精光。     為了保證行車平安，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標準，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當車速為45km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深12mm的橫槽；目前，常用在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深56mm、寬23mm、間距2Omm的小橫槽。 6、養(yǎng)護和填縫     混凝土板做面完畢應準時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產生。養(yǎng)護時間一般約為142ld。混凝土宜達到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40說后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護方法一般有兩種方法: 濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。