機械設(shè)計課程設(shè)計模板

1、。上海海事大學機械設(shè)計課程設(shè)計( 二級圓柱齒輪減速器 )計算說明書姓名：朱震學院：物流工程學院專業(yè)：機械電子工程( 港口機械 )101學號： 201110210034組別：第 6組指導老師：羅紅霞設(shè)計時間：2014. 2. 24- 2014. 3. 14。- 1 -。目錄() 3 5 6 10 26 45 5 1 53 54。- 2 -。機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書( 兩級齒輪減速器)班級 :機械 111 ，姓名 :朱 震 ，學號 : 201110210034 ，指導教師 :羅紅霞日期:2014年2月24日至 2014 年3月14日一、傳動系統(tǒng)參考方案 ( 見圖 )帶式輸送機由電動機驅(qū)動。 電動機

2、1 通過聯(lián)軸器 2 將動力傳入兩級圓柱齒輪減速器 3，再通過聯(lián)軸器 4 將動力傳至輸送機卷筒 5，帶動輸送帶 6 工作。二、原始數(shù)據(jù) ( 將與組號對應(yīng)的原始數(shù)據(jù)填入以下空格中)輸送帶有效拉力F= 4500N ；輸送帶工作速度 v=0.8m/s ( 允許誤差± 5%)；輸送機滾筒直徑 d=350mm；減速器設(shè)計壽命為10 年。- 3 -。三、工作條件兩班制，常溫下連續(xù)工作；空載起動，工作載荷平穩(wěn)；三相交流電源，電壓為 380/220 伏。四、設(shè)計任務(wù)每位學生應(yīng)完成以下任務(wù)：1. 設(shè)計計算說明書包括封面、目錄、章節(jié)內(nèi)容 ( 可參考講義 ) 、小節(jié)、參考文獻等基本內(nèi)容，其中章節(jié)內(nèi)容必須寫出

3、各計算項目、 步驟、公式和計算數(shù)據(jù)， 并將主要計算結(jié)果整理成表格。設(shè)計計算說明書的頁數(shù)一般不少于 20 頁。2. 總裝配圖畫出兩級齒輪減速器總裝配圖， 必須含標題欄、 明細表、技術(shù)要求和主要配合尺寸及外形尺寸等。3. 軸類零件畫出輸入軸和中間軸的零件工作圖各一張， 標出詳細尺寸、公差、粗糙度，含標題欄、技術(shù)要求等。4. 齒輪畫出低速軸齒輪的零件工作圖，要求同上。以上任務(wù)均要求在計算機上完成。設(shè)計計算說明書為Word文檔，圖紙設(shè)計采用 AutoCAD。五、提交資料1.14 項任務(wù)所完成的電子版資料；2. 計算說明書打印稿 (A4 紙打印，將任務(wù)書放在目錄之后、正文之前 ) ；3. 總裝配圖和零件

4、圖打印輸出 (A4 紙打印，附在計算說明書最后 ) 。- 4 -。機械設(shè)計課程設(shè)計( 二級圓柱齒輪減速器)計算說明書第一節(jié)概述一、設(shè)計題目與內(nèi)容1. 設(shè)計題目帶式運輸機的傳動裝置。2. 設(shè)計內(nèi)容傳動裝置的總體設(shè)計擬定傳動方案；選擇電動機；確定總傳動比及分配各級傳動比；計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)。傳動件和軸系零部件的設(shè)計計算包括：帶傳動、齒輪傳動以及軸的設(shè)計計算，鍵、軸承、聯(lián)軸器的選擇計算等。減速器裝配圖設(shè)計齒輪、軸的零件圖設(shè)計二、設(shè)計過程1. 準備工作明確設(shè)計任務(wù)和要求；集中指導；減速器拆裝實驗。2. 傳動裝置的總體設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求， 擬定傳動總體布置方案； 選擇電動機； 計算傳動裝置的運動

5、和動力參數(shù)。3. 傳動件設(shè)計計算帶傳動、齒輪傳動設(shè)計。4. 軸系零部件設(shè)計計算軸設(shè)計計算 ( 結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度驗算 ) 、軸承、聯(lián)軸器的選擇計算及鍵聯(lián)接計算( 注：該過程與草圖設(shè)計交叉進行 ) 。5. 裝配圖設(shè)計完成正規(guī)圖設(shè)計；必要時對原計算或結(jié)構(gòu)作相應(yīng)修改。 6. 零件圖設(shè)計完成規(guī)定的零件工作圖設(shè)計。7. 整理和編寫計算說明書。- 5 -。第二節(jié)傳動裝置的總體設(shè)計總體設(shè)計一般按以下步驟進行：一、擬定傳動方案綜合考慮工作要求、工作條件等因素，擬定合理的傳動方案。二、選擇電動機確定電動機類型、 結(jié)構(gòu)、容量 ( 額定功率 ) 和轉(zhuǎn)速，并在產(chǎn)品目錄中查出其型號和尺寸。1. 選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)型式根據(jù)

6、工作條件，本設(shè)計方案中選用Y 系列三相籠型異步電動機。2. 選擇電動機額定功率對于不變載荷下長期連續(xù)運行的機械，要求 Ped Pd。Ped為所選電動機額定功率， Pd 為根據(jù)工作要求所需的電動機功率。PdPwKWaPw 運輸帶所需功率， KW a 由電動機至運輸帶的總效率確定 PwFV4500 0.8運輸帶所需功率： Pw3.6KW10001000。- 6 -。確定 aV帶傳動效率D0.96；一對齒輪傳動效率C0.98一對滾動軸承效率Z0.99；彈性聯(lián)軸器效率L0.99卷筒效率J0.96420.9620.9940.990.96 0.84aD ZCLJ0.98P綜上：電動機所需的工作功率PdW4

7、.28 KWa因 PedPd ，選取電動機的額定功率 Ped 5.5KW3. 確定電動機轉(zhuǎn)速nw100060v6010000.846.65 r mind 350n d'ia' n i 1' i 2' nr / min式中，V 帶傳動的傳動比 i帶2 4 ，兩級齒輪減速比 i 齒8 40 ，則總的傳動比范圍為 n d'i a' ni 1' i 2' n'r / m in643 . 65n d6436 .47選擇電動機轉(zhuǎn)速為1500r/m4、選擇電動機型號根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計手冊表 12-1 及上式計算結(jié)果，選取電動機型號為

8、Y132M1-6。選得電動機機型參數(shù)如下表：型額定同步滿載中心軸伸裝鍵號功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速高H尺寸部位KWr/minr/minmmD×E尺寸mmF×GDmmY1325.51500144013238×10×S48033。- 7 -。二、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)1、確定總傳動比 ianm1440ia30.87nm 電動機滿載轉(zhuǎn)速， 1440r/minnw46.652. 各級傳動比分配(1) 帶傳動比 i1根據(jù)推薦值 23，選取 i1 =2.5(2) 各級齒輪傳動比 i21 、 i22i 2i 21i 22i 2 兩級齒輪傳動比為使兩級齒輪傳動中的大齒輪直徑相近

9、，浸油深度接近相等，推薦i 21 ( 1. 3 1. 5)i 22 ，選取 i 211. 4i 22 ，同時因 i1i 2 30 .87故 i 21 =4.16 ， i22 2.97二、計算各軸轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩( 運動和動力參數(shù) )按照轉(zhuǎn)速從高到低將減速器三根軸依次定為軸、軸和軸。1. 計算各軸轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速 nm 1440r / minnm1440576r / minI 軸轉(zhuǎn)速 n12.5i1II軸轉(zhuǎn)速： n2n1576138.46r / mini 214.16III軸轉(zhuǎn)速： n3n2138.4646.62r / mini222.97卷筒轉(zhuǎn)速： nwn346.62r / min。- 8 -。2

10、. 計算各軸輸入功率I 軸功率： P1Pd 015.50.965.28KWII 軸功率： P2P1 125.280.975.12KWIII軸功率： P3P2 235.120.974.97KW卷筒軸功率： PwP3 344.970.974.82 KW3. 計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩電動機軸輸出轉(zhuǎn)矩： TdPd5 .536.48N m95509550·n m1440T1Td i10139 .792.50.9695.50 N ·mT2T1 ·i21 ·1295.500.973.80352 .01N ·mT3T2 ·i22 ·23352 .0

11、12.720.97928 .74 N ·mTwT3·34928.740.98910 .17 N ·m4. 整理動力參數(shù)(P=1/30000*T兀 n)電動機軸軸軸卷筒轉(zhuǎn)速960384101.0537.1537.15r/min功率 Kw43.843.723.613.54轉(zhuǎn)矩 n*m39.7995.50352.01928.74810.17第三節(jié)傳動件設(shè)計計算一、帶傳動設(shè)計計算電動機與減速器之間采用普通V 帶傳動，有關(guān)設(shè)計計算方法已在 機械設(shè)。- 9 -。計課程中介紹。注意事項 ：根據(jù)帶輪直徑并考慮帶傳動的滑動率 ( =0.01) 計算實際傳動比和從動輪轉(zhuǎn)速，并對減速器

12、傳動比和輸入轉(zhuǎn)矩作修正。注意帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的協(xié)調(diào)。 一般應(yīng)使小帶輪半徑不超過電動機中心高，大帶輪半徑不超過減速器中心高，必要時進行修正。帶輪結(jié)構(gòu)尺寸參閱教材或設(shè)計手冊 ( 減速器設(shè)計中主要用到大帶輪寬度 ) 。1. 確定設(shè)計功率工況：兩班制 ( 每天工作 16h) ，常溫下連續(xù)工作；空載起動，工作載荷平穩(wěn)；查 156 頁表 8-7 得工作情況系數(shù) K A1.1PcaK A P1.144 .4 KW2. 選擇帶型n0960r / min ， pca4.4KW ，由 157 頁圖 8-11 選擇 A 型 V 帶，且小帶輪直徑范圍為 112 dd1 1403. 確定帶輪基準直徑 dd1

13、、 dd2查詢相關(guān)表格選擇小帶輪直徑為d d1125mmd d2 (1)i1d d1 (10.01)2.5125309mm由 P157 表 8-8 得 取 dd 2300mm校核實際傳動比：i1d d 2(1) d d 13092.50(10.01 )125誤差為 0，故大帶輪直徑可用。4. 驗算帶的速度大： v1dd 1 nm125 960601000606.28 m s1000小： v 2（1） v1 6.22 m s5m / sv1, v225m / s，符合要求。-10-。5. 確定中心距和 V 帶長度根據(jù) 0.7( dd1dd 2 )a02(d d1dd 2 )可得330.5mma0

14、868.76mm初步選擇 a0500mmV 帶計算基準長度為，2a0(dd1d d 2 )(dd 2 dd 1) 2Ld4a022500(125300)(300 125)2450021682.90mm查詢相關(guān)表格選取實際帶長Ld1600mm則實際中心距：LdL,daa02160016835002459mm計算中心距變動范圍：amina0.015Ld435amaxa0.03Ld5076. 計算小帶輪的包角dd 2d,1180d 157. 3a158 . 151207. 確定 V 帶根數(shù)V 帶根數(shù)可以用下式計算 :PcazK L(P0P0)K根據(jù) 152 頁表 8-4a ， 8-4b 得 P01.

15、37KW ； P00.11 ；由表 8-5,8-2分別查K0.93； K L0.99 ，則：。-11-。Pcaz(P0P0)K KL4.4(1.370.11)0.990.933.62故選取 z=4。8. 計算初拉力查詢相關(guān)表格得 V 帶質(zhì)量 m0.1kg / m , 則初拉力為：F0 500 Pca ( 2.5 K) mv帶2zv帶K5004.4( 2.50.93) 0.1 6.28246.280.93151.79N9. 計算作用在軸上的壓力F p2zF0 sin1224 151 .79 sin 158.151192 .31N210. 帶傳動設(shè)計計算結(jié)果如下表所示：小帶輪直大帶輪直小帶輪類型徑

16、徑帶速 vdd 1dd 2 ( mm)(mm)(m / s)A 型帶1253006.28中心矩 a小帶輪包初拉力V 帶根數(shù)( F0 )min角(mm)( )z1(N )帶長Ld0(mm)1600壓軸力( Fp )min( N )459158.154151.791192.31二、齒輪傳動設(shè)計計算工作條件：兩班制，常溫下連續(xù)工作；空載起動，工作載荷平穩(wěn)；三相交流電源，電壓為 380/220 伏。-12-。I 高速級斜齒圓柱齒輪的設(shè)計計算如下：1. 選擇材料，熱處理方式和公差等級考慮到帶式運輸機為一般機械，故大小齒輪均選用 45 鋼，小齒輪調(diào)質(zhì)處理， 大齒輪正火處理，由 P191 表 10-1 得齒

17、面硬度：小齒輪： HBW1217255HBW大齒輪： HBW 2162217 HBW平均硬度： HBW1236HBW , HBW2190HBW 。HBW1HBW 246HBW ，在 30-50HBW之間。選用 8 級精度 (C8) 。2. 初步計算傳動的主要尺寸因為是軟齒面閉式傳動， 故按照齒面接觸疲勞強度進行計算。其設(shè)計公式為：23 2 K tT1u1 ZEZHd1·u·dH(1) 確定小齒輪傳遞扭矩T195.5 105 PI9.55 10 6 3.84 N mm 9.55 10 4 N mmnI384(2) 初步確定載荷系數(shù)因 v 值未知， KV 不能確定，故初選載荷系

18、數(shù)K t1.1 1.8 , 暫定 K t1.4 。(3) 選定齒寬系數(shù)由 205 頁表 10-7 ，取齒寬系數(shù)d1(4) 確定彈性系數(shù)和節(jié)點區(qū)域系數(shù)由 201 頁表 10-6 查得彈性系數(shù) ZE 189.8 MPa初選螺旋角14 ，由圖 10-30 查得節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH2.43。-13-。(5) 初步選定大小論齒數(shù)齒數(shù)比 ui213.65小齒輪齒數(shù)初選 Z123則大齒輪齒數(shù) Z2i21 Z1233.6583.95 ，取 Z284(6) 確定重合度由 215 頁圖 10-26 查得端面重合度：10.765 ,20.792 ，120.7650.7921.56(7) 確定許用接觸應(yīng)力可用下式計算：Z

19、 NH limHSH由 210 頁圖 10-21,a 查得接觸疲勞極限應(yīng)力為：H lim 1580 MPa ,H lim 2450MPa小齒輪與大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為：N160 n1aLh60384 5 300 16 5.53 108N15.531088N21.52 10i 213.65由 206 頁圖 10-18查得壽命系數(shù) Z N 1 0.97, ZN 2 0.96取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1則小齒輪的許用接觸應(yīng)力為：ZN 1H lim 10.97 580562.6MPaH 11SH大齒輪的許用接觸應(yīng)力為：ZN 2H lim 20.96 450432MPaH 2SH1?。篐1H

20、2 562.6432 H 22497.3MPa初算小齒輪的分度圓直徑 d1t，得：。-14-。232 K tT1u 1 Z E ZHd1 t··duH2321.4955003.651189.82.4311.563.65497.357.27 mm3. 確定傳動尺寸(1) 計算載荷系數(shù)使用系數(shù) K A1.0因：d1t n157.27 384vms1000601.15 /601000查 194 頁圖 10-8得動載系數(shù) Kv 1.1,查 197 頁表 10-4 得齒向載荷分布系數(shù) K H1.455， K F1.40 ，查 195 頁表 10-3 得齒間載荷分布系數(shù) K HKF1.

21、4則載荷系數(shù)K KAKVK K11.11.41.4552.24(2) 對 d1t 進行修正因 K 與 K t 有較大的差異，故需對由 K t 計算出的 d1t 進行修正 , 即按實際的載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑：d1 d1t 3K57.273 2.2466.98mmK t1.4(3) 初次確定模數(shù) m n(可省略 )d1 cos66.98 cos14mmmn232.83z1。-15-。(4) 計算縱向重合度，并確定螺旋角影響角度系數(shù)0.318 d z1 tan0.318 123tan14o1.824查 p217 10-28 得 Y =0.854. 按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計2KTYcos22YF

22、aYSamn3d z2 F (1) 計算當量齒數(shù)z12325.18zv1cos3 14cos3z28491.95zv2cos314cos3(2) 查取齒形系數(shù)、應(yīng)力矯正系數(shù)由 P200 表 10-5 查得Fa 12.62 Fa 2 2.2Y，YYSa11.59，YSa21.78根據(jù)線性插入法得YFa12.616, YFa 22.196YSa11.591,YSa21.782(3) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力K FNF limFSF由 P209 圖 10-21 查得彎曲疲勞極限應(yīng)力為F lim 1215MPa , F lim 2170MPa由 P206 圖 10-18 查得：彎曲疲勞壽命系數(shù) K FN

23、1 0.87, K FN 2 0.9安全系數(shù) SF 1.25 1.5取 SF 1.4則：。-16-。K FN1F lim 10.87215F 1133.61MP aSF1.4KFN2F lim 20.9170F 2109.29MP aSF1.4YFa YSa(4) 計算大、小齒輪的 F 并加以比較YFa1YSa12.6161.591F 10.03115133.61YFa 2YSa22.1961.782F 20.03581109.29取大，大齒輪的數(shù)值大。(5) 計算最終模數(shù)mn332KTYcos2YFaYSad z2 F 2 2.24955000.85 (cos 14o )212320.035

24、811.562.46mm選取 mn 為 3。5. 設(shè)計計算(1) 齒數(shù)計算z1d1 cos66.98cos14o21.66 ，選取 z1 =23mn3z23.65 2383.95， 選取 z2 =84(2) 計算中心距( z1 z2 )mn(2384) 3165.41 mma12cos 14 o2 cos中心距取整為 166mm。-17-。(3) 按圓整后的中心距修正螺旋角arccos (z1z2 )mn2aarccos (2384) 314.79 o2166誤差較小，無需調(diào)整。(4) 計算大小齒輪的分度圓直徑d1z1 mn23371.36 mmcoscos14.79 oz2 mn843d 2

25、coscos14.79 o260.64 mm(5) 計算齒輪寬度b d d1 171.3671.36 mm圓整后取 b271,b1b2 5 76mm6. 計算結(jié)果整理如下 :名稱公式小齒輪模數(shù)m3齒數(shù)ZZ123壓力角20 0齒頂高系數(shù)ha*ha*1頂隙系數(shù)c*c*0.25傳動比ii3.652分度圓直徑dd171.36mm齒頂高hh*mha3 mmaa齒根高h f(ha*c* )mh f3.75 mm大齒輪3Z28420 0ha*1c*0.25d2260.64mmha3 mmhf3.75 mm。-18-。齒全高hhahfh6.75 mmh6.75 mm齒頂圓直徑dad2had a 177.36

26、mda 2266.64 mm齒根圓直徑d fd2hfd f 163.86 mmd f 2253.14 mm齒距pmp9.42 mmp9.42 mm齒厚、槽寬sep / 2se 4.71 mmse 4.71 mm頂隙cc* mc0.75mmc0.75mm中心距aa166mm螺旋角14.79 o齒寬bb176 mmb271 mm7. 結(jié)構(gòu)設(shè)計大齒輪 軸上大齒輪采用選用腹板式結(jié)構(gòu)，見附圖。II 低速級斜齒圓柱齒輪的設(shè)計計算如下：1. 選擇材料，熱處理方式和公差等級考慮到帶式運輸機為一般機械，故大小齒輪均選用 45 鋼，小齒輪調(diào)質(zhì)處理，大齒輪正火處理，由表 8-17 得齒面硬度：小齒輪： HBW121

27、7255HBW大齒輪： HBW 2162217 HBW平均硬度： HBW1236HBW , HBW2190HBW 。HBW1HBW 246HBW ，在 30-50HBW之間。選用 8 級精度（ C8）。2. 初步計算傳動的主要尺寸因為是軟齒面閉式傳動，故按照齒面接觸疲勞強度進行計算。其設(shè)計公式為：22KT2 u1ZE ZHd3t3··duH。-19-。小齒輪傳遞扭矩為： T2338120N mm因 v 值未知， KV 不能確定，故初選載荷系數(shù)K t1.1 1.8 , 暫定 K t1.4由 205 頁表 10-7 ，取齒寬系數(shù) d 1由 201 頁表 10-6 查得彈性系數(shù)

28、ZE 189.8 MPa初選螺旋角14，由圖 10-30 查得節(jié)點區(qū)域系數(shù) ZH2.43齒數(shù)比 ui222.61小齒輪齒數(shù)初選 Z 323則大齒輪齒數(shù) Z4i22 Z 3232.61 60.03 ，取 Z 460由 215 頁圖 10-26查得端面重合度：10.77 ，20.84 ，12 0.770.841.61許用接觸應(yīng)力可用下式計算HZ NH limSH由 210 頁圖 10-21,a查得接觸疲勞極限應(yīng)力為：H lim 3 580 MPa ,H lim 4 450MPa小齒輪與大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為：N360 n2 aLh60105.215300 161.52 108N 4N31.52

29、1085.8107i222.61由 206 頁圖 10-18查得壽命系數(shù) ZN 30.97, ZN40.98取失效概率為1%，安全系數(shù) S=1則小齒輪的許用接觸應(yīng)力為：H 3Z N 3 H lim 30.97 580562.6MPaSH1大齒輪的許用接觸應(yīng)力為：H 4ZN 4 H lim 40.98 450441MPaSH1?。骸?20-。H3 H4562.6 441初算小齒輪的分度H 2501.8MPa2圓直徑 d1t ，得：2KT2u1ZEZH2d3 t3··udH2321.43381203.61189.82.4311.612.61501 .888.24 mm3. 確定

30、傳動尺寸(1) 計算載荷系數(shù)使用系數(shù) K A1.0因：vd3t n288.24 105.21ms601000600.49 /1000查 194 頁圖 10-8得動載系數(shù) Kv 1.1,查 197 頁表 10-4得：齒向載荷分布系數(shù) K H1.466，KF 1.35查 195 頁表 10-3得： 齒間載荷分布系數(shù) K HK F1.4則載荷系數(shù)K KAKVK K11.11.41.4662.26(2) 對 d 3 t 進行修正因 K 與 K t 有較大的差異，故需對由 K t 計算出的 d1t 進行修正，即按實際的載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑：d3 d3t 3K88.24 3 2.26103.51m

31、mK t1.4(3) 初次確定模數(shù) m n(可省略 )d3 cos103.51 cos14mn4.37mmz323。-21-。取 m n 4.37mm(4) 計算縱向重合度，并確定螺旋角影響角度系數(shù)0.318 d z1 tan0.318 123tan14o1.824查 p217 10-28 得 Y =0.85 。4. 按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計2KTY cos22YFaYSamn3d z2 F (1) 計算當量齒數(shù)z32323.70zn3cos 14 ocos3z46061.84zn4cos314ocos3(2) 查取齒形系數(shù)、應(yīng)力矯正系數(shù)由 P200 表 10-5 查得YFa 3， YFa 42

32、.282.69YSa31.5751.73， YSa 4根據(jù)線性插入法得YFa32.662, YFa 42.273YSa31.579,YSa41.734(3) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力FKFN FE取彎曲疲勞安全系數(shù) S=1.4S由 P209 圖 10-21 查得彎曲疲勞極限應(yīng)力為FE 3420MPa ， FE 4380MPa由 P206 圖 10-18 查得彎曲疲勞壽命系數(shù)K FN30.9, KFN 4 0.92則：。-22-。F 3K FN1FE1SF 4KFN2FE 2S0.9420270MPa1.40.92380249.7MPa1.4(4) 計算大、小齒輪的 YFa YSa 并加以比較 F

33、YFa 3YSa32.6621.579F 30.0156270YFa 4YSa42.2731.734F 40.0158249.7取大，大齒輪的數(shù)值大。(5) 計算最終模數(shù)2KTYcos22mnYFaYSa3d z2F 2 2.263381200.85 (cos14 o )2312321.610.01582.83mm選取 mn 為 3。5. 設(shè)計計算(1) 齒數(shù)計算z3d3 cos103.51cos14oz3=34mn33.48 ，選取3z22.61 3488.74， 選取 z4 =89(2) 計算中心距a2( z3 z4 ) mn(3489) 3190.148mm2cos2cos14o中心距取

34、整為 190mm。-23-。(3) 按圓整后的中心距修正螺旋角arccos (z3z4 )mn2aarccos (3489)313.82 o2190誤差較小，無需調(diào)整。(4) 計算大小齒輪的分度圓直徑d 3z3 mn343105.04mmcoscos13.82oz4 mn893d 4coscos13.82o274.96mm(5) 計算齒輪寬度bd d31105.04105.04 mm圓整后取 b4105mm,b3b45110 mm6. 計算結(jié)果整理如下名稱公式小齒輪大齒輪模數(shù)m33齒數(shù)ZZ334Z389壓力角200200齒頂高系數(shù)ha*ha*1ha*1頂隙系數(shù)c*c*0.25c*0.25傳動比

35、ii2.618分度圓直徑dd3105.04d4274.96mmmm齒頂高ha ha* mha3 mmha3 mm。-24-。齒根高hf(ha*c* )mh f3.75 mm齒全高hhahfh6.75 mm齒頂圓直徑dad2had a 3111.04 m齒根圓直徑d fd12hfd f 397.54 mm齒距pmp9.42 mm齒厚、槽寬se p / 2se 4.71mm頂隙cc* mc0.75mm中心距aa190mm螺旋角13.82 o齒寬bb3110 mm總傳動比校核： ia i1i21i22 2.472 3.6522.618 23.63ia,ia23.86 23.635%誤差0.96%ia23.86h f3.75 mmh6.75 mmda4280.96 mmd f 4267.46 mmp9.42 mms e 4.71mmc0.75 mmb4105 mm第四節(jié)軸系零部件設(shè)計計算齒輪上作用力的計算為后續(xù)軸的設(shè)計和校核， 鍵的選擇和驗算及軸承的選擇和膠合提供數(shù)據(jù)，其計算如下：。-25-。I. 高速軸的設(shè)計與計算1. 已知條件軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩若取每級齒輪傳動功率( 包括軸承效率在內(nèi) ) ，則：P3.84kw ； n384r/min； T195.50 Nm 。112. 選擇軸的材料因傳遞的功率不大， 并且對重量以及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊的要求， 故由表 8-26 選常用的 45 鋼