焊接工藝、技能與檢驗

1、LOGOLOGOCompany name焊接工藝、技能與檢驗焊接工藝、技能與檢驗 隔聲事業(yè)部內(nèi)部焊接培訓(xùn)隔聲事業(yè)部內(nèi)部焊接培訓(xùn)2014年年3月月1. CO21. CO2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)與調(diào)節(jié)氣體保護焊焊接工藝參數(shù)與調(diào)節(jié)2. CO22. CO2氣體保護焊常用焊接位置操作技術(shù)氣體保護焊常用焊接位置操作技術(shù)3. CO23. CO2氣體保護焊焊縫成形要求及檢驗要求氣體保護焊焊縫成形要求及檢驗要求4 4. . 焊接產(chǎn)品焊縫照片與缺陷分析焊接產(chǎn)品焊縫照片與缺陷分析緒緒 論論o合格焊縫的定義包含兩方面的內(nèi)容：一是接頭的性能應(yīng)合格焊縫的定義包含兩方面的內(nèi)容：一是接頭的性能應(yīng)符合要求；二是焊縫中沒有超標缺

2、陷。符合要求；二是焊縫中沒有超標缺陷。o焊接接頭的使用性能由評定合格的焊接工藝來保證；沒焊接接頭的使用性能由評定合格的焊接工藝來保證；沒有超標缺陷的焊縫需要通過提升焊工的技能來保證。因有超標缺陷的焊縫需要通過提升焊工的技能來保證。因此，合格的焊接接頭需要通過評定合格的焊工根據(jù)評定此，合格的焊接接頭需要通過評定合格的焊工根據(jù)評定合格的焊接工藝施焊來實現(xiàn)。合格的焊接工藝施焊來實現(xiàn)。o焊接技術(shù)是一門實踐性很強的技術(shù)，需要通過不斷的實焊接技術(shù)是一門實踐性很強的技術(shù)，需要通過不斷的實踐操作和總結(jié)才能提高技能。踐操作和總結(jié)才能提高技能。1.焊絲直徑選擇焊絲直徑選擇 鋼板厚度小于鋼板厚度小于4mm4mm時，

3、采用時，采用0.80.8、1.01.0焊絲；焊絲；鋼板厚度大于鋼板厚度大于4mm4mm時，采用時，采用1.01.0、1.21.2焊絲。焊絲。2. 各種直徑焊絲常用的焊接電流范圍各種直徑焊絲常用的焊接電流范圍3. 立焊、仰焊以及對接接頭橫焊焊縫表面焊道的立焊、仰焊以及對接接頭橫焊焊縫表面焊道的施焊，當所用焊絲直徑大于或等于施焊，當所用焊絲直徑大于或等于1.0mm1.0mm時，應(yīng)時，應(yīng)選用較小的焊接電流。選用較小的焊接電流。第第1 1講講 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)注：焊接過程中，一般情況下電流、電壓應(yīng)在注：焊接過程中，一般情況下電流、電壓應(yīng)在焊接工藝規(guī)程（焊接工藝規(guī)程（WPSWPS）規(guī)定的范圍內(nèi)選

4、取。電）規(guī)定的范圍內(nèi)選取。電流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，過小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，溶深淺，焊縫成形不好。溶深淺，焊縫成形不好。4.焊接電壓（焊接電流跟焊接電壓的匹配公式）焊接電壓（焊接電流跟焊接電壓的匹配公式）300A300A時時: : 焊接電壓焊接電壓 =(0.04I+16 =(0.04I+161.5)V1.5)V 5.氣體流量：氣體流量： 焊絲直徑焊絲直徑不大于不大于1.2mm1.2mm，CO2CO2氣體氣體流量約為流量約為10-15L/min10-15L/min。6.6.焊接速度：半

5、自動焊時，焊接速度一般不超過焊接速度：半自動焊時，焊接速度一般不超過8mm/s8mm/s；自動焊時，焊接速度不超過；自動焊時，焊接速度不超過25mm/s25mm/s。焊。焊接速度過快時，焊道變窄接速度過快時，焊道變窄, ,熔深和余高變小。熔深和余高變小。7.7.焊絲伸出長度：一般等于焊絲直徑的焊絲伸出長度：一般等于焊絲直徑的1010倍，且不倍，且不超過超過15mm15mm。8.8.噴嘴至焊件的距離為噴嘴至焊件的距離為10-15mm10-15mm。9.9.焊槍傾角：采用前傾角（焊件的垂線與焊槍軸焊槍傾角：采用前傾角（焊件的垂線與焊槍軸線的夾角）為線的夾角）為10-1510-15。 根據(jù)焊接條件選

6、定相應(yīng)板厚的焊接電流，然根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓后根據(jù)下列公式計算焊接電壓: : 300A300A時時: : 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04I + 16 = ( 0.04I + 16 1.5)V 1.5)V 300A300A時時: : 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04I + 20 = ( 0.04I + 20 2.0)V 2.0)V 舉例：選定焊接電流舉例：選定焊接電流100A100A，則焊接電壓計算如下：，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04 = ( 0.04 100 + 16 100 + 16 1.5) 1.5)伏伏 = (

7、 20 = ( 20 1.5) 1.5)伏伏第第2 2講講 主要焊接工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方法主要焊接工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方法焊接電流與焊接電壓的實際意義焊接電流與焊接電壓的實際意義o焊接電壓焊接電壓: :提供焊絲熔化能量提供焊絲熔化能量。電壓越高，焊絲電壓越高，焊絲熔化速度越快熔化速度越快。o焊接電流焊接電流: :實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果衡結(jié)果。焊接電壓對焊接效果的影響焊接電壓對焊接效果的影響o電壓偏高時電壓偏高時: :o弧長變長弧長變長, ,飛濺顆粒變大，飛濺顆粒變大， o易產(chǎn)生氣孔，易產(chǎn)生氣孔， o焊道變寬焊道變寬, ,熔深和余高變小熔深和余高變小。o電壓

8、偏低時電壓偏低時: :o焊絲插向母材焊絲插向母材, ,飛濺增加，飛濺增加，o焊道變窄，熔深和余高大。焊道變窄，熔深和余高大。啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材 焊接電流與焊接電壓對焊縫成形的影響焊接電流與焊接電壓對焊縫成形的影響IBHaHBaIBHaHBa焊接電流對焊縫成形的影響焊接電流對焊縫成形的影響電弧電壓對焊縫成形的影響電弧電壓對焊縫成形的影響 B 焊縫寬度焊縫寬度 H 焊縫余高焊縫余高 a 焊縫厚度焊縫厚度結(jié)論：電流是決定焊縫厚度的主要因素，電壓是影響焊縫結(jié)論：電流是決定焊縫厚度的主要因素，電壓是影響焊縫寬度的主要因素。寬度的主要因素。規(guī)范調(diào)節(jié)規(guī)范調(diào)節(jié)o按

9、參考公式進行焊前預(yù)制按參考公式進行焊前預(yù)制 o試焊試焊o首先確定好電流首先確定好電流 o根據(jù)手感根據(jù)手感, ,聲音聲音, ,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低電弧穩(wěn)定判斷電壓高低o微調(diào)電壓微調(diào)電壓1. 1. 焊槍角度與焊法（常采用左焊法）焊槍角度與焊法（常采用左焊法）第第3 3講講 焊接操作技術(shù)（焊接操作技術(shù)（1G1G平焊）平焊） 右焊法焊槍傾角右焊法焊槍傾角 左焊法焊槍傾角左焊法焊槍傾角 電弧對中位置電弧對中位置 2. 2. 焊接引弧與焊接接頭焊接引弧與焊接接頭在距離端部在距離端部10mm10mm左右的左右的位置起弧回焊至端部，位置起弧回焊至端部，松開開關(guān)再加大電流沿松開開關(guān)再加大電流沿焊縫方向進行焊接焊

10、縫方向進行焊接焊縫連接時接頭好壞會直接影響焊縫質(zhì)量，其接頭焊縫連接時接頭好壞會直接影響焊縫質(zhì)量，其接頭方法如圖所示。方法如圖所示。窄焊縫接頭方法窄焊縫接頭方法寬焊縫接頭方法寬焊縫接頭方法3. 3. 板厚板厚2mm2mm的的I I形坡口對接平焊形坡口對接平焊1 1）裝配與定位焊）裝配與定位焊裝配與定位焊裝配與定位焊 對接平焊反變形對接平焊反變形2 2）焊接參數(shù)）焊接參數(shù)3 3）焊接要點）焊接要點 左向焊法。單層單道，焊槍角度和電弧對左向焊法。單層單道，焊槍角度和電弧對中位置符合要求。焊前先檢查試板間隙及反變中位置符合要求。焊前先檢查試板間隙及反變形是否合適，若合適則將試板平放在水平位置形是否合適

11、，若合適則將試板平放在水平位置，注意將間隙小的一端放在右側(cè)。因為是單層，注意將間隙小的一端放在右側(cè)。因為是單層單道焊，焊接時既要保證焊縫背面成形，又要單道焊，焊接時既要保證焊縫背面成形，又要保證正面成形，焊接時要特別小心，在試板右保證正面成形，焊接時要特別小心，在試板右端引燃電弧，待左側(cè)形成熔孔后，向左焊接，端引燃電弧，待左側(cè)形成熔孔后，向左焊接，焊槍可沿間隙前后擺動或做小幅度橫向擺動，焊槍可沿間隙前后擺動或做小幅度橫向擺動，不能長時間對準間隙中心，否則容易燒穿。不能長時間對準間隙中心，否則容易燒穿。4.板厚板厚6mm的的V形坡口對接平焊形坡口對接平焊1）裝配與定位焊）裝配與定位焊裝配與定位焊

12、裝配與定位焊 對接平焊反變形對接平焊反變形2）焊接參數(shù)）焊接參數(shù)3 3）焊接要點）焊接要點打底焊：采用左焊法，兩層兩道，焊槍角度與電弧對準位置符合要求打底焊：采用左焊法，兩層兩道，焊槍角度與電弧對準位置符合要求。將焊絲端頭在焊件右端約。將焊絲端頭在焊件右端約20mm20mm處坡口內(nèi)的一側(cè)，與其保持處坡口內(nèi)的一側(cè)，與其保持2-3mm2-3mm的的距離，按下焊槍開關(guān)，氣閥打開提前送氣距離，按下焊槍開關(guān)，氣閥打開提前送氣1-2s1-2s，焊接電源接通，焊絲，焊接電源接通，焊絲送出，焊絲與焊件接觸，同時電弧引燃，迅速右移至焊件右端頭，然送出，焊絲與焊件接觸，同時電弧引燃，迅速右移至焊件右端頭，然后向左

13、開始焊接打底焊道，焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度月牙形橫向擺動后向左開始焊接打底焊道，焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度月牙形橫向擺動，當坡口根部熔孔直徑比間隙大，當坡口根部熔孔直徑比間隙大0.5-1mm0.5-1mm時轉(zhuǎn)入正常焊接，同時嚴格時轉(zhuǎn)入正常焊接，同時嚴格控制噴嘴高度，既不能擋住操作視線，又要保證氣體保護效果。控制噴嘴高度，既不能擋住操作視線，又要保證氣體保護效果。對接對接平焊打底層焊炬擺動方法：平焊打底層焊炬擺動方法：a)月牙形擺動月牙形擺動 b)倒退式月牙形擺動倒退式月牙形擺動 焊接過程中要仔細觀察熔池，并焊接過程中要仔細觀察熔池，并根據(jù)根部間隙和熔孔直徑的變化調(diào)根據(jù)根部間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向

14、擺動幅度和焊接速度，盡量整橫向擺動幅度和焊接速度，盡量保持熔孔的直徑不變，以保證獲得保持熔孔的直徑不變，以保證獲得寬窄一致，高低均勻的背面焊縫。寬窄一致，高低均勻的背面焊縫。蓋面焊：在蓋面焊過程中，焊槍除蓋面焊：在蓋面焊過程中，焊槍除保持原有角度、電弧對中位置和噴保持原有角度、電弧對中位置和噴嘴高度外，還應(yīng)加大焊槍的橫向擺嘴高度外，還應(yīng)加大焊槍的橫向擺動，保證熔池兩側(cè)超過坡口上表面動，保證熔池兩側(cè)超過坡口上表面0.5-1.5mm0.5-1.5mm，并勻速前進。，并勻速前進。1.1.等厚度平角焊焊槍角度與焊法等厚度平角焊焊槍角度與焊法第第4 4講講 焊接操作技術(shù)（焊接操作技術(shù)（2F2F角焊）角焊

15、）一般焊絲與水平板的夾角為一般焊絲與水平板的夾角為40405050?？刂坪妇媲翱刂坪妇媲皟A角為傾角為10 25，如圖所示。，如圖所示。當焊腳尺寸不大于當焊腳尺寸不大于5mm5mm時，時，才用才用A A方式；否則才用方式；否則才用B B方式。方式。2. 2. 不等厚度平角焊焊槍角度與焊法不等厚度平角焊焊槍角度與焊法一般焊件焊絲的傾角應(yīng)使電弧偏向厚板側(cè)，焊絲與一般焊件焊絲的傾角應(yīng)使電弧偏向厚板側(cè)，焊絲與水平板的夾角比等厚度焊件大些，如圖所示，盡量水平板的夾角比等厚度焊件大些，如圖所示，盡量使兩板受熱均衡。使兩板受熱均衡。3.運條方法：調(diào)整焊接參數(shù)，焊槍角度和焊絲瞄準運條方法：調(diào)整焊接參數(shù)，焊槍角度

16、和焊絲瞄準位置符合要求，以一定的速度（位置符合要求，以一定的速度（5-7mm/s）移動焊）移動焊槍，注意焊絲瞄準的偏差和焊槍保持的角度，采用槍，注意焊絲瞄準的偏差和焊槍保持的角度，采用左焊法的直線操作。根據(jù)焊角尺寸的大小采用擺動左焊法的直線操作。根據(jù)焊角尺寸的大小采用擺動焊（小擺動的擺幅焊（小擺動的擺幅2-4mm，節(jié)距為，節(jié)距為2-4mm；大擺動；大擺動的擺幅根據(jù)焊縫寬度，節(jié)距為的擺幅根據(jù)焊縫寬度，節(jié)距為3-5mm），擺動時在），擺動時在板兩側(cè)稍作停留，中間速度較快，擺動幅度、擺動板兩側(cè)稍作停留，中間速度較快，擺動幅度、擺動焊的速度均勻焊的速度均勻。1.1.焊槍角度與焊法焊槍角度與焊法第第5

17、5講講 焊接操作技術(shù)（焊接操作技術(shù)（3F3F立向下角焊）立向下角焊） 焊槍軸線與焊縫成形方向的夾角為焊槍軸線與焊縫成形方向的夾角為60-8060-80，與，與兩側(cè)鋼板的夾角為兩側(cè)鋼板的夾角為9090或或4545。2.2.運條方法運條方法 調(diào)整焊接參數(shù)，焊槍角度按要求，焊槍的移動采用直線焊或小節(jié)調(diào)整焊接參數(shù)，焊槍角度按要求，焊槍的移動采用直線焊或小節(jié)距擺動焊，焊槍產(chǎn)生的電弧在熔融金屬的前方進行操作，熔融金屬距擺動焊，焊槍產(chǎn)生的電弧在熔融金屬的前方進行操作，熔融金屬部淌下來，不先堆積。熔融金屬向下淌時，應(yīng)提高向下焊的速度，部淌下來，不先堆積。熔融金屬向下淌時，應(yīng)提高向下焊的速度，把焊槍方向向上，用

18、電弧吹力把熔融金屬往上推，形成焊道。把焊槍方向向上，用電弧吹力把熔融金屬往上推，形成焊道。半自動半自動COCO2 2焊立焊橫向擺動運絲法焊立焊橫向擺動運絲法a)a)小幅度擺動小幅度擺動 b)b)反月牙形擺動反月牙形擺動 c)c)不推薦的月牙形擺動不推薦的月牙形擺動1. 1. 對接焊縫對接焊縫第第6 6講講 焊縫成形及尺寸要求焊縫成形及尺寸要求2. 2. 角焊縫角焊縫1 13. 3. 角焊縫角焊縫2 21 1、焊接接頭連接良好，接頭處不存在凹坑。、焊接接頭連接良好，接頭處不存在凹坑。2 2、所有焊縫中不允許存在裂紋缺陷。、所有焊縫中不允許存在裂紋缺陷。3 3、焊縫中不允許存在深度、焊縫中不允許存

19、在深度0.5mm0.5mm的咬邊缺陷。的咬邊缺陷。4 4、不存在表面氣孔、未熔合缺陷。、不存在表面氣孔、未熔合缺陷。5 5、焊縫成形良好，焊縫連續(xù)，不得存在凹坑等。、焊縫成形良好，焊縫連續(xù)，不得存在凹坑等。6 6、裝配定位點在斷續(xù)焊覆蓋范圍內(nèi)。、裝配定位點在斷續(xù)焊覆蓋范圍內(nèi)。7 7、焊縫尺寸及位置要求符合設(shè)計圖紙要求。、焊縫尺寸及位置要求符合設(shè)計圖紙要求。8 8、定位焊不得存在氣孔、未熔合、焊穿等缺陷。、定位焊不得存在氣孔、未熔合、焊穿等缺陷。9 9、斷續(xù)焊或點焊位置對稱布置。、斷續(xù)焊或點焊位置對稱布置。第第7 7講講 焊縫檢驗要求焊縫檢驗要求第第8 8講講 產(chǎn)品焊縫照片產(chǎn)品焊縫照片(1)(1

20、)典型焊縫問題典型焊縫問題1 1成形不良成形不良控制措施：控制措施：1.選擇合理的焊接參數(shù)。選擇合理的焊接參數(shù)。2.檢修焊絲校正機構(gòu)。檢修焊絲校正機構(gòu)。3.更換或調(diào)整導(dǎo)電嘴。更換或調(diào)整導(dǎo)電嘴。4.提高操作技能。提高操作技能。形成原因：形成原因：1.1.電弧電壓選擇不當。電弧電壓選擇不當。2.2.焊絲未經(jīng)校直或校直效果不好。焊絲未經(jīng)校直或校直效果不好。3.3.導(dǎo)電嘴磨損或松動引起電弧擺動。導(dǎo)電嘴磨損或松動引起電弧擺動。4.4.操作不熟練。操作不熟練。典型焊縫問題典型焊縫問題2 2焊縫咬邊焊縫咬邊形成原因：形成原因：1.電弧太長，弧壓過高。電弧太長，弧壓過高。2.焊接速度過快。焊接速度過快。3.焊接電流太大。焊接電流太大。4.焊絲擺動不當（在焊縫兩側(cè)停焊絲擺動不當（在焊縫兩側(cè)停留時間不足）。留時間不足）。5.指向焊接位置不當（角焊縫）指向焊接位置不當（角焊縫）控制措施：控制措施：1.降低電壓。降低電壓。2.減慢焊接速度。減慢焊接速度。3.減小焊接電流。減小焊接電流。4.增加在熔池邊緣的停留時間。增加在熔池邊緣的停留時間。5.改變焊槍角度，使電弧力推動金屬流動。改變焊槍角度，使電弧力推動金屬流動。典型焊接問題典型焊接問題3 3未熔合形成原因：形成原因：1 1. .焊縫區(qū)表面有氧化膜焊縫區(qū)表面有氧化膜或鐵銹等異物?；蜩F銹等異物。2 2. .熱輸入不足。熱輸入不足。3