精益生產管理

1、“精益生產管理”- 課程簡介 微利時代生產方式【參加對象】 總經理、生產副總、廠長、生產部長、工程師、中高層管理人員、課長、生產主管、車間主任、生產班組長（拉長 / 線長） , 及有志于提升精益技能的主管和管理人員。【溫馨提示 】 : 本課程可為企業(yè)提供內訓，歡迎來電咨詢！【課時】2 天全球的制造業(yè)都在實施精益，近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經營活動全過程，擴展到服務型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費。精益制造創(chuàng)造了20 世紀工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益模式沖擊和改造著近百年來人們習以為常

2、的管理的觀念和工作方式，提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進了人們生產生活的效率和質量，已經成為新一輪管理革命的指導思想。中國現代企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”, 那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單, 讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。設備問題頻發(fā)，致使產品質量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？現在粗放的管理模式已經不適用企業(yè)市場的發(fā)展要求，必須導入精益生產

3、管理模式，該如何導入？我們一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢？5S、 TPM、SMED等上百種管理工具我們在用哪一種？新聞上經常出現各種安全事故報道，不斷出現的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？不斷增長的人力資源成本，勞工荒，面對居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？【課程目標】掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產，消滅八大浪費來降低成本，提高經營業(yè)績，打造企業(yè)的國際競爭力；學習精益價值流圖析 (VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；學習精益生

4、產常用工具：VSM、 KANBAN改善、 5S、 IE 工業(yè)工程、 SMED快速換型、 POKA-YOKE防錯等，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產效率30%掌握建立拉動式（ PULL）生產系統的方法，通過拉動式生產實施降低庫存 50%，大幅度縮短制造周期；學習如何通過單元化生產（ CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；掌握快速換線 SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場應激性；精益生產的價值體現： 精益生產為企業(yè)帶來的效益分析， 制造業(yè)如何通過精益生產的有效實施提升核心競爭力；精益生產項目管理技巧：精益生產項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精

5、益生產項目實施過程中的日常管理；精益生產項目負責人必備的基本能力。【課程內容】時間2 次課間休息2 次課間休息第一天內容方法第一部分： 精益起源與 TPS介紹講解 ,1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢討論 ,2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？案例分析3、如何 “轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學文化中的“精細化管理 ”6、企業(yè)生產經營的關鍵 4M1E7、推行精益生產 消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生產？-微利時代的生產方式9、精益生產溯源-生產方式革命10、精益生產的理論成果11、精益生產支柱與根基：準時化和

6、自動化12、精益生產的發(fā)展、目標13、精益生產的基本理念第二部分： 精益生產的五項基本原則1、精益思想的五項原則2、顧客確定價值3、識別價值流4、價值流動5、一件流生產6、現狀分析工具價值流圖（ VSM ）分析7、需求拉動8、盡善盡美第三部分: 認識和削減生產現場的八大浪費：1、什么是浪費？2、增值的概念3、精益生產追求的7 個 “零”目標4、過量 /過早生產的浪費5、庫存的浪費6、搬運的浪費7、不當加工浪費8、多余動作的浪費9、等待的浪費10、不良品、返工返修的浪費11、管理的浪費；午餐、休息第四部分 : 精益工具的應用介紹講解 ,1、什么是精益企業(yè)討論2、連續(xù)流練習 ,3、一個流目的了解精

7、益生產基礎概念精益生產的五項基本原則掌握精益生產管理的有效工具4、單元式生產展示5、 U 型布置6、布置 (LAY OUT) 原則7、流程路線經濟原則8、設備布局案例分析時間2 次課間休息9、拉動式生產10、均衡生產和準時化生產（JIT ）11、計算節(jié)拍，確定產能12、標準工時13、 MOD 模特法14、生產周期15、消除生產過程中的瓶頸-木桶理論16、平衡生產線案例17、柔性生產18、 “水蜘蛛 ”作業(yè)19、少人化生產20、員工多能化22、深入理解并持久推行5S/6S第一天結束第二天內容方法目的23、快速反應信號 安燈講解 ,掌握認識和有效降24、快速換型 SMED25、內部時間 VS 外部

8、時間討論低工廠的八大浪費26、防錯27、標準化練習 ,的方法28、目視管理29、看板展示30、設備管理 -TPM 推行實務31、可動率與運轉率32、設備故障的冰山模型33、設備的六大損失案例分析34、阻礙設備效率的 8 大浪費35、開展設備的 “ 3M ”動活第六部分 : 現場改善的利器 IE 工業(yè)工程1、 IE 工業(yè)工程的定義2、 IE 活動的效果3、 IE 七大手法4、 IE 工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用5、改善機制與改善文化6、持續(xù)改善優(yōu) 先 性7、降低成本的原則ECRS8、程序分析與改善9、作業(yè)改善之要訣：5W1HECRS10、工藝程序圖11、作業(yè)分析12、人機配合動作改善13、消除多余動

9、作：動作經濟原則14、作業(yè)動作 “三不 ”政策15、三角形原理16、作業(yè)改善案例分析午餐、休息第七部分 : 精益生產推行方法講解 ,目標明確討論營造氛圍練習 ,選好樣板。2 次課間休息展示案例分析第二天結束出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂， 今天下三分， 益州疲弊， 此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董

10、允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向寵，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所?！澳?”，是以眾議舉寵為督：親賢臣， 遠小人， 此先漢所以興隆也； 親小人， 遠賢臣， 此后漢所以傾頹也。 先帝在時，每與臣論此事， 未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。 侍中、尚書、 長史、 參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當世之事，由是感激，遂許先帝以驅馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣謹慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來，夙夜憂嘆，恐托付不效，以傷先帝之明；故五月渡瀘，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，當獎率三軍，北定