離心泵維護(hù)檢修規(guī)程doc資料

1、精品文檔離心泵維護(hù)檢修規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：20年月日發(fā)布20年月日實(shí)施精品文檔精品文檔目錄1. 總則 .（2）2. 檢修周期與內(nèi)容 .（2）3. 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .（2）4. 試車與驗(yàn)收 （.5）5. 維護(hù)與故障處理 .（6）精品文檔精品文檔1 總則1.1 主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容分、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。本規(guī)程適用于化工常用離心泵。2 檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。檢修周期表（見(jiàn)表1）表 1檢修周期表 月檢修類別小修大修檢修周期6182.2 檢修內(nèi)容2.2.1小修項(xiàng)目2.2.1.1更換填料

2、密封2.2.1.2雙支撐泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。2.2.1.3檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。2.2.1.4處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。2.2.1.5檢查清理冷卻水、油封和潤(rùn)滑系統(tǒng)。2.2.2大修項(xiàng)目2.2.2.1包括小修項(xiàng)目。2.2.2.2檢查修理機(jī)械密封。2.2.2.3解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況，泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)。檢查并校正軸的直線度。測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施

3、加于泵體，必要時(shí)重新配管。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件以及材料。切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全檢修條件。3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。3.2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。3.2.3測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。3.2.4拆卸密封并進(jìn)行檢查。3.2.5測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。3.2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。精品文檔精品文檔檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。檢查流通部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.3檢修標(biāo)準(zhǔn)按

4、設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無(wú)要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。聯(lián)軸器3.3.1.1半聯(lián)軸器與軸配合為 H7/js6 。3.3.1.2聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm 。3.3.1.3安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。3.3.1.4安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定緊力；彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.61.2mm 。3.3.1.5聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2 要求。表 2聯(lián)軸器對(duì)中要求表mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式疊片式0.150.083.3.1.6聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4 塊。3.3.1.7熱油泵預(yù)熱升

5、溫正常后看，應(yīng)校驗(yàn)聯(lián)軸器對(duì)中。3.3.1.8疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.3.2 軸承3.3.2.1滑動(dòng)軸承a) 軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為 00.04mm ，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá) 60%以上，軸承襯不許加墊片。b) 更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60° 90°，接觸面積應(yīng)均勻。c)軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固， 合金層表面不得有氣孔、 夾渣、 裂紋、剝離等缺陷d) 軸承頂部間隙應(yīng)符合要求e) 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。a)b)滾動(dòng)軸承承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6 。僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6 。c

6、) 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.0020.06mm 。d) 滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6 。e) 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)， 采用熱裝的溫度不超過(guò) 120， 嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f) 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。密封機(jī)械密封a) 壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.751.00mm ，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為 12mm 。b)c)密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷， 粗糙精品文檔精品文檔度 Ra1.6。d)靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽

7、根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm 的軸向間隙。e) 彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f) 機(jī)械密封的彈簧旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g) 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜。h) 靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。填料密封a) 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mm 。b) 間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm 。c) 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm 。d) 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30mm 。e) 填料底套與軸套的直徑間隙為0.501.00mm 。f)填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm ，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20m

8、m ，切口角度一般與軸向成45°。g) 安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。h) 填料均勻壓入， 至少每?jī)扇壕o一次， 填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于 5mm 。3.3.4 轉(zhuǎn)子3.3.4.1轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)a)單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表3要求。表 3 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封圈軸套500.050.04 501200.060.050.20 1202600.070.06 2600.080.07b)多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求表 4多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端

9、面平衡盤 500.060.03 501200.080.040.200.04 1202600.100.05 2600.120.063.3.4.2軸套與軸配合為H7/h6 ，表面粗糙度 Ra1.6 。3.3.4.3平衡盤與軸配合為H7/js6 。3.3.4.4根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，使其符合相關(guān)技術(shù)要求，一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3 級(jí)。對(duì)于多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動(dòng)必須達(dá)到表4 的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面，組裝后各部件之間的相對(duì)位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體，各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。葉輪精品文檔精品文檔a) 葉輪與軸的配合為

10、 H7/js6 。b) 更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在 3000r/min 的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表 5 的要求；必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3 級(jí)。表 5葉輪靜平衡允許剩余不平衡量葉輪外徑 /mm200 200300 300400 400500不平衡重 /g35510c)d) 平衡校驗(yàn)，一般情況下在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3 。e)對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部分應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm 。主軸a)b)主軸頸圓柱度為軸徑的0.25，最大值不超過(guò)0.025mm ，且表面應(yīng)無(wú)

11、傷痕，表面粗糙度Ra1.6 。c)以兩軸頸為基準(zhǔn)， 找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm 。d) 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表6 要求。表 6 鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量表mm軸徑4070 70100 100230過(guò)盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0173.4.8 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表7 要求。表 7口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵 1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵 1000.600.8

12、00.400.601000.801.000.600.70轉(zhuǎn)子與泵體組裝后， 測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量， 轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半，對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.501.00mm 。4 試車與驗(yàn)收4.1 試車前準(zhǔn)備檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過(guò)50/h ，每半小時(shí)盤車180°。潤(rùn)滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。盤車無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。4.2試車離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過(guò)28，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93

13、，對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過(guò)39，油池的溫精品文檔精品文檔度應(yīng)低于 82。4.2.3軸承振動(dòng)符合化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，封油，冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏。4.2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.2.6密封介質(zhì)泄漏不得超過(guò)下列要求：機(jī)械密封：輕質(zhì)油10 滴 /min，重質(zhì)油5 滴 /min ；填料密封：輕質(zhì)油20 滴 /min，重質(zhì)油10 滴 /min ；對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏。對(duì)于多級(jí)泵，泵出口流量不小于泵最小流量。4.3 驗(yàn)收4.3.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 24h 后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要

14、求或能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5 維護(hù)與故障處理 5.1 日常維護(hù)5.1.1嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油管理制度。5.1.2保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.050.15MPa。5.1.3定時(shí)檢查出口壓力， 振動(dòng)、密封泄漏、 軸承溫度等情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通。5.1.5定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。5.1.6熱油泵停車后每半小時(shí)盤車一次，直到泵體溫度降到 80以下為止， 備用泵應(yīng)定期盤車。5.2 故障與處理（見(jiàn)表8）表 8 常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體重新灌泵，排除氣體1流量揚(yáng)程泵內(nèi)或管路有雜物堵塞檢查清理降低泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)改變旋轉(zhuǎn)方向葉輪流道不對(duì)中檢查、修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子重新平衡泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良重新校正軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大修理或更換3地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固緊固螺栓或加固基礎(chǔ)振動(dòng)增大泵抽空進(jìn)行工藝調(diào)整轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞緊固松動(dòng)部件或更換支架不牢固引起管線振動(dòng)管線支架加固泵內(nèi)部摩擦拆泵檢查消除摩擦泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良或軸彎曲重新校正密封