工藝紀(jì)律檢查記錄表

1、工藝紀(jì)律檢查記錄表涂裝工藝紀(jì)律檢查記錄表 檢查時(shí)間 ：檢查人：序號(hào)考核項(xiàng)目重要度檢查計(jì)劃檢查結(jié)果備注1產(chǎn)品圖樣、工藝文件不齊全、完好，作業(yè)指導(dǎo)書未懸掛現(xiàn)場C2操作者不熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)要求、檢驗(yàn)要求等內(nèi)容B3原始記錄:C1.記錄填寫不符合規(guī)定要求,漏項(xiàng)2.記錄數(shù)據(jù)不真實(shí)3.字跡不清楚正確4.記錄保存不完好4未嚴(yán)格按照工藝文件規(guī)定順序及要求操作 A5野蠻操作，造成在產(chǎn)品變形、磕碰劃傷、臟污，工裝部件損壞B6未按工藝要求對有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，未填監(jiān)控記錄A7擅自拆卸四門一蓋，未做標(biāo)記，調(diào)換、拆卸件未裝配到位。 A8工位器具未定置擺放，防護(hù)裝置不齊全，使用不正確

2、，損壞未修復(fù)或不良情況下使用C9在產(chǎn)品及散件落地存放，外覆蓋件堆放C10車身、貨廂在地板上推拉，搬運(yùn)車身、貨廂造成變形C11未嚴(yán)格執(zhí)行工藝衛(wèi)生守則，在產(chǎn)品有銹蝕、磕碰、劃傷、臟、亂等缺陷C12選用工藝參數(shù)不符合工藝規(guī)程規(guī)定A13使用材料、輔料等不符合工藝要求和材料消耗定額規(guī)定B14未按規(guī)定檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)并記錄B15車身防護(hù)裝置未安裝或不正確B16轉(zhuǎn)入總裝成品車身、貨廂有雜物，防護(hù)措施不符合要求C17未貫徹執(zhí)行臨時(shí)工藝B18產(chǎn)品制造過程中存在缺陷，打磨露底未按要求處理C19上崗、換崗未經(jīng)過工藝培訓(xùn)認(rèn)可C20產(chǎn)品移動(dòng)時(shí)受力部位不合理，存在變形的隱患B21所用記錄表格不符合工藝規(guī)定C22工藝裝備未按計(jì)

3、劃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)B23廢次品存放無標(biāo)識(shí)、未隔離。注：1、每工藝組每周與車間聯(lián)查兩次，要求車間聯(lián)查人員確認(rèn)簽字。 2、每次檢查前工藝組要先做好計(jì)劃（包括檢查工序及內(nèi)容）。 3、要求檢查考核項(xiàng)目中50以上的項(xiàng)目，重點(diǎn)檢查A、B類問題及生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的問題。 4、要求車間對發(fā)現(xiàn)的問題填寫糾正措施進(jìn)行整改，并反饋工藝科，工藝組對上次改進(jìn)問題進(jìn)行審查驗(yàn)證，記錄交綜合組存檔。 5、檢查結(jié)果及時(shí)返給綜合組歸檔，綜合組針對四工藝組和四車間聯(lián)查情況督促進(jìn)行工藝考核，月底向人力資源部反饋工藝考核情況。總裝工藝紀(jì)律檢查記錄表 檢查時(shí)間 ：檢查人：序號(hào)考核項(xiàng)目重要度檢查計(jì)劃檢查結(jié)果備注1產(chǎn)品圖樣、工藝文件不齊全、完好，

4、作業(yè)指導(dǎo)書未懸掛現(xiàn)場C2操作者不熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)要求、檢驗(yàn)要求等內(nèi)容B3原始記錄:C1.記錄填寫不符合規(guī)定要求,漏項(xiàng)2.記錄數(shù)據(jù)不真實(shí)3.字跡不清楚正確4.記錄保存不完好4野蠻操作，造成車身及零部件變形、磕碰劃傷A5調(diào)試司機(jī)隨意用商品車載物載人A6關(guān)鍵件、保安件裝配不牢固，不按規(guī)定使用定扭力扳手A7工位器具未定置擺放，防護(hù)裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復(fù)或不良情況下使用 C8零部件未按要求使用存放架存放整齊，錯(cuò)放、亂放、落地存放及堆放 C9車身、貨廂及零部件在地板上推拉C10裝配的順序、部位和要求不符合工藝規(guī)程規(guī)定 A11使用材料、配件、標(biāo)準(zhǔn)件、輔料不符

5、合材料消耗定額規(guī)定B12未嚴(yán)格執(zhí)行工藝衛(wèi)生守則，所用零件有銹蝕、磕碰、劃傷、錯(cuò)、丟、臟、亂等現(xiàn)象C13內(nèi)飾、成車轉(zhuǎn)序車輛及待入庫車輛內(nèi)外不干凈衛(wèi)生，有磕碰、有雜物C14無準(zhǔn)駕證人員駕駛未入庫車輛B15未按規(guī)定檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)并記錄B16車身防護(hù)裝置脫落、位置不正確未及時(shí)修整或提前拆除，有防護(hù)要求時(shí)未防護(hù)B17工位裝配內(nèi)容私自變更或未通知工藝組C18未貫徹執(zhí)行臨時(shí)工藝B19使用不符合技術(shù)或工藝要求的零部件C20上崗、換崗未經(jīng)過工藝培訓(xùn)認(rèn)可C21所用記錄表格不符合工藝規(guī)定C22工藝裝備未按計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)B23計(jì)量器具或工具超過鑒定期使用C24關(guān)鍵零部件的防護(hù)裝置未裝配時(shí)去掉C25廢次品存放無標(biāo)識(shí)、未隔離。B注：1、每工藝組每周與車間聯(lián)查兩次，要求車間聯(lián)查人員確認(rèn)簽字。 2、每次檢查前工藝組要先做好計(jì)劃（包括檢查工序及內(nèi)容）。 3、要求檢查考核項(xiàng)目中50以上的項(xiàng)目，重點(diǎn)檢查A、B類問題及生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的問題。 4、要求車間對發(fā)現(xiàn)的問題填寫糾正措施進(jìn)行整改，并反饋工藝科，工