減少軋機(jī)電氣故障次數(shù)

1、成 果 名 稱：減少軋機(jī)電氣故障次數(shù)小 組 登 記 號：攀質(zhì)字成都板材維點0305號 小 組 注 冊 號：CBwd03 課 題 注 冊 號： CBwd03QC05小 組 名 稱：維點作業(yè)區(qū)第三QC小組所 屬 單 位：成都板材維點作業(yè)區(qū)成 果 起 止 日 期： 2012年年9月至月至2013年年2月月攀鋼集團(tuán)攀鋼集團(tuán)攀鋼成都板材有限公司攀鋼成都板材有限公司板材公司設(shè)備室酸軋鈦點檢組板材公司設(shè)備室酸軋鈦點檢組 陳東陳東 公司簡介 攀鋼集團(tuán)成都板材公司位于成都市青白江區(qū)，主要產(chǎn)品是生產(chǎn)1250mm鍍鋅家電板、彩涂板等，主要工藝包括熱軋原料經(jīng)過酸洗后，使用單機(jī)架HC六輥軋機(jī)冷軋，進(jìn)入鍍鋅生產(chǎn)線退火鍍鋅

2、。小組概況小組名稱維點作業(yè)區(qū)第三QC小組組長陳東小組注冊時間2012.9受TQM教育情況（X）平均40學(xué)時課題名稱減少軋機(jī)電氣故障次數(shù)課題注冊號課題注冊時間2012.9小組人數(shù)4人課題類型現(xiàn)場型現(xiàn)狀值15次/月目標(biāo)值5次/月小組成員名單姓名職務(wù)（職稱）姓名職務(wù)（職稱）陳東點檢員楊建忠點檢員史劍點檢員伍桐輝點檢員小組基本情況表小組基本情況表 質(zhì)量管理小組活動計劃表質(zhì)量管理小組活動計劃表 階段序號 活動步驟 活動要求計劃進(jìn)度(月) 2012年2013年9101112121課題選擇上級方針目標(biāo)、現(xiàn)場上級方針目標(biāo)、現(xiàn)場問題等，課題明確，問題等，課題明確，選題理由充分選題理由充分 2分析現(xiàn)狀有事實、數(shù)據(jù)

3、、圖標(biāo)有事實、數(shù)據(jù)、圖標(biāo)3設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)與課題對應(yīng)、量目標(biāo)與課題對應(yīng)、量化，有依據(jù)化，有依據(jù) 4分析原因?qū)?yīng)問題或課題準(zhǔn)確對應(yīng)問題或課題準(zhǔn)確運用圖表工具運用圖表工具 5找出原因準(zhǔn)確運用圖表工具，準(zhǔn)確運用圖表工具，以數(shù)據(jù)和事實證實要以數(shù)據(jù)和事實證實要因因 6制定對策按按5W1H制表，分目標(biāo)制表，分目標(biāo)量化量化 7執(zhí)行對策有事實、數(shù)據(jù)、圖表，有事實、數(shù)據(jù)、圖表，對應(yīng)對策表分目標(biāo)對對應(yīng)對策表分目標(biāo)對比比 8檢查效果有前后數(shù)據(jù)圖表對比，有前后數(shù)據(jù)圖表對比，經(jīng)濟(jì)效益計算有依據(jù)經(jīng)濟(jì)效益計算有依據(jù) 9鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化將行之有效的措施納將行之有效的措施納入有關(guān)文件入有關(guān)文件 10總結(jié)和打算本次小組活動體會，本次小組

4、活動體會，提出新課題，并有期提出新課題，并有期望目標(biāo)值望目標(biāo)值 鞏 固 期 2012年12月2013年2月 一、選擇課題一、選擇課題公司要求公司要求生產(chǎn)現(xiàn)狀對2#軋機(jī)機(jī)組電氣故障進(jìn)行統(tǒng)計：2012年機(jī)組在基本滿負(fù)荷運行狀態(tài)中，電氣有記錄的故障次數(shù)為平均15次/月，有部分故障由于恢復(fù)及時沒有進(jìn)行記錄。存在問題存在問題軋機(jī)機(jī)組中，電氣設(shè)備的正常運行直接關(guān)系到機(jī)組的產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中由于電氣故障造成機(jī)組停機(jī)時間及廢次品占很大比例，電氣設(shè)備運行質(zhì)量的好壞直接影響著機(jī)組正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。課題選定課題選定降低軋機(jī)電氣故障次數(shù)降低軋機(jī)機(jī)組中，由于電氣原因造成的廢次品，其中主傳動故障造成的廢次品是

5、關(guān)鍵。二、現(xiàn)狀調(diào)查 電氣設(shè)備故障存在的主要問題： 通過本小組成員齊心協(xié)力、共同查找,查閱了有關(guān)歷史記錄和現(xiàn)場故障清單，我們統(tǒng)計了2012年度3月到8月軋機(jī)電氣的故障次數(shù)，軋機(jī)電氣的故障次數(shù)如下表（表1）。項目/月份12年3月12年4月12年5月12年6月12年7月12年8月合計平均故障次數(shù)1314131717169015 表1：軋機(jī)電氣的故障時間統(tǒng)計表要因分析：（查找原因） 造成軋機(jī)電氣的故障的原因有許多,小組通過統(tǒng)計分析,找出了造成軋機(jī)電氣的故障的主要原因(見表2).為了更直觀的查找電氣故障的原因，做排列圖表3：三、現(xiàn)狀分析調(diào)查結(jié)論：通過對造成軋機(jī)電氣故障的原因進(jìn)行分析，由上表可知，軋機(jī)電氣

6、故障的主要問題為主傳動故障。在圖中可以很明顯的知道，我們最重要的、最急需解決的電氣故障的就是主傳動故障。 它在故障中共有63次，占所有故障的70%，由此可見，只要我們解決好主傳動就可以有效地降低軋機(jī)電氣故障次數(shù)。確定目標(biāo)值：經(jīng)過小組成員認(rèn)真討論和結(jié)合實際情況可以將軋機(jī)電氣故障次數(shù)由目前的15次/月以上降低到5次/月以內(nèi)。小組人員由技術(shù)、管理人員和具有豐富實踐經(jīng)驗的實踐操作人員組成，人員素質(zhì)較高。通過加強(qiáng)設(shè)備檢查、改進(jìn)和嚴(yán)格管理，是可以完成目標(biāo)的。加強(qiáng)對檢修質(zhì)量和定修模型的完善，通過對維護(hù)人員的素質(zhì)培養(yǎng)可以實現(xiàn)設(shè)定的目標(biāo)值。 為了更準(zhǔn)確地確定軋機(jī)電氣故障的主要原因，我們小組根據(jù)主傳動故障、檢測故

7、障、通訊故障的原因進(jìn)行分析。利用小組成員日常生產(chǎn)工作發(fā)現(xiàn)的信息通過下圖找出軋機(jī)電氣故障的末端原因： 電氣故障電氣故障主傳動故障檢測故障未及時巡檢設(shè)計容量電抗器繞組燒損檢修不合格長期工作通訊故障接線松動交換機(jī)損壞通訊無法連接繞組接線松動容量小元件損壞檢測位置不準(zhǔn)四、分析原因通過對關(guān)聯(lián)圖分析，找出了6條末端原因，分別為：檢修不合格，未及時巡檢，檢修不合格，未及時巡檢，長期工作，選型不當(dāng)，接線松動，交換機(jī)損壞等。長期工作，選型不當(dāng)，接線松動，交換機(jī)損壞等。為了更準(zhǔn)確地確定造成主傳動故障、檢測故障和通訊故障的原因，我們小組根據(jù)關(guān)聯(lián)圖分析的可控制的6條末端原因，逐一進(jìn)行驗證，并找出了造成主傳動故障、檢測

8、故障和通訊故障的主要原因。l檢修不合格檢修不合格在11、12年中機(jī)組檢修過程中，小組成員已經(jīng)對檢修質(zhì)量進(jìn)行很嚴(yán)格的要求，并對檢修隊伍中，存在的問題進(jìn)行很嚴(yán)格的要求。集體措施有以下幾點：l對主傳動等重點設(shè)備建立檢修隊伍臺帳，誰檢修誰負(fù)責(zé)的要求，要求每個檢修隊伍對檢修重點設(shè)備尤其主傳動的質(zhì)量保證期為期3個月。l所有檢修接線、試驗、檢修檢查等工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行處理，必須保證必要的精度，精度不夠絕不收工。l對施工隊伍嚴(yán)格把關(guān)，對檢修中存在的問題，堅決整改。 原因判斷：非主要原因非主要原因 五、主要原因確認(rèn)l 未及時巡檢未及時巡檢2010年以來，維點作業(yè)區(qū)對巡檢管理制度進(jìn)行了清理，作業(yè)區(qū)形成管理制度

9、，但各維護(hù)班組，點檢人員制度執(zhí)行合格率在98以上，職工違反管理制度100受到相應(yīng)考核。管理要求：違反管理制度按照相應(yīng)管理制度嚴(yán)格考核）項目執(zhí)行合格率違制考核率驗證人巡檢質(zhì)量管理制度100100陳東設(shè)備運行管理制度98100楊建忠原因判斷原因判斷：非主要原因非主要原因l 長期工作長期工作小組成員對所有主傳動觀察，對現(xiàn)場所有電抗器進(jìn)行統(tǒng)計、進(jìn)行了檢查驗證，所有電抗器都是在長時間運行，沒有發(fā)現(xiàn)電抗器因為長期運行造成機(jī)組故障停機(jī)，不存在由于運行過長原因造成的設(shè)備故障。檢測內(nèi)容檢測時間實測值驗證人驗證時間電抗器30分鐘30分鐘伍桐輝12.9.20原因判斷原因判斷：非主要原因非主要原因l 電抗器設(shè)計容量電

10、抗器設(shè)計容量2012年以來，軋機(jī)機(jī)組在減少道次后，壓下量增加。在這個過程中，電抗器頻繁出現(xiàn)過熱，在很短時間內(nèi)就多次燒損，導(dǎo)致機(jī)組生產(chǎn)過程中必須停機(jī)，更換電抗器，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)任務(wù)。在總結(jié)各項故障中，主傳動進(jìn)線電抗器由于設(shè)計初期能力偏小，導(dǎo)致電抗器故障，造成影響及停機(jī)時間較長檢測內(nèi)容故障時間實測值驗證人驗證時間電抗器18小時20小時陳東、史劍 12.9.20原因判斷原因判斷：主要原因主要原因l接線松動接線松動l08年以前，我們加強(qiáng)了巡檢、檢修管理工作，按周期進(jìn)行接線緊固、檢查。不存在因為接線松動造成故障，影響機(jī)組生產(chǎn)。原因判斷：原因判斷：非主要原因非主要原因l交換機(jī)損壞 機(jī)組通訊交換機(jī)損壞，我們

11、及時處理更換，未造成機(jī)組停機(jī)。原因判斷：非原因判斷：非主要原因主要原因通過對6個末端原因進(jìn)行逐一驗證，我們確認(rèn)軋機(jī)機(jī)組電氣故障造的主要原因是：電抗器設(shè)計容量電抗器設(shè)計容量六、制定對策及實施針對要因，小組成員提出了相應(yīng)的改進(jìn)方案，并進(jìn)行了可行性評價：要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成 時間電抗器設(shè)計容量偏小對現(xiàn)有電抗器換型減少由電抗器故障造成的停機(jī)，提高電抗器使用壽命1、 根據(jù)電抗器長期運行時，電流在額定的80左右，傳動電流額定1588A,選用額定電流大于2000A的電抗器。2、測量新電抗器三相間距尺寸，進(jìn)線與出線上下間距，制定安裝更換措施。3、利用機(jī)組計劃停機(jī)，拆卸原有電抗器，重新制作安裝底座。制作進(jìn)

12、線、出線母排。要求三相間距符合規(guī)定，母排連接必須按標(biāo)準(zhǔn)制作。4、安裝更換完畢后，檢查母排連接螺栓是否牢固，底座是否牢固。送電后，空載運行30分鐘，觀察電抗器運行情況，有無發(fā)熱、異味、異音、振動。陳東 楊建忠 伍桐輝2012年9月10月對策的實施和執(zhí)行階段對策的實施和執(zhí)行階段電抗器選型不當(dāng)電抗器選型不當(dāng)1、 根據(jù)電抗器長期運行時，電流在額定的80左右，傳動電流額定1588A,選用額定電流大于2000A的電抗器。2、測量新電抗器三相間距尺寸，進(jìn)線與出線上下間距，制定安裝更換措施。3、利用機(jī)組計劃停機(jī)，拆卸原有電抗器，重新制作安裝底座。制作進(jìn)線、出線母排。要求三相間距符合規(guī)定，母排連接必須按標(biāo)準(zhǔn)制作

13、。4、安裝更換完畢后，檢查母排連接螺栓是否牢固，底座是否牢固。送電后，空載運行30分鐘，觀察電抗器運行情況，有無發(fā)熱、異味、異音、振動。改造前電抗器外觀情況如圖1改造后電抗器外觀情況如圖2結(jié)果：結(jié)果：從2012年11月份開始，更換后的電抗器在現(xiàn)場運行狀態(tài)比較好，通過此次改造，完全解決了由主傳動引起的機(jī)組故障停機(jī)，同時由于設(shè)備容量增加，軋制道次可以由原來的6道次改為4道次，由于設(shè)備性能穩(wěn)定，機(jī)組速度可以提高到1000m/min，成功的解決由主傳動引起的故障，減少了故障時間，同時提高了生產(chǎn)效率。機(jī)組在800m/min的電流曲線如圖3：由上圖看出，經(jīng)過改造后，傳動運行平穩(wěn)，效果明顯，線速度曲線沒有任

14、何波動，直流電機(jī)主從電流曲線非常好，確保了機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏，為機(jī)組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品提供了保證。七、效果檢查通過對策的制定和實施后，小組對每月涉及的故障時間作了跟蹤統(tǒng)計，請看活動期間電氣故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：從上表中可以看出，軋機(jī)電氣故障時間從2012年12月-2013年2月已經(jīng)降低到平均2次/月，已經(jīng)較好完成了奮斗目標(biāo)。下面我們將其繪制成折線圖對比如下：折線圖中可以看出，隨著小組活動的進(jìn)一步深入，軋機(jī)電氣故障時間逐月下降，說明活動的效果較好，處于受控狀態(tài)，從2012年11月份低于活動目標(biāo)值5次/月后，2012年12月2013年2月鞏固期內(nèi)，軋機(jī)電氣故障次數(shù)最高為3次/月，平均為2次/月，達(dá)到了小組的目標(biāo)

15、。通過小組成員共同努力，在2012年1月到2013年2月的運行中，軋機(jī)電氣故障時間分別為3次、3次次，共計故障次數(shù)6次，平均2次/月，故障次數(shù)得到明顯降低。 活動后電氣故障列表情況如下：通過對策的制定和實施后，小組對每月涉及的故障次數(shù)作了跟蹤統(tǒng)計，請看我們將活動前后的情況進(jìn)行了對比檢查，列表情況如下：通過上圖可以直觀的發(fā)現(xiàn)，主傳動故障次數(shù)已經(jīng)大幅下降，并且軋機(jī)電氣故障次數(shù)得到了明顯得下降，說明小組活動有明顯效果。 效益計算：效益計算：通過對策實施，在全體QC小組成員的共同努力下，較好的完成了QC 奮斗目標(biāo),使得軋機(jī)電氣故障次數(shù)明顯的降低，取得了顯著的效果。1、經(jīng)濟(jì)效益計算：、經(jīng)濟(jì)效益計算：1.

16、1 活動期間創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益活動期間創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益活動期間創(chuàng)造效益活動時間（6）（活動前故障次數(shù)活動期間故障次數(shù)）停機(jī)時間（8小時）小時產(chǎn)量噸鋼創(chuàng)造效益改造成本6（152）240200230000101.8萬元1.2、年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益：、年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益： 年創(chuàng)造的效益活動期創(chuàng)造效益2101.82203.6萬元2、創(chuàng)造社會效益、創(chuàng)造社會效益通過降低主傳動故障，從而減少由于電氣故障造成的機(jī)組故障率和廢次品率,提升了冷軋產(chǎn)品在用戶心目中的良好形象,提高了冷軋產(chǎn)品的市場競爭力。 八、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)本小組活動取得的成果，作業(yè)區(qū)及公司制定了一系列有效的措施，來減少軋機(jī)機(jī)組電氣故障次數(shù)，其中也包括本小組提出的有效對策：定期檢查電抗器運行情況、監(jiān)控是否有異常溫升、異音、異味、繞組母排螺栓、周期巡檢。特別將改造后的設(shè)備納入點檢標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證設(shè)備長期可靠運行通過制定了一系列有效措施,來降低軋機(jī)電氣故障次數(shù),這些措施也包括我們QC小組提出的有效對策: 對軋機(jī)傳動的電抗器進(jìn)行更換，將電抗器的容量適當(dāng)增加，確保正常運行時不超負(fù)荷運行，從而保證軋機(jī)機(jī)組的正常、穩(wěn)定運行，達(dá)到我們小組活動的目的九、總結(jié)及今后打算經(jīng)過QC小組成員的共同努力，酸洗機(jī)組噸鋼壓縮空氣消耗量從活動前的42.41M3/T降低到22.44 M3/T