某鎮(zhèn)污水處理廠工程監(jiān)理實施細則

1、精選文檔某鎮(zhèn)污水處理廠工程監(jiān)理實施細則編制: 審核： 批準: 陜西項目管理有限公司 2016年 6 月16日一、工程概況1、工程名稱：某鎮(zhèn)污水處理廠工程2、建設單位：建設投資有限公司3、工程概況：本工程項目鎮(zhèn)污水處理廠市政建設項目，其污、排水管網(wǎng)自四周輻射匯合到污水處理廠。接受IBR生物處理工藝，二氧化氯消毒；污泥接受機械濃縮脫水，泥餅外運。建設規(guī)模為每天800噸。污水廠由粗格柵渠及調(diào)整池、細格柵及平流沉淀池、IBR反應池、混凝池、濾布濾池、消毒池、出水巴士計量槽、污泥池、儲砂池、污泥脫水間、綜合管理用房組成。主要工程項目及技術經(jīng)濟指標廠區(qū)建筑總面積3234m2其中名稱建筑面積綜合樓2層109

2、m2污泥池1座6m2污泥脫水間1層57m2巴士計量槽1座10m2IBR反應池1座201m2粗格柵及調(diào)整池1座86m2五、綠化面積1639m2六、綠地率38.5%七、建筑密度28.8%八、圍墻248m（鐵藝圍墻2.1m）二、編制依據(jù)1、建設工程托付監(jiān)理合同、協(xié)議；2、施工圖設計文件；3、監(jiān)理規(guī)劃4、有關的法律、法規(guī)、規(guī)章：5、施工驗收標準和規(guī)范6、本工程監(jiān)理規(guī)劃7、已審查批準的施工組織設計或專項施工方案三、設計要求1、 本工程±0.00標高為204.50m。2、 抗震設防等級為乙類，抗震設防烈度為六度，設計基本地震加速度值為0.05g，抗震分組為其次組。3、 本工程建筑結構平安等級為二

3、級，設計合理使用年限為50年。4、 框架抗震等級為二級。5、 風荷載取值：基本風壓0.45KN/M2。6、 設計地基承載力特征值fspk150kpa.4、 監(jiān)理要點（一）工程測量把握1、事前把握1）測量所用儀器和鋼尺必需按國家的規(guī)定，在使用前7-10天前由計量器具檢定部門進行鑒定，經(jīng)檢驗合格方可使用。承建部門應向監(jiān)理工程師提交檢驗合格證。2）對規(guī)劃把握和把握線進行校驗核算設計單位總平面圖上各種紅線的坐標與其邊長、左右夾角是否對應。要對紅線進行實地校測，并將校測結果提交監(jiān)理工程師審核，證明紅線現(xiàn)狀精確無誤，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可使用。若發(fā)覺有誤或誤差超限時，專業(yè)監(jiān)理工程師須會同承建商重新校測。若

4、有關部門只供應一個水準點，專業(yè)監(jiān)理工程師應當通過有關部門保正其正確性，一個設計單元至少供應兩個水準點進行閉合測量，若滿足精度要求，則允許使用。否則將會同有關部門增設水準點，專業(yè)監(jiān)理工程師將要求施工單位或會同施工單位進行復制，進行閉合測量；若滿足要求，則允許其使用，反之將會同有關部門進行處理。3）場地平整測量監(jiān)理工程師會同建設單位對場地方格網(wǎng)及各網(wǎng)主標高進行復核，并在測量圖紙上簽留意見，據(jù)此計算土方量。4）場地把握網(wǎng)方案審查場地把握網(wǎng)范圍要均布全場區(qū)，把握線間距要適宜，不宜過高或過小。場地平面把握網(wǎng)的網(wǎng)形應適合和滿足整個建筑物測量把握的需要，把握之間應可視、宜丈量且便于長期保留。一般建筑內(nèi)所布水

5、準點至少要兩點，依據(jù)本工程的實際狀況，宜布設三個水準點和±0.00。在場的實測，要能同時認準兩個水準點，場地內(nèi)水準點必需構成閉合圖形，而且精度要滿足規(guī)范要求。各水準點宜設置于開挖和地面觀降方位之外，水準點設置應規(guī)章，以便長期使用。5）場地平面把握網(wǎng)的檢測施工單位在現(xiàn)場檢測時，以設計單位給定的一個水準點和一條紅線的方向為準測量。施工單位測定把握網(wǎng)，同時供應整體網(wǎng)形閉合校核和局部校核資料，交專業(yè)監(jiān)理工程師核實。6）場地標高把握網(wǎng)的檢測與精度要求場地標高校核時，閉合差大小±6mm n(n為測點數(shù))或±20mm L（L為側線長度）為合格。7）建筑物定位放線把握建筑物定位放

6、線，在建筑物外側距基槽外1-5m處，設置一個平行于建筑物的矩形把握網(wǎng)，網(wǎng)上有建筑物的各種線點和軸線點。驗線時，首先要檢查定位依據(jù)的正確性、定位條件的幾何尺寸及周線間距，檢查建筑物矩形把握網(wǎng)，最終校驗各軸線物主軸線把握網(wǎng)的把握樁樁位是否精確和穩(wěn)定。8）基礎放線和驗線軸線和把握網(wǎng)的復核在進行基礎以上，應對各把握樁進行檢查，確定沒有碰動和位移，方可允許使用。四大角和各軸線檢測依據(jù)基槽上的把握軸線，用經(jīng)緯儀向基礎墊層上校核各軸線投測位置，即檢測基礎定位。實地測量四大角和軸線相對位置，防止整個基礎在基槽內(nèi)移動、錯位。檢查墊層頂標高?；A放線允許誤差。9）建筑物豎向把握本工程施工單位方案接受內(nèi)控法，一層地

7、面上，將全樓把握網(wǎng)精確探測，并固定其上，以便逐層向上投測。由于接受激光鉛垂儀，若使用得當，豎向誤差不應超過3mm，建筑物全高豎向測量誤差不應超過3mm，且不大于±10mm。（二）原材料把握1、鋼筋把握1）事前把握與建設單位考察材料供應廠家，幫忙建設單位選擇信譽較高、力量較強，能準時，精確供應所需材料的供貨廠家。幫忙建設單位與供貨商簽訂供貨合同，并在合同文本正式簽訂后讓全部監(jiān)理人員生疏合同文本內(nèi)容，以便在具體監(jiān)理工作中貫徹執(zhí)行。2）事中把握進場材料必需供應合格證原件（復印件必需加蓋供貨單位公章，并注明原件保存地、保存人姓名及聯(lián)系方式），注明所供材料爐號、數(shù)量和供應地?，F(xiàn)場核查合格證與銘

8、牌是否全都。檢查進場鋼材表觀質(zhì)量：是否有銹蝕，是否有其他質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)場見證取樣，經(jīng)復試合格后，施工單位方可使用。2、砼把握1）事前把握生疏合同，了解供需雙方義務。要求施工單位供應以下資料：（1）即將托付的試驗室計量許可證書（即“MA”認證）單位。（2）現(xiàn)場攪拌設備所需計量設備的檢測報告。2）現(xiàn)場砼把握水泥a、水泥進場時，必需具備出場合格證（復印件必需加蓋供貨單位公章并注明原件存放地、保存人姓名及聯(lián)系方式），其出廠日期、批號必需與合格證全都。b、不同批次，與施工單位協(xié)作其顏色重量是否有變化，是否存在硬塊，若有問題應準時與供貨單位及建設單位聯(lián)系解決。c、督促并檢查施工單位進行水泥復試，并準時了解試

9、驗狀況。碎石a、進場碎石先目測其級配是否合理，是否是建設單位所要求的碎石種類，是否均勻，是否含有影響混凝土質(zhì)量的雜志和碎石試驗報告。b、含有活性堿類巖所產(chǎn)生的碎石不得使用。c、督促并檢查施工單位進行復試，并準時了解試驗狀況。砂子a、目測該砂子顏色、細度是否與該產(chǎn)地標準一樣。b、翻動砂子，觀看是否有泥塊、云母、有機質(zhì)等雜質(zhì)。粉煤灰a、檢查粉煤灰進場合格證（復印件必需加蓋供貨單位公章并注明原件存放地、保存人姓名及聯(lián)系方式）。依據(jù)工程對混凝土的要求，檢查進場粉煤灰是否與其全都。b、觀看是否有結塊以及含水量狀況。c、督促并檢查施工單位對粉煤灰細度、燒矢量、需水量比、SO3含量、含水量等指標進行復試，準

10、時了解試驗狀況。外加劑a、進場檢查其證書（復印件必需加蓋供貨單位公章并注明原件存放地、保存人姓名及聯(lián)系方式），并要供應使用說明書，使用前必需有復檢報告。b、定期檢查潮解劑是否潮解、結塊。c、施工單位對外加劑儲存保管要保證。2、攪拌時必需依據(jù)混凝土種類，攪拌時溫度，確定是否使用外加劑和相應增加。3、會同建設單位現(xiàn)場人員，見證施工單位對砼試塊的留置。3、多孔磚、空心磚隔墻、實心磚1）進場實心磚、空心磚外觀必需滿足規(guī)范要求，過火磚、欠火磚數(shù)量必需在允許值范圍內(nèi)。2）按有關規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場用游標卡尺進行厚度測量。3）現(xiàn)場取樣復試，合格后方可在工程中使用。4）施工前必需供應使用說明書。4、防水材料1）卷材

11、防水材料進場時必需供應出場合格證原件（復印件必需加蓋供貨單位公章并注明原件存放地、保存人姓名及聯(lián)系方式）。按有關規(guī)范規(guī)定，用游標卡尺現(xiàn)場測量厚度?，F(xiàn)場取樣復試，合格后方可在工程中使用。施工前必需供應使用說明書。2）涂料類防水材料進場時必需供應出廠合格證原件（復印件必需加蓋供貨單位公章并注明原件存放地、保存人姓名及聯(lián)系方式）。現(xiàn)場取樣復試，合格后方可在工程使用。施工前必需供應使用說明書。5、飾面磚石材1）飾面磚進場時必需供應出場合格證，放射性報告。2）石材必需供應強度復試報告，放射性報告。3）現(xiàn)場用游標卡尺對石材進行厚度檢查。4）石材使用前，必需進行花紋檢查。5）飾面磚使用前必需進行復試，合格后

12、方可使用。6、塑鋼門窗1）必需供應各種鋁型材、塑鋼出廠合格證明文件原件（若為復印件，復印件要求同鋼材）等質(zhì)量證明文件。2）必需供應玻璃出廠合格證，材質(zhì)證明書。3）要求供應所使用的各種五金件的出場合格證。4）供應使用說明書。5）竣工用“三性”報告。7、防火門1）進場必需供應由消防部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證及該部門頒發(fā)的出場合格證檢驗報告等。2）必需供應閉合器、鎖及其他五金件合格證書。3）使用前供應使用及安裝說明書。（三）鋼筋工程1、預控要點（1）鋼筋的進場檢驗1） 要求施工單位對進場的每批鋼筋進行報驗，填寫報驗單。監(jiān)理應審核所報驗的到場鋼筋規(guī)格、外形、外觀質(zhì)量、數(shù)量、出廠合格證、材料證明書等是否滿足規(guī)

13、范要求。2） 應對進場的每種規(guī)格的鋼筋隨機任選二根，每根取兩個試件分別進行母材拉伸強度（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及180°冷彎試驗。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值（fy）的比值不應大于1.3試驗合格，滿足設計及規(guī)范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一項不符合驗收要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做上述各項試驗，如仍不能滿足要求，則該批鋼筋判定為不合格品，不得使用在工程中，應馬上要求施工單位清退出場，重新進貨。（2） 在鋼筋焊接加工前，對重要焊接施

14、工部位，為檢查鋼筋的可焊性，保證施工工序質(zhì)量，在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應要求施工單位對主要的鋼筋連接方式進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能試驗，監(jiān)理應現(xiàn)場見證焊接操作過程。試驗合格后，方可正式進行施工焊接。焊接數(shù)量與要求和施工質(zhì)量檢查與驗收時相同。如在焊接中發(fā)覺鋼筋消滅脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應進行化學成份分析或其他專項檢驗。（3） 審核焊接所用焊條、機械連接用帶肋鋼筋套筒、錐螺紋套筒出廠合格證，用于帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的擠壓機擠壓力檢驗標定報告、錐螺紋連接用力矩扳手的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品許可證及力矩扳手扭力儀簽定的合格證。（4） 審核施工組織設計中，鋼筋工程施工技術措施是

15、否滿足設計圖紙及規(guī)范要求，如不滿足要求應要求施工單位補充修改。（5） 檢查鋼筋工程施工人員到位狀況及施工設備預備狀況。審核鋼筋焊工、進行錐螺紋連接及帶肋鋼筋套筒冷擠壓的操作工程。技術管理和質(zhì)量人員的上崗資格證，要求上述工人必需持證上崗。（6） 檢查現(xiàn)場施工技術交底是否已經(jīng)進行。2、過程把握要點鋼筋工程施工過程中，監(jiān)理主要實行現(xiàn)場巡察檢查、測量、試驗等手段把握鋼筋工程施工質(zhì)量。主要過程有：（1） 鋼筋加工質(zhì)量的把握1） 現(xiàn)場巡察檢查鋼筋焊接加工質(zhì)量，要求焊接鋼筋應保證規(guī)范規(guī)定的焊接長度及焊接縫高度，焊接外觀質(zhì)量也應滿足規(guī)范要求。直徑10mm以上的鋼筋，應優(yōu)先接受焊接接頭，尤其是閃光對焊接頭。只在

16、不能實行閃光對焊時，接受電弧焊、電渣壓力焊、氣焊等。 閃光對焊質(zhì)量檢驗閃光對焊質(zhì)量檢驗分為力學試驗和外觀檢查。A、 力學試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，分別從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，試驗結果應符合：拉伸試驗Ø 3個拉伸試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；Ø 至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂；Ø 當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。彎曲試

17、驗Ø 焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑為：級2d（mm），級4d(mm)；彎曲角為：級90°，級90°。Ø 彎曲至90°時，接頭外側不得消滅寬度大于0.15mm的橫向裂紋。Ø 彎曲試驗結果假如有兩個試件未達到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果若有三個試件不符合要求，則該批接頭即為不合格品。在同一班內(nèi)，由同一焊工，接同一焊接參數(shù)完成的300個同類接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)不足300個接頭時，也按一批計算。B、 外觀檢查Ø 接頭處不得有橫向裂紋；Ø 與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級

18、鋼筋，不得有明顯的燒傷；Ø 接頭處的彎折，不得大于4度；Ø 接頭處的鋼筋軸線偏移值不得大于0.1倍的鋼筋直徑，且不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。 電弧焊質(zhì)量檢驗電弧焊的質(zhì)量檢驗分為拉力試驗和外觀檢查。A、 拉力試驗Ø 三個拉力試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；Ø 三個試件均應斷于焊縫之外，并至少有兩個試件呈延性斷裂；Ø 當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度

19、低于規(guī)定指標，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。B、 外觀檢查Ø 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；Ø 接頭處不得有裂紋；Ø 咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表要求：鋼筋電焊弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫焊條搭接焊破口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（°）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向

20、咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：1、d為鋼筋直徑（mm）；2、負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mmØ 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。Ø 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。Ø 電弧焊接頭外觀檢查時，應在清查后逐個進行目測或測量。 電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗電渣壓力焊質(zhì)量分為拉伸試驗和外觀檢查A、 拉伸試驗從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：Ø 在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋

21、接頭作為一批；Ø 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應在取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。B、 外觀檢查Ø 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；Ø 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；Ø 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或實行補強焊接措施。2）

22、 加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必需與連接套的全都，并配套的量規(guī)檢測合格。已檢驗合格的絲頭加以愛護。鋼筋一端絲頭就戴上愛護帽，另一端與連接套筒進行連接后，按規(guī)格分類堆放整齊待用。3） 現(xiàn)場巡查鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量，要求鋼筋攻絲絲數(shù)、加工外觀質(zhì)量應符合規(guī)程規(guī)定。檢查錐螺紋連接質(zhì)量，應用專用的力矩扳手進行檢查，不得與施工安裝混用。檢查前，力矩扳手刻度應調(diào)到0，檢查時，要求在顯示規(guī)定的受力值下，擰動力矩扳手直到消滅“咔嗒”聲；4） 現(xiàn)場巡查鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量，應按規(guī)定的擠壓力進行連接，并供應有效的形式檢驗報告；5） 檢查鋼筋加工的外形、長度尺寸須符合設計及規(guī)范要求。6） 鋼筋連接接頭的取

23、樣試驗監(jiān)理應督促施工單位依據(jù)質(zhì)量驗收標準要求，在施工單位自檢合格的基礎上，對鋼筋接頭進行見證隨機取樣。鋼筋焊接按連接點個數(shù)以300個為一批（不足300個按300個計）的規(guī)定進行成品隨機取樣試驗；鋼筋機械連接（包括錐螺紋連接及套筒冷擠壓連接），在同一施工條件下接受同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作同一個驗收批。對每一驗收批，必需在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，試驗滿足要求，可以用于工程施工中，不滿足要求，則取加倍試件試驗，滿足要求，可以用于工程中，反之，則要求該批連接鋼筋不得用于工程施工中，鋼筋加工成形不滿足設計圖紙及規(guī)范要

24、求的，也不得用于工程的施工。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。（2） 鋼筋工程施工質(zhì)量的把握鋼筋工程施工前，應進行現(xiàn)場測量放線，確定軸線、柱、梁、板位置及幾何尺寸，彈出墨線，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后進行現(xiàn)場鋼筋施工。鋼筋工程在施工過程中，監(jiān)理主要接受現(xiàn)場全數(shù)檢查，見證取樣試驗的手段把握施工質(zhì)量，具體要求如下：1） 受力鋼筋間距允許偏差±10mm排距允許偏差±5mm2） 箍筋、構造筋間距：綁扎允許偏差±20mm3） 鋼筋彎起點位置：允許偏差20mm4） 受力鋼筋愛護層：基礎允許偏差±10mm梁、柱允許偏差&#

25、177;5mm墻、板、殼允許偏差±3mm5）鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎缺口，松口的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%，且不應集中；6）鋼筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長度符合設計圖紙要求及施工規(guī)范要求。鋼筋彎鉤朝向，綁扎接頭、搭接長度均不小于設計圖紙及規(guī)范要求的規(guī)定值。柱、剪力墻、梁同一截面的鋼筋接頭須按50%的比例錯開設置，錯開距離應大于3540d（d為較大鋼筋直徑）。7）當現(xiàn)場施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設計要求不符時，可進行鋼筋代換，并依據(jù)如下原則進行：等強度代換。當構件受強度把握時，鋼筋可按強度相等原則進行代換；等面積代換。當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進行代換； 當構件受裂縫寬度或

26、撓度 把握時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換時，應留意以下事項： 必需充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各項規(guī)定；凡重要結構中的鋼筋代換，應征得設計的同意，方可進行鋼筋代換。 某些重要構件，如吊車梁、薄腹梁等，不宜用級光圓鋼筋代替變形鋼筋，以免裂縫開展過大； 鋼筋代換后，應滿足配筋構造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等； 同一截面內(nèi)，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大，以免構件受力不均； 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證截面與斜截面強度； 偏心受壓構件或偏心受拉構件作鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算

27、，應按受力面分別代換； 當構件受裂縫寬度或撓度把握時，如用同品種粗鋼筋等強代換細鋼筋，或用光圓鋼筋代替變形鋼筋，應重新檢查裂縫寬度；如代換后鋼筋的總截面面積減小，應同時檢查裂縫寬度和撓度。8） 鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面： 依據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特殊是要留意檢查負筋位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； 檢查混凝土愛護層是否符合要求； 檢查鋼筋綁扎是否堅固，有無松動變形現(xiàn)象； 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 鋼筋位置允許偏差，不得大于（2）-1）（2）-4）條的規(guī)定。9） 鋼筋安裝完畢，在澆灌混凝土之前，應準時對鋼筋及預埋件進行

28、驗收，作好掩蔽驗收工程記錄，辦理有關隱蔽驗收手續(xù)。（四）模板工程1、預控要點（1） 生疏設計施工圖紙和相關規(guī)范。審核模板專項施工方案及模板的設計驗算書，模板及其支架應具有足夠的承載力量、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（2） 審核模板專項施工方案中施工組織、技術措施是否滿足施工人員及特殊作業(yè)人員持證上崗狀況。（3） 審查施工方進場的木模、鋼模板及支撐材料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及工況是否符合施工要求，加工制作機具是否滿足施工要求。（4） 模板及其支架拆除的挨次及平安措施按施工技術方案執(zhí)行。拆摸前需檢查同條件混凝土試件試驗報告是否滿足規(guī)范規(guī)定的混凝土強度要求。（5）

29、督促施工方在操作前進行施工技術、質(zhì)量交底，監(jiān)理工程師應參與并做好記錄。2、質(zhì)量過程把握要點（1）框架結構支模安裝1）基礎承臺模板安裝程序復核軸線、標高搭架沿墨線安裝四周側模拉通線校正加固支撐辦預檢。2） 梁模板安裝程序復核軸線、標高搭架安裝梁底模按設計要求起拱拉通線校核固定立梁側模拉通線校正、撐堅固辦預檢。3） 柱模板安裝程序復核軸線、標高清底部浮漿搭架模板拼裝檢查對角線、垂直度安裝柱箍加固安裝架辦預檢。（2） 模板安裝過程的檢查及質(zhì)量標準1） 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。2） 模板安裝質(zhì)量的檢查內(nèi)容： 依據(jù)施工圖對墻、柱、梁的軸線、標高進行復核確認。 模板垂直

30、度的截面尺寸及平整度檢查，模板安裝允許偏差也符合規(guī)范要求。 模板的強度、剛度、穩(wěn)定性及支撐面。 消退施工撓度，當梁、板跨度4M時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為凈跨度的1/10003/1000。 預留洞的中線及截面尺寸檢查。 預埋管位置、固定狀況確認。 懸挑梁模板安裝尺寸、接縫狀況檢查。 模內(nèi)垃圾清理檢查。3） 質(zhì)量標準： 主控項目：A、 模板及支架必需有足夠的強度和剛度、穩(wěn)定性、其支架的支承部分必需有足夠的支承面積；B、 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受力量或架設支架，上下層支架的立柱應對準并鋪設墊板；C、 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與

31、混凝土接槎處； 一般項目：模板安裝應符合下列要求：A、 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板應澆水潮濕，但模板內(nèi)不應積水；B、 模板與混凝土接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑；C、 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理潔凈；D、 對跨度4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱；E、 固定在模板上層預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝堅固。（3）模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3基礎截面尺寸±10鋼尺檢查4柱、墻、梁截面尺寸4、5鋼尺檢查5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺檢查大于5m86相

32、鄰兩板面凹凸差2鋼尺檢查7表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8預埋鋼板、管、預留孔中心位置3拉線尺量檢查9插筋中心線位置、外漏長度位置5拉線尺量檢查外露長度+10，010預留洞口中心位置、尺寸位置10拉線尺量檢查尺寸+10，0（4）模板拆除時的檢驗1）檢查內(nèi)容：混凝土強度、計算荷載。 整體式結構承重板，應在結構同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)定設計強度時，方可拆除。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百公率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100 模板的拆除，施工單位必需有專人指揮，在確保平安、牢靠，成品愛護好的條件下有序進行，拆模板前應按程序填報，拆模

33、申請經(jīng)監(jiān)理審核同意，方能拆摸（5） 主要平安技術措施及成品愛護1） 支模所用木方、層板、鋼模、必需經(jīng)檢驗合格，方能使用。2） 安裝、拆除模板時，必需確認腳手架符合平安要求。3） 在4M以上高空拆摸、不允許讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落模板。4） 拆摸時嚴禁硬敲、硬撬，不得任憑拋擲模板。5） 模板拆除后，必需進行清理、分類堆放，準時修復脫焊、變形的模板。（五）砼工程1、 事前把握（1） 生疏設計文件、規(guī)范、圖集、設計變更文件、合同文件等；（2） 審查施工組織設計（施工方案）文件：依據(jù)工程結構特點及施工現(xiàn)場具體條件，審查施工組織設計中有關砼工程所實行的組織措施和技術措施是否合理。其中應特

34、殊留意砼的生產(chǎn)、運輸、澆筑挨次及施工縫的設置。大體積砼的澆筑應要求施工單位特地制定施工方案，實行相應的措施。1） 現(xiàn)場拌制砼應對攪拌站、水泥庫、砂石堆場等布置通盤考慮，砂石堆場應分隔，卸料便利，互不混雜，且由肯定的儲量，能保證砼的連續(xù)生產(chǎn)；袋裝水泥庫進出口應分開，避開運輸線路交叉，使先進場的水泥先用。2） 審查連續(xù)澆筑的保證措施：砼的運輸、澆筑挨次和方法應事先周密考慮。場內(nèi)運輸?shù)缆窇〞?，如使用商品砼，應選擇運距較短、有生產(chǎn)許可的商品砼站；位于大體積、大面積的砼澆筑，分層、分段要合理；層、段間要方案好，應在前一層、段砼初凝前，澆筑后一層、段的砼，振搗要插入下一層；內(nèi)外溫差監(jiān)控措施是否完善，合理

35、。3） 施工縫的留設位置：施工縫宜留設于構件受剪力叫小的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。受向力的樓板，厚大結構、拱、薄殼。蓄水池等簡單構件，施工縫的位置應按設計要求留設。4） 厚澆帶的留設位置：是否符合圖紙的要求；如圖紙無要求則應留設于次梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)。（3） 對砼生產(chǎn)設備及施工機具的預備、使用和保養(yǎng)工作進行檢查1） 攪拌機的配備應能滿足砼的澆筑需要，攪拌機的加水系統(tǒng)應精確牢靠。2） 磅秤計量裝置應效驗精確。3） 砼水平和垂直運輸?shù)墓ぞ?、機械應滿足澆筑要求，運行牢靠。（4） 對砼材料進行檢查1）主控項目：水泥：檢查合格證、出廠檢驗報告和復試報告。品種、級別是否符合設計和協(xié)作比的要

36、求，包裝標記是否清楚，其強度、安定性、等性能指標是否符合要求。嚴禁使用含氯化學成份的水泥，對質(zhì)量有懷疑或過期水泥應進行復檢，包裝標記不清楚和超過出廠日期三個月（快硬硅酸鹽水泥一個月）的過期水泥按復檢結果使用。水泥的堆放應實行有效防雨防潮措施。檢查數(shù)量：按同一廠家、等級、品種和批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批取樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。 外加劑：氯化物成份不超過1%；過期、失效的外加劑不應使用。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。2）一般

37、項目礦物摻合料、水應符合相關的規(guī)定；砂石料中粗骨料中針、片狀顆粒含量：C30內(nèi)25%，C30及以上15%，把握含泥量：C30以內(nèi)2%，C30及以上1%，細骨料把握含泥量：C30內(nèi)2%，C30及以上1%。檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定；同一水源檢查不少于一次。檢驗方法：檢查進場復試報告；檢查水質(zhì)試驗報告。（5） 審查砼合比配1）主控項目： 砼應按一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程（JGJ55）的有關規(guī)定，依據(jù)設計混凝土強度等級、耐久性、和易性等要求進行協(xié)作比設計和試配，通過試配確定協(xié)作比。2）一般項目：首次使用施工協(xié)作比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計協(xié)作比的要求。 砼拌制前，要求施工方

38、測定砂石含水率，并依據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工協(xié)作比。（6） 簽署混凝土澆筑令：檢查確認下列施工預備工作完成和與上道工序的交接復檢完成1） 檢查與混凝土直接接觸的模板、地基土、巖石等，是否已清除上面的垃圾雜物，用水潮濕。2） 依據(jù)工程特點和氣候條件，檢查防雨的掩蓋、排水措施是否到位。3） 為愛護鋼筋，檢查墊塊、馬凳筋及澆筑運輸?shù)赖却胧┦欠竦轿?、 事中把握在砼澆筑過程中，監(jiān)理工程師應對施工現(xiàn)場進行巡察檢查，實施旁站監(jiān)理，對澆筑質(zhì)量進行動態(tài)把握。（1） 對砼拌制的檢查1） 原材料稱量及加水量的把握是否精確：稱量允許偏差為：水泥±2%;砂石料±3%；水、外加劑±

39、2%。2） 攪拌時間是否符合規(guī)范要求：強制式攪拌機1.5分鐘；自落式攪拌機2分鐘。3） 砂石料含水率顯著變化時，對施工協(xié)作比進行調(diào)整。（2） 混凝土運輸混凝土在運輸過程中受時間和溫度因素影響，混凝土的易和性會降低，因此，在澆搗地點要測定坍落度，每工作班測定二次，實測坍落度要求坍落度的允許偏差超過下表時，需準時做現(xiàn)場調(diào)整。要求坍落度mm允許偏差mm50±105090±3090±30（3）混凝土的澆筑、振搗、取樣1）混凝土從攪拌機中卸料到澆筑完畢的連續(xù)試件，不得超過下表規(guī)定：泵送混凝土的供應必需保證泵能連續(xù)工作，泵送中斷時間不得超過45min。混凝土標號氣溫25氣溫2

40、5C30120min90minC3090min60min2）澆筑豎向結構，高度超過3M的，要依據(jù)結構形式接受串筒等方法以保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密實。3）督促施工單位加強管理，嚴格安裝混凝土施工操作規(guī)程施工操作。腳手架、模板、鋼筋和電工值班人員到位，其中重點檢查柱、梁，主、次梁交接及預埋件多的部位的振搗，把各處振搗密實，并避開碰動鋼筋及預埋件。4）混凝土強度檢驗試塊，于澆筑地點隨機取樣，每100盤且不超過100m3取樣一組，連續(xù)澆筑同協(xié)作比的混凝土超過1000m3時，可同條件養(yǎng)護試塊組數(shù)據(jù)依據(jù)拆摸、實體檢測等實際需要留置；5）抗?jié)B試塊，不超過500m3，取樣二組，每增加25

41、0500m3，在加取二組，其中一組均為同條件養(yǎng)護試塊。（4）難點及通病把握1）露筋緣由：無墊塊、鋼筋太密超過規(guī)范、漏漿。預防措施：增加帶扎絲墊塊固定在鋼筋上、依據(jù)規(guī)范調(diào)整間距并且接受墊底細石混凝土澆筑。2） 孔洞緣由：漏振、石頭大且多。預防措施：組織指揮專人振搗專人監(jiān)視檢查、調(diào)整石頭直徑及混凝土協(xié)作比。（5） 施工縫的處理在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，監(jiān)理工程師應推斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否已達到1.2N/mm2上，并檢查施工縫隙處鑿毛、清理、接漿狀況。（6）做好監(jiān)理日志和混凝土澆筑記錄3、事后把握（1）混凝土養(yǎng)護在自然環(huán)境中澆筑混凝土，因混凝土在分散過程中水分會散失，故難以保持水泥的水化反應

42、。應督促施工單位派專人進行養(yǎng)護。要避開溫度急劇變化的有害影響，同時，還有防止混凝土的強度未達到1.2N/mm2前，受到?jīng)_擊、振動及過早的加載。1） 養(yǎng)護時間：混凝土澆完后12小時內(nèi)加以掩蓋和澆水，澆水養(yǎng)護不少于7天，對緩凝或抗?jié)B混凝土不得少于14天。2） 養(yǎng)護澆水的次數(shù)以能保證混凝土潮濕為精確定。3） 規(guī)定合理的拆摸時間。 不承重的側面模板，在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆摸而受損壞，方可拆摸； 承重的模板應待混凝土大下列強度方能拆除：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百公率（%）板2502，8758100梁、拱、殼81008100懸臂構件-100（2）混凝土質(zhì)量的

43、檢查和缺陷的修補1）依據(jù)混凝土試塊強度，判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度。當同試塊強度最大值和最小值與中間值相差15%時，取平均值。當同試塊強度最大值和最小值與中間值相差15%時，取中間值。當同試塊強度最大值和最小值與中間值相差小于15%時，本組試塊強度不作為評定依據(jù)。2）分批進行驗收，同一驗收批由強度等級、生產(chǎn)工藝、協(xié)作比相同的混凝土組成3）對拆摸后混凝土的結構進行檢查。4）當發(fā)覺混凝土上存在蜂窩、露筋甚至孔洞時，施工方不得自行修整，而要做好具體記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后依據(jù)缺陷的嚴峻程度，區(qū)分對待；進行影響結構性能的缺陷處理，必需會同設計單位共研打算。（3）質(zhì)量驗收程序和組織1）

44、檢驗批的驗收：由監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量技術負責人等進行，主控項目和一般項目的質(zhì)量。2）分項的驗收：由監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量技術負責人等進行，所含檢驗批均驗收合格，質(zhì)量驗收記錄完整。3）混凝土結構子部分的質(zhì)量驗收：由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量技術負責人等進行，應在各相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質(zhì)量把握資料及觀感質(zhì)量驗收，并對涉及結結構平安的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構試驗體檢測。（4）質(zhì)量驗收有關資料1）設計變更文件2）原材料質(zhì)保資料：水泥和外加劑產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復試報告，摻合料出廠合格證、進場復試報告，粗細骨料進場

45、復試報告，水質(zhì)試驗報告等。3）協(xié)作比資料：協(xié)作比設計資料，協(xié)作比通知單，砂石含水率測試記錄。4）混凝土試件的強度、抗?jié)B等性能試驗報告及見證取樣記錄。5）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。6）分項工程質(zhì)量驗收記錄7）隱蔽工程驗收記錄8）混凝土實體檢測報告。（5）監(jiān)理內(nèi)業(yè)資料：在上述質(zhì)量驗收有關資料收集整理的基礎上，監(jiān)理工程師還應填寫下列記錄1）混凝土工程旁站監(jiān)理記錄表2）混凝土澆筑監(jiān)理記錄表（混凝土澆筑臺帳）（六）砌筑工程1、預控要點（1）熟讀設計施工圖紙和規(guī)范，明確建筑及抗震等級、砌體軸線位置、構造柱設置位置、圈梁設置位置、砌體材料的種類和強度等級、砂漿強度等級等。（2）審核施工方施工組織設計中磚砌體施工技

46、術措施是否滿足設計及規(guī)范要求，管理人員是否到位，分項工程平安、技術交底是否落實到位，如不滿足應要求施工單位補充完善。（3）審核施工方托付試驗室資質(zhì)等級、試驗設備的鑒定證明；審核施工方現(xiàn)場試驗人員的資格及到位狀況。（4）審核施工方進場的磚砌體材料、水泥、砂，檢查進場材料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量、出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告等是否滿足設計圖紙及規(guī)范要求，并現(xiàn)場見證取樣送檢，滿足要求才可以用于工程施工。督促施工單位在操作前進行施工技術交底，監(jiān)理工程師應參與并做好記錄。2、過程把握要點（1）砂漿按設計協(xié)作比協(xié)作拌制。水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后3-4小時內(nèi)使用完畢。（2）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機

47、取樣制作，抽樣規(guī)定為：每一層樓或250m3砌體中各強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少抽樣一次，每次至少做一組試塊。砂漿強度以標準養(yǎng)護28天齡期的試塊抗壓試驗結果為準。（3）砌體操作開時前，監(jiān)理工程師鼻息依據(jù)設計施工圖紙及變更認真核查施工單位的砌體定位放線，并做好檢查記錄。（4）砌筑磚砌體時，磚塊必需在砌筑前1-2天澆水潤濕。砌體豎向灰縫和水平灰縫必需平直飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得消滅透亮瞎縫和假縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體灰縫厚度不得小于8mm,也不得大于12mm。（5）砌體的轉交和交接處應同時砌筑，嚴禁無牢靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必需留置的臨時間斷處，應留

48、成斜槎。后砌隔墻可于墻中引出凸槎并預埋拉筋，且每道墻不少于兩根。（6）砌體在與柱的連結處以及其他的轉角和交接處，必需設置拉接筋。數(shù)量為每120mm設置26鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，末端應有90°彎鉤。（7）構造柱與墻體的連結處應砌成馬牙槎，從柱角開時，先退后進。沿墻高每500mm設置2鋼筋 ，且每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。在澆灌構造柱前，應先清除模板內(nèi)雜物，注入適量同配比的水泥砂漿；澆灌時，振搗器應避開觸碰墻體，嚴禁通過磚墻傳振。（8）設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋。寬度超過300mm的洞口上部，應砌筑成平拱或設置過梁，未經(jīng)同意，不得打鑿墻體和在墻上開鑿水平

49、溝槽。（9）伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。（10）錨桿間距布置為水平間距2.0m,豎向間距為2.0m，錨桿為全粘接，單桿芯，桿芯接受HRB400級鋼筋，直徑25，錨孔直徑接受100，每根錨桿供應的軸向拉力設計值不小于88KN，灌漿時接受壓力灌漿，灌漿壓力0.5MPa,灌漿時應使?jié){液飽滿并灌滿錨孔。（11）格構梁及擋土墻沿水平方向每25米或于轉彎處設置一道豎向變形縫，縫寬40mm，縫內(nèi)用瀝青麻絲充填。（12）擋墻應設置泄水孔，泄水孔水平、垂直間距為2.5米，按梅花狀布置。2、工程驗收（1）施工單位質(zhì)量保證資料1）磚、水泥、砂、鋼筋等施工材料的質(zhì)量證明書及見證取樣試驗報

50、告。2）混凝土及砂漿試塊的試驗報告和評定結果。3）隱蔽驗收記錄。4）施工單位的質(zhì)量評定資料。（2）監(jiān)理單位依據(jù)對資料和現(xiàn)場質(zhì)量的檢查、審核狀況，進行分項驗收及評定。（七）管道及設備安裝監(jiān)理要點1、管道及設備安裝1）審核和生疏施工圖紙，參與施工圖紙會審和技術交底，協(xié)調(diào)解決各種技術問題，并匯總形成文件。2）審查施工單位提交的施工組織設計、施工技術方案、施工質(zhì)量管理體系、平安文明施工措施、工程創(chuàng)優(yōu)方案等。3）審核施工單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術人員的資格、特殊工種的上崗證書。4）安裝開頭前驗收預留洞及預埋構件，對其外形尺寸、標高進行核驗。5）審查施工單位開工預備工作，如施工管理人員、各工種人員的配

51、備狀況，機械設備數(shù)量、性能、配置狀況，施工場地的布置及材料、部件堆放狀況等。6）工程使用的各種材料、配件，施工單位自檢后報監(jiān)理工程師認定。使用的各種材料、配件必需符合設計規(guī)范要求。7）做好施工現(xiàn)場平安文明生產(chǎn)狀況的檢查。8）管道安裝是污水處理工程施工的組成部分，其質(zhì)量直接影響生產(chǎn)與平安，檢查管道的安裝質(zhì)量，必需達到規(guī)范的要求，針對管道的質(zhì)量通病，實行預防措施。9）對重要部位的安裝或關鍵工序的施工進行跟班旁站，并做好旁站記錄。10）質(zhì)量方案報審制度，要求施工單位將各部件安裝應達到的質(zhì)量標準報監(jiān)理審批。11）施工報驗制度，每一道工序完工后，先由施工單位自檢，再報監(jiān)理單位檢查合格后，才能進行下一道工

52、序。12）監(jiān)理細則交底制度，關鍵工序施工前，監(jiān)理向施工單位作監(jiān)理細則交底，使施工單位明確監(jiān)理意圖，有效保證質(zhì)量把握目標的實現(xiàn)。13）定期檢查焊接設備、工具是否性能良好，計量器具是否符合標準，隨時抽查焊條是否有合格證。14）焊縫檢查，要求焊接工藝性能良好，焊工按作業(yè)指導書施焊。焊縫先作外觀檢查，要求飽滿、焊透、表面光滑，與母材平緩連接，不得有裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷，如有缺陷必需鏟掉重焊。重要焊縫再作無損探傷（超聲波或射線探傷）檢查。15）檢查緊固件連接是否達到設計要求的預緊力。16）依據(jù)設備廠家要求制作設備基礎，設備安裝、單機調(diào)試需廠家技術人員現(xiàn)場指導、協(xié)作。17）管道安裝的允許偏差

53、值應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距202、連接機器的管道安裝1）對不允許承受附加外力的機器、法蘭安裝，機器位移應符合規(guī)范有關規(guī)定。2）管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。3）安裝時防止表面被硬物劃傷。調(diào)直宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打，調(diào)直后，清理潔凈。4）鋼管連接時，規(guī)定如下：翻邊連接應同軸，公稱直徑50mm，偏差1mm；公稱直徑5

54、0mm，偏差2mm。螺紋連接其螺紋涂以石墨甘油。3、閥門安裝1）安裝前檢查填料壓蓋，應有調(diào)整余量。按圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。2）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門則應開啟，焊縫底層宜用氬弧焊。3）閥桿、傳動裝置應機敏。4）安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，受力因均勻，不得強力連接。5）平安閥應垂直安裝，試運行時準時調(diào)校，最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合圖紙規(guī)定，調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。調(diào)校合格后做鉛封，并填寫調(diào)試記錄。4、支、吊架安裝1）管道安裝時，應準時固定和調(diào)整支、吊架，其位置應精確、安裝應平整堅固，與管子緊密接觸。2)無熱位的管道、吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點設在位移的反方向，按1/2位移安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。3)固定支架應按圖安裝，并應在補償器預拉伸前固定。4)導向、滑動支架的滑動面應潔凈平整，無歪斜卡澀。安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移位移值的1/2，絕熱層不得有防礙。5)彈簧支、吊架的彈簧高度，按規(guī)定安裝，彈簧調(diào)整至冷態(tài)值、記錄。臨時固定件應在安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6)支、吊架應有合格焊工試焊，不得有漏焊、欠焊或裂紋等缺陷。管道與支、吊架焊接時，管子不得咬邊、燒穿。7)鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設專用支架，不得以管道承重。8)管道安裝