鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工藝大全（帶圖例）

1、.鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工藝大全（帶圖例）1.1 焊接準(zhǔn)備1.1.1 焊材干燥及管理：1.1.1.1 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)601000C的干燥再使用。1.1.1.2 低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個小時以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內(nèi)時常干燥。1.1.1.3 如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場使用4小時不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場使用10小時不必再干燥。1.1.1.4 從焊劑新箱打開使用時，必須完全干燥狀態(tài)下施焊。1.1.1.5 焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)1200C、1小時的干燥。1.1.1.6 新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使

2、用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。1.1.1.7 工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。1.1.2 坡口加工1.1.2.1 為達(dá)到設(shè)計要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開坡口，坡口的形狀、尺寸、加工方法應(yīng)按照設(shè)計圖（制造圖）或放樣圖所規(guī)定的要求進(jìn)行。1.1.2.2 坡口表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。1.1.2.3 火焰開坡口若有傷痕，須用電焊修補(bǔ)后再用砂輪機(jī)磨平，并清理干凈割渣和焊渣。1.1.3 焊接預(yù)熱1.1.3.1 在低溫或母材為厚板時可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。1.1.3.2 預(yù)熱溫度控制如下：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板

3、厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t<2525< t <3838< t <500.20以下90以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.300.45150260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C0.450.802604201.1.4 焊接前檢查1.1.4.1 是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。1.1.4.2 坡口加工、構(gòu)件組立是否達(dá)到規(guī)定的精度。1.1.4.3 焊接施工順序是否正確。1.1.4.4 焊接面是否清潔。1.1.4.5 預(yù)熱方案是否可行。1.2 焊接方法1

4、.2.1 手工電弧焊1.2.1.1 焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說 明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E5016E7016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm1.2.1.2 焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)<44< t <12>12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.0>4.01.2.1.3 電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50801001301602102002701.2.2 埋弧自動焊1.2.2.1 鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接

5、電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上60010003640307530以上4.06.02道以上8001100364020301.2.2.2 填角焊焊接參數(shù)表:焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830143650700363830470075036383557508

6、003638321.2.3 CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380A320380A1.3 焊接施工1.3.1 鋼板對接1.3.1.1 下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長3050mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊。aghha1.3.1.2 開坡口：鋼板厚度大于12mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機(jī)或手工開取。板厚為1422mma=700 b=3mm c=3mm板厚為24mm以上1.3.1.3 清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接

7、時必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。1.3.1.4 焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示126121 焊接次序為122 第1道使用埋弧焊3 第2道使用埋弧焊或CO2焊14221 焊接次序為12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理412324501 焊接次序為12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理12431.3.2 H型鋼焊接1.3.2.1 組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。432113421.3.2.2 埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。1.4 焊接缺點(diǎn)及改善1.4.

8、1 良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀1.4.2 焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖 示改 善修 補(bǔ) 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當(dāng)電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂 紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適