鍋爐培訓(xùn)教材A

1、創(chuàng)冠環(huán)保（安溪）有限公司主講人：陳友勇爐鍋鍋爐1.2.1燃料的燃燒 燃料在鍋爐爐膛內(nèi)燃燒。按燃燒方式不同，鍋爐可分為：(1)室燃爐，主要用于發(fā)電等的大容量鍋爐，最小容量75t/h；(2)層燃爐，主要用于生產(chǎn)工業(yè)用加熱蒸汽或水，一般最大容量75t/h；(3)沸騰爐(循環(huán)流化床)，一般最小容量10t/h，最大容量國(guó)內(nèi)做到1000t/h(四川白馬電廠)。電廠煤粉爐示意圖工業(yè)鏈條爐示意圖循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐CFB鍋爐的燃燒示意圖1.2.2鍋與爐的傳熱鍋與爐的傳熱鍋爐受熱面有兩大部分，爐膛受熱面和對(duì)流受熱面。爐膛受熱面爐膛受熱面爐膛受熱面又稱水冷壁，傳熱方式主要以輻射換熱為主，對(duì)于小型工業(yè)鍋爐，

2、還有部分鍋筒表面參與換熱。爐膛內(nèi)，進(jìn)入爐膛的燃料與空氣混合后著火燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣，通過輻射把熱量傳遞給四周的水冷壁管，水在冷壁管內(nèi)受熱蒸發(fā)產(chǎn)生飽和蒸汽。此傳熱過程，傳熱量的大小與爐膛受熱面、進(jìn)入爐膛的燃料量多少相關(guān)，會(huì)使?fàn)t膛出口煙溫產(chǎn)生相應(yīng)變化。在一定的燃料量和熱空氣溫度下，爐膛受熱面大，傳熱量隨之增加，使?fàn)t膛的出口煙溫降低；而如果爐膛受熱面布置較小時(shí)，意味著爐膛出口煙溫提高。在鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，爐膛出口煙溫則隨負(fù)荷的大小而升降。對(duì)流受熱面對(duì)流受熱面電站鍋爐的對(duì)流受熱面包括過熱器、再熱器、省煤器，工業(yè)鍋爐的對(duì)流受熱面則包括對(duì)流管束、過熱器、省煤器。對(duì)帶有空氣預(yù)熱器的鍋爐，空氣預(yù)熱器從

3、傳熱的角度看，也可作為對(duì)流受熱面。爐膛煙氣出口處，通常布置數(shù)排凝渣管束，以對(duì)后面的過熱管起到保護(hù)作用，防止管束外表面結(jié)渣。凝渣管束的后方布置過熱器，通過對(duì)流換熱和輻射凝渣管束的后方布置過熱器，通過對(duì)流換熱和輻射熱將汽包熱將汽包(鍋筒鍋筒)出來的飽和蒸汽加熱至所需參數(shù)的過出來的飽和蒸汽加熱至所需參數(shù)的過熱蒸汽，以提高電站的熱效率。熱蒸汽，以提高電站的熱效率。再熱器布置于過熱器后部，煙氣通過對(duì)流換熱將從再熱器布置于過熱器后部，煙氣通過對(duì)流換熱將從汽輪機(jī)高壓缸抽出的蒸汽在再熱器中加熱，稱為再熱汽輪機(jī)高壓缸抽出的蒸汽在再熱器中加熱，稱為再熱過程，以提高熱力循環(huán)的熱效率和保證汽輪機(jī)的排汽過程，以提高熱力

4、循環(huán)的熱效率和保證汽輪機(jī)的排汽干度。干度。 注意：過熱器的傳熱方式既有輻射換熱又有對(duì)流換熱。再熱器以對(duì)流換熱為主。對(duì)流受熱面對(duì)流受熱面電站鍋爐的對(duì)流受熱面包括過熱器、再熱器、省煤器，工業(yè)鍋爐的對(duì)流受熱面則包括對(duì)流管束、過熱器、省煤器。對(duì)帶有空氣預(yù)熱器的鍋爐，空氣預(yù)熱器從傳熱的角度看，也可作為對(duì)流受熱面。爐膛煙氣出口處，通常布置數(shù)排凝渣管束，以對(duì)后面的過熱管起到保護(hù)作用，防止管束外表面結(jié)渣。尾部對(duì)流受熱面有兩部分，一是省煤器，它使給水在進(jìn)入鍋筒之前，預(yù)先加熱到某一溫度(通常低于飽和溫度或達(dá)到飽和溫度)；二是空氣預(yù)熱器，做一日和尚撞一天鐘空氣在進(jìn)入爐膛之前被加熱到一定溫度，以改善爐內(nèi)的燃燒過程，同

5、時(shí)降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。 注意：省煤器與空氣預(yù)熱器都是對(duì)流受熱面。電站鍋爐的對(duì)流受熱面包括過熱器、再熱器、省煤器，工業(yè)鍋爐的對(duì)流受熱面則包括對(duì)流管束、過熱器、省煤器。對(duì)帶有空氣預(yù)熱器的鍋爐，空氣預(yù)熱器從傳熱的角度看，也可作為對(duì)流受熱面。爐膛煙氣出口處，通常布置數(shù)排凝渣管束，以對(duì)后面的過熱管起到保護(hù)作用，防止管束外表面結(jié)渣。凝渣管束的后方布置過熱器，通過對(duì)流換熱和輻射熱將汽包(鍋筒)出來的飽和蒸汽加熱至所需參數(shù)的過熱蒸汽，以提高電站的熱效率。燃料進(jìn)入鍋爐燃燒的基本過程：燃燒爐膛(或爐排)除渣設(shè)備。 高溫?zé)煔?水冷壁 過熱器（凝渣管） 對(duì)流管束 尾部受熱面(省、空) 除塵 引風(fēng)機(jī) 煙囪煙

6、氣的基本流程是： 輻射 輻射+對(duì)流 對(duì)流 對(duì)流 未飽和水 飽和水 飽和蒸汽 過熱蒸汽 1.4鍋爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鍋爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)受熱面蒸發(fā)率每m2蒸發(fā)受熱面每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量，符號(hào)D/H；單位kg/m2h鍋爐熱效率每小時(shí)送進(jìn)鍋爐的燃料（全部完全燃燒時(shí)）所能發(fā)出的熱量中有有百分之幾被用來產(chǎn)生蒸汽或加熱水，以符號(hào)%表示。汽煤比一噸標(biāo)準(zhǔn)煤所能產(chǎn)生的蒸汽量。由于鍋爐生產(chǎn)出蒸汽的參數(shù)不同，所以產(chǎn)生不同蒸汽參數(shù)的鍋爐沒有可比性。 對(duì)于工業(yè)比較常用。循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐自然循環(huán)鍋爐復(fù)合循環(huán)鍋爐直流循環(huán)鍋爐表1蒸汽鍋爐的參數(shù)系列表2-1工業(yè)鍋爐型號(hào)表示方法（1）型號(hào)的第一部分表示鍋爐總體型式、燃燒設(shè)備和額定蒸發(fā)

7、量或額定熱功率，共分三段：第一段用兩個(gè)漢語拼音字母代表鍋爐總體型式；第二段用一個(gè)漢語拼音字母代表燃燒設(shè)備；第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為若干t/h或熱水鍋爐額定熱功率為若干MW。各段應(yīng)連續(xù)書寫，互相銜接。 （2）型號(hào)的第二部分表示介質(zhì)參數(shù)共分兩段，中間的斜線相連，第一段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示額定蒸汽壓力或允許工作壓力為若干MPa；第二段用阿拉件數(shù)字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度和回水溫度為若干，蒸汽溫度為飽和溫度時(shí)，型號(hào)的第二部分無斜線和第二段。（3）型號(hào)的第三部分表示燃料種類以漢語拼音字母代表燃料種類，同時(shí)以羅馬數(shù)字代表燃料品種分類與其并列。如同時(shí)使用幾種燃料，主要燃料放在前面。表3鍋爐總

8、體型式 4.2燃料成分分析數(shù)據(jù)的基準(zhǔn)及換算燃料成分分析數(shù)據(jù)的基準(zhǔn)及換算4.2.1煤的成分分析煤的成分表示和分析方法，可以分為元素分析和工業(yè)分析兩種。煤的元素分析將煤分為碳、氫、氧、氮、硫、灰分和水分七個(gè)組分。煤的工業(yè)分析是將煤分為揮發(fā)分、固定碳分、和水分四個(gè)組分。每種組分都按分析基準(zhǔn)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。由于分析方法不同，元素分析成分和工業(yè)分析成分間沒有嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系，無法相互換算。 4.2燃料成分分析數(shù)據(jù)的基準(zhǔn)及換算燃料成分分析數(shù)據(jù)的基準(zhǔn)及換算4.2.1煤的成分分析煤的成分表示和分析方法，可以分為元素分析和工業(yè)分析兩種。煤的元素分析將煤分為碳、氫、氧、氮、硫、灰分和水分七個(gè)組分。煤的工業(yè)分析是將煤

9、分為揮發(fā)分、固定碳分、和水分四個(gè)組分。每種組分都按分析基準(zhǔn)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。由于分析方法不同，元素分析成分和工業(yè)分析成分間沒有嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系，無法相互換算。 （2）煤的灰分 煤的灰分系指煤中所有可燃物質(zhì)完全燃燒以及煤中礦物質(zhì)在一定溫度下產(chǎn)生一系列分解、化合等復(fù)雜反應(yīng)后剩下的殘?jiān)?。顯然煤灰全部來自煤中礦物質(zhì)，但其組成和重量不完全與煤中礦物質(zhì)相同。 煤中礦物質(zhì)來源如下：1)原生礦物質(zhì)。系成煤植物本身所含的礦物質(zhì)，此量很少。 2)次生礦物質(zhì)。成煤過程中由外界混到煤層中的礦物質(zhì)，一般其量也不多，但也有例外。3）外來礦物質(zhì)。在采煤過程中混入的煤層頂?shù)装搴蛫A矸石所形成?？赏ㄟ^洗選法予以脫除。其數(shù)量多少,根據(jù)

10、開采條件在很大的范圍里波動(dòng).它的主要成分為SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，F(xiàn)eS2等。 煤灰熔融性是動(dòng)力用煤的重要指標(biāo)。煤灰熔融性習(xí)慣上稱作煤灰熔點(diǎn)。但嚴(yán)格來講這是不確切的，因?yàn)槊夯沂嵌喾N礦物質(zhì)組成的混合物,這種混合物并沒有一個(gè)固定的熔點(diǎn),而僅有一個(gè)熔化溫度的范圍。開始熔化的溫度遠(yuǎn)比其中任一組分純凈礦物質(zhì)熔點(diǎn)為低.這些組分在一定溫度下還會(huì)形成一種共熔體,這種共熔體在熔化狀態(tài)時(shí),有熔解煤灰中其他高熔點(diǎn)物質(zhì)的性能,從而改變了熔體的成分及其熔化溫度。煤灰的熔融性和煤灰的利用取決于煤灰的組成.煤灰成分十分復(fù)雜,主要有:SiO2,A12O3,Fe2O3,CaO,MgO,SO3等。大

11、量試驗(yàn)資料表明，SiO2含量在4560%時(shí)，灰熔點(diǎn)隨SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量45%或60%時(shí)，與灰熔點(diǎn)的關(guān)系不夠明顯。A12O3在煤灰中始終起增高灰熔點(diǎn)的作用。煤灰中A12O3的含量超過期30%時(shí)，灰熔點(diǎn)在1500?；页煞种蠪e2O3，CaO，MgO均為較易熔組分，這些組分含量越高，灰熔點(diǎn)就越低。（3）煤中的揮發(fā)分 煤的揮發(fā)分含量與煤的變質(zhì)程度有密切的關(guān)系，隨變質(zhì)程度的提高而降低。因此煤炭分類中均以其做為第一分類指標(biāo)。根據(jù)揮發(fā)分和焦渣特征可初步?jīng)Q定煤種的加工利用途徑。 揮發(fā)分測(cè)定條件對(duì)其產(chǎn)率值有很大影響。我國(guó)規(guī)定彩帶嚴(yán)密坩堝蓋的瓷制坩堝，在90010溫度下加熱7分鐘的試驗(yàn)方法，

12、各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)亦不盡相同，因此測(cè)定結(jié)果不能進(jìn)行嚴(yán)格對(duì)比。 4.2.3煤的成分表示方法及其換算煤的成分表示方法無論是元素分析或工業(yè)分析，都與煤質(zhì)分析化驗(yàn)時(shí)的狀態(tài)有關(guān)。所以在表示煤的成分時(shí)，必須注明是何種分析化驗(yàn)狀態(tài)。煤質(zhì)分析化驗(yàn)時(shí)的狀態(tài)常用“基”表示。煤質(zhì)分析中常用的基準(zhǔn)有“收到基”、“空氣干燥基”、“干燥無灰基”、四種，其定義，用途和新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照見表6：表6煤質(zhì)分析基準(zhǔn)定義各種“基”的成分均用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。各種成分的具體表示法見表7。表7煤的各種“基”的成分表示法表8煤質(zhì)分析結(jié)果不同“基”成分換算系數(shù)表aradMM100100arM100100)(100100ararAMadarMM100100a

13、dM100100)(100100adadadAMM100100arM100100adMdA100100100)(100ararAM 100)(100adadAM 100100dA4.3煤的性質(zhì)煤的性質(zhì)4.3.1煤的熱穩(wěn)定性煤的熱穩(wěn)定性是指煤塊在加熱時(shí)保持原有粒度的性能。熱穩(wěn)定性好的煤在燃燒或氣化過程中不破碎或破碎較少。鍋爐或煤氣發(fā)生爐爐如使用熱穩(wěn)定性差的煤，將導(dǎo)致煤層氣流阻力增加，氣流帶出物（飛灰量）增加，甚至形成風(fēng)溝和結(jié)渣，使燃燒或氣化不能正常進(jìn)行。4.3.2煤的可磨性煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度。煤的可磨性主要與煤的煤化程度有關(guān)。一般來說，焦煤和肥煤可磨性指數(shù)較高，容易磨細(xì)；無煙煤、

14、褐煤可磨性指數(shù)較低，不易磨細(xì)。當(dāng)水分和灰分增加時(shí)，其可磨性指數(shù)就越低。煤的可磨性系數(shù)以風(fēng)干狀態(tài)下的硬質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)煤（一般以難磨的無煙煤Kkm=1為基準(zhǔn)）與待磨煤在相同顆粒度的情況下，磨制成相同細(xì)度的煤粉，各自電耗量之比。 4.3.2煤的可磨性煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度。煤的可磨性主要與煤的煤化程度有關(guān)。一般來說，焦煤和肥煤可磨性指數(shù)較高，容易磨細(xì)；無煙煤、褐煤可磨性指數(shù)較低，不易磨細(xì)。當(dāng)水分和灰分增加時(shí)，其可磨性指數(shù)就越低。煤的可磨性系數(shù)以風(fēng)干狀態(tài)下的硬質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)煤（一般以難磨的無煙煤Kkm=1為基準(zhǔn)）與待磨煤在相同顆粒度的情況下，磨制成相同細(xì)度的煤粉，各自電耗量之比。 4.3.3煤的粘結(jié)性和結(jié)

15、焦性 煤的粘結(jié)性指煤在隔絕空氣受熱后能否粘結(jié)其本身或惰性物質(zhì)或焦塊的性質(zhì)；煤的結(jié)焦性是指煤粒在隔絕空氣受熱后能否生成優(yōu)質(zhì)焦碳（焦碳的強(qiáng)度和塊度符合治金焦的要求）的性質(zhì)。 粘結(jié)性強(qiáng)是結(jié)焦性好的必要條件，即結(jié)焦性好的煤其粘結(jié)性也好，但粘結(jié)性好的煤，結(jié)焦性不一定好。例如氣肥煤，其粘結(jié)很好，但生成的焦碳裂隙多、強(qiáng)度差，故結(jié)焦性不好。4.3.4煤的結(jié)渣性 煤的結(jié)渣性是反映煤灰在燃燒或氣化過程中的成渣特性。對(duì)于煤的燃燒與氣化，結(jié)渣率高都是不利的，會(huì)造成氣流分布不均，給操作造成困難，增加灰渣中的含炭量等。 影響結(jié)渣性的主要因素是煤灰分和灰熔點(diǎn)。煤的灰分高、灰熔占低，結(jié)渣率就高。此外，煤灰周圍的氣氛對(duì)結(jié)渣性也

16、有影響，還原氣氛下的結(jié)渣率就高于氧化氣氛下的。4.3.5.煤灰的熔融性 煤的灰分是煤在完全燃燒后形成的殘?jiān)饕煞质敲褐械V物質(zhì)燃燒后生成的金屬和非金屬的氧化物與鹽類，是多種成分的復(fù)合物和混合物，因此它沒有明顯的由固相轉(zhuǎn)化為液相的熔點(diǎn)，開始熔融到完全熔融，要經(jīng)過一個(gè)較大的溫度區(qū)域，一般測(cè)定它的三個(gè)熔融特征溫度；變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、流動(dòng)溫度（FT）。 影響灰熔點(diǎn)的因素很多，主要與煤灰的組成成分和煤灰周圍燃燒介質(zhì)氣氛有關(guān)。煤灰中熔點(diǎn)高的物質(zhì)愈多，灰熔點(diǎn)愈高；煤灰周圍介質(zhì)還原性氣體存在時(shí)，灰熔點(diǎn)會(huì)降低。 4.4煤的發(fā)熱量煤的發(fā)熱量煤的發(fā)熱量Q：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的煤在完全燃燒時(shí)所放出的熱量(k

17、J/kg)。煤的發(fā)熱量根據(jù)生成煙氣中的水蒸氣狀態(tài)不同分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量Q是指每千克煤完全燃燒后其煙氣中的水蒸氣以凝結(jié)水狀態(tài)存在時(shí)所放出的熱量，用Qgr表示。低位發(fā)熱量是指每千克煤完全燃燒后其煙氣中的水仍保持蒸汽狀態(tài)時(shí)所放出的熱量，用Qnet表示。很顯然燃料高位發(fā)熱量要大于低位發(fā)熱量，其差值即是燃燒產(chǎn)物中所含水蒸氣的法汽化潛熱。一般而言，工程中燃燒后煙氣中的水均呈水蒸氣狀態(tài)排出，所以常用的是燃料低位發(fā)熱量。5.1常用鋼號(hào)表示方法常用鋼號(hào)表示方法 5.1.1碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88) 由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以“Q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)

18、字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點(diǎn)（s）為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為A、B、C、D。脫氧方法符號(hào)：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級(jí)沸騰鋼。 5.1.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(699-88) 鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號(hào)為“45”，它不是順序號(hào)，所以不能讀成45號(hào)鋼。 錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，例如50Mn。 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用

19、途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后特別標(biāo)出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼，其鋼號(hào)為10b。 5.1.3碳素工具鋼（GB1298-86） 鋼號(hào)冠以“T”，以免與其他鋼類相混。 鋼號(hào)中的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。 錳含量較高者，在鋼號(hào)最后標(biāo)出“Mn”，例如“T8Mn”。 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低，在鋼號(hào)最后加注字母“A”，以示區(qū)別，例如“T8MnA”。 5.1.4合金結(jié)構(gòu)鋼(3077-88) 鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。 鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以

20、百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字“1”，例如鋼號(hào)“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量1.5%、2.5%、3.5%時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4等。例如18Cr2Ni4WA。 鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加“A

21、”，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。 5.1.5低合金高強(qiáng)度鋼（GB/T1591-94） 鋼號(hào)的表示方法，基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。 對(duì)專業(yè)用低合金高強(qiáng)度鋼，應(yīng)在鋼號(hào)最后標(biāo)明。例如16Mn鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。 5.2電廠常用金屬材料電廠常用金屬材料5.2.1. 20鋼20鋼的塑性、韌性及焊接性能優(yōu)良，在工作上530以下具有滿意的抗氧化性能。當(dāng)硬度HB=137-174時(shí)，其相對(duì)加工性為65%。該鋼無回火脆性，但長(zhǎng)期在某種程度上450以上運(yùn)行會(huì)發(fā)生珠光體球化和石墨化。20G鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，除基本性能與20鋼相同外，還

22、增加了對(duì)高溫性能的要求。20g和22g鋼是制造鍋爐的常用碳素鋼板，除基本性能與20鋼相近外，還增加了對(duì)沖擊韌性、應(yīng)變時(shí)效沖擊值和冷彎的要求，屈強(qiáng)比也略高于20鋼，并要求有一定的抗疲勞和抗腐蝕性能。按GB3078標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼無縫鋼管用于制造低、中壓鍋爐管件，長(zhǎng)期使用的最高壁溫應(yīng)450。馬蓮臺(tái)電廠7段抽汽設(shè)計(jì)壓力4.8653 MPa(g)，設(shè)計(jì)溫度350.1。 按GB3087標(biāo)準(zhǔn)(低中壓鍋爐用無縫鋼管）供貨的20鋼無縫鋼管用于制造低、中壓鍋爐管件，長(zhǎng)期使用的最高壁溫應(yīng)450。按GB5310標(biāo)準(zhǔn)(高壓鍋爐用無縫鋼管）供貨的20G鋼管用于制造高壓或更高參數(shù)的鍋爐管件。用作受熱面管件，其長(zhǎng)期使用最高壁溫

23、應(yīng)450，用作聯(lián)箱和蒸汽管道使用的最高溫度應(yīng)425。按GB713標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐用鋼板）供貨的20g,22g鋼板，一般用于制造低、中壓鍋爐汽包，其使用溫度260亦可用作工作溫度400的緊固件上等。 5.2.2 Q235A(A3)根據(jù)GB700-79規(guī)定，A3鋼是堿性平爐冶煉的第三種強(qiáng)度等級(jí)的甲類鋼，按力學(xué)性能供應(yīng)，保證抗拉強(qiáng)度和延伸率。根據(jù)GB700-88的規(guī)定，Q235A級(jí)與A3鋼相對(duì)應(yīng)，其韌性和塑性較好，并有良好的熱加工性能和焊接性能。一般在熱軋狀態(tài)下使用。該鋼用途廣泛，其軋制的型鋼，鋼筋、鋼板、鋼管等，可用于制造各種焊接構(gòu)件、橋梁及一般不重要的機(jī)器零件，如螺栓、連桿、鉚釘?shù)取?.2.3.16M

24、n16Mn鋼是屈服強(qiáng)度為350MPa級(jí)的普通低合金鋼，是我國(guó)應(yīng)用最早，最廣泛的低合金結(jié)構(gòu)鋼種之一，具有良好的綜合力學(xué)性能，抗疲勞性能，焊接性能及低溫沖擊韌性，冷沖壓及切削性均好。高溫(450以下)及低溫(-40以上)力學(xué)性能均優(yōu)于碳素鋼A3、15、20，并能節(jié)約鋼材20%-30%。與Q235A鋼相比，其屈服強(qiáng)度提高50%左右，耐大氣腐蝕能力約提高20%-30%。但缺口敏感性較碳鋼大，在有缺口存在時(shí)，疲勞強(qiáng)度比Q235A級(jí)鋼低，且易產(chǎn)生裂紋，在加工時(shí)應(yīng)注意。該鋼種推薦使用溫度為-40-450。它可廣泛用于各種大型船舶、橋梁、管道、鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械、電站設(shè)備、廠房鋼架等承受負(fù)荷的各種焊接構(gòu)

25、件，特別適用于于寒冷地區(qū)低溫壓力容器、橋梁及其他結(jié)構(gòu)件的制造。5.2.4.40Cr40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)中的常用鋼種，具有良好的淬透性、較高的抗拉及疲勞強(qiáng)度，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，具有良好的綜合力學(xué)性能，切削加工性能尚好，冷加工塑性中等。用于中壓以下汽輪機(jī)葉輪及各種較重要的調(diào)質(zhì)零件。如齒輪、軸、連桿、曲軸和緊固件等。5.2.5.45鋼45鋼是機(jī)械制造中廣泛使用的中碳優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。經(jīng)適當(dāng)熱處理后具有較高強(qiáng)度，通常在正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。具有良好的切削加工性能。用于強(qiáng)度要求較高的零件，如齒輪、聯(lián)軸器、軸、緊固件等。要求較高耐磨性時(shí)，可進(jìn)行表面淬火。5.2.6. 12Cr1MoV12Cr1MoV鋼屬珠光體低合金熱

26、強(qiáng)鋼，該鋼具有較高的熱強(qiáng)性能和持久塑性，580以下10萬h的持久強(qiáng)度比國(guó)外廣泛采用的2(1/4)Cr-Mo鋼高許多。該鋼的生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，且抗氧化性能和焊接性能良好，但其力學(xué)性能和組織對(duì)正火冷卻速度比較敏感。室溫沖擊韌性盡管較低，但在工作溫度較高的韌性，只要在室溫下不要受大的沖擊力，規(guī)范啟停爐操作，具有低室溫沖擊韌性的鋼管仍可在高溫高壓下長(zhǎng)期運(yùn)行。該鋼的組織穩(wěn)定性良好，但在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)珠光體球化現(xiàn)象。研究結(jié)果表明：輕度至中度球化對(duì)持久強(qiáng)度影響不大，但完全球化的組織會(huì)顯著降低鋼的熱強(qiáng)性，因此，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)球化的鋼管，必須加強(qiáng)金屬監(jiān)督。用途：用于制作壁溫570的受熱面管子，壁溫55

27、0的集箱、蒸汽管道，以及鍋爐大型鍛件。 5.2.7.10CrMo910 這種鋼具有良好的加工工藝性能和較好的焊接性能。該鋼對(duì)熱處理不太敏感，能在大截面上得到較均勻的性能，持久塑性好，運(yùn)行開始階段蠕變速度較快，但運(yùn)行1-2萬小時(shí)后才進(jìn)入正常蠕變，延伸率達(dá)到3%-5%時(shí)才開始蠕變第三階段。該鋼的淬透性大，有一定的焊接冷裂傾向，其熱強(qiáng)性能比12Cr1MoV鋼低。主要用于制造壁溫在580以下的過熱器管，以及壁溫為570以下的集箱和蒸汽管道。 5.2.8.1Cr18Ni9Ti、12X18H10T、172461Cr18Ni9Ti鋼是一種應(yīng)用廣泛的18-8型奧氏體不銹鋼、又是不銹鋼耐酸鋼，具有高的抗腐蝕性能

28、。在不同溫度和深度的各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如硝酸、大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸的水溶液、磷酸、堿和煤氣等)中，均有良好的耐蝕性。在空氣中有高的熱穩(wěn)定性，抗大氣氧化長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)800，強(qiáng)烈氧化開始溫度為850。 該鋼的室溫和高溫力學(xué)性能與1Cr19Ni9鋼基本相似，并具有良好的焊接性能。除原子氫焊外，還適宜各種焊接，電弧焊優(yōu)于氣焊，焊后可不進(jìn)行熱處理。焊接方法得當(dāng)，通常不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。該鋼的冷變形能力高，可彎曲、卷邊和折疊，具有很好的深沖性能。 由于鋼中含有鈦元素，能形成穩(wěn)定的碳化物TiC，從而可避免在晶界上析出Cr23C6而引進(jìn)晶間腐蝕，因此這種鋼經(jīng)固溶和穩(wěn)定的碳化物TiC，可避免晶間腐蝕傾向，但也

29、會(huì)因此而促使鋼中出現(xiàn)氮化鈦(TiN)夾雜物，特別是當(dāng)TiN呈鏈狀分布時(shí)，會(huì)使鋼產(chǎn)生發(fā)裂。在我國(guó)GB1220-92標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，1Cr18Ni9Ti鋼除專用外，一般情況下不推薦使用。1Cr18Ni9Ti用于600-650范圍工作的焊接設(shè)備和610下長(zhǎng)期工作工作的過熱器管及各種需要耐腐蝕的容器、結(jié)構(gòu)部件等，也廣泛地用作高溫、耐蝕的零部件如板材、管材及鍛件等。當(dāng)作不起皮鋼使用時(shí)，可用于800以下的零件。 5.2.9.10Cr9Mo1VNb、T91、P91、10Cr9Mo1VNb、T91、P91鋼屬改良型9Cr-1Mo高強(qiáng)度馬氏體耐熱鋼。該鋼是美國(guó)ORNL首先開發(fā)研制的，其中鋼管已納入美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)也已研制出該鋼種，并已納入GB5310-95標(biāo)準(zhǔn)。該鋼在T9鋼的基礎(chǔ)上，通過降低碳含量，填加合金元素V和Nb控制N和Al含量，使鋼不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而又穩(wěn)定的持久塑性及熱強(qiáng)性能。在使用溫度低于620時(shí)，該鋼的許用應(yīng)