桂工金工實(shí)習(xí)概論學(xué)習(xí)小結(jié)(老師課件)

1、 潘世平： 高級(jí)技師（隊(duì)長） 張 雄： 副教授 鄒自明：高級(jí)實(shí)驗(yàn)師金工實(shí)習(xí)課程的目的與要求金工實(shí)習(xí)課程的目的與要求金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容安全教育安全教育金工實(shí)習(xí)中心規(guī)章制度金工實(shí)習(xí)中心規(guī)章制度先進(jìn)加工技術(shù)（視頻）先進(jìn)加工技術(shù)（視頻）機(jī)械制造的一般過程機(jī)械制造的一般過程金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容原材料毛坯 零件機(jī)電產(chǎn)品 鑄造鍛壓焊接切削加工裝配 特種加工機(jī)械制造的一般過程機(jī)械制造的一般過程金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容基本技術(shù)訓(xùn)練現(xiàn)代制造技術(shù)訓(xùn)練金工實(shí)習(xí)基本技術(shù)訓(xùn)練基本技術(shù)訓(xùn)練車工銑工磨工鉗工鑄工鍛工焊工塑塑成成型型鍛造鈑金現(xiàn)代制造技術(shù)訓(xùn)練現(xiàn)代制造技術(shù)訓(xùn)練加工中心三座標(biāo)測量 數(shù)控剪 數(shù)控折

2、彎快速原型技術(shù) 數(shù)控車數(shù)控銑金金 工工 實(shí)實(shí) 習(xí)習(xí) 目目 的的 金工實(shí)習(xí)是一門必修的技術(shù)基礎(chǔ)課，通過金工實(shí)習(xí)，使學(xué)生初步接觸機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)際、學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝知識(shí)，增強(qiáng)工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)學(xué)生逐步認(rèn)識(shí)培養(yǎng)學(xué)生逐步認(rèn)識(shí)和建立質(zhì)量、安全、群體、經(jīng)濟(jì)、市場、環(huán)境、社會(huì)、和建立質(zhì)量、安全、群體、經(jīng)濟(jì)、市場、環(huán)境、社會(huì)、創(chuàng)新和法律等意識(shí)，并認(rèn)識(shí)到完成工程任務(wù)中非技術(shù)創(chuàng)新和法律等意識(shí)，并認(rèn)識(shí)到完成工程任務(wù)中非技術(shù)因素的重要性因素的重要性。 實(shí)實(shí) 習(xí)習(xí) 要要 求求v 了解機(jī)械制造的一般過程，熟悉機(jī)械零件的常用加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理、典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)，了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和一

3、些新工藝、新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用。v 對(duì)簡單零件初步具有選擇加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力，在主要工種上應(yīng)具有獨(dú)立完成簡單零件加工制造的實(shí)踐能力。實(shí) 習(xí) 要 求v在勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念、理論聯(lián)系實(shí)際和科學(xué)作風(fēng)以及遵守安全技術(shù)操作、熱愛勞動(dòng)、愛護(hù)公物等工程技術(shù)人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)方面受到培養(yǎng)和鍛煉。 實(shí) 習(xí) 要 求v 了解機(jī)械制造的一般過程，熟悉機(jī)械零件的常用加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理、典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)，了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和一些新工藝、新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用。v 對(duì)簡單零件初步具有選擇加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力，在主要工種上應(yīng)具有獨(dú)立完成簡單零件加工制造

4、的實(shí)踐能力。v 在勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念、理論聯(lián)系實(shí)際和科學(xué)作風(fēng)以及遵守安全技術(shù)操作、熱愛勞動(dòng)、愛護(hù)公物等工程技術(shù)人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)方面受到培養(yǎng)和鍛煉。加工中心數(shù)控銑三座標(biāo)測量機(jī) 一樓半快速成型機(jī)南昌大學(xué)金工實(shí)習(xí)中心二樓西二樓西拆裝拆裝一樓東頭一樓東頭銑工銑工焊接焊接鈑金鈑金焊接焊接鍛造鑄鑄 造造v 定義定義鑄 造 鑄造是將液態(tài)合金澆注到具有與零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固后，獲得零件或毛坯的方法。v成型實(shí)質(zhì)液態(tài)流動(dòng)成型v特點(diǎn)特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)成本低機(jī)械性能較差勞動(dòng)條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大v方法方法金屬型鑄造熔模鑄造離心鑄造壓力鑄造低壓鑄造特種鑄造砂型鑄造 熔模鑄造又稱失臘法熔模鑄造又稱失臘

5、法。失臘法是用臘制作所要鑄成器物。失臘法是用臘制作所要鑄成器物的模子，然后在臘模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，的模子，然后在臘模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，臘模全部熔化流失，只剩陶模。在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，臘模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時(shí)就留下了澆注口，再從澆注口灌入銅液，冷卻一般制泥模時(shí)就留下了澆注口，再從澆注口灌入銅液，冷卻后，所需的器物就制成了。后，所需的器物就制成了。熔模鑄造 熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的最熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達(dá)小直徑可達(dá)0.5mm，鑄件的最小壁厚為，鑄件的最小壁厚為0

6、.3mm。在生產(chǎn)中。在生產(chǎn)中可將一些原來由幾個(gè)零件組合而成的部件，通過改變零件可將一些原來由幾個(gè)零件組合而成的部件，通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。省加工工時(shí)和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。 v應(yīng)用應(yīng)用 用于制造受力較簡單形狀復(fù)雜的毛坯件生產(chǎn)，如機(jī)床床身、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、各種支架、箱體等。在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)中，鑄件占機(jī)器總重的7080%，農(nóng)業(yè)機(jī)械占4070%，拖拉機(jī)占5070%。 壓力加工是利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材

7、料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為金屬壓力加工。 v定義定義壓力加工v成形實(shí)質(zhì)固態(tài)流動(dòng)成形v特點(diǎn)特點(diǎn)力學(xué)性能好不能獲得形狀較為復(fù)雜的零件v方法方法軋制擠壓拉拔自由鍛模鍛板料沖壓v應(yīng)用應(yīng)用 用于制造形狀較簡單，受力復(fù)雜的零件毛坯。 焊接是一種永久性聯(lián)接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實(shí)質(zhì)是利用加熱或加壓、或兩者兼用，借助于金屬原子的結(jié)合和擴(kuò)散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來。焊 接v定義定義v成形實(shí)質(zhì)聯(lián)接成形壓力容器焊接生產(chǎn)過程壓力容器焊接生產(chǎn)過程v特點(diǎn)特點(diǎn)1.與作為金屬連接方法的鉚接相比：省工省料、密封性好、勞動(dòng)條件好 2.與作為零件成形工藝的鑄、鍛相比能化大為小、化復(fù)雜為簡單，拼小成大，簡化鑄

8、、鍛、 沖工藝, 被喻為神奇的“鋼鐵裁縫”。 可連接異種金屬焊接時(shí)局部加熱，而產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。 焊接缺陷的隱避性，易導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的意外破壞。焊接方法熔化焊電弧焊氣 焊電渣焊等離子弧焊激光焊壓力焊電阻焊摩擦焊超聲波焊爆炸焊釬 焊軟釬焊硬釬焊制造工程構(gòu)件：如船體、橋梁、容器、房架等制造機(jī)器零件（或毛坯）：如飛輪、切削刀具等聯(lián)結(jié)電氣導(dǎo)線等 此外，在修理工作中也普遍應(yīng)用焊接技術(shù)，如鑄 （鋼、鐵）件補(bǔ)焊。v應(yīng)用應(yīng)用切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)快速成型技術(shù)快速成型技術(shù)切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)v定義定義切削加工是利用刀具將毛坯多余的金屬材料切去，并使工件達(dá)到規(guī)定

9、精度和表面質(zhì)量的機(jī)械加工方法。v成形實(shí)質(zhì)成形實(shí)質(zhì)切削成形v切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：切下切屑所必須的最基本運(yùn)動(dòng)。它是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：不斷地把被切削層投入切削，以逐漸切削出整個(gè)表面的運(yùn)動(dòng)。 a) 車外圓面 b) 磨外圓面 c) 鉆孔 d) 車床上鏜孔e) 刨平面 f) 銑平面 g) 車成形面 h) 銑成形面 可分為十二類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工 機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工 機(jī)床、鋸 床和其他機(jī)床等。按加工性質(zhì)和使用刀具分按使用萬能性分萬能機(jī)床：加工零件的品種變動(dòng)大，用于單件小批生產(chǎn)專門化機(jī)床：加工一類零件。如齒輪加工機(jī)床，用于成 批

10、生產(chǎn)專用機(jī)床：加工一種零件，如多軸鉆等，用于大批大量 生產(chǎn)v機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)1、機(jī)床的分類按加工精度分普通機(jī)床精密機(jī)床高精度機(jī)床按自動(dòng)化程度分普通機(jī)床半自動(dòng)化機(jī)床自動(dòng)化機(jī)床按機(jī)床的重量分一般機(jī)床：10噸大型機(jī)床：=1030噸重型機(jī)床：=30100噸超重型機(jī)床：100噸2、機(jī)床型號(hào)字母+（字母）+ +（字母）+（字母）制造機(jī)床企業(yè)代號(hào)重大改進(jìn)次數(shù)主參數(shù)代號(hào)系別代號(hào)結(jié)構(gòu)特性代號(hào)類別代號(hào)組別代號(hào)類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨、插床拉床特種加工機(jī)床鋸床其他機(jī)床代號(hào)C Z T M2M3MYSXBLDGQ通用特性高精度精密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控加工中心（自動(dòng)換刀）仿形輕型加重型簡式代號(hào)

11、GMZBKHFQCJ機(jī)床結(jié)構(gòu)特性代號(hào)機(jī)床結(jié)構(gòu)特性代號(hào)例：C Q 6 1 40 A重大改進(jìn)次數(shù)：第一次結(jié)構(gòu)特性代號(hào)：輕型系別代號(hào)：臥式車床系主參數(shù)：床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑400mm組別代號(hào)：落地及臥式車床組類別代號(hào)：車床類M B G 1 4 32主參數(shù)：磨削工件最大回轉(zhuǎn)直徑320mm系別代號(hào)：萬能外圓磨床系組別代號(hào)：外圓磨床組結(jié)構(gòu)特性代號(hào)：高精度結(jié)構(gòu)特性代號(hào)：半自動(dòng)類別代號(hào)：磨床類 說明：對(duì)于已定型，并按過去機(jī)床型號(hào)編制方法確定 型號(hào)的機(jī)床，其型號(hào)不改變，故有些機(jī)床仍用原型號(hào)。 如：C616C6132 X62WXW6132 老型號(hào)與現(xiàn)行的機(jī)床型號(hào)編制方法的區(qū)別是： 老型號(hào)中沒有組與系的區(qū)別，故只

12、用一位數(shù)字表示組別。 主要參數(shù)表示法不同。如老型號(hào)中車床用中心高表示； 銑床用工作臺(tái)的編號(hào)表示，X62W中的“2”表示2號(hào)工作臺(tái) （1250320mm）。 老型號(hào)的重大改進(jìn)次數(shù)用數(shù)字表示，如C620-1。切削加工方法切削加工方法鉗工機(jī)加工車削加工鉆削加工鏜削加工刨削加工銑削加工磨削加工拉削加工插削加工v數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí) 1. 數(shù)控加工的基本概念 數(shù)控即為數(shù)字控制(Numerical Control)，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法，簡稱數(shù)控（NC）。 數(shù)控機(jī)床：就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控機(jī)床中的程序控制系統(tǒng)

13、，它能夠自動(dòng)閱讀輸入載體上事先給定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)和加工工件。2. 數(shù)控機(jī)床的工作原理 現(xiàn)代計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、輸入輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)及機(jī)床本體組成。 數(shù)控（Numerical Control, NC）機(jī)床是利用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是利用數(shù)控技術(shù)，準(zhǔn)確地按事先編制的工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工動(dòng)作的金屬切削機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床的最大特點(diǎn)是不僅能完成普通機(jī)床可完成的加工內(nèi)容，還能完成許多普通機(jī)床無法完成的工藝內(nèi)容。例如模具型腔復(fù)雜形狀的加工，以及葉輪和葉片等具有空間復(fù)雜曲面的零件加工等。使一度被視為“夕陽工業(yè)”的機(jī)床行業(yè)，再度煥發(fā)青春。1、數(shù)控機(jī)

14、床的組成及工作過程 數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)，輔助裝置和機(jī)床本體等組成。 控制介質(zhì) 它是人與機(jī)床進(jìn)行溝通的媒介，又稱信息載體。常用的有穿孔帶、穿插孔卡、磁帶、磁盤3. 數(shù)控機(jī)床的分類按工藝用途分 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機(jī)等各種用途的數(shù)控機(jī)床。按運(yùn)動(dòng)方式分 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，而不控制運(yùn)動(dòng)軌跡，各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)是互不相關(guān)的，在移動(dòng)過程中不對(duì)工件進(jìn)行加工。這類機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。直線控制數(shù)控機(jī)床 數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間

15、的準(zhǔn)確位置外，還要保證兩點(diǎn)間的移動(dòng)軌跡為一直線，并且對(duì)移動(dòng)速度也要進(jìn)行控制，也稱點(diǎn)位直線控制。這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控車床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床 輪廓控制的特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移和速度同時(shí)進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，它不僅要控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)，而且要控制整個(gè)加工過程的每一點(diǎn)的速度、方向和位移量，也稱為連續(xù)數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控銑床、數(shù)控線切割等。按伺服控制方式分開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算，發(fā)出脈沖指令，使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，再通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為工作臺(tái)的直線移動(dòng)。移動(dòng)部件的移動(dòng)速度和位移量由輸

16、入脈沖的頻率和脈沖數(shù)所決定。閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上，將測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可消除從電動(dòng)機(jī)到機(jī)床移動(dòng)部件整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)誤差，最終實(shí)現(xiàn)精確定位。半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 在電機(jī)的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件，通過檢測其轉(zhuǎn)角來間接檢測移動(dòng)部件的位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。由于大部分機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內(nèi)，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。其控制精度雖不如閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床，但調(diào)試比較方便，因而被廣泛應(yīng)用。4.數(shù)控機(jī)床的工作過程 準(zhǔn)備階段編制階段準(zhǔn)備信息載體 加工階段 根據(jù)加工零件的圖紙，確定有

17、關(guān)加工數(shù)據(jù)（刀具軌跡坐標(biāo)點(diǎn)、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根據(jù)工藝方案、選用夾具、刀具的類型等有關(guān)其他輔助信息。 準(zhǔn)備階段 編程階段 根據(jù)加工工藝信息，用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的語言編寫數(shù)控加工程序（對(duì)加工工藝過程的描述），并填寫程序單。 當(dāng)執(zhí)行程序時(shí)，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)（CNC）將加工程序語句譯碼、運(yùn)算，轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作指令，在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下驅(qū)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部件的適時(shí)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)完成對(duì)工件的加工。 準(zhǔn)備信息載體 加工階段 根據(jù)已編好的程序單，將程序存放在信息載體（穿孔帶、磁帶、磁盤等）上，通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機(jī)床與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)時(shí)，可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。5.數(shù)控機(jī)

18、床的加工特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 適應(yīng)性強(qiáng) 加工不同零件，只要重編或修改加工程序、更換刀具即可，具有很強(qiáng)的靈活性。數(shù)控機(jī)床也能完成很多普通機(jī)床難以完成、或者根本不能加工的復(fù)雜型面的零件加工。因此，數(shù)控機(jī)床首先在航空、航天等領(lǐng)域獲得應(yīng)用。在復(fù)雜型面的模具加工中，在蝸輪葉片及螺旋槳的加工中，也都得到了廣泛的應(yīng)用。 加工質(zhì)量穩(wěn)定 由于數(shù)控機(jī)床是按照預(yù)定的程序自動(dòng)加工，加工過程不需要人工干預(yù)。而且加工精度還可以利用軟件來進(jìn)行校正及 補(bǔ)償。因此，可以獲得比機(jī)床本身精度還要高的加工精度及重復(fù)精度。 生產(chǎn)率高 能進(jìn)行重復(fù)性的相同操作，可減少準(zhǔn)備、終結(jié)時(shí)間及檢驗(yàn) 時(shí)間，故采用數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床可提高生產(chǎn)率23倍。 尤其

19、對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾 十倍。 一機(jī)多用 一些數(shù)控機(jī)床，例如加工中心，車削中心等，都可以自動(dòng) 換刀。一次裝夾后，幾乎能完成零件的全部加工部位的加 工，可以替代57臺(tái)普通機(jī)床，并節(jié)省了廠房面積。 幾乎不需要專用的工裝卡具 采用普通的通用工夾具，只需更換程序，就可適應(yīng)不同品 種及尺寸規(guī)格零件的自動(dòng)加工。 大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 從上可以看出，數(shù)控機(jī)床不僅可以節(jié)約勞動(dòng)力、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)開發(fā)新產(chǎn)品和促進(jìn)老產(chǎn)品的更新?lián)Q代、加速流動(dòng)資金運(yùn)轉(zhuǎn)和縮短交貨期都起著很大作用。 但是，數(shù)控機(jī)床的初期投資及維修技術(shù)等費(fèi)用較高，要求管理及操作人員的素質(zhì)也較高。合理地

20、選擇及使用數(shù)控機(jī)床，可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與競爭能力。 綜上所述，對(duì)于單件、中小批量生產(chǎn)、形狀比較復(fù)雜，精度要求較高的零件加工，產(chǎn)品更新頻繁，生產(chǎn)周期要求短的加工，大都采用數(shù)控機(jī)床，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本,滿足用戶的要求，獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。5.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比較項(xiàng) 目數(shù)控機(jī)床普通機(jī)床項(xiàng) 目數(shù)控機(jī)床普通機(jī)床加工異形復(fù)雜零件的能力強(qiáng)弱初期投資高低改變加工對(duì)象的柔性程度高低對(duì)操作人員素質(zhì)的要求高低加工零件質(zhì)量和加工精度高低對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)調(diào)度的要求高低加工效率高低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)（包括人力、原材料、電力、廠房）低高設(shè)備利用率高低維修技術(shù)及費(fèi)用高低產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)與CAD

21、連接功能高低對(duì)不合格品再加工（即回收）的費(fèi)用低高v RP RP工藝方法分類工藝方法分類 SLA(Stereo Lithography Apparatus)工藝工藝 立體形象激光加工裝置的工作原理如圖所示。容器內(nèi)盛滿液態(tài)聚合物。開始時(shí)升降臺(tái)7處于最高位置，液面與工作臺(tái)的頂面齊平。工作時(shí)升降臺(tái)每次下降0.130.76mm。紫外激光器根據(jù)CAD數(shù)據(jù)作x,y向移動(dòng)，“繪”出該層零件的圖形，激光束掃到之處液態(tài)聚合物即轉(zhuǎn)化成固態(tài)塑料。一層成形后，升降臺(tái)再下降0.130.76mm，于是在成形零件上 又披上新的液態(tài)樹脂層，紫外激光器再按CAD數(shù)據(jù)作x,y向移動(dòng)。如此一層又一層地形成零件斷面，自下而上直到零件全

22、部形成為止。然后升降臺(tái)把零件抬出液面，從工作臺(tái)上取下零件，送到特殊的干燥設(shè)備中烘干。升降臺(tái)紫外激光光敏樹脂成形零件液面Z刮平 是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實(shí)體的技術(shù)?？焖俪尚图夹g(shù)（Rapid Prototyping，簡稱，簡稱RP） 快速原型制造技術(shù)(RP)的基礎(chǔ)是計(jì)算機(jī)中零件的三維圖像。CAD的出現(xiàn)使產(chǎn)品開發(fā)工作產(chǎn)生革命性的變化。設(shè)計(jì)人員可以在計(jì)算機(jī)上比較各種設(shè)計(jì)方案，對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化，形成最終的三維圖像。計(jì)算機(jī)中的三維物體可以取得每個(gè)薄層截面上的輪廓數(shù)控，自動(dòng)形成G代碼或STL信息文件，輸出到各類RP系統(tǒng)中去。在RP系統(tǒng)中通過兩維數(shù)控形成每一層面的輪廓形狀，再將各層輪

23、廓疊起來，就形成所需的三維物體。分層愈細(xì)，所形成物體的形狀精度愈高。 CAD實(shí)體模型CAD模型分層數(shù)據(jù)文件 離散過程，計(jì)算機(jī)處理Z向分層層層制造堆積造型零件實(shí)體 堆積過程，成形機(jī)實(shí)現(xiàn)后處理三維圖形設(shè)計(jì)(即CAD模型)：在計(jì)算機(jī)上完成后處理：初步固化的三維實(shí)體經(jīng)清理后，再經(jīng)紫外光照射 進(jìn)行穩(wěn)定化處理，即成所需制造原型。模型分層及層面信息處理：在計(jì)算機(jī)上完成。掃描成型：激光按截面形狀一層層掃描，受激光照射的光 固化樹脂(又稱光敏樹脂)一層層固化，未照射處仍為液態(tài)?；具^程 SLS (Selective Laser Sintering)工藝 SLS法與SLA法幾乎相同，只是將 SLA法中液態(tài)光固化樹

24、脂換成在 激光照射下可燒結(jié)成型的粉末 燒結(jié)材料。 激光選擇性燒結(jié)法的工作原理如圖所示。燒結(jié)的原料為塑料、蠟、陶瓷粉末，金屬粉末或其他復(fù)合粉料。激光燒結(jié)工作腔1由左、右兩部分組成。左部由向上頂?shù)墓┓刍钊?供給粉末原料；右部為激光燒結(jié)成形部分。工作開始前，成形活塞8處在頂部位置，其頂面比加工平面6低一個(gè)燒結(jié)層厚度。工作時(shí)供粉活塞9上升一個(gè)層高，由鋪粉滾筒3將粉料椎到成形活塞頂部。然后由激光器4在欲制零件cAD層切數(shù)據(jù)控制下透過激光窗口5以一定的速度和能量密度進(jìn)行掃描。經(jīng)激光掃描過的區(qū)域被燒結(jié)成形，未經(jīng)掃描的則依然是粉末原料，可以回優(yōu)點(diǎn)：有直接金屬型的概念，材料利用率100%，造型速度較快， 當(dāng)粉末

25、直徑小于0.1mm時(shí)，SLS法成形精度可達(dá)原型尺寸 適合鑄造行業(yè)；缺點(diǎn)：原型強(qiáng)度差，無法裝配，表面質(zhì)量差，精度低，后 處理工藝復(fù)雜，樣件變型大。的1%。 LOM (Laminated Object Manufacturing)工藝 LOM法是采用涂有粘接劑的薄片材 料，如紙、金屬箔、塑料薄膜等， 由計(jì)算機(jī)控制激光束，按原型每 層的內(nèi)外輪廓線切割薄片材料，得 到該層的平面形狀，并逐層堆放粘 接成零件原型。 逐層粘切法的工作原理如圖所示。工作開始，原料供應(yīng)卷9把原料(塑膠紙或纖維混合物)平鋪在工作臺(tái)1的臺(tái)面上，熱壓滾筒7將原料壓平，二維數(shù)控的激光切割頭(由xy定位器4、光學(xué)裝置5和激光器6組成)的

26、激光束，根據(jù)零件CAD逐層的信息指令，切出零件的截面形狀，并把周圍多余的材料切碎。然后工作臺(tái)下降一層料厚的高度，原料供應(yīng)卷再鋪新層，熱壓滾筒將新層原料壓在底層上。如此反復(fù)逐層粘切，直至把零件制作完成。優(yōu)點(diǎn)：成形精度較高，適合做大件及實(shí)體件，特適合鑄造等 行業(yè)。缺點(diǎn)：不適宜做薄壁原型，受濕度影響容易變形，強(qiáng)度差， 運(yùn)行成本較高，材料利用率很低，運(yùn)行價(jià)格較高。 FDM (Fused Deposition Modeling)工藝 FDM法是采用由計(jì)算機(jī)控制的噴頭，噴出熱熔的蠟、塑料、尼龍細(xì)束，沿一層層截面形狀逐點(diǎn)掃描，使熔材沉積，固化后即得所需原型。 熔熱沉積成形法的工作原理如圖所示。它所用原料為半

27、流沐狀或線狀熔融的熱塑性材料，如ABS塑料、鑄造蠟和橡膠等，由噴射器4噴出。工作開始，工作臺(tái)l處于高位。原料在噴射器內(nèi)加熱熔融后，計(jì)算機(jī)的控制指令，噴射器在xy方向運(yùn)動(dòng)，連地?cái)D噴出原料到規(guī)定的區(qū)域(零件的截面上)，隨后冷，卻固化成形。為確保每層的精確高度，待原料固化后，用銑刀銑平。然后工作臺(tái)下降一個(gè)層厚高度，繼續(xù)噴第二層。如此反復(fù)，直至零件成形結(jié)束。一般情況下噴射器上只需一個(gè)噴嘴工作。當(dāng)制造懸空零件時(shí)，則需要兩個(gè)噴嘴工作，一個(gè)用r擠噴零件3，另一個(gè)用于擠噴支承體5。這種方法與前三種方法相比，由于不用激光器，且成形原料利用更節(jié)約，所以成本更低。 FDM工藝制造的工程車原型（32個(gè)零部件） 優(yōu)點(diǎn)：

28、運(yùn)行費(fèi)用極低（無激光器損耗），精度比較高，成形材料種類也較多，材料的利用率高，原材料材料便宜，成形樣件強(qiáng)度好，易于裝配，表面質(zhì)量較好；缺點(diǎn)：造型速度較SLA略低。v特點(diǎn)特點(diǎn) 快速成形技術(shù)與傳統(tǒng)材料加工技術(shù)有本質(zhì)的區(qū)別，具有 鮮明的特點(diǎn)： 數(shù)字制造。區(qū)別于傳統(tǒng)的模擬制造方式。它采用數(shù)字化 （離散）的材料來構(gòu)造最終形體；而傳統(tǒng)制造形式中，最終 成形零件的材料都是模擬（連續(xù)）的。 高度柔性和適應(yīng)性?？焖俪尚渭夹g(shù)由于采用分層制造工 藝，將復(fù)雜的三維實(shí)體離散成一系列二維層片進(jìn)行加工， 從 而大大簡化了加工過程。它不存在三維加工中刀具干涉 的問題，因此理論上可以制造具有任意復(fù)雜形狀的零件。 直接CAD模型

29、驅(qū)動(dòng)。設(shè)計(jì)出CAD模型后，后續(xù)工作全部由 計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理，無需或只需較少的人工干預(yù)就可以制造 出需要的原型，如同使用打印機(jī)或繪圖儀一樣方便快捷。v 快速成形技術(shù)的應(yīng)用快速成形技術(shù)的應(yīng)用 新產(chǎn)品的開發(fā) 外形設(shè)計(jì) 很多產(chǎn)品特別是家電、汽車等對(duì)外形 的美觀和新穎性要求極高。一般檢驗(yàn) 外形 的方法是將產(chǎn)品圖形顯示于計(jì)算機(jī)終端， 但經(jīng) 常發(fā)生“畫出來好看而做出來不好看” 的現(xiàn)象。采用RP技術(shù)可以很快做出原型， 供設(shè)計(jì)人員和用戶審查，使得外形設(shè)計(jì)及 檢驗(yàn)更直觀有效快捷。 快速性?！凹磿r(shí)制造”和“快速成形”反映了該技術(shù)的 快速性?？焖俪尚渭夹g(shù)是建立在高度技術(shù)集成的基礎(chǔ)之上， 從CAD設(shè)計(jì)到原型(或零件)加工

30、完畢，只需幾小時(shí)至幾十小 時(shí)。雖然復(fù)雜、較大的零部件也可能達(dá)到上百小時(shí)，但從總 體上看，速度要比傳統(tǒng)成形方法快得多。快速性的最突出體 現(xiàn)是無需工模具設(shè)計(jì)/制造/調(diào)整，從全過程來看，能夠快速 完成設(shè)計(jì)/制造一體化。這使得快速成形技術(shù)尤其適合于新 產(chǎn)品的開發(fā)與管理。 RP所用的材料類型豐富多樣，包括樹脂、紙、工程蠟、工 程 塑料（ABS等）、陶瓷粉、金屬粉、砂等，可以在航空，機(jī) 械，家電，建筑，醫(yī)療等各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用。此外，快速成形技術(shù) 是邊堆積邊成形的，因此它有可能在成形的過程中改變成形材 料的組分，從而制造出具有材料梯度的零件，這是其它傳統(tǒng)工 藝難以做到的，也是快速成形技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比很大的優(yōu)勢

31、。吹塑成型 吹塑成型是將在吹塑成型機(jī)完成的處于熔融狀態(tài)的塑料胚件置于模具內(nèi)，再將壓縮空氣注入塑料胚型中使其膨脹，形成與模具內(nèi)腔形狀相同的制件。該工藝主要用來制造薄壁塑料瓶、桶及玩具等。 現(xiàn)場分?jǐn)?shù)： 工件質(zhì)量、操作技能 安全分?jǐn)?shù)： 現(xiàn)場安全與紀(jì)律 文檔分?jǐn)?shù)： 實(shí)習(xí)報(bào)告、研討課發(fā)言紀(jì)要、實(shí)習(xí)總結(jié)安安 全全 制制 度度組組 織織 紀(jì)紀(jì) 律律其其 他他中 心 規(guī) 章 制 度 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，每人只能在指定的設(shè)備或崗位上操作，不得竄崗、竄位、或代人操作完成實(shí)習(xí)任務(wù)，也不得擅自離開實(shí)習(xí)場所。 實(shí)習(xí)期間學(xué)生無故不參加實(shí)習(xí)者，按曠課論處。曠課達(dá)一天及以上者，實(shí)習(xí)總成績按不及格處理。 實(shí)習(xí)期間一般不準(zhǔn)請(qǐng)事假，

32、特殊情況需請(qǐng)事假（必須由學(xué)生本人到中心辦理），要經(jīng)學(xué)校教務(wù)處批準(zhǔn)，并經(jīng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師確認(rèn)后方可離開。病假要持校醫(yī)院證明及時(shí)請(qǐng)假，特殊情況（包括在校外生?。┍仨毐M早補(bǔ)交正式的證明。所缺實(shí)習(xí)內(nèi)容，由學(xué)生與中心協(xié)商另找時(shí)間補(bǔ)上。組組 織織 紀(jì)紀(jì) 律律 不得遲到、早退。對(duì)遲到、早退者，除批評(píng)教育外，在評(píng)定實(shí)習(xí)成績時(shí)要酌情扣分。 學(xué)生實(shí)習(xí)期間一般不準(zhǔn)會(huì)客，如遇特殊情況，十五鐘內(nèi)可向?qū)嵙?xí)指導(dǎo)教師請(qǐng)假，超過十五鐘按事假處理。 學(xué)生的考勤由實(shí)習(xí)教師記入學(xué)生實(shí)習(xí)卡，并與其它資料一并交由中心存檔。其其 他他 凡是實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師布置的任務(wù)要認(rèn)真完成，需帶筆記本作好筆記。 必須按時(shí)完成實(shí)習(xí)報(bào)告，及時(shí)交給中心。凡不做實(shí)習(xí)報(bào)

33、告或未按要求完成的，不予評(píng)定實(shí)習(xí)總成績。 人為損壞中心財(cái)物者除照價(jià)賠償外，并通報(bào)學(xué)生所在院、系。 一基本要求一基本要求 二著裝要求（違章二著裝要求（違章1次扣除次扣除2分）分） 三站位及行走要求（違章三站位及行走要求（違章1次扣除次扣除2分）分） 四操作要求（違章四操作要求（違章1次扣除次扣除3分）分） 五安全教育及管理五安全教育及管理 1遵規(guī)守法遵規(guī)守法 2事前準(zhǔn)備事前準(zhǔn)備 3現(xiàn)場要求現(xiàn)場要求 4操作管理操作管理 5現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理 6事故預(yù)案事故預(yù)案 嚴(yán)守各項(xiàng)安全法規(guī)嚴(yán)守各項(xiàng)安全法規(guī) 堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的觀點(diǎn)堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的觀點(diǎn) 養(yǎng)成安全行為習(xí)慣；嚴(yán)禁不安全行為養(yǎng)成安全行為習(xí)慣

34、；嚴(yán)禁不安全行為 杜絕人身傷害事故及設(shè)備損毀事故隱患杜絕人身傷害事故及設(shè)備損毀事故隱患 進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)入現(xiàn)場前 應(yīng)了解具體的不安全因素應(yīng)了解具體的不安全因素 熟悉該現(xiàn)場安全規(guī)范熟悉該現(xiàn)場安全規(guī)范 了解具體的安全事故處理予案了解具體的安全事故處理予案 在現(xiàn)場中，在現(xiàn)場中， 必須按照其中具體的安全要求著裝、站位、行必須按照其中具體的安全要求著裝、站位、行走、操作、學(xué)習(xí)走、操作、學(xué)習(xí) 服從現(xiàn)場教學(xué)及管理人員的管理、調(diào)度。服從現(xiàn)場教學(xué)及管理人員的管理、調(diào)度。 熟悉并嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)中涉及的各項(xiàng)操作的熟悉并嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)中涉及的各項(xiàng)操作的安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程。 實(shí)際操作前必須經(jīng)過規(guī)定時(shí)間的安全訓(xùn)練，實(shí)際操

35、作前必須經(jīng)過規(guī)定時(shí)間的安全訓(xùn)練， 在經(jīng)現(xiàn)場教學(xué)及管理人員安全操作考核合在經(jīng)現(xiàn)場教學(xué)及管理人員安全操作考核合格后，方有資格進(jìn)行相應(yīng)安全等級(jí)允許的格后，方有資格進(jìn)行相應(yīng)安全等級(jí)允許的實(shí)際操作。實(shí)際操作。 學(xué)生進(jìn)入現(xiàn)場后，首先應(yīng)到現(xiàn)場教學(xué)及管理人員學(xué)生進(jìn)入現(xiàn)場后，首先應(yīng)到現(xiàn)場教學(xué)及管理人員處登記，處登記， 安全分等于或低于安全分等于或低于10分者不得進(jìn)入實(shí)習(xí)現(xiàn)場。分者不得進(jìn)入實(shí)習(xí)現(xiàn)場。 允許進(jìn)入實(shí)習(xí)現(xiàn)場的學(xué)生，只可操作經(jīng)現(xiàn)場教學(xué)允許進(jìn)入實(shí)習(xí)現(xiàn)場的學(xué)生，只可操作經(jīng)現(xiàn)場教學(xué)及管理人員指定許可的設(shè)備，及管理人員指定許可的設(shè)備， 完成經(jīng)現(xiàn)場教學(xué)及管理人員進(jìn)行安全審核后許可完成經(jīng)現(xiàn)場教學(xué)及管理人員進(jìn)行安全審核

36、后許可的操作任務(wù)的操作任務(wù) 完成任務(wù)后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，使設(shè)備保持安全、完成任務(wù)后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，使設(shè)備保持安全、清潔狀態(tài)，清潔狀態(tài)， 經(jīng)現(xiàn)場教學(xué)及管理人員檢查通過簽字后，方可離經(jīng)現(xiàn)場教學(xué)及管理人員檢查通過簽字后，方可離開現(xiàn)場。開現(xiàn)場。 一旦發(fā)生安全事故或故障，一旦發(fā)生安全事故或故障， 必須做到首先用安全的方法切斷事故或故障源，必須做到首先用安全的方法切斷事故或故障源， 對(duì)傷員進(jìn)行及時(shí)救助，對(duì)傷員進(jìn)行及時(shí)救助， 同時(shí)通知現(xiàn)場教學(xué)及管理人員，同時(shí)通知現(xiàn)場教學(xué)及管理人員， 消除事故或故障隱患。消除事故或故障隱患。 其次盡量保護(hù)事故或故障現(xiàn)場，以便分析事故或故障其次盡量保護(hù)事故或故障現(xiàn)場，以便分析事故

37、或故障原因，依據(jù)法律和事實(shí)分清責(zé)任和處理事故或故障。原因，依據(jù)法律和事實(shí)分清責(zé)任和處理事故或故障。 操作中發(fā)現(xiàn)異常操作中發(fā)現(xiàn)異常 應(yīng)立即按安全規(guī)程停止操作、關(guān)斷設(shè)備、應(yīng)立即按安全規(guī)程停止操作、關(guān)斷設(shè)備、 通知現(xiàn)場教學(xué)及管理人員處理異常情況。通知現(xiàn)場教學(xué)及管理人員處理異常情況。 1穿鞋穿鞋 2服裝服裝 3帽子帽子 4手套手套 5眼鏡眼鏡 6其他其他 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、軟底鞋進(jìn)入實(shí)習(xí)現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、軟底鞋進(jìn)入實(shí)習(xí)現(xiàn)場，以防止被切屑劃傷。以防止被切屑劃傷。 手工電弧焊操作時(shí)應(yīng)穿符合絕緣要求和防手工電弧焊操作時(shí)應(yīng)穿符合絕緣要求和防燙傷要求的工作鞋襪，以防止觸電和燙傷。燙傷要求的工作鞋襪，以防止

38、觸電和燙傷。 應(yīng)正確地穿著符合安全要求的服裝進(jìn)入現(xiàn)應(yīng)正確地穿著符合安全要求的服裝進(jìn)入現(xiàn)場。場。 注意袖口、衣服下擺的安全性，以防被卷注意袖口、衣服下擺的安全性，以防被卷入機(jī)器。入機(jī)器。 女同學(xué)或頭發(fā)長過肩的男同學(xué)必須將頭發(fā)女同學(xué)或頭發(fā)長過肩的男同學(xué)必須將頭發(fā)戴入符合安全要求的帽子內(nèi)。戴入符合安全要求的帽子內(nèi)。 以防頭發(fā)被卷入機(jī)器。以防頭發(fā)被卷入機(jī)器。 在焊接操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套，以防止觸電在焊接操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套，以防止觸電或燙傷?；驙C傷。 在切削加工操作時(shí)禁止戴手套，以防手被在切削加工操作時(shí)禁止戴手套，以防手被卷入機(jī)器。卷入機(jī)器。 在切削加工操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防切在切削加工操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼

39、鏡，以防切屑傷眼。屑傷眼。 在氣焊、氣割操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防在氣焊、氣割操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防強(qiáng)光傷眼。強(qiáng)光傷眼。 在手工電弧焊操作時(shí)，應(yīng)正確使用防護(hù)面在手工電弧焊操作時(shí)，應(yīng)正確使用防護(hù)面罩，以防弧光灼傷眼睛和面部皮膚。罩，以防弧光灼傷眼睛和面部皮膚。 在現(xiàn)場嚴(yán)禁戴耳機(jī)或掛耳機(jī)在現(xiàn)場嚴(yán)禁戴耳機(jī)或掛耳機(jī) 在操作時(shí)或在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近嚴(yán)禁聊天或在操作時(shí)或在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近嚴(yán)禁聊天或使用手機(jī)，以保持安全警覺使用手機(jī)，以保持安全警覺 保證對(duì)意外事故能及時(shí)做出正確反應(yīng)。保證對(duì)意外事故能及時(shí)做出正確反應(yīng)。 1嚴(yán)禁站在機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)切線方向嚴(yán)禁站在機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)切線方向位置，以防被意外飛出的工件擊

40、傷。位置，以防被意外飛出的工件擊傷。 2嚴(yán)禁站在操作人員的背后，以保障操作嚴(yán)禁站在操作人員的背后，以保障操作人員的人身安全。人員的人身安全。 3嚴(yán)禁腳踩電線，不應(yīng)站在配電柜門旁，嚴(yán)禁腳踩電線，不應(yīng)站在配電柜門旁，以防觸電。以防觸電。 4通過現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)在安全通道內(nèi)行走、應(yīng)通過現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)在安全通道內(nèi)行走、應(yīng)對(duì)天車及周圍設(shè)備保持警覺。對(duì)天車及周圍設(shè)備保持警覺。 5在現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁跑、跳、打鬧，以防摔傷、在現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁跑、跳、打鬧，以防摔傷、砸傷、觸電。砸傷、觸電。 6應(yīng)注意與物料存放場地保持安全距離，應(yīng)注意與物料存放場地保持安全距離，以防砸傷。以防砸傷。 7嚴(yán)格遵守現(xiàn)場具體安全站位、行走要求。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場具體安全站位、行走要求。 嚴(yán)禁在未取下卡盤扳手前啟動(dòng)車床，以防嚴(yán)禁在未取下卡盤扳手前啟動(dòng)車床，以防車床卡盤扳手飛出傷及生命。車床卡盤扳手飛出傷及生命。 車、銑、刨、磨、鉆等切削加工前，應(yīng)將車、銑、刨、磨、鉆等切削加工前，應(yīng)將工件、刀具、卡具裝穩(wěn)、