模具制造工藝學(xué)習(xí)題集及答案

1、第一章 模具制造工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識習(xí) 題一 、填空題1、生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的              、             、             位置和    &

2、#160;           等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。2、注射模的結(jié)構(gòu)零件按其外形分為         、           和              

3、   。3、生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型，包括                  、                    、   

4、;               三種類型。4、 在工藝過程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。可分為        、      、     和      。5、在加工時，為了保證工件相對于      

5、;       和            之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。6、時間定額包括：         、          、        、 &

6、#160;        、          。二、判斷題1、確定加工余量時，采用類比法估計確定加工余量的大小的經(jīng)驗估計法。多用于單件小批生產(chǎn)。            （    ）2、工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。   &

7、#160;                        （    ）3、零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。          （    ）4、機

8、械加工工藝過程卡片用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。   （    ）5、在加工過程中直接保證的尺寸等稱為封閉環(huán)。   （    ）6、量具的選擇主要是根據(jù)被檢零件的形狀和尺寸精度來決定。（    ）7、模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，適合采用分散裝配。        （    ）8、工位是組成工藝過程的基本單元。 

9、0;                  （    ）9、機械加工工藝過程卡片用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。                 （    ）10、機械加工

10、的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。              （    ）11、確定加工余量時，以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小的查表修正法。應(yīng)用較廣。 （    ）12、機械加工中刀具的選擇取決于所確定的加工方法、工件材料、與所要求的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性、機床類型等無關(guān)。 （

11、60;   ）13、確定加工余量時，以一定的經(jīng)驗資料和計算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項的分析計算以確定加工余量的大小的分析計算法。應(yīng)用較廣。（    ）三、名詞解釋1、組成環(huán)：2、工序余量：3、工序： 4、時間定額： 5、工步：6、生產(chǎn)綱領(lǐng)：    四、問答題（簡答題）1、什么是精基準(zhǔn)？試述選擇精基準(zhǔn)的原則。2、零件結(jié)構(gòu)工藝性的含義是什么？怎樣判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣？3、軸類零件的中心孔是作用是什么？如何進(jìn)行修整？4、零件加工順序是如何劃分？5、試述粗基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)注意的問題？6、簡介工序分散的特

12、點。7、試述工序集中的特點。 習(xí)題答案一 .填空題1.形狀、尺寸、相對、性質(zhì)2.板類、軸類、 套類 。3.單件生產(chǎn)  、  批量生產(chǎn)  、  大量生產(chǎn)  4.工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)5.機床、刀具 6.基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息與生理需要時間、準(zhǔn)備與終結(jié)時間  二.判斷題1. 2.   3. 4.  5. 6. 7. 8. 9    10. 11. 12. 13.  三.名詞解釋1.在加工或裝配過程中，直接控制的尺寸叫尺寸鏈的組成環(huán)。2.相鄰兩工序

13、的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。3.一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。4.是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。5.工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。6.企業(yè)在計劃內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 四.問答題（簡答題）1.答：用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)，應(yīng)考慮減少加工誤差、保證加工精度、使工件裝夾方便、可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單。應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。2.答：零件結(jié)構(gòu)的工藝

14、性，是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在能滿足使用要求，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。在不同的生產(chǎn)條件下對零件結(jié)構(gòu)的工藝性要求也不一樣。 3.答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。4.答1）零件分段加工時，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工內(nèi)孔 5.答：（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。能較好地保證表

15、面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可減少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對工人的技術(shù)水平要求高。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中 6.答：1）為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)；2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)；3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)；4）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷，使工件

16、定位可靠，架緊方便；5）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。7.答（1）機床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散。 模具制造工藝試卷B答案和評分標(biāo)準(zhǔn)一填空題 （20分，2分/空）1、加工2、單件小批量3、材料 4、先進(jìn)性、合理性5、鍛造件6、工藝 、測量 、裝配二、判斷題（10分，2分/題）序 號12345答 案×××三、選擇題（10分，2分/題）序 號12345答 案ABCAD四、名詞解釋（20分，5分/題）1、生產(chǎn)綱領(lǐng)：工廠制造產(chǎn)品

17、（或零件）的年產(chǎn)量，稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。2、工序余量：加工中每一工序所去除金屬層厚度稱為工序余量。3、電化學(xué)加工：電化學(xué)加工是利用電化學(xué)作用對金屬進(jìn)行加工的一種工藝方法。4、陶瓷型鑄造：陶瓷型鑄造是采用陶瓷漿料制做的鑄型，用金屬澆注的方式制造零件的一種加工方法。五、簡答題（40分）1、（10分）答：用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)，應(yīng)考慮減少加工誤差、保證加工精度、使工件裝夾方便、可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單。應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。2、（10分）答：磨削導(dǎo)套時造成“喇叭口”的原因：磨削內(nèi)孔時，砂輪超越兩端面，砂輪與孔壁的軸向接觸長度減少，磨桿所受的經(jīng)向

18、推力減少，磨桿生產(chǎn)回彈，使孔口直徑增大。減少“喇叭口”要合理控制砂輪相對孔口端面的超越長度，不大于1/21/3砂輪寬度。3（20分）答：工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 要 求 1下料用熱軋圓鋼按尺寸f 35mm×215mm切斷 2車端面、鉆中心孔車兩端面、鉆中心孔，保證長度尺寸210mm 3車外圓車外圓各部，f 32mm外圓柱面留磨削余量0.30.4mm，其余達(dá)圖樣尺寸 4檢驗 5熱處理按熱處理工藝滲碳淬火，保證滲碳深度為11.4mm，硬度為5862HRC 6研中心孔研兩端中心孔 7磨外圓磨f 32mm外圓，f 32h6的表面留研

19、磨余量0.01mm 8研磨研磨f 32h6表面達(dá)設(shè)計要求，拋光圓角 9檢驗  第三章 模具零件的機械加工習(xí) 題一 、填空題1.注射模的結(jié)構(gòu)組成由            和                組成。2.板類零件的加工主要工序有      &

20、#160;     、          、          和          。3.模板上的主要孔系加工工方法有      、          、&#

21、160;      、        等。4.凸模的非圓形工作型面分為            結(jié)構(gòu)和            結(jié)構(gòu)兩種，其中加工難度較大的是         

22、;        結(jié)構(gòu)型。5.冷沖模模架是由          、         、          、           組成。6.在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的

23、車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外圓柱面的                     基準(zhǔn)與                基準(zhǔn)重合。7.成形夾具磨削法常使用       &#

24、160;        和                 等夾具。8.超聲波拋光是利用          的能量，通過           對型腔表面進(jìn)行拋光加工的一種

25、工藝方法。9.凸模刃口形狀為平面結(jié)構(gòu)型，采用的加工方法有         、              和將刀具做成與工件形狀一致。10.電解修磨拋光是將工件作為             ，拋光工具作為     

26、0;   ，在電解液中發(fā)生             作用，從而對工件進(jìn)行拋光的一種工藝。11.成形磨削的方法有               、               

27、;  、成形夾具法、仿形磨法 。12.手工拋光采用的方法有                           、                  

28、   和                        。13.萬能夾具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。它由              、    

29、0;          、                         和                 

30、;   組成。14.采用數(shù)控銑床進(jìn)行三維形狀加工的控制方式有：                 、                、          

31、0;    。15.凹模按刃口形狀的特點分為          和          兩種。16.模具按技術(shù)要求，在加工過程應(yīng)保證平面的            ，上下平面的         

32、    以及各主要孔系與模板平面的                 。17.坐標(biāo)磨床的運動有                       、    &

33、#160;              和                        運動。 二.判斷題1.采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧線逐段進(jìn)行磨削加工    

34、;               （    ） 2.若被磨削工件是凸圓弧，則修整凹圓弧砂輪的半徑比工件圓弧小。 （   ）3.仿形銷的形狀與靠模的形狀相適應(yīng)，因此其形狀、尺寸與銑刀完全相同。   （   ）4.成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)行。    （   ）5.非回轉(zhuǎn)體型腔成的曲面部分，只能在仿形銑床上

35、加工。 （  ）6.PVD法是在真空中把Ti等活性金屬熔融蒸發(fā)離子化后，在高壓靜電場中使離子加速并沉積于工件表面形成涂層。 （  ）7.數(shù)控設(shè)備中五軸同時控制，可對被加工表面凹入部分進(jìn)行加工。   （   ）8.若被磨削工件是凹圓弧，則修整凸圓弧砂輪的半徑比工件圓弧半徑小0.010.02mm.。                   (  

36、  )9.TD法是將工件浸入添加的Fe-V、Fe-Nb、 Fe-Cr等鐵合金粉末的高溫硼砂鹽熔爐中，保持0.510h，在工件表面上形成110m或更厚些的碳化物涂覆層，然后進(jìn)行水冷、油冷或空冷。              （   ）10.用機械加工方法精加工非圓形凸，只能用壓印修配法。 （   ）11成形磨削時，當(dāng)凸模形狀復(fù)雜，某些表面因砂輪不能進(jìn)入無法直接磨削時，可考慮將凸模改成鑲拼結(jié)構(gòu)。  &#

37、160;   （   ）12.型腔的表面硬化處理是為了提高模具的耐用度。   （    ）13.PVD法是在真空中把Ti等活性金屬熔融蒸發(fā)離子化后，在高壓靜電場中使離子加速并沉積于工件表面形成涂層。 （    ）14.為了能加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小半徑。           （    ）&#

38、160;三.名詞解釋1.研磨2.超聲波拋光：3.夾具磨削法 四.問答題（簡答題）1.磨削導(dǎo)套時常出現(xiàn)“喇叭口”這樣的缺陷，試述其產(chǎn)生的原因，怎樣防止？2.研磨導(dǎo)套時常出現(xiàn)“喇叭口”這樣的缺陷，試述其產(chǎn)生的原因，怎樣防止？3.機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？ 五.綜合題1.根據(jù)凹模零件圖，編制零件機加加工工藝路線，如習(xí)題圖3-1所示。                   

39、 習(xí)題圖3-1 凹  模2根據(jù)上模座零件圖，編制零件機加加工工藝路線，如習(xí)題圖3-2所示。            習(xí)題圖3-2 上 模 座3根據(jù)澆口套零件圖，編制零件機加加工工藝路線，如習(xí)題圖3-3所示。               習(xí)題圖3-3 澆 口 套 4.根據(jù)導(dǎo)套零件圖，編制零件機加加工工藝

40、路線，如習(xí)題圖3-4所示。 習(xí)題圖3-4 導(dǎo)  套  習(xí)題答案一 、填空題1. 成型零件、  結(jié)構(gòu)零件2. 銑削  、 平磨  、孔系加工 、 平磨。3. 坐標(biāo)鏜、 雙軸坐標(biāo)鏜 、 數(shù)控坐標(biāo)鏜、 臥式鏜床4. 平面  、  非平面 ，  非平面   5. 上模座、 下模座 ， 導(dǎo)柱、 導(dǎo)套6. 設(shè)計  、   工藝7. 正弦精密平口鉗、 正弦磁力夾具8. 超聲振動  、 機械裝置 9. 工件斜置式、刀具斜置   10.陽極&#

41、160; ，  陰極  ，  陽極溶解  11.成形砂輪磨削、用擠輪修正成形砂輪磨削法12.砂紙拋光、 油石拋光  、  研磨。13.十字滑板、回轉(zhuǎn)部分、分度部分、工件的裝夾部分14.二又二分之一軸控制、三軸控制  、五軸同時控制15.圓形  、  非圓形  。16垂直度   、 平行度  、   垂直度   。17.砂輪自轉(zhuǎn)  、 砂輪的行星運動  、 砂輪直線往復(fù)。 二.判斷題 12

42、  3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14  三.名詞解釋1答：在工件和工具（研具）之間加入研磨劑，在一定壓力下由工具和工件間的相對運動，驅(qū)動大量磨粒在加工表面上滾動或滑擦，切下微細(xì)的金屬層而使加工表面的粗糙度減小。2.是超聲加工的一種形式，是利用超聲振動的能量，通過機械裝置對型腔表面進(jìn)行拋光加工的一種工藝方法。3夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置，或使工件在磨削過程中獲得所需要的進(jìn)給運動，磨削出成形表面 四.問答題（簡答題）1答：磨削導(dǎo)套時造成“喇叭口”的原因：磨削內(nèi)孔時，砂輪超越兩端面，砂輪與

43、孔壁的軸向接觸長度減少，磨桿所受的經(jīng)向推力減少，磨桿生產(chǎn)回彈，使孔口直徑增大。減少“喇叭口”要合理控制砂輪相對孔口端面的超越距離。2.答：研磨導(dǎo)套時造成“喇叭口”的原因：是研磨時工件的往復(fù)運動使磨料在孔口處堆積，在孔口處切削作用增強所致。在研磨過程中應(yīng)及時清除堆積在孔口處的研磨劑，防止和減輕這種缺陷的產(chǎn)生。 3.答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。五.綜合題1答凹模的工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成平行六面體。2熱處理退火3銑（刨）平面銑（刨）各 平 面 ，厚

44、度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm4磨平面磨上下平面，留磨削余量0.30.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直5鉗工劃線劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線6型孔粗加工在仿銑床上加工型孔，留單邊加工余量0.15mm及銷孔7加工余孔加工固定孔及銷孔8熱處理按熱處理工藝保證6064HRC9磨平面磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求10型孔精加工在坐標(biāo)磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm 11研磨型孔鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 2答加工上模座的工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銑）平面刨（銑）上、下平面，保證尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面達(dá)尺寸50mm；保證平面度要求4劃線劃

45、前部及導(dǎo)套安裝孔線5銑前部按線銑前部6鉆孔按線鉆導(dǎo)套安裝孔至尺寸43mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達(dá)尺寸45H7，保證垂直度8銑槽銑R2.5mm圓弧槽9檢驗  3答:加工澆口套的工藝路線工序號工序名稱工藝說明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長度適當(dāng)加長2車削加工車外圓d及端面留磨削余量車退刀槽達(dá)設(shè)計要求鉆孔加工錐孔達(dá)設(shè)計要求調(diào)頭車D1外圓達(dá)設(shè)計要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸Lb車球面凹坑達(dá)設(shè)計要求3檢驗 4熱處理 5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達(dá)設(shè)計要求6檢驗

46、 4.答:導(dǎo)套的加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容1 下料按尺寸52mm×115mm切斷2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm鉆32mm孔至30mm車45mm外圓至45.4mm倒角車3×1退刀槽至尺寸鏜32mm孔至31.6mm鏜油槽鏜32mm孔至尺寸倒角3車外緣倒角車48mm的外圓至尺寸車端面保證長度110mm倒內(nèi)外圓角4檢驗 5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.81.2mm，硬度5862HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm7研磨內(nèi)孔研磨32mm孔達(dá)圖樣要求研磨圓弧8檢驗  第

47、四章    模具工作零件的加工 習(xí) 題1 模具機械加工的主要內(nèi)容是什么？機械加工的常用方法有哪些？2 何為車削、銑削、刨削、磨削？各有何特點？在模具制造中能完成哪些加工內(nèi)容？3 指出車削、銑削、刨削、磨削的主運動和進(jìn)給運動。4 何為成形磨削？有哪些特點？5 簡述數(shù)控機床的基本組成部分及其工作原理。6 與普通機床相比，數(shù)控機床在結(jié)構(gòu)上有哪些差異？7 數(shù)控加工有哪些優(yōu)點？8 數(shù)控加工工藝有哪些特點？與普通機械加工工藝有何異同？9 工藝分析的內(nèi)容有哪些？10 數(shù)控加工一般按什么原則劃分工序？11 何為加工路線？在確定加工路線時，應(yīng)考慮哪些問題？12 數(shù)控車削加工的主要內(nèi)

48、容有哪些？13 數(shù)控車削選擇進(jìn)給速度時應(yīng)按什么原則？14 分析習(xí)題圖41所示軸類零件的加工工藝，制定和選擇方案。材料為45鋼。           習(xí)題圖41 軸類零件15 數(shù)控銑床的主要加工對象有哪些？16 在確定數(shù)控銑削加工的進(jìn)給路線時，通?？紤]哪些問題？17 制定數(shù)控銑削加工工藝的目的是什么？其主要內(nèi)容有哪些？18 數(shù)控銑削加工工藝的基本特點及內(nèi)容是什么？19 確定如習(xí)題圖42所示零件的數(shù)控銑削加工的工藝方案。20 零件的工藝分析包含哪些內(nèi)容？21 何為對刀點和換刀點？如何確定？22 &#

49、160; 如何選擇數(shù)控銑削加工的加工路線？23 數(shù)控加工的切削用量有何選擇原則？             習(xí)題圖4224 數(shù)控工藝規(guī)程包含哪些內(nèi)容？25 模具加工中哪些零件最適合在數(shù)控機床上加工？26 確定走刀路線時通常要考慮哪些問題？27 數(shù)控加工有哪些常用刀柄?28 電火花加工的基本原理是什么？為何必須采用脈沖放電的形式進(jìn)行？若出現(xiàn)連續(xù)放電會產(chǎn)生何種情況？電火花加工的放電本質(zhì)大致包括哪幾個階段？29 電火花加工有哪些特點？具體應(yīng)用在模具行業(yè)的哪些方面？30 電火

50、花加工機床有哪幾部分組成？各部分有何作用？31 影響電火花加工的因素有那些？如何提高電火花加工的表面質(zhì)量？32   電極有哪幾種形式？何為組合電極？33 何為電火花加工的電規(guī)準(zhǔn)？如何選擇？34 型腔電火花加工有何特點？常用的工藝方法有那些？35 電火花線切割加工有何特點？最適合加工哪些對象？36 何為線切割加工的間隙補償量f ？如何確定？如何求f凸、 f凹？37 如何合理選擇線切割加工的電規(guī)準(zhǔn)？38 線切割加工工件有哪些裝夾方式？39何為3B程序格式？40何為電極絲中心軌跡？一填空題1.在ISO指令代碼中，G00含義是     

51、60;           ，G41含義是             ，G02含義是                ，G91含義是        

52、60;        ，M02含義是               ，G50含義是                ，M00含義是         

53、60;         。2電火花在型腔加工中的常用方法有：               、                       、 

54、0;                    。3線切割加工中工件的裝夾方法有：                          、  &#

55、160;                     、                      、       

56、0;           。4電極絲位置常用的調(diào)整方法：                   、                   、&#

57、160;                      。5電規(guī)準(zhǔn)分為          、           、       &#

58、160; 三種，從一個規(guī)準(zhǔn)調(diào)整到另一個規(guī)準(zhǔn)稱為電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。二名詞解釋1、電火花線切割加工2、電規(guī)準(zhǔn)3、電解加工三問答題1.電火花加工特點：2.電火花電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換原則：3.電火花線切割加工特點：4.線切割電極絲的選擇原則：5.電鑄加工的特點：6.電解加工的特點：7.化學(xué)腐蝕加工的原理和特點：8.超聲加工的原理和特點 第五章    模具制造的其它方法 習(xí) 題一填空題1、鋅合金凹模的漏料孔既可采用             &

59、#160;       方法獲得，也可在澆注時使用              澆出。而漏料孔芯可用                           

60、;制成，也可用                 制成。2、型腔的冷擠壓加工分為                和               

61、0;兩種形式。3、制陶瓷型所用的造型材料包括                  、                  、以及            &

62、#160;、                、                 。4、砂型鑄造法的工藝過程             、   

63、         、          。5、冷擠壓的工藝凸模由         、             、          

64、;  三部分組成。6、常用的制造模具用的樹脂有：               、              、                 

65、60;      、                     。7、鋅合金模具的鑄造方法，按模具用途和要求不同大致可分為               、     

66、0;              、                 。8、金屬型鑄造法的工藝過程:              、   

67、60;           、            。二判斷題1、擠壓法一般用于精度要求較高的中心孔。 （ ）2、封閉式冷擠壓坯料的外形輪廓，一般為圓柱或圓錐體             （   ）3、用超塑性成型制造模腔，材料不會因為大的塑性變形而

68、斷裂也不硬化，對獲得復(fù)雜的型腔十分有利。                        （   ）4、工藝凸模工作部分尺寸精度比型腔所需精度高一級               （   ）5、為了便于冷

69、加工，模坯材料應(yīng)具有高硬度和低塑性               （   ） 三名詞解釋1、熱擠壓2、冷擠壓 四問答題1、冷擠壓時是否需要使用潤滑劑？為什么？2、簡介鈹銅合金模具特點。3、熱擠壓成形有那些特點？   思考題1簡述冷擠壓工藝特點及適用對象。2冷擠壓加工時，在凸模和坯料之間是否需要潤滑？為什么?3簡述用ZnAl22制造塑料模型腔的工藝過程。4用鋅合金制作模具工作零件有哪些特點?5陶瓷型精

70、密鑄造的工藝過程包括哪些主要內(nèi)容?6陶瓷型鑄造有哪些特點? 習(xí)題答案一填空題1. 機械加工 、 漏料孔芯 、   耐火磚或紅磚   、  型砂   2. 封閉式冷擠壓 、 敞開式冷擠壓   3. 耐火材料   、 粘結(jié)劑  、  催化劑  、  脫模劑  、  透氣劑    4. 熔化合金  、 預(yù)熱  、澆注   5. 工作部分  、&

71、#160; 導(dǎo)向部分  、  過渡部分  6. 聚脂樹脂  、 酚醛樹脂  、 環(huán)氧樹脂  、 塑料鋼        7. 砂型鑄造法  、  金屬型鑄造法  、 石膏型鑄造法   8. 制作樣件  、  鑄型制作  、澆注合金    二判斷題1. 2345 三名詞解釋1.將毛坯加熱到鍛造溫度，用預(yù)先準(zhǔn)備好的工藝凸模壓入毛坯而擠壓出型腔的制模方法。2.在常溫

72、條件下，將淬硬的工藝凸模壓入模坯，使坯料產(chǎn)生塑性變形，以獲得與工藝凸模工作表面形狀相同的內(nèi)成形表面。 四問答題1答：冷擠壓時需要使用潤滑劑。因為在冷擠壓過程中，工藝凸模與坯料通常要承受20003500Mpa的單位壓力。為了提高型腔的表面質(zhì)量和便于脫模，以及減小工藝凸模和模坯之間的摩擦力，從而減少工藝凸模破壞的可能性，應(yīng)當(dāng)在凸模與坯料之間施以必要的潤滑。2答：（1）導(dǎo)熱性好，（2）可縮短模具制造時間，（3）熱處理后強度均勻；（4）耐腐蝕，（5）鑄造性好，可鑄成復(fù)雜形狀的模具，（6）模型精度要求高，（7）材料價格高，（8）需要用壓力鑄造技術(shù)。3答：制模方法簡單、周期短、成本低；所成形的模

73、具、內(nèi)部纖維連續(xù)，組織致密。耐磨性好、強度高、壽命長。但由于熱擠壓溫度高，型腔尺寸不易掌握，且表面容易氧化。故常用與尺寸精度要求不高的鍛模制造。  第六章 光整加工習(xí) 題6.1 研磨的基本原理是什么？6.2 研磨工藝參數(shù)有哪些？對加工質(zhì)量的影響如何？6.3 電化學(xué)拋光有何特點？6.4 超聲波拋光的應(yīng)用場合有哪些？6.5 光整加工方法有哪些？第七章    模具裝配工藝  習(xí) 題一、填空題1、裝配好的推桿及復(fù)位桿，當(dāng)模具處于閉合狀態(tài)時，推桿頂面應(yīng)         型面&

74、#160;         mm，復(fù)位桿端面應(yīng)         分型面             mm。2、互換裝配法制成分為                &#

75、160; 和                   。3、合并加工修配法是把                 或             &#

76、160;   的零件裝配在一起后，再進(jìn)行                   ，以達(dá)到裝配精度要求。4、模具生產(chǎn)屬                            生產(chǎn)，在裝配工藝上多采用                  和