地下室工程施工方案（完整版）

1、地下室工程施工方案一、施工及材料要求1）施工前材料應準備充足，并須經試驗室檢驗合格后方能使用。現(xiàn)場對原 材料應妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，特別應注意骨料勿摻泥土。2） 施工期間必須做好基坑的降排水工作，保持地下水面低于施工底面30cm 以上，防止周圍地面水流入基坑，以保證工程順利施工。3）在進行承臺和底板施工前，應事先按設計要求對標高和軸線進行校準， 同時做好降水措施，以防沖刷新灌注的混凝土。4）地下室采用密實級配防水混凝土作為防水主體，防水混凝土的施工配合 比應根據設計要求經試驗室試配確定。要嚴格控制水灰比、塌落度等有關指標， 嚴禁隨意增加拌合用水量。5）防水混凝土使用的模板要求表面平整

2、， 拼縫嚴密，吸水性小，結構堅固。 模板支撐要牢固，不得用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水結構， 可采用止水片措施，以 免造成引水通路。6）砼澆筑前應將模板內的雜物清除干凈，用水濕潤模板。7）在澆灌基礎砼前，應認真檢查基礎鋼筋及墻、柱插筋的數(shù)量，位置是否 正確，設備管線、底板凹坑有否遺漏，防雷接地系統(tǒng)是否滿足要求。8）地下室底板及壁板除設計允許的施工及后澆帶外， 要求混凝土連續(xù)澆搗， 不得自行另留施工縫，底板翻口與外壁銜接處允許設置施工縫， 但必須采用凹凸 縫或采用金屬統(tǒng)長止水片進行精心處理；當施工時有穿透底板或壁板的鋼支撐應 作有止水片；在地下室底板或外壁上的預留孔必須預埋防水翅片套管。9）在地下室澆

3、搗完成后，外臂外側防水層施工前，當?shù)叵率业装鍢烁叩陀?地下水位1.5米以上時，要求進行試水，試水方案由各方協(xié)商確定。10）地下室防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大， 一般在混凝土進入終 凝（澆灌后 4-6 小時）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14 天。避免在強烈陽光 下爆曬。二、墊層施工基礎墊層施工應在樁基礎工程驗收合格后進行施工。 墊層混凝土應在驗槽（坑）后立即澆筑，以免基底土暴露時間過長而受擾動。 基礎墊層施工采取分塊及時澆搗的施工方法，墊層施工要求平整、標高準確。三、地下室鋼筋工程a. 底板鋼筋綁扎1）當?shù)装宓亓焊叨炔淮螅亓荷吓配摻畈皇呛苊軙r，鋼筋可直接在胎模內 綁扎，當?shù)亓焊叨容^大

4、時， 可用鋼管在地梁上方搭臨時支架， 把地梁鋼筋架在地 梁上方綁扎， 待綁扎完畢后再一次放入到地梁內。 地梁鋼筋放入后要及時放置砂 漿保護層墊塊。2）地梁鋼筋綁扎完畢，經自檢合格后，在墊層上畫出底板鋼筋的分檔線， 并預擺下排鋼筋。畫底板鋼筋分檔線時要注意分檔線從地梁的兩邊距地梁 5cm 處開始，如畫出的鋼筋的間距不是整數(shù)時，要增加一根鋼筋。3）按在墊層上畫出的鋼筋分檔線，預排底板鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位 置，接頭的數(shù)量，搭接長度、錨固長度等是否符合施工規(guī)范的要求，雙向板縱橫 方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設計要求， 在確認無誤后即可開始綁扎下 皮鋼筋。4）綁扎鋼筋時，對單向板，除靠近外圍

5、兩行的相交點全部扎牢外，在能保 證受力筋不移位的條件下， 中間的部分可采用梅花形交錯綁扎。 對于雙向板， 所 有的交點都必須扎牢。在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應用鐵絲扎牢。5）底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫 1 米見方的間距（或按設計）擺放上 下皮鋼筋之間的支架， 在鋼筋支架上綁上皮鋼筋縱橫兩個方向上的定位鋼筋， 并在定位鋼筋上畫出上皮鋼筋的分檔標志線， 然后穿放縱橫兩個方向上的鋼筋。 上 皮鋼筋分檔標志線的畫法、鋼筋的綁扎方法均與下皮鋼筋相同。6）墻、柱主筋插入基礎的深度應符合設計要求， 根據彈好的墻、 柱位置線， 在插筋與地梁鋼筋相交處用定位箍筋把預留插筋固定牢固， 必要時用電焊把

6、定位 箍筋焊在地梁鋼筋上。7）底板鋼筋綁扎完以后，要立即墊好砂漿保護墊塊。b. 墻板、柱鋼筋綁扎1）在底板混凝土上放線后，應再次較正墻、柱預留鋼筋的位置，對位移嚴 重的鋼筋應先按規(guī)定認真進行處理， 必要時要找設計單位共同協(xié)商處理。 在各種 預留插筋偏位處理好以后，即可開始綁扎墻、柱鋼筋。2）綁墻板鋼筋時，先綁 2-4 根豎向鋼筋，并在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的 分檔線，然后在下部及齊胸外綁兩根橫向定位鋼筋， 并在水平鋼筋上畫出豎向鋼 筋的分檔線，最后再綁其余的豎向鋼筋及水平鋼筋。3）墻板鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及搭接位置應符合設計要求及施工規(guī) 范的規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）墻板

7、雙排鋼筋綁扎完以后應及時安放兩排鋼筋之間的支撐鋼筋及砂漿保 護層墊塊，以確保兩皮鋼筋之間的相對位置正確及保護層厚度的準確。5）墻板鋼筋綁扎基本完成后，再綁扎門、窗及各種預留洞口的架固鋼筋， 綁加固筋時要注意保證各種預留洞口尺寸的大小， 加固筋伸入墻兩邊的長度應滿 足設計要求。 加固筋應盡量放在墻板的兩邊， 在兩根加固筋之間孔隙應盡可能地 留大些，為以后墻板混凝土澆搗創(chuàng)造條件。6）柱及暗柱鋼筋凡直徑在16以上的采用電渣壓力焊的方法焊接，其余的 鋼筋采用搭接的方式連接。 在施工中要注意控制每種接頭的位置及每一接頭位置 的接頭數(shù)量都要符合設計要求及施工規(guī)范有規(guī)定。7）柱及暗柱箍筋綁扎前，先在主筋上畫

8、出箍筋分檔線，然后檢查箍筋加密 區(qū)的長度， 箍筋的間距等是不符合設計要求， 在確認無誤后再開始綁扎箍筋。 柱 箍筋綁扎時要邊綁扎、邊檢查，防止引起柱子整體彎曲或扭曲，同時，要注意做 到，箍筋開口處要在柱子的四角交錯放置。8）墻、柱鋼筋綁扎過程中要做好與各工程之間的配合工作，預留各種預留 孔洞，預埋各種插筋， 特別是混凝土墻、 柱與砌體墻之間的抗震拉接筋以及各種 圈梁、過梁的插筋。五、地下室模板工程a. 墻板模板地下室墻板鋼筋經驗收合格， 穿過墻板的各種預留孔、 預留套管經復核符合 要求，各種需預埋在墻板混凝土中的電線管、 水管等均符合要求并辦理好隱檢手 續(xù)后，書面通知各專業(yè)班組及其他施工協(xié)作單

9、位，然后就可開始支模板。地下室墻板與頂板模板一次施工，全部采用1.7cm厚膠合板模板。墻板模板 的加固方法為：先在膠合板外側按豎向間距750設一排48的水平鋼管，再在最外邊按水平間距 450mm設一排雙立桿，最外排的以雙立桿之間按縱橫間距 450mn用12的螺桿對拉。因防水要求，所有用于地下室外墻的混凝土墻及人防 墻板上的對拉螺桿都要在中間焊鋼板止水片。 為了保證墻板的厚度， 要在對拉螺 桿的中部焊定位鋼筋。地下室頂板支模架用 48的鋼管按縱橫間距7001000 伽搭設，上部用60 X 80的木方按間距400支撐，頂板支模架水平鋼管共設三道， 頂部一道，底部距底板20cm 一道，中間設一道，最

10、上面的一道水平桿與立桿之 間的連接要用雙軋頭。地下室墻板模板采用對穿螺栓固定， 為防止此部位滲漏水， 對穿螺栓均需滿 焊止水鋼片。螺桿兩端按墻厚位置設小木塊，拆模后鑿除木塊，割除外部螺桿， 用與砼同標號的防水砂漿補平。1） 柱橫板施工前，先按位置線在柱四邊離地5-8cm處的主筋上綁好保護層 混凝土墊塊，從四面頂住柱模板，防止柱模產生位移。當柱模板支撐處不平時，用水泥砂漿或墊塊墊平。清理干凈柱下部的垃圾及松動的石子、浮漿等雜物。2）柱模應先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一邊帶一個角模。柱模整體拼裝時，先用鐵絲把四邊的四塊模板與柱主筋綁扎固定，然后用U形卡將相鄰的兩片模板卡緊。3）柱箍采用48

11、的鋼管制作，柱箍最下面從離地20cm開始，向上間距75cm 當柱截面尺寸大于75cm時，應柱中加對拉螺桿。4）柱模支好以后，用樓板的滿堂腳手架較正柱模的垂直度并固定柱模板。柱模垂直度調整合格并固定完畢后，將柱模內的各種雜物清理干凈，封閉清理孔， 辦理柱模板技術復核手續(xù)。c. 梁模板施工1）梁模板施工前先在柱子或墻混凝土上彈出軸線及梁的邊線。2）梁模板支撐采用雙排48的鋼管，鋼管間距80cm支撐在距地面20cm 處設一道水平桿，向上每隔1.8m設一道水平桿，最頂上的一道水平桿起著龍骨 的作用。在梁豎向支撐的中間要加一道剪刀撐。3）梁板支模架搭好以后，在支模架子的立桿上劃出樓層結構面向上一米的標高

12、線，然后再按設計標高調整好豎向支撐的頂標高，安裝梁底板模板，并拉直 線檢查梁底板是否順直。 當梁跨度大于 4 米時，梁底應按設計要求起拱， 如設計 無要求，應按跨度的 1-3/1000 起拱。4）梁底板經檢查合格后就可以開始安裝側模板，安裝側模板時，要把梁側模板與底模板連接牢固。梁側模板用鋼管固定，鋼管水平間距為75cm梁側模支好后要在梁的上口用定型卡子固定，當梁高大于 6cm時，應在梁中間加拉片。六、地下室混凝土工程地下室混凝土工程量大， 結構尺寸大， 地下室混凝土工程的施工是本工程施 工中的一個重點和難點，要采取合理的技術組織措施，保證地下室不裂、不滲、 不漏。底板及墻板混凝土均要分層澆搗

13、，每一分層厚度控制在 30c m左右。在澆底 板混凝土時用平板震動機和插入式震動機震搗， 插入式震動機每一震點間距控制 在30cm左右。每一點震到混凝土不再下沉，表面泛出水泥漿為止。在震高低差 處的混凝土時， 要先把低處的混凝土震搗密實， 再震搗高處的混凝土， 高處的混 凝土震搗好以后， 再把低處從掛模板下面涌出的混凝土清理干凈， 嚴禁在高處的 混凝土震搗密實后再去震搗低處的混凝土， 否則高處的混凝土要重新震搗。 再澆 墻板翻高部分的混凝土時， 不能用混凝土輸送管直接向模板內放混凝土， 要用鐵 鍬將混凝土鏟入模板內，在安裝輸送管時，不能把輸送管放在模板（鋼筋）上， 以免引起模板（鋼筋）位移。底

14、板混凝土澆好后，要在混凝土初凝前，派專人負 責把所有掛橫板下方及集水井處涌出的混凝土再清理一遍， 以免引起以后拆模困 難。在清理涌出的混凝土時， 要把清理出的混凝土帶走， 嚴禁直接把清理出的混 凝土澆到墻板翻高處， 否則極易引起混凝土孔洞。 在澆墻板混凝土時除要注意分 層澆搗、分層震搗外，還要特別注意以下幾點：1）混凝土要用鐵鍬鏟入到模板內，不能直接向模板內灌混凝土；2）由于混凝土的流動性大，在澆混凝土時，要保證混凝土震搗及時，保證 做到混凝土流到哪里，震搗就能跟到哪里，杜絕漏震現(xiàn)象發(fā)生；3）在遇到門窗等洞口時，要注意做到洞口兩側的混凝土基本水平，避免引 起洞口位移，在大的洞口處，要在支模板時

15、，在洞口下側模上開透氣孔，用來檢 查洞口下部混凝土的澆搗質量。a. 混凝土防收縮措施：1）在底板混凝土澆好后約 4 個小時，用平板震動機對底板再進行一次震搗， 同時把底板混凝土抹平，減少混凝土早期的失水裂縫；2）拌制混凝土時嚴格控制混凝土的坍落度，控制用水量，減少混凝土水化 時的體積收縮。 在施工過程中要嚴格檢查混凝土的坍落度， 對不符合要求的堅決 不用；按設計要求加入膨脹劑及抗拉纖維。3）在混凝土中加入粉煤灰，減少水泥用量，減少水泥水化時放出的熱量， 采取措施降低混凝土的入模溫度，減少混凝土最高的溫度；4）混凝土澆好后及時用塑料薄膜和草袋覆蓋， 減少表面水份 的蒸發(fā)， 降低 表面降溫速度，減

16、小內外溫差，達到減少、小溫度裂縫的目地；5）按設計要求在混凝土中加入適量的（具體待與設計協(xié)商確定）膨脹劑， 減少混凝土的體積收縮。6）利用測溫計對大體積混凝土進行測溫，隨時掌握混凝土內部及表面的溫 度變化情況，預測溫度變化趨勢，及時采取措施，控制混凝土內外溫差在 25 攝 氏度以內。7）混凝土澆好后在 14 天內派專人負責澆水養(yǎng)護， 在混凝土強度達到 1.2Mpa 之前，混凝土表面嚴禁上人或者堆載。8）地下室外墻混凝土設計是在地下潮濕的環(huán)境中工作的，在地下室施工完 后，要及時組織驗收，及時回填土，減少地下室在大氣中暴露的時間，避免因大 氣溫度變化產生溫度裂縫。七、施工縫、后澆帶的留設與處理7.

17、1 施工縫的留設施工縫是防水最薄弱的部位之一，應不留或少留施工縫。板底的混凝土應 連續(xù)澆筑。 施工縫部位應認真做好防水處理， 主要是使兩層之間粘結密實和延長 滲水線路， 防止壓力水的滲漏。 施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定， 并宜留置 在結構受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎頂、梁底。7.2 施工縫的處理在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前， 應清除表面垃圾、 積水、 松動砂石和軟 弱砼層，再用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼 筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆筑前水平施工縫上應先鋪上 50 100mn厚與砼內砂漿成分相同的水泥 砂漿。本工程地下室底板與墻板的施工縫宜留在板面上 300處，施工縫處在清除 表面松散的混凝土后，用水沖洗干凈，保持濕潤，純水泥漿涂刷后，1020厚1: 2 水泥砂漿找平，砼界面處理劑膠漿一度，并及時澆搗混凝土。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗 時，宜向接縫處逐漸推進，并距 80 100mn處停止振搗，但應加強對接縫的搗實 工作，使其緊密結合。7.3 本工程后澆帶的留設與處理詳其余章節(jié)