第一章服裝質(zhì)量與檢驗(yàn)概述

1、11服裝分類 一、按構(gòu)成服裝面料的材料分類 纖維材料是構(gòu)成服裝的主要材料，分為天然纖維材料和化學(xué)纖維材料。 植物纖維 種子纖維：棉 韌皮纖維：苧麻、亞麻、慬麻、大麻等 葉纖維：劍麻 果實(shí)纖維：椰子纖維動物纖維 動物毛：綿羊毛、山羊絨、馬海毛、兔毛、牦牛毛、牦牛絨、駱駝絨 腺分泌物：桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲等 礦物纖維：石棉等 再生纖維素纖維：粘膠纖維、醋酯纖維、富強(qiáng)纖維等 再生蛋白質(zhì)纖維：酪素纖維、大豆纖維、花生纖維等 再生無機(jī)纖維：玻璃纖維、金屬纖維等 化學(xué)纖維 聚酯纖維：滌綸 聚酯胺纖維：棉綸 聚丙烯腈纖維：腈綸 合成纖維 聚乙烯醇纖維：維綸 聚氯乙烯纖維：氯綸 聚丙烯纖維：丙綸 聚氨基甲

2、酸乙酯纖維：氨綸 其他纖維：芳綸等 二、按構(gòu)成服裝面料的織造方式分類 分為梭織服裝、針織服裝和非織造布服裝。梭織服裝由梭織面料制作的服裝稱為梭織服裝。梭織面料是由兩組相互垂直的紗線經(jīng)紗、緯紗交織而成，其結(jié)構(gòu)的基本單元是經(jīng)緯紗之間的每一個相交的組織點(diǎn)，紗線在織物中基本呈直線狀態(tài)，因而織物的基本性能表現(xiàn)為尺寸穩(wěn)定性好，質(zhì)地硬挺，結(jié)構(gòu)緊密，平整光滑，是外衣類服裝常用的面料?？椢镏薪?jīng)紗和緯紗相互交織的方式、規(guī)律不同，形成了不同的織物組織，織物組織是影響織物性能的又一重要因素，其主要影響織物的外觀、手感和特性。 針織服裝 由針織面料制作的服裝稱為針織服裝。針織是利用針織將紗線彎曲成線圈并相互串套連接而形

3、成織物的一門紡織加工技術(shù)。其結(jié)構(gòu)的基本單元是線圈，因而由針織面料做成的服裝具有良好的延伸性、保溫性、吸濕性和透氣性，適宜制作內(nèi)衣、運(yùn)動服裝、襪子、手套、羊毛衫的等服飾。 針織服裝按照加工方式的不同，又分為裁片類服裝和成形類服裝。 非織造布服裝 非織造布也稱無紡布，是不經(jīng)過紡紗、織布，而由纖維鋪網(wǎng)直接形成薄片狀的紡織品，由無紡布經(jīng)過裁剪加工制成的服裝稱為無紡布服裝。通常用于服裝的襯布、一次性服裝，如手術(shù)服、一次性衛(wèi)生用品等。 三、按服裝的品種分類 按服裝的種類分是指對服裝產(chǎn)品的分類方法，如襯衫、褲子、裙子、大衣、毛衫、套裙等。 四、按商業(yè)習(xí)慣分類 按服裝在銷售時形成的商業(yè)習(xí)慣，分為童裝、少女裝、

4、淑女裝、套裝、男裝、女裝、家居服、休閑服、內(nèi)衣等。 五、按用途分類 按用途服裝可分為內(nèi)衣、外衣等。 服裝的分類還有按服裝的外形、穿著的場合、氣候、制作方式等不同的分類放法。12服裝生產(chǎn)概述 學(xué)習(xí)導(dǎo)航 服裝成衣生產(chǎn)分生產(chǎn)準(zhǔn)備、裁剪工程和縫制工程三大工序。 生產(chǎn)準(zhǔn)備包括生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)劃、設(shè)計和材料準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備等內(nèi)容，是服裝生產(chǎn)過程順利實(shí)施的重要環(huán)節(jié)；裁剪工程的主要任務(wù)是按服裝樣板把整匹服裝用料切割成不同形狀的裁片；縫制工程是將裁片縫合成衣的過程。服裝生產(chǎn)的歷史沿革工業(yè)形成的主要標(biāo)志是開始使用機(jī)器進(jìn)行集中而有分工的商品生產(chǎn)。我國的服裝工業(yè)形成于19世紀(jì)中葉，生產(chǎn)方式以個體、手工作坊為主，20世紀(jì)初服

5、裝生產(chǎn)逐漸由手工加工向機(jī)器加工過渡。20世紀(jì)50年代，服裝生產(chǎn)以家用縫紉機(jī)為主，部分采用工業(yè)縫紉機(jī)。60年代、70年代時，家用縫紉機(jī)和工業(yè)縫紉機(jī)并舉，逐步進(jìn)行半機(jī)械化、機(jī)械化生產(chǎn)。80年代至今，服裝生產(chǎn)經(jīng)全面技術(shù)改造和CAD、CAM、ERP等計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，形成了由機(jī)械化向半自動化、自動化、計算機(jī)化方向發(fā)展的格局。服裝生產(chǎn)的特點(diǎn)服裝生產(chǎn)方式由于服裝是歷史、文化、藝術(shù)、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)等方面的綜合產(chǎn)物，并且各種消費(fèi)層次的人群對服裝有著不同的要求，所以服裝制作通常采用以下幾種方式：成衣化（ready to - wear）工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。在我國，成衣化服裝通常以“GB/T 1335服裝號型”為基準(zhǔn)，

6、結(jié)合款式工藝特征，由流水線作業(yè)工人分工序批量完成服裝制作。半成人化（easy order）以工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)為基礎(chǔ)。由客戶對某些部分提出特殊要求，結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)的方法，投入工廠生產(chǎn)線完成。定做（order）以個人體型為準(zhǔn)，量體裁衣單件制作。家庭制作（home dressmaking）自己購料縫制衣服。成人化服裝生產(chǎn)的特點(diǎn)能利用專業(yè)科學(xué)知識。能有效利用人、物、機(jī)器（確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)管理技術(shù)）。尋求完善的機(jī)械化和自動化（以計算機(jī)應(yīng)用為主，推行自動化、機(jī)械化）。能進(jìn)行工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。質(zhì)量好而且價格適中。按運(yùn)作模式分分為純加工型服裝企業(yè)、品牌型服裝企業(yè)、品牌加工一體化型服裝企業(yè)和外貿(mào)型服裝企業(yè)。按生產(chǎn)

7、服裝類別分分為西服廠、襯衫廠、針織服裝廠等。按規(guī)模大小分8001000人為大型廠，300800人屬中型廠，300人以下屬小型廠，1000人以上為特大型廠。服裝生產(chǎn)過程產(chǎn)品的生產(chǎn)過程指的是從原料投入開始，經(jīng)過各種加工形成合格產(chǎn)品的過程。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備包括生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)劃、設(shè)計和材料準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備等內(nèi)容，是服裝生產(chǎn)過程順利實(shí)施的重要環(huán)節(jié)，也是產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提。產(chǎn)品規(guī)劃服裝企業(yè)決策人和技術(shù)人員共同制定本企業(yè)下一季度或年度生產(chǎn)產(chǎn)品的方案和數(shù)量。制定產(chǎn)品規(guī)劃方案需要根據(jù)服裝市場的銷售情況、流行預(yù)測及本企業(yè)的生產(chǎn)條件、技術(shù)條件綜合分析確定，它決定著產(chǎn)品的定位和方向，一般需要提前一季、半年或一年。 款

8、式設(shè)計 企業(yè)設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品規(guī)劃、國內(nèi)外服裝流行信息設(shè)計服裝產(chǎn)品。設(shè)計圖應(yīng)包括服裝效果圖或款式圖（正、背面），并附上面料的品、色彩搭配、圖案、工藝說明等內(nèi)容。 設(shè)計人員進(jìn)行款式設(shè)計時，必須考慮服裝成品的成本、企業(yè)本身的設(shè)備條件和技術(shù)水平。繪制紙樣將效果圖或款式圖轉(zhuǎn)換成平面紙樣、分解成樣片的過程成為繪制紙樣，也稱服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計。一般以中號為準(zhǔn)繪制，得到的樣板稱為基型樣板。與單件服裝制作不同的是，工業(yè)紙樣除了用于裁剪面料、里料、襯料的樣板外，為了保證質(zhì)量、提高效率，還包括在服裝制作過程中用于定位、定形、定量的工藝樣板。這個過程需要樣板師充分把握款式設(shè)計者的設(shè)計意圖、所使用面料的性能和縫制工藝，從而實(shí)

9、現(xiàn)服裝從立體平面立體的最終目的，并指導(dǎo)和決定著服裝加工的工藝方法。為了更好地完成這一過程，要求設(shè)計師不僅具有良好的造型設(shè)計能力，還要具有結(jié)構(gòu)設(shè)計能力和工藝設(shè)計能力。只有如此才能算得上是素質(zhì)全面的設(shè)計師。繪制樣板的方法有原型法、比例分配法、立體裁剪法等。繪制樣衣根據(jù)繪制紙樣，裁剪面料、縫制成衣的過程稱為試制樣衣。通過試制樣衣，一方面，可以檢驗(yàn)產(chǎn)品的款式設(shè)計效果、紙樣繪制是否合理；另一方面，樣衣是取得客戶滿意、訂貨的依據(jù)，同時為大批量生產(chǎn)過程管理、成本管理積累數(shù)據(jù)。如果存在款式設(shè)計、結(jié)構(gòu)版型等問題，或制作工藝不利于大批量生產(chǎn)，在不影響效果的前提下，都需要進(jìn)行修改，直至符合要求為止。繪制系列用樣板當(dāng)

10、樣衣符合要求、被認(rèn)可后，便可以根據(jù)確認(rèn)的樣衣紙樣和相應(yīng)的號型規(guī)格系列，推出系列樣板，供后工序排料、裁剪及制定工藝使用。制定技術(shù)文件技術(shù)部門根據(jù)款式的產(chǎn)品規(guī)劃或訂單要求，按國家相關(guān)服裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況，制定產(chǎn)品的工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程等技術(shù)文件，以確保生產(chǎn)有序、有據(jù)可依。面料處理為保證服裝成品質(zhì)量，面料進(jìn)廠后，需經(jīng)過檢驗(yàn)、預(yù)縮等工序。裁剪工程裁剪工程的主要任務(wù)是按服裝樣板把整匹服裝用料切割成不同形狀的裁片，以供縫制工序縫制成衣，包括制定裁剪方案、推料、鋪料、裁剪、驗(yàn)片、打號等內(nèi)容。制定裁剪方案 裁剪方案的制定就是根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)條件，確定生產(chǎn)任務(wù)的裁剪床數(shù)、鋪料層數(shù)及套

11、排件數(shù)的工藝設(shè)計過程。 裁剪方案的合理制訂是裁剪工程順利完成的前提，不僅可以為各工序提供生產(chǎn)依據(jù)，而且可以合理利用生產(chǎn)條件，充分提高生產(chǎn)效率，有效節(jié)約原料，為優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)創(chuàng)造條件。 裁剪方案的內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)： 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要的裁剪床數(shù)。 每床需要鋪料的層數(shù)，不同顏色的層數(shù)。 每層排料的規(guī)格、每個規(guī)格的件數(shù)，或者成為鋪料長度。 鋪料方式。 打號、分扎規(guī)定。 技術(shù)質(zhì)量要求。排料按照裁剪方案確定套排件數(shù)，在規(guī)定面料幅寬的范圍內(nèi)，將套排件數(shù)的所有衣片樣板科學(xué)、合理地畫在排料紙（或面料）上，排料的長度為一個段長。排料的技術(shù)目標(biāo)在于追求段長的最小化，段長越小，面料的利用率越高。鋪料、裁剪當(dāng)排料圖、排料長度

12、確定后，進(jìn)行鋪料工序。鋪料的任務(wù)就是按照排料圖的長度和裁剪方案所確定的層數(shù)將面料平鋪到裁床上，然后按照排料圖，用裁剪工具裁出衣片。驗(yàn)片、打號和分包為確保裁片的質(zhì)量，需要檢查所裁衣片是否符合要求。如裁片上有無疵點(diǎn)，上下層裁片是否超過誤差等。同時為防止各匹或同匹面料間的色差，需對衣片進(jìn)行打號，以確保同層的樣片能縫合在一起。分包即按部件或衣片組合，按一定數(shù)量分包捆扎，準(zhǔn)備進(jìn)入縫制工序。縫制工程裁剪后的衣片通過縫制加工成成衣。根據(jù)布料的性質(zhì)及縫制部位的要求，按照一定的工藝順序，選用合適的縫紉設(shè)備進(jìn)行縫制加工，構(gòu)成了縫制工程的重要內(nèi)容。服裝工業(yè)生產(chǎn)與單件服裝制作不同，存在加工順序、加工質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度等問

13、題，一般按照技術(shù)部門制定的縫制工藝單進(jìn)行?？p制工藝單中規(guī)定了制造規(guī)格、相關(guān)的編號、數(shù)量配比、局部工藝制作要求和說明、相關(guān)示意圖解、縫制要求、面料里料說明、鋪料的品種規(guī)格、包裝說明等。要求合理安排生產(chǎn)，做到工藝流程最短、時間最省，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性和平行性。熨燙工藝完成服裝縫制后，需要經(jīng)過成品熨燙整理才能有良好的外觀。熨燙工藝即是使用熨燙熨斗、蒸汽壓燙機(jī)等工具設(shè)備在一定溫度、壓力、濕度、時間的作用下完成服裝縫合的縫子、部件、衣服輪廓的定形，使得服裝縫合的縫子順直，衣服的輪廓燙出燙正，衣領(lǐng)等重要部位不變形。生產(chǎn)中分為中間熨燙和成品熨燙。檢驗(yàn)、包裝經(jīng)成品熨燙的服裝產(chǎn)品，需要進(jìn)行檢驗(yàn)

14、，判定其為合格與不合格產(chǎn)品。成品檢驗(yàn)也稱為最終檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、外形檢驗(yàn)、縫制檢驗(yàn)、成品規(guī)格檢驗(yàn)等。不合格陳品返修后再做處理。合格產(chǎn)品按照包裝要求折疊、裝吊牌、包裝，最后入庫。至此完成服裝生產(chǎn)過程。服裝生產(chǎn)的現(xiàn)狀與發(fā)展服裝業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理還比較薄弱，整體表現(xiàn)的主要特點(diǎn)如下。服裝業(yè)正處在變革時代，生產(chǎn)類型正由大批量、少品種、長周期向小批量、多品種、短周期方向發(fā)展。服裝生產(chǎn)涉及的面料、鋪料眾多，新技術(shù)、新材料的運(yùn)用日新月異。生產(chǎn)工序多，工藝編排復(fù)雜。計算機(jī)和信息技術(shù)在服裝涉及、加工和經(jīng)營管理方面開始逐步應(yīng)用。生產(chǎn)中大量使用人力，仍屬于勞動密集性行業(yè)。13服裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識 一、基本概念 1.

15、質(zhì)量 質(zhì)量的含義包括產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量和中國質(zhì)量三部分的內(nèi)容。工程質(zhì)量是物質(zhì)基礎(chǔ)，是產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)保證，工程質(zhì)量的改善依賴于工作質(zhì)量的提高；工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，產(chǎn)品質(zhì)量是工程質(zhì)量和工作質(zhì)量的綜合反映。產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品適合一定用涂、滿足消費(fèi)者使用需要所具備的特性。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是反映產(chǎn)品質(zhì)量的特征值，具體包括以下幾項(xiàng)指標(biāo)；性能指標(biāo)。就用途而言產(chǎn)品所具有的技術(shù)特征，它反映產(chǎn)品的合用程度，決定產(chǎn)品的可用性，是產(chǎn)品最基本的一項(xiàng)指標(biāo)。壽命和可靠性指標(biāo)。產(chǎn)品的壽命是指產(chǎn)品能夠按規(guī)定的功能正常工作的期限。產(chǎn)品的可靠性是指在規(guī)定的時間內(nèi)和條件下，能完成規(guī)定功能的能力。安全性指標(biāo)。它反映產(chǎn)品使用過程對

16、使用者及周圍環(huán)境安全、衛(wèi)生的保證程度。經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。這類指標(biāo)反映產(chǎn)品使用過程中所花費(fèi)的經(jīng)濟(jì)代價的大?。òㄉa(chǎn)率、使用成本、壽命期、總成本等）。結(jié)構(gòu)合理性指標(biāo)。反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理的程度。工程質(zhì)量企業(yè)為保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品而應(yīng)具備的全部手段和條件所達(dá)到的水平。工作質(zhì)量企業(yè)全體成員的經(jīng)營管理、技術(shù)和生產(chǎn)等全部活動，對穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。質(zhì)量管理質(zhì)量管理是企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量所進(jìn)行的質(zhì)量調(diào)查、計劃、組織、控制、信息反饋等各項(xiàng)工作的總和。二、質(zhì)量管理的發(fā)展與現(xiàn)狀1.質(zhì)量管理的發(fā)展（1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)20年代初至40年代）也稱為事后檢驗(yàn)階段。其主要特點(diǎn)有以下特點(diǎn)：管

17、理的對象僅限于產(chǎn)品質(zhì)量管理的范圍限于加工現(xiàn)場。管理的方法以事后把關(guān)為主，主要用技術(shù)檢驗(yàn)方法，重在規(guī)格符合性。管理主要依靠少數(shù)檢驗(yàn)人員。優(yōu)點(diǎn)：保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格產(chǎn)品出廠。缺點(diǎn)：于事后把關(guān)；全數(shù)檢驗(yàn)，無法進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)；不能預(yù)防和控制廢品產(chǎn)生。 （2）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)40年代至60年代） 運(yùn)用抽樣驗(yàn)收原理。這一階段的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： 管理的對象包括產(chǎn)品質(zhì)量和工序質(zhì)量。 管理的范圍包括生產(chǎn)加工現(xiàn)場和設(shè)計過程。 管理的方法以把關(guān)和部分預(yù)防相結(jié)合，主要用統(tǒng)計方法，按既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量。 管理依靠技術(shù)部門、檢驗(yàn)部分等單位進(jìn)行。 優(yōu)點(diǎn)：事后把關(guān)，又受設(shè)計加工過程的控制；保證產(chǎn)品質(zhì)量。 缺點(diǎn)

18、：忽視了其他過程，忽略人和其他組織因素。（3）質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)60年代至今）以全面質(zhì)量管理為目標(biāo)，有一整套質(zhì)量保證體系，廣義的、全過程的、全員的、科學(xué)的質(zhì)量管理。本階段的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：所管理的質(zhì)量是廣義的質(zhì)量，即不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，還包括質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量。所管理的范圍是全過程，是包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、鋪助生產(chǎn)、供應(yīng)服務(wù)、銷售直至使用的全過程的質(zhì)量管理。參加質(zhì)量管理的人員是企業(yè)全體人員，是全員性的、群眾性的質(zhì)量管理。管理的方法是系統(tǒng)的科學(xué)方法，主要指建立健全一套質(zhì)量保證體系，采取各種管理技術(shù)和方法，包括科學(xué)的組織工作、數(shù)理統(tǒng)計法的應(yīng)用、先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)手段和技術(shù)改造措施等。全面質(zhì)量管理的

19、表現(xiàn)包括：以預(yù)防為主；體現(xiàn)服務(wù)意識，以下道工序?yàn)橛脩?；用?shù)理統(tǒng)計方法加強(qiáng)質(zhì)量控制；質(zhì)量管理活動標(biāo)準(zhǔn)化。2.質(zhì)量管理的現(xiàn)狀目前服裝企業(yè)大多采用以下質(zhì)檢方法對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量管理與控制：產(chǎn)前檢驗(yàn)加工前檢驗(yàn)原料、鋪料。中間檢驗(yàn)產(chǎn)品加工過程中，各工序自查、班組檢查、質(zhì)檢員檢查相結(jié)合。成品檢驗(yàn)全部工序完工后的檢驗(yàn)，通常考核合格率。抽樣檢驗(yàn)按國家或供貨標(biāo)準(zhǔn)，按批次、數(shù)量抽檢，通?？己寺z率。三、全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容 1.市場調(diào)查 在市場調(diào)查中了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求以及本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的發(fā)硬，為下一步工作指出方向。 2.產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量形成的起點(diǎn)，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，設(shè)計階段要制定產(chǎn)品的生產(chǎn)

20、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 服裝產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量管理包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備、試制等內(nèi)容。 在服裝的款式、結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計中，存在審美和技術(shù)兩大因素。技術(shù)設(shè)計中，主要規(guī)定產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如服裝的規(guī)格、款式、縫制工藝、成品質(zhì)量、包裝說明等內(nèi)容，以及為了達(dá)到這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程中實(shí)施管理需要的相關(guān)技術(shù)文件；而關(guān)于服裝審美性設(shè)計質(zhì)量的問題還需要探討，因服裝的品種、消費(fèi)者的審美趨向不同，難以量化和定性，形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在現(xiàn)代社會中，服裝以人為載體，除了體現(xiàn)其以生活實(shí)用為目的的物質(zhì)性一面外，更多地體現(xiàn)了服裝的社會性、文化性和精神性，追求個性舍得消費(fèi)者對服裝產(chǎn)品擁有絕對的選擇權(quán)。因而服裝的審美性、結(jié)構(gòu)性、功能性、合理性構(gòu)成了服

21、裝設(shè)計質(zhì)量新的內(nèi)涵，并且越來越稱為構(gòu)成服裝設(shè)計質(zhì)量水平的尺度。服裝設(shè)計質(zhì)量水平主要取決于企業(yè)設(shè)計人員的專業(yè)素質(zhì)，同時與企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的綜合素質(zhì)、設(shè)備水平相關(guān)。 3.采購 原材料、輔助材料的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，要從供應(yīng)單位的產(chǎn)品質(zhì)量、價格和遵守合約的能力等方面來選擇供貨商。對采購入庫的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和性能檢測，做到不合格的原、輔料不進(jìn)倉。 4.制造 制造過程是產(chǎn)品實(shí)體形成的過程，制造過程的質(zhì)量管理主要是通過控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素（即操作者的技術(shù)熟練水平、設(shè)備、原材料、操作方法、檢測手段和生產(chǎn)環(huán)境）來保證產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗(yàn)制造過程中同時存在著檢驗(yàn)過程。檢驗(yàn)在生產(chǎn)過程中起把關(guān)、預(yù)防和預(yù)報

22、的作用。把關(guān)就是及時挑出不合格品，防止其流入下道工序或出場，預(yù)防和防止不合格品的產(chǎn)生；預(yù)報是將產(chǎn)品質(zhì)量狀況反饋到有關(guān)部門，作為質(zhì)量決策的依據(jù)。為了更好地起到把關(guān)和預(yù)防的作用，同時減少檢驗(yàn)費(fèi)用、縮短檢驗(yàn)時間，要正確選擇檢驗(yàn)方式和方法。 銷售 銷售時產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)，銷售過程中要實(shí)事求是地向用戶介紹產(chǎn)品的性能、用途、優(yōu)點(diǎn)等。防止不合實(shí)際的夸大產(chǎn)品的質(zhì)量，影響企業(yè)信譽(yù)。 服務(wù) 要抓好對用戶的售后服務(wù)工作。使用過程實(shí)際上是考驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)際適量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。如開展咨詢活動、處理出現(xiàn)的質(zhì)量事故、調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求等。為用戶服務(wù)的質(zhì)量影響著產(chǎn)

23、品的使用質(zhì)量。四、全面質(zhì)量管理的主要方法 普遍采用PDCA循環(huán)法，P（plan）是計劃階段，D（do）是執(zhí)行階段，C（check）是檢查階段，A（action）是處理階段。PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家戴明博士最先總結(jié)出來的，所以又稱戴明環(huán)，分四個階段八個步驟。P（plan）階段分析現(xiàn)狀，找出所存在的質(zhì)量問題。找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素。找出原因（或影響因素）中的主要原因（影響因素）。針對主要原因制定解決問題的措施計劃。 D（do）階段根據(jù)預(yù)定目標(biāo)和計劃組織實(shí)施，力求現(xiàn)實(shí)。C（check）階段檢查措施計劃實(shí)施結(jié)果，衡量和考察取得的效果，找出問題。A（action）階段總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教

24、訓(xùn)，并納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鞏固成績，防止問題再度出現(xiàn)。將本次循環(huán)中遺留的問題提出來，以便轉(zhuǎn)入下一循環(huán)加以解決。 知識鏈接 PDCA循環(huán)的主要特點(diǎn) 按一定順序形成一個大圈，按照四個階段不停的地轉(zhuǎn)。 大環(huán)套小環(huán)。 逐級上升，循環(huán)一次，上升一次，即解決批質(zhì)量問題，使產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量達(dá)到一個新的水平，不斷循環(huán)，質(zhì)量不斷提高。 處理階段是關(guān)鍵。14 ISO 9000質(zhì)量管理體系 學(xué)習(xí)導(dǎo)航 IOS 9000系列標(biāo)準(zhǔn)時企業(yè)在全面質(zhì)量管理活動中可以照搬的一個全員參與、全面控制、持續(xù)改進(jìn)的綜合性質(zhì)量管理體系，其對企業(yè)各階段的設(shè)計、制造、評審、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、包裝以及不合格品的處理等提出了明確的要求，以保證產(chǎn)品符合

25、需要的要求。IOS 9000的概念I(lǐng)SO的概念I(lǐng)SO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡稱，它是世界上最大的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織之一。ISO的宗旨是“在世界上促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化及其相關(guān)活動的發(fā)展，以便于商品和服務(wù)的國際交換，在智力、科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域開展合作”。ISO通過它的2856個技術(shù)機(jī)構(gòu)開展技術(shù)活動，技術(shù)活動的成果“國際標(biāo)準(zhǔn)”，ISO現(xiàn)已制訂出國際標(biāo)準(zhǔn)共10300多個，主要涉及各行各業(yè)各種產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范 ISO 9000的概念國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于1979年成立了質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（TC176），負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)是由ISO/TC176組織各國標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)協(xié)商一致后制

26、定，經(jīng)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）批準(zhǔn)發(fā)布，提供在世界范圍內(nèi)實(shí)施的有關(guān)質(zhì)量管理活動規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)文件，被稱為國際通用質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。首次發(fā)布實(shí)在1987年，經(jīng)歷了1994版的修改和2000版的修改，形成了今天的ISO 9001 2000系列標(biāo)準(zhǔn)。知識鏈接 ISO 9000系列體系的構(gòu)成 2000版ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)包括以下一組密切相關(guān)的質(zhì)量管理體系核心標(biāo)準(zhǔn)： ISO 9000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 ISO 9001質(zhì)量管理體系 要求 ISO 9004質(zhì)量管理體系 業(yè)績改進(jìn)指南 ISO 19011質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南企業(yè)推行ISO 9000質(zhì)量管理體系的意義推行ISO 9000的作用強(qiáng)化

27、品質(zhì)管理，提高企業(yè)效益。獲得了國際貿(mào)易“通行證”，有利于跨越國際貿(mào)易技術(shù)壁壘。節(jié)省了第二方審核的精力和費(fèi)用。在產(chǎn)品品質(zhì)競爭中永遠(yuǎn)立于不敗之地。有效的避免產(chǎn)品責(zé)任。有利于國際間的經(jīng)濟(jì)合作和技術(shù)交流。ISO 9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的組成要素ISO 9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)包含20個要素 1.管理職責(zé) 該要素要求組織的管理者：制定質(zhì)量方針和目標(biāo)，對客戶作出質(zhì)量允諾；規(guī)定組織內(nèi)部部門、各級人員的職責(zé)和權(quán)限，并提供充分的資源；在管理層內(nèi)任命管理者代表，授權(quán)其職責(zé)；按規(guī)定的時間內(nèi)隔對質(zhì)量體系進(jìn)行管理評審 2.質(zhì)量體系 該要素主要是認(rèn)真策劃文件化的質(zhì)量體系，包括編制質(zhì)量手冊；編制有效實(shí)施質(zhì)量體系的程序文件；編制為

28、滿足特定項(xiàng)目或合同規(guī)定的質(zhì)量計劃；確定與準(zhǔn)備質(zhì)量記錄；確定和配備必備的控制手段、過程、設(shè)備(包括檢驗(yàn)設(shè)備)資源和技能，已達(dá)到所要求的質(zhì)量 3.合同評審 該要素要求在投標(biāo)或接受合同、訂單之前應(yīng)進(jìn)行合同評審，保存評審記錄；合同修訂時也要評審，并傳達(dá)到有關(guān)職能部門 4.設(shè)計控制 該要素要求對設(shè)計和開發(fā)的策劃、設(shè)計輸入和輸出，設(shè)計評審、驗(yàn)證、確認(rèn)、更改等環(huán)節(jié)實(shí)行控制，以確保服務(wù)設(shè)計滿足客戶的要求 5.文件和資料控制 該要素要求控制文件和資源的批準(zhǔn)、發(fā)布和更改，以確保使用現(xiàn)行有效版本的文件及正確使用和保存各種資料 6.采購 該要素要求選擇合格的分供方，采購資料準(zhǔn)確清晰，并對采購產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，以確保采購的

29、產(chǎn)品符合規(guī)定要求 7顧客提供產(chǎn)品的控制 該要素要求對顧客提供的產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)尿?yàn)證、儲存和維護(hù) 8.產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性 該要素要求對有可追溯性的產(chǎn)品(包括服務(wù))都應(yīng)有唯一性標(biāo)志 9.過程控制 該要素要求對整個生產(chǎn)過程人員、設(shè)施、環(huán)境、信息、時間等因素進(jìn)行有效控制，以確保過程受控 10.檢驗(yàn)和試驗(yàn) 該要素要求對交付給顧客的產(chǎn)品(包括服務(wù))進(jìn)行檢驗(yàn)或檢查(考查)，并加以記錄，以便驗(yàn)證產(chǎn)品符合規(guī)定要求 11.檢驗(yàn)、測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的控制 該要素要求對生產(chǎn)過程所需的各種計量儀器、設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)檢定，以確保其量值準(zhǔn)確、可靠、一致，符合要求的測量能力 12.檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài) 該要素要求所有產(chǎn)品均應(yīng)標(biāo)志其是否檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，以及經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)后是否合格，以確保只有通過