綜掘機(jī)拐彎施工切眼及撤除安全技術(shù)措施

1、一、概況：1109下順到達(dá)切眼后，經(jīng)研究決定采用掘進(jìn)機(jī)拐彎施工切眼。施工切眼過程中，需要安設(shè)JD-40絞車一部進(jìn)行拉放物料，需要安撤SGW-40T溜子一部、SSJ650/40皮帶輸送機(jī)一部配合掘進(jìn)機(jī)施工切眼。施工組裝硐室時還需要安設(shè)扒裝機(jī)一臺。工作面形成后，需要撤除掘進(jìn)機(jī)、扒裝機(jī)及皮帶輸送機(jī)，為保證設(shè)備安撤期間的安全，特編制本安全技術(shù)措施。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備工具：手拉葫蘆：10噸2個、5噸6個、3噸2個，大錘2把，撬棍2把，剁斧2把，40T溜子鏈8根，40T溜子鏈連接頭8個，鋼絲繩套6根，專用工具1套，8#鐵絲若干。 2、部件運輸前的檢查（1）專職道工檢查運輸沿線軌道結(jié)合情況、道夾板

2、連接情況、道岔情況。對發(fā)現(xiàn)的問題道工必須及時進(jìn)行處理，處理完畢后，方可運輸。（2）班組長和維修工檢查運輸線路的所有巷道，有無阻礙行車的地方，如有阻礙行車處，必須先處理好再進(jìn)行運輸。3、起吊點的要求（1）作業(yè)地點應(yīng)支護(hù)完整、并且便于擺放和起吊設(shè)備。（2）起吊大的部件（如本體部、切割部、履帶部等）必須施打起吊梁，起吊梁采用礦用11#工字鋼或U25型鋼加工，起吊梁長度不小于2600mm，每架梁用不少于三組18 L2250mm螺紋鋼錨桿錨固，每根錨桿用2支樹脂藥卷錨固，起吊梁不少于5根；起吊梁間距為1.52米?，F(xiàn)場有錨梁時，可利用錨梁代替起吊點進(jìn)行起吊。（3）小于3噸重的設(shè)備部件，可施打臨時起吊點進(jìn)行

3、起吊。起吊點采用2根18L2250螺紋鋼錨桿，每根錨桿用2支35L400樹脂藥卷錨固，兩根錨桿間用U型卡連接。（4）起吊所用繩套采用雙股15.5mm鋼絲繩，并用4個卡子一正一反卡牢。三、設(shè)備組成部件及參數(shù)1. 皮帶輸送機(jī)部件名稱 外形尺寸（mm）重量（噸 ）起吊葫蘆（噸）×個數(shù)驅(qū)動裝置（架） 3000×1200×12002.995×1驅(qū)動減速箱電機(jī)600×22001.803×1活動大架3000×1200×12000.343×1游動小車1500×1200×7000.823×1漲

4、緊架3500×1200×12001.33×12.EBZ200A掘進(jìn)機(jī)整機(jī)重量58噸，外形尺寸：1040mm×3200mm×1720mm。部件名稱 外形尺寸（m）重量（噸 ）起吊葫蘆（噸×個數(shù)）切割部 4.30×1.43×0.928.4410×2本體架3.13×1.39×1.476.1210×2回轉(zhuǎn)臺1.75×1.81×0.743.285×1履帶部3.84×0.84×0.756.4/單件5×2鏟板部3.00×

5、1.40×0.904.065×1后支撐部2.78×2.50×1.254.305×1第一運輸機(jī)前溜槽4.00×0.80×0.611.483×2第一運輸機(jī)后溜槽2.20×0.80×0.611.873×1油箱 1.95×0.74×0.951.263×1泵站1.76×0.55×0.740.993×1電氣開關(guān)箱1.86×0.59×0.820.923×1操作臺1650×650×9500.7

6、73×1三、施工工藝：1、利用掘進(jìn)機(jī)直接施工切眼開口，切割拐彎。2、當(dāng)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)受拐彎半徑限制而無法施工時，撤除橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，掘進(jìn)機(jī)繼續(xù)切割，人工出矸至下順皮帶機(jī)尾。3、切眼施工10米時，即掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)入切眼后，在切眼靠近工作面?zhèn)劝苍O(shè)溜子，溜尾緊跟迎頭，掘進(jìn)機(jī)出矸通過側(cè)卸式溜煤槽至溜子。4、切眼施工30米時，恢復(fù)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，繼續(xù)使用溜子進(jìn)行運輸煤矸。5、切眼施工60米時，撤除溜子，安裝皮帶輸送機(jī)配合掘進(jìn)機(jī)施工切眼。6、切眼貫通后，安裝扒裝機(jī)擴(kuò)刷組裝硐室，從上順撤除掘進(jìn)機(jī)。7、組裝硐室施工完畢后，從上順撤除扒裝機(jī)及切眼皮帶機(jī)尾。8、從下順依次撤除下順聯(lián)絡(luò)巷、下順及切眼皮帶輸送機(jī)。四、設(shè)備

7、安撤方法：1、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)撤除方法：（1）停電、撤除電源、撤除膠帶。（2）用5T葫蘆將整個裝載機(jī)從皮帶機(jī)尾上面吊至底板上，撤除驅(qū)動架。（3）撤除中間架之間的連板銷軸，依次將中間架分解開，分別置于巷道兩幫。（4）撤除轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾。（5）撤除后牽引。2、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)安裝方法：（1）將橋式裝載機(jī)改向架吊起與掘進(jìn)機(jī)后牽引進(jìn)行連接固定。（2）將起橋式轉(zhuǎn)載機(jī)第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)分別依次用銷軸和連扳相連。（3）將驅(qū)動架與第四節(jié)相連。（4）鋪設(shè)膠帶，打扣接帶，合攏膠帶。（5）接電調(diào)試運轉(zhuǎn)。 3、溜子安裝方法：（1）在安設(shè)機(jī)頭位置處，事先用道木施打一個井字型垛，道木之間用扒釘連接，用8#鐵絲四股綁扎，連成一體，確保

8、牢固可靠。（2）用5T葫蘆掛到起吊點上的40T溜子鏈上，將葫蘆鉤與捆綁機(jī)頭部的繩套連接可靠后，進(jìn)行機(jī)頭起吊工作。機(jī)頭起吊到規(guī)定高度后，放到木垛上，機(jī)頭放穩(wěn)，調(diào)平調(diào)正，并進(jìn)行固定。（3）鋪設(shè)底部溜鏈和溜槽，對接溜尾，將底部溜鏈從機(jī)尾輪下面繞上來，鋪設(shè)上部溜鏈，最后將溜鏈合攏。（4）施打兩組固定點對溜頭進(jìn)行固定，每組固定點由2根18L2250mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用2支樹脂藥卷，用雙股15.5mm鋼絲繩穿過溜頭滾筒孔與固定點相連接進(jìn)行固定。（5）安裝磁力啟動器和開停機(jī)信號電鈴。（6）調(diào)試運轉(zhuǎn)。4、溜子撤除方法：（1）停電撤火，掐鏈。（2）將溜頭與過渡槽之間連接螺栓撤除后，將溜頭裝平板車升井。（

9、3）將溜槽、溜鏈和溜尾裝礦車升井。 5、皮帶輸送機(jī)安裝方法：（1）用5T葫蘆將驅(qū)動架卸至安裝位置，根據(jù)皮帶中心線、十字線，對驅(qū)動架進(jìn)行找平找正。 （2）對皮帶輸送機(jī)驅(qū)動架進(jìn)行固定：在兩幫底腳分別施打一組錨桿，每組吊錨桿采用2根18L2250螺紋鋼錨桿，每根錨桿用2支23L600樹脂藥卷錨固，兩根錨桿間用U型卡連接。再用雙股15.5鋼絲繩繞驅(qū)動架和U型卡進(jìn)行連接并用4個相應(yīng)的繩卡卡牢。（3）用5T葫蘆將電機(jī)減速箱安裝就位。（4）將改向架、活動架、漲緊架用螺栓依次進(jìn)行連接。（5）安裝活動架及皮帶機(jī)尾（6）鋪設(shè)膠帶、打扣接帶、合攏膠帶。（7）漲緊繩穿滑輪組時，嚴(yán)禁鋼絲繩交叉。（8）安裝磁力啟動器、開

10、停機(jī)信號、膠帶漲緊及送電調(diào)試運轉(zhuǎn)。6、絞車安裝方法：（1）用40T溜鏈兜住絞車滾筒，用5T手拉葫蘆吊起絞車，并在絞車底盤兩側(cè)用道木對稱縱向墊好后放下（以防吊起的絞車滾筒及絞車底盤墜落傷人）。用專用T型螺栓將縱向槽鋼與絞車底盤相連。再將絞車吊起，撤除枕木將絞車緩慢地下放到基礎(chǔ)上。（2）在縱向槽鋼上壓上橫向槽鋼，并上緊螺栓。（3）安裝磁力啟動器、開停機(jī)信號，纏繩、插接鉤頭。（4）送電調(diào)試運轉(zhuǎn)。7、扒裝機(jī)安裝方法：（1）將進(jìn)料槽、耙斗運到迎頭卸車。（2）將扒裝機(jī)臺車運至1109上順切眼四岔口處， 用2個5T葫蘆將扒裝機(jī)臺車吊至切眼開口處以西的安裝位置，用掩車木將臺車掩牢，將4個卡軌器卡緊。（3）再將

11、裝有中間接槽和卸載槽的平板車推至安裝位置，用5T手拉葫蘆分別將中間接槽和卸載槽吊到相應(yīng)的安裝位置，進(jìn)行連接。（4）安裝連接進(jìn)料槽。（5）各節(jié)溜槽連接好后，徹底將所有螺絲緊固。在扒裝機(jī)后側(cè)兩幫底角施打兩組錨桿，每組錨桿上安裝一錨梁卡子，用雙股15.5mm鋼絲繩穿過扒裝機(jī)臺車后面的兩個輪子，固定在兩幫的錨桿上，每一幫用4個相應(yīng)的卡子卡牢。（6）維修工將扒裝機(jī)接火，接照明燈。（7）纏繩、固定耙斗，安裝護(hù)欄。8、扒裝機(jī)撤除方法：（1）電工掛牌停電，切除電源后，將扒裝機(jī)電纜盤圈裝車。（2）將扒裝機(jī)停電前，先將耙斗拉至扒裝機(jī)附近處。（3）再拉2輛礦車放至扒裝機(jī)卸載溜槽下部；掛好手拉葫蘆后將扒裝機(jī)吊掛繩松開

12、，再將連接螺栓卸開將卸載槽和中間接槽放至礦車?yán)锩孢\走。（4）用5T手拉葫蘆將扒裝機(jī)中間槽拉起，使之與扒裝機(jī)臺車分離，裝平板車或礦車運走。（5）將卡軌器卸開后,由3-5人工將底座推出，掛鉤運走。（6）再用5T手拉葫蘆將扒裝機(jī)進(jìn)料槽、耙斗等拉起，裝礦車運走。9、掘進(jìn)機(jī)撤除方法（1）拆除切割部：將切割部前端置于底板上，用1個10T葫蘆將切割部電機(jī)吊住，拆除與本體部相連接的4個銷軸。再用1個10T葫蘆將截割頭吊住，2個葫蘆配合使用，抽出切割部，裝平板車并封好。 （2）拆卸裝載部：將鏟板置于底板上，拆除鏟板與機(jī)架連接銷，用5T葫蘆向前拉，抽出鏟板，拆除左右鋪板。配合使用5T葫蘆吊起鏟板裝到叉車上。鏟板與

13、叉車左右間隙用道木墊實并封車。（3）拆除轉(zhuǎn)臺：先將固定螺栓及定位銷全部抽出，裝到平板車上，封好車。（4）拆除操作臺、油箱、油泵及電控箱，使用穩(wěn)車起吊拖運到組裝硐室后裝平板車并封好。（5）拆除刮板輸送機(jī)：先拆去鏟板蓋板，用專用工具松開改向滾筒處的大花螺帽，用2個5 T葫蘆配合使用。分別吊住刮板輸送機(jī)和從掘進(jìn)機(jī)內(nèi)向外抽出刮板輸送機(jī)。抽出后，將刮板輸送機(jī)分成兩部分，分別裝平板車。（6）拆除后穩(wěn)定器,裝平板車封車。（7）拆除履帶及本體部：用2個10T葫蘆起吊本體，先在本體下架設(shè)2個木垛，木垛用道木搭設(shè)為#字型，道木外露150-200mm，并將木垛墊實。嚴(yán)禁木垛歪倒偏移，應(yīng)前后均勻布置在設(shè)備下方，左右方

14、向上木垛的中心線與設(shè)備中心線重合。木垛的搭設(shè)高度以確保履帶高出底板400mm為宜，以便于拆除履帶。拆除履帶與本體的聯(lián)結(jié)螺栓，用2個10T葫蘆先抽出左側(cè)的履帶，再抽出另一側(cè)履帶。本體部用2個10T葫蘆吊裝到大平板上；履帶分別用2個5T葫蘆吊裝到平板車上，并分別封好車外運（8）拆下的螺栓、油管、操作箱等小件要包好，放入礦車內(nèi)，將所有部件的油管接頭用布包好，以防雜物進(jìn)入，將所有電纜、管路裝入礦車內(nèi)升井。10、皮帶輸送機(jī)撤除方法（1）機(jī)尾部分的撤除：將機(jī)尾部分全部解體，用大錘及撬杠將5節(jié)機(jī)尾架子的連接銷子沖出使之全部分離，分別裝車并封好。 （2）驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)的撤除：按停送電制度撤除皮帶控制開關(guān)電源

15、，在電機(jī)及減速箱正上方的起吊錨桿上掛好5葫蘆，電機(jī)及減速箱之間用40T溜鏈進(jìn)行連接，溜鏈用配套的螺栓緊固，螺帽上滿上緊，同時將2個道木放置在電機(jī)及減速箱向的下面（垂直于電機(jī)及減速箱的方向）；然后松放葫蘆與電機(jī)及減速箱之間的40T溜鏈連接，起吊5T葫蘆使電機(jī)及減速箱預(yù)受力；安全負(fù)責(zé)人檢查葫蘆、起吊點等一切正常、穩(wěn)固后，維修工方可由下向上依次逐個的撤除固定皮帶減速箱的4條螺栓；螺栓全部撤除后，松放葫蘆將電機(jī)及減速箱落在巷道底板穩(wěn)固后將其解體，并調(diào)整起吊葫蘆將皮帶電機(jī)及減速箱分別裝入礦車外運升井。（3）皮帶儲帶倉架子的撤除：拆除皮帶機(jī)頭儲帶倉架子后，4人同抬步調(diào)一致的將儲帶倉架子抬到平板車上封車外運

16、。（4）膠帶的撤除：皮帶開關(guān)電源撤除后，方可安排人員撤除驅(qū)動滾筒上的膠帶。膠帶的撤除，必須使用絞車牽引拖出；嚴(yán)禁使用驅(qū)動滾筒倒帶等不正當(dāng)方式進(jìn)行。（5）皮帶機(jī)中間部分拆開后，將皮帶卷好，用雙股8#鐵絲雙股捆好，集中裝礦車外運；將三連輥、H架分類裝礦車外運；縱梁裝叉車，封好外運；拆運期間，信號系統(tǒng)必須提前接至施工地帶，信號不超過作業(yè)地點20米范圍內(nèi)，安排專人看護(hù)信號。（6）漲緊架、漲緊小跑車、轉(zhuǎn)向架等部件的拆除：在漲緊架等部件的正上方分別施打起吊錨桿（即皮帶機(jī)中心線上），部件用40T溜鏈與起吊葫蘆進(jìn)行連接，溜鏈必須用配套的螺栓緊固，螺帽上緊，螺栓外露3絲以上；然后用另一個5T葫蘆將部件拖拽至裝車

17、位置，期間部件行程范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。五、切眼絞車提升能力計算：1、計算參數(shù)：礦車重量：G1718Kg 重車重量：G22660Kg 礦車摩擦系數(shù)：f10.015； 鋼絲繩摩擦系數(shù)：f20.15；絞車采用40Kw絞車 繩速v1.31m/s；最大運輸坡度為8.5° 拉回頭運輸距離2L2×140=280m，絞車鋼絲繩采用18.5mm繩，G31.218Kg/m，破斷力F19950Kgf。2、鋼絲繩安全系數(shù)計算FmaxF/6.5 Fmaxn(G1+G2)( Sin+f1×Cos)+G3×2L(Sinf2×Cos)19950/6.5n(718+2660)(0.

18、1478+0.015×0.9890)+1.218×280×(0.1478+0.15×0.9890)3069.23n×549.38+101.002968.23n×549.385.40n n取43、絞車提升能力計算 N1Fmax×g×v（4×549.38+101.00）×9.8×1.3129508.40（w）N=N1/29508.40/0.8534715.76（w）34.72kw40kw4、結(jié)論：經(jīng)以上計算，切眼絞車能夠滿足提升運輸4個機(jī)噴料重車的需要。六、上順撤除掘進(jìn)機(jī)大件期間絞車提升能

19、力計算 1、計算參數(shù)：平板車重量：G11250Kg 最重部件重量：G28440Kg 平板車摩擦系數(shù)：f10.015； 鋼絲繩摩擦系數(shù)：f20.15；絞車功率40Kw 繩速v1.31m/s；上順最大坡度：10° 絞車?yán)仡^運輸距離：L950米 鋼絲繩采用15.5mm繩， G30.8457Kg/m， 破斷力F13850Kgf。2、鋼絲繩安全系數(shù)計算FmaxF/6.5 Fmax(G1+G2)( Sin+f1×Cos)+G3×2L(Sinf2×Cos)13850/6.5(1250+8440)(0.1736+0.015×0.9848)+0.8457

20、15;1900×(0.1736+0.15×0.9848)2130.771825.32+ 258.162130.772083.483、絞車提升能力計算 N1Fmax×g×v2083.48×9.8×1.3126747.72（w）N=N1/26747.72/0.8531467.91（w）31.47kw40kw4、結(jié)論：經(jīng)以上計算，1109上順絞車能夠滿足提升掘進(jìn)機(jī)最重部件的需要。5、1109下順聯(lián)絡(luò)巷絞車提升能力，已經(jīng)在安裝掘進(jìn)機(jī)時計算過，能夠滿足運輸掘進(jìn)機(jī)最重部件的需要，這里不再進(jìn)行重復(fù)計算。七、安全技術(shù)措施:1、設(shè)備運輸注意事項：（1）

21、設(shè)備在運輸之前，由專職道工和現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人檢查巷道內(nèi)有無阻礙行車的地方，沿線軌道平直，枕木不懸空，軌距、接頭、道岔、擋梁等符合要求、安全設(shè)施完好，否則不得進(jìn)行大件運輸。 （2）在把鉤時，必須執(zhí)行以下規(guī)定：a、車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘鉤。b、嚴(yán)禁站在道中間或?qū)㈩^部及身體任何部位伸入兩車之間進(jìn)行摘掛鉤，以防車輛滑動擠傷身體。c、必須站在道軌外側(cè)，距離外側(cè)鋼軌200mm左右進(jìn)行摘掛鉤。d、單軌操作時，必須站在信號一側(cè)或巷道較寬的一側(cè)操作。e、雙軌操作時，應(yīng)將空車道車輛推出，讓出摘掛鉤位置后，方可進(jìn)行摘掛鉤。f、摘掛鉤完畢需越過串車時，嚴(yán)禁從兩車輛之間越過。g、摘掛鉤時如遇到銷環(huán)摘不

22、開、掛不上的情況時，必須與絞車司機(jī)聯(lián)系，緩慢開動絞車具備摘掛鉤條件時，通知司機(jī)停止絞車運行，絞車斷電、抱閘后進(jìn)行摘掛鉤作業(yè)，絞車運行期間把鉤人員躲到安全地點。h、每次掛鉤完畢，必須對車輛各部位、聯(lián)接裝置等再詳細(xì)檢查一遍，確保完好、牢固可靠，前方人員進(jìn)入躲避硐、信號硐室等安全地帶，方準(zhǔn)發(fā)出開車指令。（3）井下提升運輸如拉放平板車、花車等特殊車輛，可以使用22mm卸扣連接。并由專人指揮進(jìn)行提升。（4）當(dāng)重車和車皮混合串車提升時，將重車聯(lián)在鉤頭處，車皮放在后方，待檢查無誤后，方可發(fā)出開車信號。（5）把鉤信號工及絞車司機(jī)每小班在工作前、工作中必須對沿線軌道狀態(tài)、信號、安全設(shè)施等進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄

23、，每小班檢查不少于3次，發(fā)現(xiàn)異常必須立即進(jìn)行處理，現(xiàn)場處理不了的要及時匯報工區(qū)，由工區(qū)組織人員進(jìn)行處理；處理好后，方可運輸；否則嚴(yán)禁提升運輸工作。（6）斜巷運輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度，運輸掘進(jìn)機(jī)部件期間猴車裝置嚴(yán)禁運行。（7）發(fā)生掉道時，按照以下規(guī)定抬道復(fù)位：a、有專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)整個復(fù)位過程。b、將車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。c、用鐵軌、撬杠使車輛復(fù)位時，應(yīng)注意自身及他人安全。握鐵軌、撬杠時，不能夠握滿把，防止壓擼擠手。d、抬車復(fù)位時，人員必須要站在安全地點，嚴(yán)禁站在車輛傾斜方向及車輛可能歪斜的方向。e、用機(jī)械復(fù)位時，嚴(yán)禁生拉硬拖車輛。f、無論何種情況，復(fù)位時，頭部及身

24、體其他部位嚴(yán)禁伸入兩車之間作業(yè)。 2、大件封車注意事項：（1）用至少2道15.5mm鋼絲繩封車，封繩不得出現(xiàn)銹蝕、斷絲現(xiàn)象，否則不能使用。（2）封繩必須用1噸葫蘆拉緊，并用4個相應(yīng)的繩卡，每頭2個等間距卡牢。（3）大件封車后，軌面以上的最大高度不得超過1.80m，裝車寬度不得超過1.7米。（4）部件裝車時，要保證部件重心與車輛中心相吻合，以保持平衡。（5）部件在運輸過程中各地點的把鉤工、絞車司機(jī)必須檢查裝封車情況；牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良和裝載物超重、超高、超寬、偏載嚴(yán)重、有翻車危險時，嚴(yán)禁倒車、推車及發(fā)出開車信號，并立即通知現(xiàn)場跟班人員和施工安全負(fù)責(zé)人，處理好后方可運輸。 （6）部件在井下

25、運輸過程中，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查封車是否牢固，如有隱患必須處理。3、設(shè)備起吊注意事項：（1）起吊前先由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人檢查起吊點、起吊用具的完好情況，如葫蘆鏈、40T溜子鏈、連接頭是否有裂紋、變形或磨損嚴(yán)重，掛鉤是否有防脫鉤裝置，逆止機(jī)構(gòu)是否可靠等，無安全隱患后，方可進(jìn)行。大件起吊必須使用40T溜子鏈，溜子鏈必須使用配套的螺栓緊固，螺母上緊，螺栓外露3絲以上。（2）設(shè)備在起吊前應(yīng)由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人先用力矩扳手檢查所用起吊點錨桿和起吊錨桿的錨固力情況，如頂板破碎嚴(yán)重下沉、固定錨桿松動或抽出、錨桿錨固力達(dá)不到60KN等，不得進(jìn)行起吊。每班工作前和工作中，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須親自安排、落實敲幫問頂工

26、作，確認(rèn)無安全隱患后，方可進(jìn)行施工。（3）在起吊、安裝期間，必須由監(jiān)護(hù)人進(jìn)行全過程的監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在退路暢通距起吊安裝位置3米外能清楚看到施工地點情況的安全地點，監(jiān)護(hù)人必須是班組長以上人員。（4）在起吊、安裝期間，必須將件車置于起吊點的下方，若不能置于起吊點下方，起吊大件時，應(yīng)通過調(diào)整葫蘆位置逐步將大件緩慢移近安裝部位，嚴(yán)禁手拉葫蘆速度過快；起吊時，在大件附近3米范圍內(nèi)除拉葫蘆人員外嚴(yán)禁有其他人，防止物體吊起后擺動傷人，起吊重心最大偏心距不得超過100mm。（5）在起吊設(shè)備時，人員不許站在起吊點下方，并有專人監(jiān)護(hù)起吊點的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時示警，處理好后再起吊。拉葫蘆人員，必須站在頂板完

27、好、牽引鏈垂直方向且退路暢通的位置上。（6）設(shè)備在起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊，將設(shè)備吊起50mm左右檢查起吊點、鋼絲繩套、起吊葫蘆、吊掛點是否完好，檢查重物重心是否偏移，安全負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)可靠后再起吊。如發(fā)現(xiàn)問題立即將重物放下，進(jìn)行處理并試吊合適后，再重新起吊。（7）應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、體積、形狀選用合適的吊具，選取合適的起吊點，經(jīng)試吊確定重物的重心，確保起吊中心和重物重心一致；起吊時，必須使起吊物保持平衡；發(fā)現(xiàn)繩套松動等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止起吊，將重物放下后進(jìn)行處理。（8）工作中，嚴(yán)禁用手或腳直接校正已被重物漲緊的吊繩和吊具，嚴(yán)禁將四肢和身體任何部位置于起吊物下方或兩部件之間進(jìn)行作業(yè)。（9）在任何情況下，嚴(yán)禁用人體平衡物體重量或用人力支撐物體起吊，嚴(yán)禁站在起吊物上進(jìn)行