空調(diào)工程施工方案

1、第十一節(jié)、VRV空調(diào)工程VRV主要施工工藝及技術(shù)措施一、空調(diào)工程施工工藝1、空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝（1）冷媒管安裝1）冷媒管管徑大于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1.5m；冷媒管管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1m。2）銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺。3）必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥、需用氮?dú)獯祪簟?）為避免空氣里雜質(zhì)對(duì)冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時(shí)應(yīng)對(duì)冷媒管用氮?dú)獯祪?，使用氮?dú)馓鎿Q冷媒管內(nèi)的空氣。5）在冷媒管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)對(duì)冷媒管進(jìn)行包扎封蓋，防止水份、臟物或灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi)。6）封蓋冷媒管可采用未端釬焊的方法或PVC帶子包扎的方法。7）冷媒管必須選用滿足JI

2、S標(biāo)準(zhǔn)要求的去氫磷銅無(wú)縫管。8）冷媒管的釬焊方法應(yīng)采9）取向下或水平側(cè)向進(jìn)行，應(yīng)盡可能避免仰焊。10）液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄。11）冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴(kuò)口聯(lián)接和法蘭聯(lián)接。12）冷媒管道的長(zhǎng)度不得超過(guò)300m。13）室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)時(shí)最大高度差不得超過(guò)50m。14）室內(nèi)機(jī)高于室外機(jī)時(shí)最大高度差不得超過(guò)40m。15）室內(nèi)機(jī)相互之間最大高度差不得超過(guò)15m。16）系統(tǒng)第一級(jí)分支距最遠(yuǎn)室內(nèi)機(jī)的最遠(yuǎn)距離不得超過(guò)40m。（2）室外機(jī)的安裝1）有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。2）檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損傷。3）檢查設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸

3、是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線。4）設(shè)備二次搬運(yùn)過(guò)程中一定要避免損傷。5）室外機(jī)務(wù)必固定牢固，室外機(jī)與基礎(chǔ)墊橡膠減振，室外機(jī)的位置應(yīng)便于維護(hù)。6）為便于室外機(jī)散熱及減少噪音傳播方向，室外機(jī)風(fēng)扇吹出側(cè)背向建筑立面。7）室外機(jī)的吊裝需爭(zhēng)取總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設(shè)備。（3）室內(nèi)機(jī)安裝1）安裝前核對(duì)設(shè)備型號(hào)。2）懸掛室內(nèi)機(jī)的吊架要穩(wěn)定牢固。3）留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于450*450mm。4）相對(duì)于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之內(nèi)。5）機(jī)身必須與天花板可見(jiàn)接處呈平行線。6）將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個(gè)螺帽，

4、在螺帽下要使用墊圏。7）在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機(jī)是否水平。（4）冷凝水管安裝1）冷凝水管采用U-PVC管2）冷凝水管安裝斜度至少為1/1003）冷凝水管應(yīng)盡可能縮短管長(zhǎng)并除去氣穴4）冷凝水管安裝完畢后需要進(jìn)行灌水試驗(yàn)5）在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機(jī)是否水平（5）管道保溫1）應(yīng)確保冷媒管的氣密性完好后方能進(jìn)行保溫2）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊3）冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料4）空調(diào)冷凝水管采用橡塑保溫材料以防結(jié)露2、多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)配電安裝（1）配電系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機(jī)電源要分別控制（2）信號(hào)線與電源線路不能

5、同穿一管（3）配電管安裝：1）室內(nèi)外機(jī)系統(tǒng)所用動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”施工。2）配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于3mm，暗裝時(shí)，四周無(wú)空隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防銹漆。3）導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔光滑無(wú)毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護(hù)套。4）配電箱底邊距地面高度為1.5m，配電板底邊距地面高度不高于1.8m。5）配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號(hào)。（4）配管1）線路暗配時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)并減少?gòu)澢?。埋入墻?nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、構(gòu)筑物表面的距離不小于15mm2）電

6、線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。3）當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時(shí)不小于管外徑的10倍。4）當(dāng)線管遇到下列情況時(shí)，中間設(shè)接線盒。A.管長(zhǎng)度超過(guò)30米B.管長(zhǎng)度超過(guò)20米并有一個(gè)彎曲C.管長(zhǎng)度超過(guò)15米并有二個(gè)彎曲D.管長(zhǎng)度超過(guò)8米有三個(gè)彎曲5）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。6）當(dāng)金屬保護(hù)管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管、盒（箱）必須與保護(hù)地線有可靠的電氣連接。7）鋼管的內(nèi)、外辟均作防腐處理。8）鋼管無(wú)折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口9）平整，管口

7、光滑。10）當(dāng)管路螺紋連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后，其螺蚊宜外露23扣，螺紋表面光滑，無(wú)缺損。11）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。12）暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5mm，且焊后補(bǔ)涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖紋緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。13）當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。14）鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。（5）配線1）配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

8、。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線2）線芯的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。3）配線的布置符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內(nèi)絕緣導(dǎo)線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。4）導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：A.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。B.截面為10mm及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。C.截面為2.5m及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。D.多股鋁芯線和截面大于2.5mm2折多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。

9、E.錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊接無(wú)腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。F.剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。5）入戶在進(jìn)入墻的一段采用額定電壓不低于500V的絕緣導(dǎo)線；穿墻保護(hù)管和外側(cè)，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。6）在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等的保護(hù)，導(dǎo)線無(wú)裸露部分。7）對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于500V8）室內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線時(shí)，將電線保護(hù)管內(nèi)的各水及雜物清除干凈。9

10、）不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外A.電壓為50V及以下的回路。B.同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)干擾要求的控制回路。C.同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。D.導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭和扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒內(nèi)。E.管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的40%F.導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝投護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。G.當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時(shí)，符合規(guī)范的規(guī)定。3、空調(diào)系統(tǒng)冷媒管的氣密性試驗(yàn)（1）氣密性試驗(yàn)從液側(cè)管道、氣側(cè)管道加壓到4.0MPa（不要超過(guò)4.0MPa），24小時(shí)內(nèi)壓力不下降

11、時(shí)為合格。（2）要觀察壓力是否下降1）若無(wú)壓力下降現(xiàn)象，即屬合格；2）如有壓力下降，則應(yīng)找到漏氣處；3）但如加壓時(shí)溫度和觀察時(shí)的周?chē)鷾囟炔煌瑫r(shí)，每1度會(huì)有0.1MPa之壓力變化，故應(yīng)修正。修正值（加壓時(shí)溫度-觀察時(shí)溫度）X0.1；（3）檢查漏氣1）聽(tīng)感檢查；2）手觸檢查；3）肥皂水檢查；（4）在氣密性試驗(yàn)合格之后，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹洗4、空調(diào)系統(tǒng)真空干燥（1）氣試壓合格后要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥；（2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力達(dá)到-100.7kPa,方可進(jìn)行。（3）順序：1）接上真空表將真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在-100.7kPa以上），如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)抽

12、1小時(shí)如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無(wú)滲漏處。2）達(dá)到-100.7kPa后，即可放置1小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。3）真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開(kāi)閥門(mén)（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。5.多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試（1）啟動(dòng)電源前應(yīng)執(zhí)行1）檢查電源線布置是否正確；2）當(dāng)冷媒管長(zhǎng)度超相應(yīng)長(zhǎng)度時(shí)，補(bǔ)充注入制冷劑；3）打開(kāi)氣管截止閥充氣；4）打開(kāi)液管截止閥充氣；5）測(cè)試絕緣；（2）打開(kāi)主電源1）系統(tǒng)試運(yùn)行前打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)6小時(shí)；2）啟動(dòng)室內(nèi)機(jī)；（3）操作檢查1）進(jìn)入測(cè)試運(yùn)行模式，開(kāi)機(jī)30分鐘恒溫運(yùn)行；2）操作模式設(shè)置為制冷；3）檢查室外機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)是否

13、正常；4）逐臺(tái)操作室內(nèi)機(jī)，檢查室內(nèi)機(jī)的連接狀態(tài)是否正常；（4）測(cè)試1）測(cè)量室內(nèi)機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度；2）測(cè)量室外機(jī)的絕緣電阻；3）測(cè)量室外機(jī)的電壓和電流；4）測(cè)量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣壓力；5）測(cè)量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度；6）測(cè)量室外機(jī)的壓縮機(jī)頻率；二、設(shè)備安裝本工程空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)等設(shè)備，室內(nèi)機(jī)的安裝相對(duì)較為簡(jiǎn)單，可用人力直接搬運(yùn)?？傊诎惭b過(guò)程中要做到安全第一，并確保設(shè)備無(wú)任何損傷。施工中堅(jiān)持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。1、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)（1）搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不

14、得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。（2）施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)索具采取有效的保護(hù)措施。（3）設(shè)備從地面向樓層上吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)作到信號(hào)明確。同意。信號(hào)不明確不允許作業(yè)。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。（5）每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后放可進(jìn)行正式起吊。（6）遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。（7）施工作業(yè)區(qū)要作好安全防護(hù)，地面要設(shè)有安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設(shè)專人看管。2、基礎(chǔ)

15、驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫(xiě)“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜務(wù)清楚，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。3、開(kāi)箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完成后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)通建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同參加。首

16、先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)備的全稱對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)條件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫(xiě)“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。4、室內(nèi)、外機(jī)組安裝（1）機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。（2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。（3）機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直。（4）機(jī)組安裝后檢查機(jī)組的水平度，如不符合要求，要進(jìn)行調(diào)整。三、管道保溫1、保溫材料：均采用橡塑保溫材料。2、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在材料時(shí)要使水

17、平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。3、保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。4、系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能。5、保溫材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材時(shí)，允許偏差為10mm。6、在進(jìn)行保溫施工前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無(wú)污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。7、安裝管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。8、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫黏結(jié)質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁

18、。9、膠水的使用（1）使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水（2）膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。（3）使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的黏結(jié)面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行黏結(jié)。10、管殼安裝時(shí)，在管殼表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板進(jìn)行搭接，確保管殼內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入。四、冷媒配管工程1、作業(yè)順序安裝室內(nèi)機(jī)按施工圖布置管道、截取尺寸臨時(shí)安裝管道氮?dú)庵脫Q釬焊管道吹洗氣密試驗(yàn)真空干燥2、冷媒配管三原則原則不

19、符合的主要原因預(yù)防措施效果干燥水、工程用水從外部侵入管內(nèi)凝露產(chǎn)生水分配管養(yǎng)護(hù)、吹凈、抽真空內(nèi)部無(wú)水分清潔焊接時(shí)管內(nèi)生成氧化物、垃圾、塵埃、異物進(jìn)入管內(nèi)充氮焊接、配管養(yǎng)護(hù)、吹凈內(nèi)部無(wú)垃圾氣密焊接不完全引起的漏氣擴(kuò)管不良引起的漏氣采用合適的材料嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程嚴(yán)格遵守?cái)U(kuò)口規(guī)程氣密試驗(yàn)制冷劑不泄漏3、冷媒管的管材選擇（1）多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)必須使用下述材料規(guī)格的冷媒配管：1）冷媒配管用磷酸脫氧無(wú)縫銅管；2）配管內(nèi)異物（包括制造時(shí)用的機(jī)油）必須少于30mg/10m；3）冷媒配管要符合規(guī)定的硬度等級(jí)要求；4）冷媒配管壁厚度必須符合產(chǎn)品技術(shù)資料所記載的最小壁厚要求；5）對(duì)于R410A新冷媒VRV系統(tǒng)的冷媒管

20、必須使用去油處理的銅管，并配有廠家出示的去油處理證明。（2）銅管尺寸、壁厚要求冷媒管管徑冷媒管壁厚配管材料6.40.8O型材料（盤(pán)管）9.50.812.70.815.91.019.11.01/2H型材料、H型材料（直管）22.21.025.41.028.61.031.81.134.91.338.11.441.31.519.1銅管使用盤(pán)管時(shí)，壁厚為1.2mm。本規(guī)范中表示的配管最小厚度是以日本高壓氣保安法（2003年1月）為基準(zhǔn)的值。但材質(zhì)區(qū)分（O,1/2H）是JISH3300的材質(zhì)記號(hào)。使用配管的厚度、材料必須根據(jù)各國(guó)的法規(guī)來(lái)選擇能耐設(shè)計(jì)壓力4.0MPa厚度、材質(zhì)。（3）PP-R聚丙烯管給水管

21、管件連接（熱熔連接）施工工藝1）接通熱熔工具電源，達(dá)到工作溫度、指示燈亮后開(kāi)始工作。2）剪材：用管剪剪取所需長(zhǎng)度，端面必須垂直于管軸線。未確定所需溶解部分的長(zhǎng)度及方向，可用筆在管道上劃出所需長(zhǎng)度。3）熱熔接：黨管熔接器加熱到260時(shí)，用雙手將管材和配件同時(shí)推進(jìn)熱熔接器模具內(nèi)并加熱5秒鐘以上，注意管的長(zhǎng)度及方向變化，不可過(guò)度加熱，以免造成管材變形而導(dǎo)致漏水。4）管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無(wú)油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號(hào)，結(jié)合后要對(duì)整個(gè)嵌入深度的管道和管件的結(jié)合面加熱。5）插接：加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對(duì)接。4、冷媒配管的支撐（1）橫管的固定固定支撐間隔管外徑（mm）6.4-

22、9.512.7以上支撐間距（m）1.2以下1.5以上在液管、氣管公共懸吊時(shí)，以液管的尺寸為準(zhǔn)。注意：絕對(duì)不能讓配管與固定金屬件直接接觸。固定金屬件周?chē)欢ㄒ魺崽幚砗蟛旁试S與冷媒配管接觸，否則會(huì)結(jié)露滴水。（2）豎管的固定使用市場(chǎng)上出售或自制的管件進(jìn)行固定。同上面一樣固定部也要隔熱。（3）局部的固定5、分支組件的安裝要求為了防止配管的伸縮對(duì)局部位置、機(jī)器連接部、防水處理部產(chǎn)生過(guò)量的載荷。一般分支接頭、端管前后、室內(nèi)機(jī)周?chē)约皦ω灤┛浊昂笞骶植课恢玫墓潭?。必須按照施工圖紙和在安裝說(shuō)明書(shū)確認(rèn)分支組件的型號(hào)以及連接的主管和支管的管徑；分支組件前后500mm的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎或者連接其它REFNET組

23、件；盡量使分支組件的安裝位置置于便于焊接的場(chǎng)所垂直或水平安裝分歧管。6、室外機(jī)連接組件安裝要求水平安裝接頭，與頂部注意銘牌的夾角在±150以內(nèi)。不要垂直連接。接頭處的分支配管要確保有500mm以上的平直部，并且不要彎曲該部分的現(xiàn)場(chǎng)配管。將長(zhǎng)120mm以上的現(xiàn)場(chǎng)配管（直配管）連接到接頭上的話，可以確保有500mm以上的平直部分。7、釬焊作業(yè)1、氮?dú)庵脫Q惰性氣體未充分流動(dòng)即進(jìn)行釬焊，會(huì)使銅管內(nèi)表面形成大量的氧化膜。這層薄膜不久即剝離，給冷媒系統(tǒng)內(nèi)的閥和壓縮機(jī)帶來(lái)不良影響，直接造成重大故障。（釬焊后銅管尚未冷卻，應(yīng)繼續(xù)吹氮?dú)庵钡嚼鋮s）。2、冷卻為了防止后續(xù)作業(yè)時(shí)燙傷，可以用濕布等冷卻焊接部

24、位。但不要用太濕的布，以防過(guò)快的冷卻而使釬焊處破裂。因?yàn)殂~和焊材的收縮率不一樣。五、資料管理1、每個(gè)工程都存在同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位之間的大量來(lái)往信函。通過(guò)計(jì)算機(jī)可以建立每個(gè)交往對(duì)象的電子文檔，使繁雜的文件井然有序。查找方便。2、對(duì)大量的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，通過(guò)計(jì)算機(jī)建立文檔進(jìn)行共享，查找方便。3、工程中必然存在大量的設(shè)計(jì)變更，每次變更可直接反映在計(jì)算機(jī)電子文檔的施工圖中，當(dāng)工程結(jié)束時(shí)真實(shí)、可靠的竣工圖也就出來(lái)了。4、施工過(guò)程中要求施工技術(shù)資料與工程同步，由于分項(xiàng)多，資料多，人工手動(dòng)管理繁雜，工作量大，用計(jì)算機(jī)統(tǒng)一管理，建立各自的目錄，工作簡(jiǎn)單化，標(biāo)準(zhǔn)化，可以一目了然。六、成品保護(hù)措施1、施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)制度，貫徹誰(shuí)安裝誰(shuí)負(fù)責(zé)保管的原則。2、施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度提出具體的設(shè)備需用計(jì)劃。安裝前要求把設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。設(shè)備交接后由施工單位負(fù)責(zé)保管。3、設(shè)備開(kāi)箱后，要逐件清理。對(duì)于易丟易損部件，要