電纜技術(shù)要求

1、1.礦物絕緣電纜1）產(chǎn)品技術(shù)要求詢價涉及的礦物絕緣電纜外層應(yīng)為無縫銅管構(gòu)成的銅護(hù)套，在銅護(hù)套和銅導(dǎo)體線芯之間是一層經(jīng)緊密壓實的氧化鎂粉絕緣層，銅的熔點為1083C，氧化鎂的熔點為2800C，且在此溫 度下，它不會起任何變化。電纜具有其它任何類型有機絕緣電 纜具有最高的耐火、耐高溫、防火、防爆、耐機械損傷、防水、 防腐蝕、載流量大、過載能力能力。耐高溫特性：銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜長期使用溫度 250C, 在緊急情況下的使用溫度可接近銅護(hù)套的熔點溫度1083C。防火特性：由于銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜中使用的兩種材 料，銅和氧化鎂都是無機物，電纜不會燃燒，也不會助燃， 更不會產(chǎn)生毒性氣體。防爆特性

2、：銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜中高度壓實的絕緣材料 及特制的密封套安裝的電纜終端，可阻止蒸汽、氣體和火焰， 進(jìn)入與電纜相連接的電氣設(shè)備，適用于防爆要求的場合。耐腐蝕：銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜的銅護(hù)套具有高耐蝕性， 一般不必附加任何的防護(hù)措施。打載流特性：傳統(tǒng)電纜相比較，銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜所 傳輸?shù)碾娏鹘讨蹈撸艹惺艿倪^載電流大。高機械強度：銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜由于其結(jié)構(gòu)特點而堅 固耐用，耐機械損傷，可經(jīng)受劇烈機械破壞，在電纜直徑變形 三分之一的情況下仍可正常工作。高短路故障額定值：銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜的線路故障額 定值比普通電纜明顯提高。高安全可靠性：銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜不需要單

3、獨的接地 線，電纜銅套同相線配合安裝已起到接地作用， 有良好的低接 地電阻。中間連接器作為產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)配件，礦物絕緣電纜終端附件應(yīng)在 供貨時予以詳細(xì)配置，以保證產(chǎn)品的可靠使用。中間連接器附 件包括但不限于中間封套、中間連接銅管、兩套終端密封罐、 熱縮套管、中間連接端子。BTTZ電纜護(hù)套表面應(yīng)有永久性的電壓標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)是連續(xù)性的，標(biāo)志可以是印刷標(biāo)志，也可以壓痕標(biāo)志，BTTZ電纜護(hù)套無字樣，每圈電纜上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明。成品電纜的兩個端頭均進(jìn)行臨時性密封，成圈電纜應(yīng)卷繞整齊，并用熱塑料性帶子妥善包扎。2）技術(shù)規(guī)格要求電纜導(dǎo)體表面光潔，無油污，銅導(dǎo)體材料采用無氧銅桿，近似圓形實芯導(dǎo)體，符合IEC60228

4、規(guī)定。電纜銅材用符合GB/T 5231規(guī)定的TU2級或T2級。導(dǎo)體含銅量不小于99.95%。絕緣應(yīng)采用電工級氧化鎂，其電性能符合GB/T 13033.1-2007 要求。成品電纜絕緣粉緊密、均勻。絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T13033.1-2007的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值， 絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.1mm銅護(hù)套采用GB/T5231規(guī)定的TP級磷脫氧銅管和T2級銅管為 材料。電纜表面圓整，電纜不圓度小于5%封端、電纜連接管等附件與電纜具有相同的防火性能，其防水等級不低于IP55電纜直流電阻（20C時）滿足 GB/T 13033及IEC 60702-2002

5、的有關(guān)要求。標(biāo)稱電壓 U0/U: 750/750V最高運行電壓Um 1kV頻率：50Hz電纜導(dǎo)體的額定運行溫度：小于250C在250C高溫下：電纜工作正常在950C高溫下：電纜正常工作達(dá) 180分鐘電纜彎曲半徑：不小于6倍電纜的實際外徑電纜使用壽命：不少于70年。海拔高度：w 1000m環(huán)境溫度：-25 C +55C運輸和儲運溫度：-40 C +55C之間+ 105C時，礦物絕緣電纜短時內(nèi)（ 24h）無損傷W 79%（+245C時）,相對濕度（25 C ） : W 95%地震烈度：W 8度3）電纜試驗及驗收對于氧化鎂絕緣電纜應(yīng)按 GB130333.1-3-2007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項性 能的逐根試驗：

6、產(chǎn)品需要進(jìn)行以下檢驗。導(dǎo)體直流電阻試驗：導(dǎo)體直流電阻試驗在每一電纜所有導(dǎo)體上進(jìn)行測量，符合GB/T3048的規(guī)定。耐壓試驗：耐壓試驗在每一導(dǎo)體和護(hù)套之間和芯與芯之間施加工頻電壓進(jìn)行測量，符合 GB13033-2007的規(guī)定： 試樣段電壓試驗（2500V持續(xù)15min）,不擊穿。彎曲后電壓試驗（1250V持續(xù)15min）,不擊穿。壓扁后電壓試驗（1250V持續(xù)15min）,不擊穿。保持線路完整性試驗：保持線路完整性試驗需滿足GB/T19216.21的規(guī)定。絕緣試驗：絕緣試驗在每一導(dǎo)體和護(hù)套之間進(jìn)行測量，符合GB13033-2007規(guī)定。檢驗報告：投標(biāo)人須提供國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心頒 發(fā)的礦

7、物絕緣電纜以及礦物絕緣電纜相關(guān)附件的檢驗報告和 防爆等級認(rèn)證。安裝后的電氣試驗：電纜線路工頻耐壓交流2500V/1min。 圭寸端：圭寸端由包含一種可隔潮密圭寸的材料構(gòu)成，圭寸端應(yīng)按GB13033.2 2007第6.2條規(guī)定進(jìn)行相關(guān)試驗。試驗電壓施 加在每根導(dǎo)體和其他導(dǎo)體間及其他所有導(dǎo)體束在一起與銅護(hù) 套間，電纜封端經(jīng)受2500V電壓，試驗持續(xù)時間5min,不擊 穿。密封填料：密封完后應(yīng)能符合 GB13033.2-2007第條電壓試驗和第條絕緣電阻試驗的要求。導(dǎo)體外露部分絕緣套管：導(dǎo)體外露絕緣套管材料的最高工作 溫度應(yīng)不低于圭寸端的最高工作溫度。絕緣電阻試驗：用80500V的直流電壓施加到每根

8、導(dǎo)體間及 每根導(dǎo)體和桐護(hù)套間測得的絕緣電阻不少于100MD。絕緣完整型試驗：除了 GB 13033.2-2007中6.2.4 及規(guī)定的環(huán)境試驗后的絕緣電阻試驗外，還應(yīng)進(jìn)行絕緣完整性 試驗作為一種間接方法檢查其絕緣是否降低。絕緣完整性試 驗是在每根導(dǎo)體和其他導(dǎo)體及每根導(dǎo)體和銅護(hù)套間施加電 壓，試驗電壓相當(dāng)于電纜額定電壓，時間為5mi n,絕緣應(yīng)不擊穿。最高工作溫度試驗：試樣加熱到比制造廠規(guī)定的最高溫度高(510)C，在此溫度下，通過 GB13033.2- 2007 第 6.2.3 條規(guī)定的絕緣完整性試驗，用(80500) V直流電壓施加在 每根導(dǎo)體和其他導(dǎo)體間及每根導(dǎo)體和銅護(hù)套間，測量其絕緣電阻

9、應(yīng)為不小于1血。溫度循環(huán)試驗：試樣應(yīng)加熱到比制造廠規(guī)定的最高工作溫度 高（510）C，并在該溫度下，保持（16 士 1）h，然后移至冷 凍箱，并在制造廠規(guī)定的最低工作溫度下士5C,保持（8 士1）h，該循環(huán)重復(fù)20次。20次循環(huán)后應(yīng)使試樣恢復(fù)到室溫， 然后放入（25 士 5） C，相對濕度（95 士 5） %的潮濕箱中（16 士1）h ,從潮濕箱取出后，除去表面水分，試樣通過GB13033.2-2007第622條規(guī)定的絕緣電阻試驗和第 623 條規(guī)定的絕緣完整性試驗。拉力試驗:組裝的試樣裝在相應(yīng)的拉力試驗機上，施加負(fù)荷但 不要把任何壓力傳遞到電纜上，負(fù)荷應(yīng)逐步施加至下表規(guī)定 的檢測值，并在該數(shù)

10、值下持續(xù)5s。試驗后用正常目力觀察，封端不應(yīng)有破碎、裂紋或?qū)﹄娎|的 相對位移。4）安裝與保護(hù)要求礦物絕緣電纜是由銅芯、銅套、氧化鎂絕緣構(gòu)成的特種電纜， 為確保這種電纜的施工安裝質(zhì)量，要全面了解礦物絕緣電纜 的結(jié)構(gòu)、性能和特點；了解電纜的型號、規(guī)格、種類及其適 用的場所。還需要熟練掌握礦物絕緣電纜的敷設(shè)、安裝方式、 方法及其技能，明白敷設(shè)施工中的注意事項，諸如電纜的彎 曲半徑，敷設(shè)的排列，如何進(jìn)出配電箱、柜，如何注意消除 渦流等等。解礦物絕緣電纜的安裝施工時所需的專用工具并熟練掌握其使用方法。安裝前熟悉施工圖紙以及現(xiàn)場情況，規(guī)劃、制定好施工方案。在電纜的敷設(shè)過程中，或敷設(shè)安裝好之后，一定要嚴(yán)格禁

11、止 帶電焊龍頭線在電纜上拖動或碰撞，因為帶電的電焊龍頭線 會與礦物絕緣電纜的銅護(hù)層（相當(dāng)于接地線）產(chǎn)生碰焊火花， 以致融化銅護(hù)層，導(dǎo)致電纜銅護(hù)層產(chǎn)生孔洞，引起空氣中的 潮氣被氧化鎂絕緣吸收，電纜的絕緣電阻值降低。有時還找 尋不到產(chǎn)生孔洞的故障段。BTTZ電纜施工時應(yīng)使用專用施工工具， 工具應(yīng)包括但不限于 剝離器壓緊器，用于圭寸端蓋的壓緊、校直器與彎曲器。在敷設(shè)、安裝過程中應(yīng)勤測電纜的絕緣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 在電纜敷設(shè)前后以及終端、中間接頭制作前后均應(yīng)多次測量 電纜的絕緣電阻值，并進(jìn)行前后比較，以保證每一個安裝步 序電纜的質(zhì)量都是完好的。同時，無論電纜的截斷或暫停施 工，還是要放置一段時間后再

12、施工，一定要及時做好電纜的 封端，以免氧化鎂絕緣層受潮。電纜的終端頭和中間接頭安裝之后，立即進(jìn)行一次絕緣測試， 經(jīng)過24小時之后再測試一次。如果在電纜敷設(shè)安裝終端或中 間頭時沒有受潮，護(hù)層也沒有任何損傷，其絕緣電阻值應(yīng)該 換算到1000m長度的電纜在常溫下不低于1000兆歐。在實際 測試時，兆歐表的指針應(yīng)指向 C這時說明電纜線路性能 好。如果第二次測量時，發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值下降，貝卩應(yīng)找出故 障點，一般來說，故障點都在終端或中間接頭處，尋找時可 以用噴燈火焰在終端頭的下部，中間接頭的兩端加熱，同時 再測量電纜的絕緣電阻，在加熱幾秒鐘后，電纜的絕緣電阻 急劇下降，說明該終端或中間頭有問題，此時應(yīng)拆除

13、終端或 中間頭，用噴燈火焰加熱電纜直至絕緣合格。如絕緣電阻值 沒有變化，則應(yīng)檢查線路上其他的終端或中間頭，直至尋找 故障后，并按上述方法修復(fù)。電纜的敷設(shè)有垂直敷設(shè)于水平敷設(shè)兩種。在相同走向處敷設(shè) 時，應(yīng)根據(jù)電纜的分岔口位置由近到遠(yuǎn)逐根布線，以避免電 纜交叉而影響美觀。敷設(shè)時，應(yīng)十分注意電纜的拉動行進(jìn)，切勿將電纜在地面上、 粗糙的墻面上或堅硬的物體上連續(xù)拖動摩擦。絕對禁止電纜在堅硬、銳利的物體上拖動以及遭受尖銳物體 的撞擊。嚴(yán)禁帶電的電焊龍頭及其回路直接或間接接觸、碰撞電纜。 接線時應(yīng)保證電纜銅護(hù)套的良好接地。礦物絕緣電纜的銅護(hù)套可作接地線使用，但必須接地，且是 一端接地?，F(xiàn)場施工時，礦物絕緣電

14、纜的搬運可米用人工搬運。若條件 允許，且搬運工具具備，采用機械搬運也是可以的，但在搬 運時應(yīng)做好電纜的防護(hù)工作，以免損壞電纜。2.商務(wù)要求報價方的投標(biāo)報價中應(yīng)包括線纜的材料費、 制作費、出庫費、 檢測費、運費、卸力費、稅金、包裝費、配合本工程施工單 位對線纜安裝調(diào)試和檢測費用等投標(biāo)方認(rèn)為要發(fā)生的一切費 用，由投標(biāo)方在投標(biāo)報價中自行考慮，并計入報價單價中， 中標(biāo)后所發(fā)生的風(fēng)險由投標(biāo)方承擔(dān)，投標(biāo)方并承擔(dān)所有材料 因市場價格變化、人員工資福利調(diào)整等政策性文件規(guī)定的所 有風(fēng)險、責(zé)任等，招標(biāo)方今后不再增加上述任何費用。BTTZ電纜專用工具，要求報價方每批免費提供一套，由于用 戶使用不當(dāng)或遺失將按成本價提供工具。每批電纜出廠前都進(jìn)行出廠試驗和抽樣試驗。電纜在制造、 處理、試驗、檢驗過程中，詢價方有權(quán)監(jiān)造和見證，報價方 不得拒絕，報價方或其委派的人員不對廠家的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。在出廠和抽樣試驗前 30天，報價方預(yù)先通知詢價方，詢價方 應(yīng)在10天內(nèi)答復(fù)是否去見證，如報價方放棄見證，則報價方 把所做的試驗以試驗報告的形式提交給詢價方。鑒于礦物絕緣電纜的特點和使用的經(jīng)濟(jì)性，在生產(chǎn)前報價方 免費派出技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行電纜實際長度的復(fù)核，安裝時