混凝土場(chǎng)地硬化技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上小元預(yù)制場(chǎng)地硬化混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書本工程控制目標(biāo)：C20混凝土20cm，分段澆筑。單板澆筑寬度不得大于4m，單板混凝土每4m設(shè)一道收縮縫，縫隙深度為1/3板厚。車輛行駛道路每6m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm用瀝青防水材料填充。場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)施排水邊溝，硬化面應(yīng)設(shè)置排水橫坡，場(chǎng)地內(nèi)不得出現(xiàn)積水。一、 施工準(zhǔn)備1.1施工機(jī)具和設(shè)備JS500拌和機(jī)組(含料倉(cāng)、分料器、電子秤量控制系統(tǒng))安裝并已調(diào)試完畢、18型及以上型號(hào)的裝載機(jī)、當(dāng)砼運(yùn)距小于200米時(shí)砼運(yùn)輸設(shè)備可采用農(nóng)用三輪自卸斗車（應(yīng)保證至少3臺(tái)，另備用1臺(tái)）、三輥軸機(jī)組及不小于40型的插入式振動(dòng)棒（2根）、模板為20鋼模、混

2、凝土切縫機(jī)及養(yǎng)護(hù)設(shè)備必須齊全。為保證施工過(guò)程的連續(xù)性、工藝的完整性、人員不造成窩工，除拌和機(jī)組外其余設(shè)備應(yīng)充分預(yù)留備用設(shè)備，拌和機(jī)必須配有檢修人員和專業(yè)操作人員，施工前應(yīng)備足原材料。1.2施工人員施工人員設(shè)置應(yīng)齊全，職責(zé)應(yīng)明確。前期工種人員組成應(yīng)包括：模板安裝、小工。砼澆筑過(guò)程工種人員組成應(yīng)包括：前場(chǎng)施工（看模、卸料、振搗、抹面）；后場(chǎng)拌料（拌和機(jī)操作、水泥搬運(yùn)、其他輔助人員）；材料運(yùn)輸（裝載機(jī)操作手、運(yùn)輸斗車操作手）；電路設(shè)備檢修（機(jī)械檢修、電路檢修）；施工組織調(diào)配人員和各班組長(zhǎng)。后期施工人員組成應(yīng)包括：拆模、切縫、養(yǎng)護(hù)。1.3所有用料必須設(shè)有標(biāo)識(shí)牌?；炷了蒙笆媳仨毞珠_(kāi)堆放，嚴(yán)禁混堆。

3、 水泥的堆方應(yīng)做到防雨防潮，和通風(fēng)。各項(xiàng)材料必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后方可使用。1.4所備材料數(shù)量應(yīng)滿足當(dāng)日班組施工需要。1.5模板在每次拼裝使用前應(yīng)打磨除銹，刷脫模劑。對(duì)變形位置應(yīng)校正。模板拼裝應(yīng)牢固，防止跑模暴模。接縫處應(yīng)填塞密實(shí)，防止?jié)仓^(guò)程出現(xiàn)漏漿。相鄰兩塊模板應(yīng)平整，錯(cuò)臺(tái)不得大大于2mm。1.6澆筑混凝土前，應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物和積水。當(dāng)澆筑面干燥時(shí)，可適當(dāng)用水潤(rùn)濕，但不得出現(xiàn)積水。1.7當(dāng)出現(xiàn)臨時(shí)性停電無(wú)法繼續(xù)澆筑時(shí)，澆筑截面可設(shè)置施工縫。（本條僅適用于臨時(shí)性工程。當(dāng)進(jìn)入主體施工時(shí)，拌合站必須備有發(fā)電機(jī)組，以保障混凝土澆筑的連續(xù)性）二、混凝土澆筑2.1所有設(shè)備在重新接線后，班組使

4、用前必須試機(jī)，出現(xiàn)故障時(shí)必須及時(shí)安排人員檢修。備用設(shè)備應(yīng)就近堆放，做到宜取宜用。2.2混凝土拌和2.2.1拌和機(jī)使用前應(yīng)得到有關(guān)計(jì)量部門的標(biāo)定。2.2.2拌和機(jī)位置必須設(shè)立醒目的混凝土配合比標(biāo)牌。2.2.3混凝土施工時(shí)，宜先進(jìn)行多盤次、小方量的砼試伴。（1）根據(jù)拌和物的均勻性確定最短拌和時(shí)間。（2）根據(jù)拌和物塌落度確定每盤混凝土摻水量，不得隨意改變水灰比。2.3混凝土運(yùn)輸2.3.1從混凝土開(kāi)始加水拌合起計(jì)時(shí)，至混凝土入模止，整個(gè)攪拌，運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)30min。2.3.2混凝土運(yùn)輸?shù)囊螅哼\(yùn)輸混凝土的車輛應(yīng)盡可能平穩(wěn)駕駛，最大限度減小灰漿與骨料分離。運(yùn)輸車輛斗倉(cāng)應(yīng)密封無(wú)縫隙，以防止運(yùn)輸過(guò)程中防

5、止漏漿、漏料。裝車前要對(duì)車廂進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，但不允許有積水。2.4卸料及布料2.4.1必須有專人指揮車輛均勻卸料：在攤鋪寬度范圍內(nèi)，應(yīng)分多堆卸料，并人工進(jìn)行布料，嚴(yán)禁通過(guò)振搗設(shè)備進(jìn)行引料。2.4.2布料后混凝土表面大致平整，不得有明顯的凹陷。防止振搗時(shí)出現(xiàn)灰漿匯集一處的現(xiàn)象。2.5混凝土振搗2.5.1振搗方式以三輥軸機(jī)組為主，插入式振搗棒為輔。不得顛倒主次。2.5.2振搗作業(yè)采用插入密排振搗棒組時(shí)，間歇插入振搗，每次移動(dòng)距離不得超過(guò)振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于0.5m，振搗時(shí)間為15-30秒。2.5.3采用排式振搗機(jī)連續(xù)實(shí)行振搗時(shí)，作業(yè)速度宜控制在4m/min以內(nèi)，振搗速度勻速緩慢，

6、振搗連續(xù)不間斷進(jìn)行，其作業(yè)速度以拌和物表面不露粗集料，液化表面不在冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)。2.5.4抹面與拉毛：對(duì)車輛行駛面層要使用木抹進(jìn)行拉毛處理，其余部位收光。2.5.4混凝土抹面應(yīng)至少進(jìn)行3次，分別在砼初凝時(shí)、終凝時(shí)進(jìn)行，以混凝土表面不再產(chǎn)生收縮裂紋為準(zhǔn)。三、成品3.1非承重混凝土拆模應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可進(jìn)行拆模。表面不得有蜂窩麻面，不得有孔洞掉角情況。表面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)凹陷。3.2澆筑完成后應(yīng)至少灑水保濕7天，終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋草簾或透水性織物，防止不恰當(dāng)?shù)臑⑺B(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土表面形成沖刷破壞。3.3收縮縫切割要及時(shí)，不能過(guò)早也不能過(guò)晚。要根據(jù)水泥的凝結(jié)時(shí)間、外加劑類型

7、和氣候條件等因素通過(guò)實(shí)踐來(lái)確定合適的切縫時(shí)間。切縫要求為4m一道，深度必須達(dá)到混凝土厚度的1/3。根據(jù)本地現(xiàn)階段室外溫度，表面切縫一般情況下宜在混凝土澆筑結(jié)束36h后72h內(nèi)進(jìn)行。四、施工管理4.1材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)向試驗(yàn)室通知，并經(jīng)檢測(cè)，同意后方可使用。4.2混凝土澆筑準(zhǔn)備工作完成，擬澆筑之前應(yīng)向工程部、試驗(yàn)室通知，經(jīng)檢查同意后方可施工。4.3施工過(guò)程應(yīng)服從項(xiàng)目部管理，不得野蠻施工。4.4施工過(guò)程中工隊(duì)管理人員、技術(shù)人員應(yīng)在場(chǎng)并進(jìn)行施工控制，確?；炷潦┕び行蜻M(jìn)行。五、安全5.1所有施工操作人員應(yīng)佩戴安全帽。5.2水泥配料工除佩戴安全帽外，口鼻處還應(yīng)佩戴除塵保護(hù)用品。5.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專業(yè)電工，和機(jī)修工。5.4現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電。