玻璃廠畢業(yè)實習報告

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上XXXXXXX畢業(yè)實習報告院系名稱 XXX 學生姓名 XXX 專業(yè)班級 XXX 指導教師 XXX XXXX年XX月XX日專心-專注-專業(yè)實 習 情 況 一 覽 表時間地 點實習內容（講座、參觀、車間工作、總結等）指導教師備注3.26XXX介紹企業(yè)總體情況：資產、占地面積、產量、主要產品、主要銷售地XX3.27 am三號車間參觀車間工藝流程XX3.27 pm二號車間參觀車間工藝流程XX3.28 am一號車間參觀車間工藝流程XX3.28 pm化驗室了解目前公司使用原料的情況XX3.29 am配料車間參觀了解配料流程和配料設備XX3.30.pm廢舊耐火材料存放場了解耐火材料

2、腐蝕情況XX3.30會議室實習總結XX畢業(yè)實習報告一、實習目的 畢業(yè)實習是每個大學生必須擁有的一段經歷，它讓我們在實踐中了解社會，了解我們所學習的專業(yè)，了解我們將要從事的工作。同時，畢業(yè)實習也讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，打開了視野，增長了見識，使我認識到將所學的知識具體應用到工作中去，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。我們只有適應這個社會，才能被這個社會所接納，適者才能生存，之后才能發(fā)展。實習是讓我們立足于現實，從理論中探出頭來看看我們所學習的東西在實際的應用中是什么效果。同時，畢業(yè)之后面臨的就是工作，畢業(yè)實習也為我們的畢業(yè)論文、畢業(yè)設計提供了實踐的基礎，讓我們的畢業(yè)論文不只

3、是紙上談兵，讓我們做出來的東西是實實在在的。二、實習內容1、企業(yè)概況2、化驗室、原料倉庫、配料中心參觀玻璃熔制原料使用原料存儲原料檢驗入庫銷售檢驗包裝退火玻璃成型原料選擇玻璃配方設計原料的選擇：二氧化硅（石英砂，海沙含量在98%左右雜質主要為Fe2O3），三氧化二鋁（長石），氧化鈣 ，氧化鎂（白云石），氧化鈉（純堿 碳酸鈉）。除上述主料外，還有輔助原料：澄清劑（主要有螢石、芒硝等）、著色劑（鉻礦渣等）等?；炇抑饕菣z測新到的原料中各種成分的含量，交給配方工程師設計出優(yōu)良的配方，生產出色的產品。另外，化驗室還要隨機抽樣檢測配合料的均勻度，以監(jiān)視自動配料設備的工作，保證生產的正常進行。得益于產品

4、的單一性，嶗玻在原料中加入了80%以上的碎玻璃，成本降低的同時，還節(jié)能減排，有效的保護了環(huán)境。因此，在嶗玻的存料場中，最多的是廢舊玻璃瓶碎片，其次是石英砂?；厥詹ＡФ际墙涍^破碎，清洗過篩之后才進入配料中心。所有的原料都需要在存料場存放一段時間。保證生產的同時也需要穩(wěn)定原料中水的含量，不能過多，所有原料中，總含水量在4%6.5%之間。玻璃生產工藝流程圖如圖1：玻璃熔制原料使用原料存儲原料檢驗入庫銷售檢驗包裝退火玻璃成型原料選擇玻璃配方設計圖1 玻璃生產工藝流程圖配料車間示意圖如圖2：斗提機料倉皮帶傳輸機混料機 六角篩篩子 電子稱 進料 出料口 圖2 配料車間示意圖配料車間采用減料法配置，全自動操

5、著，避免了人工配料中原料多少不準拿捏不定等弊端。原料運進存料車間以后，有斗式提升機把用量較大的原料（石英砂，石灰石，長石，白云石）運到配料設備的最高處，然后用篩子對原料進行一次過篩（篩子有六角篩和平面搖篩），主要目的是除去原料中的雜質和較大的顆粒，原料的顆粒度要求0.1250.5mm,如果顆粒度分布不均，會造成配料分層及結石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩后落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要斗式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量，然后通過水平傳送機把原料送進混料機進行混合。經過一段時間的混合，然后通過閘門放進貯料倉

6、。之后再統(tǒng)一從貯料倉經過供料道運往窯爐供料口。3、熔制、成型、退火、檢測車間公司共有三個熔制車間、七條生產線，日產量在500噸以上。三個窯爐均為煤氣蓄熱式馬蹄焰窯爐。配合料經供料口加入熔窯之后，正好就是噴火口的熱點，能快速將配合料融化反應，形成液體硅酸鹽，并且將生產的氣體排出液面，其中就要有澄清劑產生大量的氣體帶走反應過程中少量的氣體。并且這一部分新鮮的玻璃液隨著內部液流流向澄清區(qū)，在這里還有鼓泡設備增加玻璃液上下層之間的交換流動。之后過一道窯坎進入均化區(qū)。均化區(qū)是最終是玻璃液完全均化的所在，這樣生產出來的玻璃制品才會沒有條紋等缺陷。流過均化區(qū)之后是流液洞，整個熔窯產生的玻璃液都需要從這個地方

7、流出。因此這個地方的耐火材料要求是極高的。這里關系這整個窯爐的壽命。流液洞出來之后是供料道，供料道冷卻玻璃液使之達到一定的粘度，再流入供料機。由供料機的剪刀將達到適當粘度的玻璃料滴，按需要剪切之后落入行列機。車間工藝流圖如圖3：硅酸鹽的形成玻璃的形成澄清均化冷卻圖3 車間工藝流圖車間工藝設備布置圖如圖4：空煤氣氣火焰方向料口煤氣發(fā)生爐除塵器煤氣交換器蓄熱室圖4 車間工藝設備布置圖行列機采用的成型方式是吹吹法，如圖3圖3 吹吹法示意圖a吹吹法：·吹一吹法經人料、撲氣、倒吹氣、初型翻轉、重熱與延伸、正吹氣、鉗瓶、瓶子冷卻及輸送等過程完成玻璃瓶的成型。·人料：由滴料式供料機經料滴

8、制作過程供給初型模合適的料滴。料滴經分料機構分料依次經導料系統(tǒng)落入初型模。·撲氣：料滴經漏斗落入初型模，由第1次悶頭完成撲氣，經與芯子、套筒配合完成瓶口成型。·倒吹氣：芯子下降后，讓出倒吹氣通路，由壓縮空氣完成初型。·初型翻轉：初型經由初型模翻轉到成型模上方。·重熱與延伸：在倒吹氣結束和正吹氣開始之前，初型進行重熱并延伸。·正吹氣：經吹氣頭由壓縮空氣將初型吹制成與成型模相符合的形狀。·鉗瓶：在成型模打開后，完成將玻璃瓶從成型模取出移至停滯板上方。·瓶子冷卻及輸送：玻璃瓶在停滯板上方經過冷卻，由撥瓶機構移至輸送網帶。圖3 吹吹

9、法示意圖b成型之后由傳送帶送入退火爐中進行退火。退火是為了消除玻璃內的應力。提高產品的機械強度，使之使用更為安全。退火爐中，退火時間為70分鐘。玻璃的退火就是把具有永久應力的玻璃制品重新加熱到玻璃內部質點可以移動的溫度，利用質點的位移使應力分散，來消除或減弱永久應力。退火可以簡單分為加熱階段，保溫階段，慢速降溫，快速降溫四個階段。從退火爐出來即為檢測車間，檢測有人工檢測和全自動激光驗口機兩道關卡。人工主要檢測瓶身上的明顯的條紋和結石等缺陷。激光驗口檢查瓶口的完整性和瓶身的厚度均勻度。熔制過程中產生的玻璃體缺陷可以分為三類：氣泡（氣體夾雜物）結石（固體類雜物）條紋和結瘤（玻璃態(tài)和夾雜物）。4、窯

10、爐附屬設備附屬設備主要有煤氣發(fā)生爐和交換機。煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。空層干餾層還原層氧化層灰渣層爐身按照煤氣發(fā)生爐內氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內部分為五層層：灰渣層；氧化層（又稱火層）；還原層；干餾層； 空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。由于馬蹄焰窯爐

11、是單口噴火，為了避免單側受熱，每隔40分鐘就需要交換一次進氣口和出氣口。因此需要使用交換機以換向用。三、實習總結或體會感謝學校和XX給予我們這次畢業(yè)實習機會，讓我們對于一些平常理論的東西，有了深入的認識，感覺到受益匪淺。如果將我們在大學里所學的基礎知識、專業(yè)知識和更多的實踐結合在一起，用實踐來檢驗真理，才能使一個本科生具備較強的處理基本事務的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識，這才是我們實習的真正目的。通過此次玻璃廠實習，讓我學習很多、成長很多、收獲很多。第一，生產實習加強了對課程的認知與認同，開拓了視野；同時它進一步培養(yǎng)了我對所學知識的興趣和熱情，激發(fā)了我學習專業(yè)理論知識的積極性。第二，大家平時學習都

12、是抱著課本，念著理論，接觸的都是抽象概念和理論，而實踐的機會非常之少。不可否認，現在的大學生往往只具備書本上的理論知識，只能“紙上談兵”，而缺乏動手和實踐能力。實習正是引導我們將理論與實踐相結合，培養(yǎng)鍛煉才干的重要渠道。所以，對于這次來之不易的實習機會我很珍惜，自始自終都保持了很大的熱情。通過認真聽取老師的講解，積極思考各種問題以及向老師請教，我學到了許多課本外的東西，真正體會了一次理論與實踐相結合的過程。第三，作為引導學生走向社會的第一座橋梁，實習使我們更直接地接觸企業(yè)，進一步了解了企業(yè)實際。在觀察企業(yè)實際生產過程的同時，也認識到了實際生產中存在的難點問題?，F在，在思考實際問題時，我學會了不僅考慮技術上的可能性，也學會了分析現實中的可行性。通過現場觀察，我對無機材料工程專業(yè)知識在工廠生產中的應用有了了解。而課本的知識比較系統(tǒng)化、理想化。相信通過這次生產實習，必將使我們對本學期的專業(yè)課程的學習有很大的幫助，至少讓我明白我們所學的知識是如何應用到實際生產中的。當然，實際生產因受工廠資金、政策法規(guī)、人員配置等方面的影響，很難把專業(yè)的理論知識落實透徹。但是一旦運用，就會有很好的效益效果。我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經驗使我終身受益，并會在我畢